RU159924U1

RU159924U1 - MULTILAYER POLYMERIC PACKING prO2tector

Info

Publication number: RU159924U1
Application number: RU2015117844/05U
Authority: RU
Inventors: Ольга Викторовна Коваленко; Тамара Борисовна Нагайцева; Александр Сергеевич Елов
Original assignee: Акционерное общество "МИР УПАКОВКИ"
Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2016-02-20

Abstract

1. Многослойная полимерная упаковка, содержащая корпус с фланцем по верхней его части и крышку, причем корпус выполнен из нескольких слоев полимера, включающего в себя слои термопластичного полимера, устойчивого к воде, барьерный слой, непроницаемый для кислорода, а крышка снабжена элементами, обеспечивающими штабелирование, и имеет по контуру элемент защемления, фланец корпуса имеет загнутую вниз часть, обеспечивающую защемление краев крышки на фланце корпуса, корпус состоит из трех слоев термопластичного полимера, причем наружный и внутренний слои выполнены из термопластичного полимера, непроницаемого для воды, а барьерный слой расположен между ними, при этом толщина промежуточного барьерного слоя находится в пределах 0,1-20% от толщины стенок корпуса, торец фланца корпуса выполнен однослойным и состоит из термопластичного полимера, непроницаемого для воды, дно корпуса снабжено концентрическими канавками, отличающаяся тем, что материал, формирующий наружный и внутренний слои упаковки, между которыми размещен барьерный слой, дополнительно содержит адгезив в количестве 0,05÷20% от общего объема этого материала, при этом барьерный слой состоит из пассивного и активного противокислородных материалов, причем доля активного противокислородного материала составляет от 0,1 до 5% от общего количества материалов барьерного слоя.2. Многослойная полимерная упаковка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит двойную крышку, при этом наружная крышка выполнена с поднутрением из одного слоя полимера и может содержать впаиваемую этикетку, а внутренняя крышка выполнена в виде многослойной барьерной пленки, привариваемой к фланцу корпуса.3. Многослойная 1. A multilayer polymer package containing a housing with a flange on its upper part and a cover, the housing made of several polymer layers, including layers of a thermoplastic polymer that is water resistant, a barrier layer impermeable to oxygen, and the lid is equipped with stacking elements , and has a pinch element along the contour, the flange of the casing has a downward curved part, which provides pinching of the edges of the cover on the flange of the casing, the casing consists of three layers of thermoplastic polymer, the outer and inner the top layers are made of a thermoplastic polymer impervious to water, and the barrier layer is located between them, while the thickness of the intermediate barrier layer is in the range of 0.1-20% of the wall thickness of the body, the end face of the flange of the body is single-layer and consists of a thermoplastic polymer, impermeable for water, the bottom of the body is provided with concentric grooves, characterized in that the material forming the outer and inner layers of the package, between which the barrier layer is placed, additionally contains adhesive in quantities 0,05 ÷ 20% of the total volume of the material, the barrier layer consists of passive and active protivokislorodnyh materials, the proportion protivokislorodnogo active material is 0.1 to 5% of the total amount of the barrier material sloya.2. A multilayer polymer packaging according to claim 1, characterized in that it contains a double cover, while the outer cover is made with undercutting from one polymer layer and may contain a solderable label, and the inner cover is made in the form of a multilayer barrier film welded to the body flange. 3. Layered

Description

Полезная модель относится к полужесткой полимерной упаковочной таре (упаковке), изготовленной путем одновременного формования на основе двух типов пластических материалов под давлением и применяемой для упаковки пищевых продуктов, в т.ч. и для проведения в упаковке процессов пастеризации и стерилизации, а также для упаковки различных химических сыпучих, пастообразных и жидких веществ.The utility model relates to semi-rigid polymer packaging containers (packaging) made by simultaneous molding on the basis of two types of plastic materials under pressure and used for packaging food products, including and for carrying out pasteurization and sterilization processes in packaging, as well as for packaging various chemical granular, pasty and liquid substances.

