RU161435U1 - Резец для прерывистого резания - Google Patents

Abstract

Резец для прерывистого резания с направляющим каналом для отвода стружки из зоны резания, отличающийся тем, что направляющий канал образован жестко закрепленной на передней поверхности резца прижимной пластиной, установленной с зазором 1,1-1,2 толщины стружки, на расстоянии от режущей кромки, равном 1,5-2 толщинам срезаемого слоя.

Description

Полезная модель относится к технологии машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности к резцам для прерывистого резания, оснащенного каналом отвода стружки при резании стали резцом.

Известно устройство виде режущей пластины для механической обработки заготовок с удалением стружки, содержащее поверхность для отвода стружки, боковую поверхность, выполняющую функции задней поверхности, режущую кромку виде нескольких сегментов, предназначенных для удаления стружки для большей части операций и чистовой обработки. Для повышения качества обработки сегмент режущей кромки чистовой обработки образует выемку на режущей кромке [Патент RU 2455125 С2 В23В 27/16, В23В 51/00, В23С 5/20, 2012 г].

Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой стойкости инструмента вследствие глубокого неравномерного износа поверхности для отвода стружки из-за отсутствия плотного контакта стружки с поверхностью для отвода стружки, и из-за высокого тепловыделения и температуры режущей кромки.

Известно устройство виде сверла содержащего стружкоотводящую канавку, на внутренней поверхности которой выполнен участок у передней поверхности ступенчатой формы, а у заднего конца вспомогательной канавки имеется участок загнутый в другом направлении, отличающимся от направления заднего конца стружкоотводящей канавки [Патент RU 2487783 С1, В23В 51/00, 2013 г].

Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения высокой стойкости инструмента вследствие глубокого неравномерного износа у режущей кромки стружкоотводящей канавки из-за отсутствия плотного контакта стружки со стружкоотводящей канавкой и дробления стружки на ступенчатом участке стружкоотводящей канавки, и из-за высокого тепловыделения и температуры режущей кромки.

Известно сверло с индексируемыми режущими пластинами и корпус сверла, включающего стружкоотводную канавку и участок стружкообразования, состоящий из выпуклых и вогнутых участков рабочей поверхности стружкоотводной канавки, что обеспечивает плавный отвод стружки в течении длительного времени [Патент RU 2496612 С2, В23В 51/00, 2013 г].

Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения минимального износа и минимальной температуры режущей кромки рабочей поверхности стружкоотводной канавки из-за множества рядов канавок, уменьшающих площадь контакта между рабочей поверхностью и стружкой.

Известна режущая пластина с углубленной опорной поверхностью пластины, содержащая первую поверхность для отвода стружки, боковую поверхность с выемками и режущую кромку между боковой и первой поверхностью и используются множество режущих кромок при обработке, что обеспечивает надежное закрепление пластины относительно державки [Патент RU 2508180 С2, В23С 5/22, В23В 27/16, 2014 г].

Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения стойкости инструмента путем минимального износа и минимальной температуры режущих кромок первой поверхности для отвода стружки из-за множества режущих кромок при обработке, уменьшающих площадь контакта между первой поверхностью для отвода стружки и стружкой.

Наиболее близким техническим решением является токарный резец с направляющим каналом для отвода сливной стружки из зоны резания, перекрытым сверху гибким элементом виде замкнутой ленты, огибающей две опоры вращения и имеющей поперечные рифления [Авторское свидетельство SU 1407691 A1, В23В 27/22, B23Q 11/02, 1987 г].

Устройство отличается ограниченными возможностями для обеспечения периода стойкости инструмента и минимального износа в зоне резания поверхности направляющего канала при минимальной температуре вследствие гибкости ленты, сложности конструкции для прерывистого резания при фрезеровании.

Задача - разработка конструкции резца для прерывистого резания с увеличенным периодом стойкости режущей поверхности.

Техническим результатом является уменьшение износа режущей поверхности резца для прерывистого резания.

Технический результат достигается резцом для прерывистого резания с направляющим каналом для отвода стружки из зоны резания, причем направляющий канал образован, жестко закрепленной на передней поверхности резца прижимной пластиной, установленной с зазором 1,1-1,2 толщины стружки, на расстоянии от режущей кромки равном 1,5-2 толщинам срезаемого слоя.

В результате установки на передней поверхности резца, на расстоянии от режущей кромки равном 1,5-2 толщинам срезаемого слоя, прижимной пластины, образуется зазор, равный 1,1-1,2 толщины стружки. При резании, образующаяся стружка попадает в образованный зазор (под прижимной элемент), в результате чего теряет возможность завиваться и прижимается к передней поверхности резца. При уменьшении зазора происходит заклинивание стружки в направляющем канале. При увеличении зазора уменьшается эффективность прижимного действия на стружку прижимной пластины. При уменьшении расстояния прижимной пластины от режущей кромки, прижимная пластина мешает процессу резания. При увеличении расстояния прижимной пластины от режущей кромки, осложняется попадание стружки в зазор направляющего канала.

Сущность конструкции резца для прерывистого резания с направляющим каналом для отвода стружки из зоны резания поясняется фигурами.

На фиг. 1 показан резец для прерывистого резания.

На фиг. 2 показан резец для прерывистого резания в продольном разрезе.

На фиг. 3 показан график зависимости глубины износа h_з по задней поверхности от времени резания т с использованием прижимной пластины (а) и без нее (б).

На фиг. 4 изображен профиль передней поверхности через 25 минут резания при прерывистом резании с прижимной пластиной (а) и без нее (б).

Резец 1 для прерывистого резания с направляющим каналом 2, образованным жестко закрепленной на передней поверхности 3 резца 1 прижимной пластиной 4, установленной на расстоянии от режущей кромки 5 равном 1,5-2 толщинам срезаемого слоя. Зазор направляющего канала 2 составляет 1,1-1,2 толщины стружки 6.

Устройство работает следующим образом.

При прерывистом резании образующаяся стружка 6 попадает в зазор направляющего канала 2 под прижимной пластиной 4, прижимается к передней поверхности 3 резца 1, что препятствует ее завиванию и отрыву от передней поверхности 3 резца 1.

При этом увеличивается длина контакта стружки 6 с передней поверхностью 3 резца 1, что приводит к снижению глубины износа резца, как по передней, так и по задней поверхностям (фиг. 3, фиг. 4).

В результате уменьшения глубины износа на передней и задней поверхностях резца, достигается увеличение периода стойкости резца для прерывистого резания с прижимной пластиной по сравнению с резцом без прижимной пластины.

Таким образом, резец для прерывистого резания с установленной на передней поверхности резца на расстоянии от режущей кромки равном 1,5-2 толщинам срезаемого слоя, с зазором 1,1-1,2 толщины стружки прижимной пластиной обеспечивает уменьшение износа режущей поверхности резца для прерывистого резания.

Claims (1)

1. Резец для прерывистого резания с направляющим каналом для отвода стружки из зоны резания, отличающийся тем, что направляющий канал образован жестко закрепленной на передней поверхности резца прижимной пластиной, установленной с зазором 1,1-1,2 толщины стружки, на расстоянии от режущей кромки, равном 1,5-2 толщинам срезаемого слоя.

   

Images