RU164727U1

RU164727U1 - Borehole Filter

Info

Publication number: RU164727U1
Application number: RU2016108219/03U
Authority: RU
Inventors: Сергей Евгеньевич Варламов; Иван Михайлович Гошовский
Original assignee: Сергей Евгеньевич Варламов; Иван Михайлович Гошовский
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2016-03-09
Publication date: 2016-09-10

Abstract

1. Скважинный фильтр, включающий несущий каркас, выполненный из перфорированной трубы, с одной стороны которой на резьбе установлена муфта, а с другой - выполнена ниппельная резьба для соединения фильтра с колонной труб и съемного фильтрующего элемента, закрепленного в кольцевых проточках опорных колец, отличающийся тем, что на одном из опорных колец выполнена внутренняя резьба, соединенная с наружной резьбой дополнительного кольца, закрепленного неподвижно на внешней поверхности трубы, причем дополнительное кольцо выполнено ступенчатым с поверхностью для упора торца фильтрующего элемента, а на боковой поверхности опорного кольца с внутренней резьбой выполнены пазы под ключ.2. Скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что наружный диаметр дополнительного кольца не менее наружного диаметра опорного кольца с внутренней резьбой.3. Скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что внутренний диаметр фильтрующего элемента не менее внутреннего диаметра опорных колец.4. Скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что на опорном кольце без внутренней резьбы могут быть установлены винты, входящие в кольцевую проточку, выполненную на перфорированной трубе для предотвращения отворота фильтрующего элемента.5. Скважинный фильтр по п. 1, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде листа, свернутого по спирали, перфорация которого выполнена просечкой и прямоугольной вытяжкой листа кожуха внутрь с образованием фильтрующих зазоров вдоль длинной стороны прямоугольной вытяжки.6. Скважинный фильтр по п. 5, отличающийся тем, что длинные стороны прямоугольной вытяжки параллельны оси перфорированной трубы.7. Скважинный фильтр по п. 1,1. A downhole filter, comprising a supporting frame made of a perforated pipe, on one side of which a coupling is mounted on the thread, and on the other, a nipple thread is made to connect the filter to the pipe string and a removable filter element fixed in the annular grooves of the support rings, characterized in that on one of the support rings an internal thread is made connected to the external thread of an additional ring fixed motionless on the outer surface of the pipe, and the additional ring is made in steps m with a surface for abutment against the end face of the filter element and the side surface of the support ring with an internal thread formed grooves under klyuch.2. The downhole filter according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the additional ring is not less than the outer diameter of the support ring with an internal thread. 3. The downhole filter according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the filter element is not less than the inner diameter of the support rings. 4. The downhole filter according to claim 1, characterized in that screws included in the annular groove made on the perforated pipe can be installed on the support ring without an internal thread to prevent the filter element from opening. 5. The downhole filter according to claim 1, characterized in that the filter element is made in the form of a sheet folded in a spiral, the perforation of which is performed by notching and rectangular drawing of the casing sheet inward with the formation of filter gaps along the long side of the rectangular drawing. The downhole filter according to claim 5, characterized in that the long sides of the rectangular hood are parallel to the axis of the perforated pipe. 7. The downhole filter according to claim 1,

Description

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к скважинным фильтрам для очистки добываемого продукта от механических примесей и может найти применение при эксплуатации нефтяных и газовых скважин.The utility model relates to the oil and gas industry, namely to well filters for cleaning the produced product from mechanical impurities and may find application in the operation of oil and gas wells.

