RU160446U1 - FILTER ELEMENT - Google Patents
FILTER ELEMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU160446U1 RU160446U1 RU2015125221/05U RU2015125221U RU160446U1 RU 160446 U1 RU160446 U1 RU 160446U1 RU 2015125221/05 U RU2015125221/05 U RU 2015125221/05U RU 2015125221 U RU2015125221 U RU 2015125221U RU 160446 U1 RU160446 U1 RU 160446U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- wire
- filter element
- channels
- generatrix
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
1. Фильтрующий элемент для фильтрации жидкости и газа, содержащий силовой каркас из стержней, расположенных по образующей тела вращения, в частности по образующей цилиндрической или конической поверхности, и скрепленную с ним фильтрующую оболочку, выполненную в виде навитой на силовые стержни определенным шагом и скрепленной с ними сваркой профилированной проволоки с образованием для фильтрации щелей, отличающийся тем, что поверхность проволоки фильтрующей оболочки со стороны поступления фильтруемого вещества содержит фильтрующие каналы, соединяющие щели, расположенные между соседними витками проволоки.2. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что проволока фильтрующей оболочки выполнена в сечении многоугольной формы, в частности треугольной, при этом одна из ребер проволоки соединена сваркой с силовым каркасом, на противоположной этому ребру проволоки грани расположены фильтрующие каналы.3. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующие каналы выполнены расширяющимися в направлении поступления фильтруемого вещества.1. A filtering element for filtering liquid and gas, comprising a power frame of rods located along the generatrix of the body of revolution, in particular along the generatrix of a cylindrical or conical surface, and a filter shell fastened to it, made in the form of a coil wound on power rods at a certain step and fastened with them by welding profiled wire with the formation of gaps for filtration, characterized in that the surface of the wire of the filter shell from the input side of the filtered substance contains filter media channels connecting slots located between adjacent turns of wire. 2. A filter element according to claim 1, characterized in that the wire of the filter sheath is made in the cross section of a polygonal shape, in particular triangular, while one of the edges of the wire is connected by welding to the power frame, filter channels are located on the opposite edge of the wire edge. 3. The filter element according to claim 1, characterized in that the filter channels are made expanding in the direction of entry of the filtered substance.
Description
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использовано, например, в установках погружных электроцентробежных насосов для добычи нефти, в скважинных фильтрах, в фильтрах для очистки воды в очистных сооружениях, и в других фильтрующих оборудованиях.The utility model relates to mechanical engineering and can be used, for example, in submersible electric centrifugal pump installations for oil production, in well filters, in filters for water purification in treatment facilities, and in other filtering equipment.
Известен фильтрующий элемент проволочно-щелевого типа, содержащий каркас с винтообразной нарезной канавкой, выполненной на его наружной поверхности, при этом канавка на наружной части каркаса выполнена с периодически изменяющейся глубиной, (см. Авторское свидетельство СССР №342648, кл. B01D 29/48 1970). Зазор между смежными витками проволоки определяется разницей в высоте расположения витков проволоки относительно друг друга. Фильтруемое вещество проходит через фильтровальную перегородку по щелям между смежными витками спирали и очищается от загрязнений. Недостатком данной конструкции является низкая пропускная способность фильтрующего элемента на единицу площади фильтрующего элемента в связи с тем, что общая площадь щелей значительно мала по сравнению с общей площадью фильтроэлемента.Known filter element of the wire-slot type, containing a frame with a helical rifled groove made on its outer surface, while the groove on the outside of the frame is made with periodically changing depth (see USSR Author's Certificate No. 342648, class B01D 29/48 1970 ) The gap between adjacent turns of wire is determined by the difference in the height of the location of the turns of wire relative to each other. Filtered substance passes through the filter baffle along the cracks between adjacent turns of the spiral and is cleaned of contaminants. The disadvantage of this design is the low throughput of the filter element per unit area of the filter element due to the fact that the total area of the slots is significantly small compared to the total area of the filter element.