В настоящее время известно большое количество полимерных материалов для изготовления пластиковых полимерных упаковок. Для сохранения свойств пищевых продуктов в зависимости от свойств продукта и необходимых сроков хранения продукта используется упаковка из различных типов материалов. Если срок хранения продукта невелик и на срок хранения продукта мало влияет кислород воздуха, то для обеспечения заданных сроков хранения достаточно применения материала, не пропускающего влагу и обеспечивающего высокое качество внешнего вида упаковки. Упаковка, которая должна сохранять запах и вкус продукта, находящегося в ней, и обеспечивающая его длительное хранение и стерильность, должна быть изготовлена из специальных материалов. Для того чтобы она обеспечивала непроницаемость кислорода из атмосферы, используют многослойный полимерный материал. Основным свойством многослойного полимерного материала является то, что в нем присутствует дополнительный полимерный барьерный слой, защищающий продукт от проникновения кислорода воздуха. Все известные барьерные материалы имеют высокую зависимость барьерных свойств от влажности окружающей среды. Чем быстрее происходит насыщение влагой такого материала, тем быстрее снижаются его барьерные свойства. Поэтому барьерный материал должен быть защищен от влаги воздуха влагонепроницаемым материалом. Наиболее стойкими к воздействию влаги материалами являются полиолефины. Барьерные материалы имеют низкую адгезию к полиолефинам, поэтому при приложении определенной нагрузки слои могут расслаиваться.Currently, a large number of polymer materials are known for the manufacture of plastic polymer packaging. To preserve the properties of food products, depending on the properties of the product and the required shelf life of the product, packaging from various types of materials is used. If the shelf life of the product is small and air oxygen has little effect on the shelf life of the product, then to ensure the specified shelf life, it is sufficient to use a material that does not allow moisture to pass and ensures a high quality appearance of the package. Packaging, which should preserve the smell and taste of the product in it, and ensure its long-term storage and sterility, must be made of special materials. In order to ensure the impermeability of oxygen from the atmosphere, a multilayer polymeric material is used. The main property of the multilayer polymer material is that it contains an additional polymer barrier layer that protects the product from the penetration of atmospheric oxygen. All known barrier materials have a high dependence of barrier properties on environmental humidity. The faster moisture is saturated with such a material, the faster its barrier properties decrease. Therefore, the barrier material must be protected from moisture by airtight material. The most moisture resistant materials are polyolefins. Barrier materials have low adhesion to polyolefins, so when a certain load is applied, the layers may delaminate.

Известна многослойная полимерная упаковка, содержащая корпус с фланцем по верхней его части и крышку, причем корпус выполнен из нескольких слоев полимера, включающего в себя слои термопластичного полимера, устойчивого к воде, барьерный слой, непроницаемый для кислорода, а крышка снабжена элементами, обеспечивающими штабелирование, крышка имеет по контуру элемент защемления, либо крышка выполнена в виде пленки, привариваемой к фланцу корпуса, фланец корпуса имеет загнутую вниз часть, обеспечивающую защемление краев крышки на фланце корпуса. Корпус состоит из трех слоев термопластичного полимера, причем наружный и внутренний слои выполнены из термопластичного полимера, непроницаемого для воды, а барьерный слой расположен между ними, причем толщина промежуточного барьерного слоя находится в пределах 0,1-20% от толщины стенок корпуса. Торец фланца корпуса выполнен однослойным и состоит из термопластичного полимера, непроницаемого для воды. Дно корпуса снабжено концентрическими канавками, а по срезу материала корпуса или крышки можно визуально определить многослойность полимерной упаковки. Любой полимерный слой может содержать УФ абсорбер (RU, патент на полезную модель №65022, кл. B65D 1/00, 2007 г. ).Known multilayer polymer packaging containing a housing with a flange on its upper part and a cover, and the housing is made of several polymer layers, including layers of a thermoplastic polymer, resistant to water, a barrier layer impermeable to oxygen, and the lid is equipped with elements for stacking, the lid has a pinching element along the contour, or the lid is made in the form of a film welded to the flange of the casing, the flange of the casing has a bent down part, which provides pinching of the edges of the lid on the flange of the casing mustache. The housing consists of three layers of a thermoplastic polymer, the outer and inner layers being made of a thermoplastic polymer, impervious to water, and the barrier layer is located between them, and the thickness of the intermediate barrier layer is in the range of 0.1-20% of the wall thickness of the housing. The end face of the body flange is single-layer and consists of a thermoplastic polymer that is impervious to water. The bottom of the casing is provided with concentric grooves, and the multilayer polymer packaging can be visually determined by cutting a material of the casing or cover. Any polymer layer may contain a UV absorber (RU, utility model patent No. 65022, class B65D 1/00, 2007).