Известен фильтр скважинный наборный по патенту РФ на полезную модель №74957, содержащий перфорированную трубу с ниппельной и муфтовой частями, концентрично которой установлен фильтрующий элемент, выполненный из колец, отличающийся тем, что, торцы колец соприкасаются, а на торцах колец выполнены канавки, расширяющиеся от наружной поверхности к оси фильтра, причем кольца фильтрующего элемента выполнены с продольными выступами внутри, сцентрированными на трубе по внутреннему диаметру и обеспечивающими дренаж. Кольца фильтрующего элемента установлены между двумя упорами. Кольца фильтрующего элемента сгруппированы в пакеты, установленные между промежуточными кольцами. Торцы колец фильтрующего элемента могут быть выполнены коническими. Канавки могут быть выполнены пересекающимися. Канавки могут быть выполнены радиальными. Канавки могут быть выполнены тангенциально. Канавки на противолежащих торцах соседних колец могут быть выполнены противоположными по направлению. Профиль канавок выполнен прямоугольным или треугольным, или выполнен полукруглым. Канавки выполнены методом электрохимической или электроэрозионной обработки, или травлением в растворе кислоты с защитой необрабатываемых поверхностей. Кольца фильтрующего элемента могут быть выполнены из нержавеющей стали или из пластмассы. Недостатком фильтра скважинного наборного является высокая трудоемкость его изготовления и технического обслуживания.A well-known type-setting well filter according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 74957, comprising a perforated pipe with a nipple and coupling parts, which is concentrically mounted with a filter element made of rings, characterized in that the ends of the rings are in contact and grooves are made on the ends of the rings, expanding from the outer surface to the axis of the filter, and the rings of the filter element are made with longitudinal protrusions inside, centered on the pipe along the inner diameter and providing drainage. The rings of the filter element are installed between the two stops. The rings of the filter element are grouped in packages installed between the intermediate rings. The ends of the rings of the filter element can be made conical. Grooves may be made intersecting. Grooves can be made radial. Grooves can be made tangentially. The grooves on the opposite ends of adjacent rings can be made opposite in direction. The profile of the grooves is made rectangular or triangular, or is made semicircular. The grooves are made by electrochemical or electroerosion treatment, or by etching in an acid solution with the protection of untreated surfaces. The rings of the filter element can be made of stainless steel or plastic. The disadvantage of a well-typed filter is the high complexity of its manufacture and maintenance.