Известна модульная секция погружного центробежного насоса, которая содержит щелевые фильтроэлементы. (см. Патент РФ №2312253, МПК 7 F04D 13/10, опубл. 10.12.2007 г. ). Фильтрующий элемент представляет собой цилиндрическую конструкцию из продольных несущих элементов и профилированной проволоки, которая по спирали, с определенным шагом, намотана на продольные несущие элементы. Места пересечения продольных элементов и проволоки сварены сваркой. Недостатком данной конструкции является низкая пропускная способность фильтрующего элемента на единицу его площади в связи с тем, что общая площадь щелей значительно мала по сравнению с общей площадью фильтрующего элемента, высоко гидравлическое сопротивление приведенное на единицу площади фильтрующего элемента. В связи с этим для достижения необходимой пропускной способности фильтрующего элемента необходимо иметь значительные его габариты.Known modular section of a submersible centrifugal pump, which contains slotted filter elements. (see RF Patent No. 2312253, IPC 7 F04D 13/10, publ. 10.12.2007). The filtering element is a cylindrical structure of longitudinal bearing elements and profiled wire, which is wound in a spiral, with a certain step, on the longitudinal bearing elements. The intersections of the longitudinal elements and the wire are welded. The disadvantage of this design is the low throughput of the filter element per unit area due to the fact that the total area of the slots is significantly small compared to the total area of the filter element, high hydraulic resistance is given per unit area of the filter element. In this regard, to achieve the required throughput of the filter element, it is necessary to have significant dimensions.
Техническим результатом заявляемого изобретения является увеличение пропускной способности фильтрующего элемента, снижение его габаритов и материалоемкости.The technical result of the claimed invention is to increase the throughput of the filter element, reducing its size and material consumption.
Технической задачей изобретения является снижение габаритов и материалоемкости фильтрующего элемента за счет увеличения пропускной способности фильтрующего элемента.An object of the invention is to reduce the size and material consumption of the filter element by increasing the throughput of the filter element.
Данная техническая задача решается тем, фильтрующий элемент содержит силовой каркас из стержней, расположенных по образующей тела вращения, в частности по образующей цилиндрической или конической поверхности, и скрепленную с ним фильтрующую оболочку. Фильтрующая оболочка выполнена виде навитой на силовые стержни определенным шагом и скрепленной с ними сваркой профилированной проволоки с образованием для фильтрации щелей. Поверхность проволоки фильтрующей оболочки со стороны поступления фильтруемого вещества содержит фильтрующие каналы соединяющие щели, расположенные между соседними витками проволоками.This technical problem is solved by the fact that the filter element contains a power frame of rods located along the generatrix of the body of revolution, in particular along the generatrix of a cylindrical or conical surface, and a filter shell attached to it. The filtering shell is made in the form of a coil wound on the power rods at a certain step and welded with them by welding a profiled wire with the formation of slots for filtering. The surface of the wire of the filter shell on the intake side of the filtered substance contains filter channels connecting the slots located between adjacent turns of wire.
Кроме того, проволока фильтрующей оболочки выполнена в сечении многоугольной формы, в частности треугольной, при этом одна из ребер проволоки соединена сваркой с силовым каркасом, на противоположной этому ребру проволоки грани расположены фильтрующие каналы.In addition, the wire of the filter sheath is made in the cross section of a polygonal shape, in particular triangular, with one of the ribs of the wire connected by welding to the power frame, filtering channels are located on the opposite side of this edge of the wire.
Кроме того, фильтрующие каналы выполнены расширяющимися в направлении поступления фильтруемой жидкости.In addition, the filter channels are made expanding in the direction of flow of the filtered fluid.
На фиг. 1 представлен вид на заявляемый фильтрующий элементIn FIG. 1 presents a view of the inventive filter element
На фиг. 2 представлен вид А фиг. 1, на котором показано расположение силового каркаса по образующей цилиндрической поверхности, скрепление его сваркой с фильтрующей оболочкой.In FIG. 2 is a view A of FIG. 1, which shows the location of the power frame along the generatrix of the cylindrical surface, fastening it by welding with a filter shell.
На фиг. 3 представлен выносной элемент I фиг. 2, на котором фильтрующие каналы выполнены расширяющимися.In FIG. 3 shows the extension element I of FIG. 2, in which the filter channels are made expandable.