Известно, что при проведении операций пастеризации и стерилизации изделий, содержащих барьерный слой (пассивный барьерный противокислородный слой), происходит временное падение их барьерных свойств, и упаковка, выполненная из расчета ее использования только в нормальных условиях, может снижать сроки хранения продукта.It is known that during pasteurization and sterilization operations on products containing a barrier layer (passive barrier antioxidant layer), their barrier properties temporarily drop, and packaging made on the basis of its use only under normal conditions can reduce the shelf life of the product.

Также опытным путем обнаружено, что при проведении пастеризации и стерилизации в автоклавах, не снабженных функциями своевременного регулирования противодавления, при резких перепадах давления и резких перепадах температур может происходить преждевременное расслоение структуры упаковки даже без операции нарушения ее целостности. Расслоение упаковки также может происходить при резкой смене температур хранения и воздействия перепадов нагрузок, возникающих при перевозке как пустой, так и заполненной упаковки. Это приводит к снижению качества товарного вида изделий, снижению доверия покупателей к данному типу упаковки, что, в свою очередь, приводит к невостребованности данного продукта из-за низкого качества упаковки.It was also experimentally found that during pasteurization and sterilization in autoclaves that are not equipped with the functions of timely regulation of back pressure, with sudden pressure drops and sharp temperature drops, premature separation of the package structure can occur even without the operation of breaking its integrity. Lamination of the package can also occur with a sharp change in storage temperature and the impact of load differences that occur during the transportation of both empty and filled packaging. This leads to a decrease in the quality of the presentation of products, a decrease in customer confidence in this type of packaging, which, in turn, leads to the lack of demand for this product due to the low quality of packaging.

Кроме этого, было обнаружено, что не все производители стерилизованной и пастеризованной продукции имеют упаковочные линии, позволяющие проводить операцию запайки упаковки только после удаления из-под крышки/пленки остаточного кислорода воздуха, что может привести впоследствии к снижению срока годности продукта в упаковке.In addition, it was found that not all manufacturers of sterilized and pasteurized products have packaging lines that allow the package to be sealed only after removing residual oxygen from the cover / film, which can subsequently lead to a reduction in the shelf life of the product in the package.

На известной упаковке после приваривания крышки к корпусу контейнера необходимо приложить очень большие усилия, чтобы нарушить сварной шов и открыть крышку/пленку. При этом может происходить разбрызгивание продукта, находящегося в контейнере. В некоторых случаях нельзя было открыть контейнер без разрушения крышки, приваренной к контейнеру (разрезания крышки по периметру контейнера).On the well-known packaging, after welding the lid to the container body, very great efforts must be made to break the weld and open the lid / film. In this case, spraying of the product in the container may occur. In some cases, it was impossible to open the container without breaking the lid welded to the container (cutting the lid around the perimeter of the container).

В зависимости от объема контейнера содержимое (продукт питания, шпатлевка и т.д.) может оказаться не полностью востребованным за один прием. В случае принудительного вскрытия крышки с ее разрушением для закрытия контейнера необходимо искать специальные приспособления (посторонняя крышка, пластиковый пакет и т.д.), что также приводит к снижению качества внешнего вида изделий и снижению доверия покупателей к данному типу упаковки, что, в свою очередь, приводит к невостребованности данного продукта из-за низкого качества (снижения качества упаковки после вскрытия) упаковки.Depending on the volume of the container, the contents (food, putty, etc.) may not be fully in demand in one go. In the case of forced opening of the lid with its destruction, to close the container, it is necessary to look for special devices (extraneous lid, plastic bag, etc.), which also leads to a decrease in the quality of the appearance of the products and lower consumer confidence in this type of packaging, which, in its In turn, this product is not claimed due to the low quality (lower quality of packaging after opening) of the packaging.