Известен фильтрующий модуль по патенту РФ на полезную модель №147662. Заявляемое техническое решение относится к добыче жидких и газообразных текучих сред из буровых скважин, в частности к их подземному фильтрованию, а именно к конструкциям скважинных фильтров, и может найти применение при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Задача предлагаемого изобретения состоит в повышении надежности и долговечности эксплуатации фильтрующего модуля путем упрочнения несущего корпуса, лишенного перфорации стенок, защиты подшипников скольжения от разрушения агрессивной рабочей средой и повышении производительности модуля путем ускорения процесса фильтрации оптимизацией радиального зазора сечения кольцевой полости между несущим корпусом и фильтрующим элементом для протекания рабочей среды. Предлагается фильтрующий модуль, который содержит несущий корпус, выполненный по всей его длине в виде цилиндрической трубы со сплошными стенками, по меньшей мере один центратор, выполненный в виде цилиндрической решетки «беличьего колеса» и содержащий в торцевых зонах последней две кольцевые втулки, жестко связанные между собой продольными дискретно установленными стержнями, и расположенные коаксиально между несущим корпусом и фильтрующим элементом с примыканием кольцевых втулок к внутренней цилиндрической поверхности фильтрующего элемента и с возможностью образования радиального зазора между несущим корпусом и фильтрующим элементом в промежутках между стержнями, при этом стержни выполнены в виде узких брусков и установлены с примыканием противолежащими длинными сторонами брусков к внутренней цилиндрической поверхности фильтрующего элемента и к наружной цилиндрической поверхности несущего корпуса, соответственно, по всей длине цилиндрической решетки, при этом толщина каждой кольцевой втулки «беличьего колеса» в радиальном направлении выполнена, предпочтительно, равной 0,30-0,40 от величины радиального зазора кольцевой полости между наружной цилиндрической поверхностью несущего корпуса и внутренней цилиндрической поверхностью фильтрующего элемента, с возможностью образования дополнительного радиального зазора между внутренней поверхностью торцевой кольцевой втулки и наружной цилиндрической поверхностью несущего корпуса, а толщина каждого стержня в радиальном направлении выполнена равной величине радиального зазора кольцевой полости между наружной цилиндрической поверхностью несущего корпуса и внутренней цилиндрической поверхностью фильтрующего элемента. Такое размещение торцевых кольцевых втулок и стержней в центраторе в виде «беличьего колеса» позволяет создать всегда гарантированно открытый канал для прохода рабочей среды, подвергаемой фильтрованию, причем стержни по всей длине фильтрующего элемента установлены с примыканием к последнему и с упором во внешнюю цилиндрическую поверхность несущего корпуса с возможностью образования радиального зазора между несущим корпусом и фильтрующим элементом в промежутках между стержнями. Кроме того предлагаемый фильтрующий модуль содержит вал, размещенный в полости этого корпуса, и фильтрующий элемент, состоящий по меньшей мере из одного блока автономных сменных кольцевых фильтрующих втулок и установленный коаксиально с несущим корпусом снаружи него с образованием между ними радиального зазора, подшипники скольжения, фиксировано установленные в осевом направлении между валом и внутренней цилиндрической поверхностью несущего корпуса с возможностью вращения в них вала и устройство для оптимального сжатия фильтрующего элемента в осевом направлении, снабженное по меньшей мере одним распорным кольцом, расположенным на стыке фильтрующего элемента с фланцем модуля. Верхний фланец модуля со стороны зоны входной полости погружного насоса снабжен цилиндрической полостью и продольными каналами, выполненными с возможностью сообщения этой цилиндрической полости с кольцевой полостью радиального зазора между несущим корпусом и фильтрующим элементом. В качестве фильтрующего материала взят проволочный нетканый материал или «металлорезина» или спрессованная металлическая путанка или пористый проницаемый материал. Недостатком фильтрующего модуля является сложность конструкции.Known filter module according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 147662. The claimed technical solution relates to the production of liquid and gaseous fluids from boreholes, in particular to their underground filtering, namely, the designs of well filters, and can find application in the operation of oil and gas wells. The objective of the invention is to increase the reliability and durability of the filter module by hardening the bearing housing, devoid of perforation of the walls, protecting the sliding bearings from destruction by an aggressive working medium and increasing the performance of the module by speeding up the filtering process by optimizing the radial clearance of the cross section of the annular cavity between the bearing housing and the filter element for the flow of the working environment. A filter module is proposed which comprises a supporting housing made over its entire length in the form of a cylindrical pipe with continuous walls, at least one centralizer, made in the form of a cylindrical squirrel-cage lattice and containing in the end zones of the latter two ring sleeves rigidly connected between discreetly mounted longitudinal rods, and located coaxially between the bearing housing and the filter element with the adjacent ring sleeves to the inner cylindrical surface of the filter about the element and with the possibility of forming a radial clearance between the bearing housing and the filter element in the spaces between the rods, while the rods are made in the form of narrow bars and are mounted adjacent to the opposite long sides of the bars to the inner cylindrical surface of the filter element and to the outer cylindrical surface of the bearing housing, respectively , along the entire length of the cylindrical grating, while the thickness of each annular sleeve of the "squirrel wheel" in the radial direction is made, preferably exactly equal to 0.30-0.40 of the value of the radial clearance of the annular cavity between the outer cylindrical surface of the bearing housing and the inner cylindrical surface of the filter element, with the possibility of forming an additional radial clearance between the inner surface of the end ring sleeve and the outer cylindrical surface of the bearing housing, and the thickness each rod in the radial direction is made equal to the radial clearance of the annular cavity between the outer cylindrical surface the housing and the inner cylindrical surface of the filter element. This placement of the end ring bushings and rods in the centralizer in the form of a “squirrel wheel” allows you to always create a guaranteed open channel for the passage of the working medium to be filtered, and the rods along the entire length of the filter element are mounted adjacent to the latter and abut against the outer cylindrical surface of the bearing housing with the possibility of forming a radial clearance between the bearing housing and the filter element in the spaces between the rods. In addition, the proposed filter module contains a shaft located in the cavity of this housing, and a filter element consisting of at least one block of autonomous replaceable ring filter sleeves and installed coaxially with the bearing housing outside it with the formation of a radial clearance between them, sliding bearings, fixed mounted in the axial direction between the shaft and the inner cylindrical surface of the bearing housing with the possibility of rotation of the shaft in them and a device for optimal compression of the filter about the element in the axial direction, equipped with at least one spacer ring located at the junction of the filter element with the module flange. The upper flange of the module from the zone of the inlet cavity of the submersible pump is equipped with a cylindrical cavity and longitudinal channels configured to communicate with this cylindrical cavity with an annular cavity of radial clearance between the bearing housing and the filter element. As the filtering material, a wire nonwoven material or “metal rubber” or a pressed metal tangle or porous permeable material is taken. The disadvantage of the filter module is the design complexity.