Фильтрующий элемент содержит силовой каркас 1 из стержней 2, расположенных по образующей тела вращения, в частности по образующей цилиндрической или конической поверхности, и скрепленную с ним фильтрующую оболочку 3. Фильтрующая оболочка 3 выполнена виде навитой на силовые стержни 2 определенным шагом и скрепленной с ними сваркой 4 профилированной проволоки 5 с образованием для фильтрации щелей 6. Поверхность 7 проволоки 5 фильтрующей оболочки 3 со стороны 8 поступления фильтруемого вещества содержат фильтрующие каналы 9 соединяющие щели 6, расположенные между соседними витками проволоками 5.The filter element comprises a
Кроме того, проволока 5 фильтрующей оболочки 3 выполнена в сечении многоугольной формы, в частности треугольной, при этом одна из ребер 1G проволоки 5 соединена сваркой 4 с силовым каркасом 1, на противоположной этому ребру проволоки 5 грани 11 расположены фильтрующие каналы 9.In addition, the
Кроме того, фильтрующие каналы 9 выполнены расширяющимися в направлении 8 поступления фильтруемой жидкости.In addition, the
Фильтрующие каналы 9 могут быть выполнены в составе фильтрующего элемента путем лазерной, плазменной, гидроабразивной обработки (резки) или способом механической обработки резанием. Также фильтрующие каналы 9 могут быть выполнены непосредственно при изготовлении профилированной проволоки 5, например, способом штамповки или прокатки.The
В процессе работы фильтрующего элемента фильтруемое вещество (жидкость, газ) поступает на фильтрующую оболочку 3, выполненную в виде навитой на силовые стержни 2 определенным шагом и скрепленной с ними сваркой 4 профилированной проволоки 5 с образованием для фильтрации щелей 9, в направлении 8. Проходя через щели 6 и проходя по каналам 9 очищенная жидкость (газ) поступает в зону 12 нахождения очищенной от твердых частиц жидкости, так как фильтрующие каналы 9 соединены с фильтрующими щелями 6, и продвигается далее в соответствии с местом ее назначения. Фильтрующие каналы 9 направлены от одной щели 6 до другой щели 6, расположенных между соседними витками проволоки 5. Наличие фильтрующих каналов 9 увеличивает "активную" площадь фильтрации, резко понижает гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента, в целом и фильтрующего оборудования в котором он используется. Все это увеличивает пропускную способность фильтрующего элемента, позволяет снизить его габариты и материалоемкость. При этом силовой каркас 1 выполнен из стержней 2, расположенных по образующей тела вращения, в частности по образующей цилиндрической или конической поверхности. Это создает надежную прочную каркасную конструкцию фильтрующего элемента. Как правило, стержни 2 силового каркаса 1 и профилированная проволока 5 фильтрующей оболочки 3 выполнены из прочной нержавеющей стали, что обеспечивает надежность, коррозионную стойкость, долговечность фильтрующего элемента.During the operation of the filter element, the filtered substance (liquid, gas) enters the
Размер каналов и шаг навивки (шаг витка) в зависимости от толщины проволоки определяет степень фильтрации фильтруемой жидкости (газа). Для насосов (компрессоров), например, задается, как правило, размер твердых частиц максимально допустимый при перекачке жидкости (газа). Для нефтяных насосов шаг витка, как правило, 2-5 мм, зазор между витками 0,1-0,3 мм, толщина проволоки 2-4 мм и более.The size of the channels and the winding pitch (coil pitch), depending on the thickness of the wire, determines the degree of filtration of the filtered liquid (gas). For pumps (compressors), for example, as a rule, the size of solid particles is set to the maximum permissible when pumping liquid (gas). For oil pumps, the pitch of the turn, as a rule, is 2-5 mm, the gap between the turns is 0.1-0.3 mm, the wire thickness is 2-4 mm or more.