Таким образом, технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в повышении качества товарного вида, надежности упаковки и увеличении сроков хранения продукта.Thus, the technical result, the achievement of which is directed by a real utility model, is to improve the quality of the presentation, the reliability of the packaging and increase the shelf life of the product.

Указанный технический результат достигается тем, что в многослойной полимерной упаковке, содержащей корпус с фланцем по верхней его части и крышку, причем корпус выполнен из нескольких слоев полимера, включающего в себя слои термопластичного полимера, устойчивого к воде, барьерный слой, непроницаемый для кислорода, а крышка снабжена элементами, обеспечивающими штабелирование, и имеет по контуру элемент защемления, фланец корпуса имеет загнутую вниз часть, обеспечивающую защемление краев крышки на фланце корпуса, корпус состоит из трех слоев термопластичного полимера, причем наружный и внутренний слои выполнены из термопластичного полимера, непроницаемого для воды, а барьерный слой расположен между ними, при этом толщина промежуточного барьерного слоя находится в пределах 0,1-20% от толщины стенок корпуса, торец фланца корпуса выполнен однослойным и состоит из термопластичного полимера, непроницаемого для воды, а дно корпуса снабжено концентрическими канавками, согласно полезной модели, материал, формирующий наружный и внутренний слои упаковки, между которыми размещен барьерный слой, дополнительно содержит адгезив в количестве 0,05÷20% от общего объема этого материала, при этом барьерный слой состоит из пассивного и активного противокислородных материалов, причем доля активного противокислородного материала составляет от 0,1 до 5% от общего количества материалов барьерного слоя.The specified technical result is achieved in that in a multilayer polymer package containing a housing with a flange on its upper part and a cover, the housing being made of several polymer layers, including layers of a thermoplastic polymer that is water resistant, a barrier layer impermeable to oxygen, and the lid is equipped with stacking elements and has a pinch element along the contour, the housing flange has a downward bent portion that provides jamming of the edges of the lid on the housing flange, the housing consists of three thermoplastic polymer, and the outer and inner layers are made of a thermoplastic polymer that is impervious to water, and the barrier layer is located between them, while the thickness of the intermediate barrier layer is in the range of 0.1-20% of the wall thickness of the housing, the end of the housing flange is made single-layer and consists of a thermoplastic polymer that is impervious to water, and the bottom of the body is equipped with concentric grooves, according to a utility model, the material forming the outer and inner layers of the package, between which is placed the barrier layer additionally contains an adhesive in an amount of 0.05 ÷ 20% of the total volume of this material, while the barrier layer consists of passive and active antioxidant materials, and the proportion of active antioxidant material is from 0.1 to 5% of the total amount of barrier materials layer.

Указанный технический результат достигается также тем, что упаковка может содержать двойную крышку, при этом наружная крышка выполнена из одного слоя полимера с поднутрением и может содержать впаиваемую этикетку, а внутренняя крышка выполнена в виде многослойной барьерной пленки, привариваемой к фланцу корпуса.The specified technical result is also achieved by the fact that the package may contain a double cover, while the outer cover is made of one polymer layer with undercut and may contain a solderable label, and the inner cover is made in the form of a multilayer barrier film welded to the body flange.

А также тем, что любой полимерный слой может содержать УФ абсорбер.And also the fact that any polymer layer may contain a UV absorber.