Известен скважинный фильтр по патенту РФ на полезную модель №67630 (прототип). Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при добыче нефти и газа. Задача создания полезной модели: повышение пропускной способности и качества очистки жидкостей и газов, поступающих на фильтрацию и увеличение срока службы скважинного фильтра. Решение указанных задач достигнуто за счет того, что в скважинном фильтре, включающем несущий каркас, выполненный из перфорированной трубы, и фильтрующих элементов из проволочного спрессованного материала, установленных на несущем каркасе в кольцевых пазах опорных колец, зафиксированных верхним и нижним переводниками, и между несущим каркасом и каждым фильтрующим элементом установлен дренажный слой, выполненный из проволоки, намотанной по спирали на несущий каркас, а снаружи закрыт защитным кожухом с отверстиями, отличающийся тем, что фильтр выполнен разборным, а фильтрующие элементы съемными, при этом каждый фильтрующий элемент выполнен многослойным, причем фильтрующие слои отделены друг от друга дренажными слоями, выполненными из проволоки намотанной по спирали. Навивка проволоки в каждом дренажном слое отличается по направлению. Диаметр проволоки дренажного слоя выполнен большего диаметра, чем проволока фильтрующего элемента. Диаметр проволоки дренажного слоя увеличивается по направлению от защитного кожуха к боковой поверхности трубы. В начале и в конце съемного фильтрующего элемента не менее одного витка в проволоке дренажного слоя расположено под углом 90 градусов к оси фильтра. Крайние витки дренажного слоя упираются в опорные кольца. Все дренажные слои в съемном фильтрующем элементе соединены между собой проволокой, диаметр которой меньше или равен диаметру проволоки фильтрующего слоя. Опорные кольца и съемные фильтрующие элементы прижаты к торцу ниппеля муфтой. Опорные кольца и сменные вставки прижаты к торцу ниппеля гайкой. Дренажные слои намотаны с различным шагом. Шаг навивки уменьшается с уменьшением диаметра проволоки. Сменные фильтрующие элементы соединены между собой промежуточными опорными кольцами, кольцевые пазы на торцевой поверхности которых выполнены с двух сторон. Верхнее опорное кольцо выполнено с внутренней резьбой. Нижнее опорное кольцо выполнено заодно с ниппелем. Каждый фильтрующий слой выполнен из проволоки разного размера. В каждом фильтрующем слое плотность прессования проволоки различна. Защитный кожух выполнен из просечно-вытяжного металлического листа. Защитный кожух выполнен из металлического листа толщиной от 0,6 до 1,2 мм. Фильтрующий элемент и защитный кожух выполнены из нержавеющей стали. Недостатком скважинного фильтра является высокая трудоемкость замены фильтрующего элемента.Known downhole filter according to the patent of the Russian Federation for utility model No. 67630 (prototype). The utility model relates to the oil and gas industry and can be used in oil and gas production. The task of creating a utility model: increasing the throughput and quality of cleaning liquids and gases entering the filtration and increasing the service life of the downhole filter. The solution to these problems was achieved due to the fact that in the downhole filter, including the supporting frame made of perforated pipes, and filter elements made of pressed wire material, mounted on the supporting frame in the ring grooves of the support rings fixed by the upper and lower sub, and between the supporting frame and each filter element has a drainage layer made of wire wound in a spiral on a supporting frame, and is closed externally with a protective casing with holes, characterized in that the filter is collapsible, and the filter elements are removable, each filter element being multilayer, and the filter layers are separated from each other by drainage layers made of wire wound in a spiral. The winding of the wire in each drainage layer is different in direction. The diameter of the wire of the drainage layer is made of a larger diameter than the wire of the filter element. The diameter of the wire of the drainage layer increases in the direction from the protective casing to the side surface of the pipe. At the beginning and at the end of the removable filter element, at least one turn in the wire of the drainage layer is located at an angle of 90 degrees to the filter axis. The extreme turns of the drainage layer abut against the support rings. All drainage layers in a removable filter element are interconnected by a wire whose diameter is less than or equal to the diameter of the wire of the filter layer. Support rings and removable filter elements are pressed against the end of the nipple by a sleeve. Support rings and interchangeable inserts are pressed against the end of the nipple by a nut. The drainage layers are wound with a different pitch. The winding pitch decreases with decreasing wire diameter. Replaceable filter elements are interconnected by intermediate support rings, the annular grooves on the end surface of which are made on both sides. The upper support ring is made with internal thread. The lower support ring is made integral with the nipple. Each filter layer is made of wire of different sizes. In each filter layer, the wire compression density is different. The protective casing is made of expanded metal sheet. The protective casing is made of a metal sheet with a thickness of 0.6 to 1.2 mm. The filter element and protective cover are made of stainless steel. The disadvantage of the downhole filter is the high complexity of replacing the filter element.