Такое исполнение фильтрующего элемента позволяет получать, например, цилиндрические фильтрующие элементы для скважинных фильтров для нефтяных скважин и погружных лопастных насосов (в том числе ЭЦН) для добычи пластовой жидкости значительно увеличенной пропускной способностью, меньших габаритов и меньшей материалоемкостью путем увеличения "активной" площади фильтрующего элемента за счет фильтрующих каналов 9 на поверхности 7 проволоки 5 фильтрующего слоя 3. Современные фильтры погружных лопастных насосов (в том числе ЭЦН) для добычи пластовой жидкости могут достигать 12 м и более, при этом могут содержать несколько фильтр-модулей, иметь в своем составе множество элементов, в том числе множество подшипников, присоединительных крепежных элементов. Все это множество элементов, значительные габариты фильтрующего элемента снижают надежность, долговечность, уменьшают межремонтный период. Использование приведенного выше решения для фильтрующего элемента позволяет повысить его надежность, долговечность, увеличивает его межремонтный период, позволяет увеличить пропускную способность фильтрующего элемента, снизить его габариты и материалоемкость.This embodiment of the filter element allows you to get, for example, cylindrical filter elements for well filters for oil wells and submersible vane pumps (including ESP) for producing reservoir fluid significantly increased throughput, smaller dimensions and less material consumption by increasing the "active" area of the filter element due to the
Выполнение проволоки 5 фильтрующей оболочки 3 в сечении многоугольной формы, в частности треугольной, при этом одна из ребер 10 проволоки 5 соединена сваркой 4 с силовым каркасом 1, а на противоположной этому ребру проволоки грани 11 расположены фильтрующие каналы, позволяет увеличивает пропускную способность фильтрующего элемента, позволяет снизить его габариты и материалоемкость. При использовании такой формы проволоки 5 после прохождения поверхности 7 проволоки 5 фильтрующей оболочки 3 со стороны 8 поступления фильтруемая жидкость поступает в зону 12, где уже расширен поток жидкости для дальнейшего его продвижения, это снижает гидродинамическое сопротивление фильтрующего элемента.The implementation of the
Выполнение фильтрующих каналов 9 расширяющимися в направлении 8 поступления фильтруемой жидкости снижает гидродинамическое сопротивление потоку жидкости, это увеличивает пропускную способность фильтрующего элемента, позволяет снизить его габариты и материалоемкость.The implementation of the
Выполнение таким образом фильтрующего элемента позволяет увеличить его пропускную способность, снизить его габариты и материалоемкость.The implementation of the filter element in this way allows you to increase its throughput, reduce its dimensions and material consumption.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125221/05U RU160446U1 (en) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | FILTER ELEMENT |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125221/05U RU160446U1 (en) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | FILTER ELEMENT |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU160446U1 true RU160446U1 (en) | 2016-03-20 |
Family
ID=55660866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015125221/05U RU160446U1 (en) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | FILTER ELEMENT |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU160446U1 (en) |
-
2015
- 2015-06-25 RU RU2015125221/05U patent/RU160446U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2588249T3 (en) | Device and methods of fluid filtration and particle concentration | |
US20150196859A1 (en) | Flow control features for fluid filtration device and methods | |
WO2014181851A1 (en) | Settling basin, sand removal method, transport system and contaminant removal method | |
ES2904572T3 (en) | Vertical separator for sludge treatment | |
JP6016811B2 (en) | Newly shaped filter element | |
JP6408076B2 (en) | Transport system | |
RU164727U1 (en) | Borehole Filter | |
RU160446U1 (en) | FILTER ELEMENT | |
RU2562321C1 (en) | Filtering element (versions) | |
RU2378494C1 (en) | Slotted filter with wired filtrating element | |
RU2347890C2 (en) | Well filter | |
RU2388904C2 (en) | Arrangement of well strainers for decreasing flooding of oil wells | |
RU147662U1 (en) | FILTERING MODULE | |
RU138881U1 (en) | Borehole Filter | |
RU76966U1 (en) | FILTER SLOT DIAL | |
GB2469582A (en) | Filter material | |
RU67630U1 (en) | Borehole Filter | |
RU74957U1 (en) | FILTER WELL DIAL | |
RU135023U1 (en) | ELECTRIC CENTRIFUGAL PUMP INPUT MODULE | |
RU2447324C1 (en) | Electrically driven radial-flow donwhole pump inlet module | |
RU143979U1 (en) | FILTER | |
RU133870U1 (en) | Borehole Slit Filter | |
RU73387U1 (en) | Borehole Filter | |
RU83794U1 (en) | FILTER SLOT DIAL | |
RU119045U1 (en) | MODULAR SECTION OF SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180626 |