Для устранения расслоения материала при приложении высоких нагрузок (перепады температур и давления, тряска) в материал, формирующий внешний и внутренний слой упаковки (термопласт, который предохранят барьерный материал от влаги), вводится адгезив (производства одной из компаний Адмер, Соджиц, Эваль, Дюпон и т.д). Адгезив имеет высокую адгезию по отношению к материалам барьерного слоя и к материалу, защищающему барьерный слой от влаги (материалу, формирующему наружные слои контейнера). Адгезив замещает часть материала, формирующего защитные слои, что не приводит к увеличению размера и веса изделия. Количество вводимого адгезива составляет от 0,05 до 20% и регулируется так, чтобы при этом адгезия между слоями материала возрастала до величины, не превышающей усилие разрушения самого материала. Т.е. при разрезании упаковки и приложении нагрузки, превышающей адгезию между слоями, упаковка расслаивается на три слоя, что подтверждает ее многослойность. Значительное увеличение величины адгезии между слоями упаковки позволяет устранить расслоение упаковки при проведении операции пастеризации и стерилизации, а также при транспортировке на дальние расстояния (как пустой, так и заполненной упаковки). Введение адгезива увеличивает прочность скрепления слоев термопластичного материала с материалом барьера, и, одновременно, увеличивает адгезию при запайке упаковки пленочными материалами, при этом снижается время запайки и температура запайки. Что, в свою очередь, способствует повышению качества товарного вида, надежности упаковки и увеличению сроков хранения продукта.To eliminate the delamination of the material when high loads are applied (temperature and pressure drops, shaking), an adhesive is introduced into the material forming the outer and inner packing layer (thermoplastics that protect the barrier material from moisture) (manufactured by one of the companies Admer, Sojits, Eval, DuPont etc). The adhesive has high adhesion with respect to the materials of the barrier layer and to the material that protects the barrier layer from moisture (the material forming the outer layers of the container). The adhesive replaces part of the material forming the protective layers, which does not increase the size and weight of the product. The amount of adhesive introduced is from 0.05 to 20% and is adjusted so that the adhesion between the layers of the material increases to a value not exceeding the fracture force of the material itself. Those. when cutting the package and applying a load exceeding the adhesion between the layers, the package is stratified into three layers, which confirms its multilayer. A significant increase in the adhesion between the layers of the package eliminates the separation of the packaging during the pasteurization and sterilization operations, as well as during transportation over long distances (both empty and filled packaging). The introduction of adhesive increases the bonding strength of the layers of the thermoplastic material with the barrier material, and, at the same time, increases the adhesion when sealing the packaging with film materials, while reducing the sealing time and sealing temperature. Which, in turn, helps to improve the quality of the presentation, the reliability of the packaging and increase the shelf life of the product.

Количество кислорода воздуха, находящегося над продуктом в упаковке и в самом продукте, может быть снижено с помощью специальных активных противокислородных барьерных материалов. Активный противокислородный барьерный материал содержит поглощающий кислород компонент, который задерживает проходящие через слой молекулы кислорода и связывает их. В процессе применения способность поглощающего компонента связывать кислород может снизиться или исчерпаться. Поэтому активные противокислородные барьерные материалы (например, Amosorb Solo) применяются только в комплексе с пассивными противокислородными барьерными материалами. Контактируя с кислородом, содержащимся в продукте и над продуктом, активный противокислородный барьерный материал адсорбер поглощает кислород, снижая риск окисления продукта и увеличивая сроки его хранения. Одновременно активный противокислородный барьерный материал предотвращает попадание в продукт кислорода из окружающей среды, таким образом увеличивая барьерные свойства упаковки в целом. Что, в свою очередь, увеличивает надежность упаковки и сроки хранения продукта.The amount of oxygen in the air above the product in the package and in the product itself can be reduced using special active anti-oxygen barrier materials. The active anti-oxygen barrier material contains an oxygen-absorbing component that delays oxygen molecules passing through the layer and binds them. During use, the ability of the absorbent component to bind oxygen may be reduced or exhausted. Therefore, active anti-oxygen barrier materials (for example, Amosorb Solo) are used only in combination with passive anti-oxygen barrier materials. In contact with the oxygen contained in the product and above the product, the active anti-oxygen barrier material adsorber absorbs oxygen, reducing the risk of oxidation of the product and increasing its shelf life. At the same time, an active anti-oxygen barrier material prevents the ingress of oxygen from the environment into the product, thereby increasing the barrier properties of the package as a whole. Which, in turn, increases the reliability of the packaging and the shelf life of the product.