Задачей создания полезной модели является снижение трудоемкости и времени технического обслуживания скважинного фильтра.The task of creating a utility model is to reduce the complexity and time of maintenance of the downhole filter.

Решение указанных задач достигнуто за счет того, что скважинный фильтр включает несущий каркас, выполненный из перфорированной трубы, с одной стороны которой на резьбе установлена муфта, а с другой выполнена ниппельная резьба для соединения фильтра с колонной труб и съемного фильтрующего элемента, закрепленного в кольцевых проточках опорных колец, причем на одном из опорных колец выполнена внутренняя резьба, соединенная с наружной резьбой дополнительного кольца, закрепленного неподвижно на внешней поверхности трубы. Дополнительное кольцо выполнено ступенчатым с поверхностью для упора торца фильтрующего элемента. Наружный диаметр дополнительного кольца, не менее наружного диаметра опорного кольца с внутренней резьбой. Внутренний диаметр фильтрующего элемента, не менее внутреннего диаметра опорных колец. На боковой поверхности опорного кольца с внутренней резьбой выполнены пазы под ключ. На опорном кольце без внутренней резьбы могут быть установлены винты, входящие в кольцевую проточку, выполненную на перфорированной трубе для предотвращения отворота фильтрующего элемента. Фильтрующий элемент выполнен в виде листа, свернутого по спирали, перфорация которого выполнена просечкой и прямоугольной вытяжкой листа кожуха внутрь, с образованием фильтрующих зазоров вдоль длинной стороны прямоугольной вытяжки. Длинные стороны прямоугольной вытяжки параллельны оси перфорированной трубы. Фильтрующий элемент может быть выполнен многослойным, с дренажными и фильтрующими слоями, выполненными из сетки или проволоки.The solution to these problems was achieved due to the fact that the downhole filter includes a supporting frame made of a perforated pipe, on one side of which a sleeve is mounted on the thread, and on the other, a nipple thread is made to connect the filter to the pipe string and a removable filter element fixed in annular grooves support rings, moreover, on one of the support rings an internal thread is made, connected to the external thread of an additional ring fixed motionless on the outer surface of the pipe. The additional ring is made stepped with a surface for stopping the end face of the filter element. The outer diameter of the additional ring, not less than the outer diameter of the support ring with an internal thread. The inner diameter of the filter element, not less than the inner diameter of the support rings. Turnkey grooves are made on the side surface of the support ring with an internal thread. Screws can be installed on the support ring without an internal thread, which are included in an annular groove made on a perforated pipe to prevent the filter element from turning up. The filter element is made in the form of a sheet folded in a spiral, the perforation of which is performed by notching and rectangular drawing of the casing sheet inward, with the formation of filter gaps along the long side of the rectangular drawing. The long sides of the rectangular hood are parallel to the axis of the perforated pipe. The filter element can be multilayer, with drainage and filter layers made of mesh or wire.

Предложенное техническое решение обладает новизной и промышленной применимостью, т.е. всеми критериями полезной модели. Новизна технического решения подтверждается проведенными патентными исследованиями. Промышленная применимость обусловлена тем, что при изготовлении скважинного фильтра применяются известные технологии и материалы.The proposed technical solution has novelty and industrial applicability, i.e. all the criteria of a utility model. The novelty of the technical solution is confirmed by patent research. Industrial applicability is due to the fact that well-known technologies and materials are used in the manufacture of a downhole filter.

Сущность полезной модели поясняется на фиг. 1…5, где:The essence of the utility model is illustrated in FIG. 1 ... 5, where:

на фиг. 1 показан продольный разрез скважинного фильтра,in FIG. 1 shows a longitudinal section through a downhole filter,

на фиг. 2 показан фильтрующий элемент,in FIG. 2 shows a filter element,

на фиг. 3 приведен вид А соединение по резьбе опорного кольца фильтроэлемента и дополнительного кольца, закрепленного на трубе, например, сваркой,in FIG. 3 shows a view And the connection on the thread of the support ring of the filter element and the additional ring fixed to the pipe, for example, by welding,

на фиг. 4 приведен вид Б, на котором показано соединение фильтроэлемента с опорным кольцом без внутренней резьбы,in FIG. 4 is a view B showing the connection of a filter element with a support ring without an internal thread,

на фиг. 5 приведен вид Б, на котором показаны винты, входящие в кольцевую проточку, выполненную на перфорированной трубе для предотвращения отворота фильтрующего элемента.in FIG. 5 is a view B showing screws included in an annular groove made on a perforated pipe to prevent the filter element from opening.

Скважинный фильтр состоит из несущего каркаса, выполненного из перфорированной трубы 1, с одной стороны которой на резьбе установлена муфта 2, а с другой выполнена ниппельная резьба 3 для соединения фильтра с колонной труб и съемного фильтрующего элемента 4, закрепленного в кольцевых проточках 5 опорных колец 6 и 7 причем на кольце 6 выполнена внутренняя резьба 8, соединенная с наружной резьбой 9 дополнительного кольца 10, закрепленного неподвижно на внешней поверхности трубы 1. Дополнительное кольцо 10 выполнено ступенчатым с поверхностью 11 для упора торца 12 фильтрующего элемента 4. Наружный диаметр дополнительного кольца 10 не менее наружного диаметра опорного кольца 6 с внутренней резьбой 8. Внутренний диаметр фильтрующего элемента 4 не менее внутреннего диаметра опорных колец 6 и 7. На боковой поверхности опорного кольца 6 с внутренней резьбой 8 выполнены пазы 13 под ключ. На опорном кольце 7 без внутренней резьбы могут быть установлены винты 14, входящие в кольцевую проточку 15, выполненную на перфорированной трубе 1 для предотвращения отворота фильтрующего элемента 4. Фильтрующий элемент 4 выполнен в виде листа, свернутого по спирали, перфорация которого выполнена просечкой и прямоугольной вытяжкой листа кожуха внутрь, с образованием фильтрующих зазоров S вдоль длинной стороны прямоугольной вытяжки. Длинные стороны прямоугольной вытяжки параллельны оси перфорированной трубы. Фильтрующий элемент может быть выполнен многослойным, с дренажными и фильтрующими слоями, выполненными из сетки или проволоки.The downhole filter consists of a supporting frame made of perforated pipe 1, on one side of which a coupling 2 is mounted on the thread, and on the other, a nipple thread 3 is made to connect the filter to the pipe string and a removable filter element 4 fixed in the annular grooves 5 of the support rings 6 and 7, on the ring 6, an internal thread 8 is made, connected to the external thread 9 of the additional ring 10, fixed stationary on the outer surface of the pipe 1. The additional ring 10 is made stepwise with the surface 11 for the end face 12 of the filter element 4. The outer diameter of the additional ring 10 is not less than the outer diameter of the support ring 6 with an internal thread 8. The inner diameter of the filter element 4 is not less than the internal diameter of the support rings 6 and 7. On the side surface of the support ring 6 with an internal thread 8 turnkey grooves 13. Screws 14 included in the annular groove 15 made on the perforated pipe 1 to prevent the filter element 4 from being turned off can be installed on the support ring 7 without an internal thread. The filter element 4 is made in the form of a sheet folded in a spiral, the perforation of which is perforated and rectangular drawn the casing sheet inward, with the formation of filter gaps S along the long side of the rectangular hood. The long sides of the rectangular hood are parallel to the axis of the perforated pipe. The filter element can be multilayer, with drainage and filter layers made of mesh or wire.

Скважинный фильтр работает следующим образом. Фильтр с помощью ниппельной резьбы 3 и муфты 2 соединяется с колонной фильтров и обсадными трубами, на которых скважинный фильтр спускается в интервал установки. При наличии в перфорационных отверстиях трубы 1 пробок (на иллюстрациях не показаны) выполняется промывка забоя, после чего выступающие внутрь трубы 1 пустотелые пробки срезаются фрезером. Добываемый продукт проходит через фильтрующие зазоры фильтрующего элемента, ширина «S» которых определяет степень фильтрации. Частицы породы, размер которых больше размера «S» задерживаются перед фильтрующим элементом. Очищенный от механических примесей добываемый продукт проходит через кольцевой зазор, образованный фильтрующим элементом 4 и перфорированной трубой 1, к перфорационным отверстиям через которые поступает внутрь трубы, откуда он поднимается на устье скважины. Опорные кольца, обеспечивают центровку фильтрующего элемента 4 относительно перфорированной трубы 1. При снижении дебита скважины фильтр поднимается на поверхность. Отворачиваются установочные винты 14. За пазы 13, расположенные на опорном кольце 6, фильтрующий элемент 4 отворачивается от дополнительного кольца 10 для промывки или замены.Well filter works as follows. The filter using a nipple thread 3 and a sleeve 2 is connected to the filter string and casing, on which the downhole filter is lowered into the installation interval. If there are plugs in the perforations of the pipe 1 (not shown in the illustrations), the face is flushed, after which the hollow plugs protruding into the pipe 1 are cut off with a milling cutter. The extracted product passes through the filter gaps of the filter element, the width "S" of which determines the degree of filtration. Rock particles larger than the size “S” are delayed in front of the filter element. The produced product purified from mechanical impurities passes through the annular gap formed by the filtering element 4 and the perforated pipe 1, to the perforation holes through which it enters the pipe, from where it rises to the wellhead. Support rings provide alignment of the filter element 4 relative to the perforated pipe 1. With a decrease in the flow rate of the well, the filter rises to the surface. The set screws 14 are loosened. For the grooves 13 located on the support ring 6, the filter element 4 is turned away from the additional ring 10 for flushing or replacement.

Применение полезной модели позволило:Application of the utility model allowed:

1. Обеспечить фильтрацию добываемого продукта от механических примесей.1. To ensure the filtration of the produced product from mechanical impurities.

2. Снизить трудоемкость и время технического обслуживания скважинного фильтра.2. To reduce the complexity and time of maintenance of the downhole filter.

3. Обеспечить возможность очистки фильтрующего элемента.3. Provide the ability to clean the filter element.

4. Использовать скважинный фильтр многократно.4. Use the downhole filter repeatedly.

5. Снизить затраты на замену скважинного фильтра.5. Reduce the cost of replacing the downhole filter.

6. Повысить надежность и ресурс работы скважинного фильтра.6. To increase the reliability and service life of the downhole filter.

Claims

1. A downhole filter, comprising a supporting frame made of a perforated pipe, on one side of which a coupling is mounted on the thread, and on the other, a nipple thread is made to connect the filter to the pipe string and a removable filter element fixed in the annular grooves of the support rings, characterized in that on one of the support rings an internal thread is made connected to the external thread of an additional ring fixed motionless on the outer surface of the pipe, and the additional ring is made in steps m with a surface for abutment against the end face of the filter element and the side surface of the support ring with an internal thread formed grooves turnkey.

2. The downhole filter according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the additional ring is not less than the outer diameter of the support ring with an internal thread.

3. The downhole filter according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the filter element is not less than the inner diameter of the support rings.

4. The downhole filter according to claim 1, characterized in that the screws included in the annular groove made on the perforated pipe can be installed on the support ring without an internal thread to prevent the filter element from opening.

5. The downhole filter according to claim 1, characterized in that the filter element is made in the form of a sheet rolled up in a spiral, the perforation of which is performed by notching and rectangular drawing of the casing sheet inward with the formation of filter gaps along the long side of the rectangular drawing.

6. The downhole filter according to claim 5, characterized in that the long sides of the rectangular hood are parallel to the axis of the perforated pipe.

7. The downhole filter according to claim 1, characterized in that the filter element can be multilayer, with drainage and filter layers made of mesh or wire.