При этом не происходит прямого контакта активного противокислородного барьерного материала с продуктом в упаковке, т.к. барьерный слой с двух сторон защищен слоем полимерного материала, не содержащего активный противокислородный барьерный материал, но пропускающего кислород воздуха.In this case, there is no direct contact of the active antioxidant barrier material with the product in the package, because the barrier layer on both sides is protected by a layer of polymeric material that does not contain an active antioxidant barrier material, but transmits oxygen.

Крышка выполнена двойной: наружная крышка выполнена с поднутрением из одного слоя термопластичного полимера и может содержать впаиваемую этикетку, а внутренняя крышка выполнена в виде многослойной барьерной пленки, привариваемой к фланцу корпуса, на которую после запайки и обрезки по контуру контейнера одевается дополнительно наружная крышка. Пленка с небольшим усилием отрывается от контейнера, если используется пленка с пил-эффектом, и пленка вскрывается любым ножом, если пил-эффект на пленке не предусмотрен. Если при этом продукт, находящийся в контейнере, израсходован не полностью, контейнер закрывается крышкой-нахлобучкой. Что также способствует повышению качества товарного вида, надежности упаковки и увеличению сроков хранения продукта.The lid is double: the outer lid is made from a single layer of thermoplastic polymer and can contain a solder-in label, and the inner lid is made in the form of a multilayer barrier film welded to the flange of the body, onto which, after sealing and trimming along the contour of the container, an additional outer lid is worn. The film with little effort comes off the container if a film with a saw-effect is used, and the film is opened with any knife if the saw-effect is not provided on the film. If at the same time the product in the container is not fully used up, the container is closed by a lid-hood. Which also helps to improve the quality of presentation, packaging reliability and increase shelf life of the product.

На чертеже представлен общий вид заявляемой многослойной полимерной упаковки, включающий крышки и корпус.The drawing shows a General view of the inventive multilayer polymer packaging, including covers and housing.

Упаковка содержит корпус 1, фланец 2 корпуса 1, наружный слой 3 из термопластичного полимера, непроницаемого для воды; внутренний слой 4 из термопластичного полимера, непроницаемого для воды (например, полипропилена или полиэтилена); промежуточный барьерный слой 5, состоящий из полимерного материала, непроницаемого для кислорода и составляющий от 0,1 до 20% от толщины стенок корпуса; загнутую вниз часть 6 (торец) фланца корпуса, состоящую только из термопластичного полимера наружных слоев, не пропускающих воду, концентрические канавки 7 на вогнутом дне корпуса; ножки 8 на дне корпуса; внутренняя крышка 9, выполненная из многослойной барьерной пленки, наружная крышка - нахлобучка 10, выполненная из термопластичного материала, содержащая элемент 11 защемления крышки 10 на корпус 1 и поднутрение 12 на крышке 10 для надежного штабелирования.The package includes a housing 1, a flange 2 of the housing 1, the outer layer 3 of a thermoplastic polymer, impervious to water; inner layer 4 of a thermoplastic polymer impervious to water (for example, polypropylene or polyethylene); an intermediate barrier layer 5 consisting of a polymeric material impermeable to oxygen and comprising from 0.1 to 20% of the wall thickness of the housing; the bent down part 6 (end) of the housing flange, consisting only of a thermoplastic polymer of the outer layers that do not allow water to pass, concentric grooves 7 on the concave bottom of the housing; legs 8 at the bottom of the body; the inner lid 9 made of a multilayer barrier film, the outer lid is a jamming pad 10 made of thermoplastic material, containing an element 11 for pinching the lid 10 onto the housing 1 and an undercut 12 on the lid 10 for reliable stacking.

В корпус 1 упаковки закладывается продукт до фланца 2 корпуса 1. Корпус 1 накрывается крышкой 9, выполненной в виде пленки. В зависимости от типа применяемого оборудования производится (или не производится) вакуумирование, затем приваривание пленки к фланцу 2 корпуса упаковки. В зависимости о типа пленки сварной шов имеет либо адгезию, близкую к величине усилия разрушения материала пленки и/или фланца упаковки, или имеет низкий уровень адгезии к материалу упаковки (менее 3 N/25 мм) и обеспечивает легкое отслаивание (открытие) пленки при приложении усилия. За счет введения адгезива в состав термопластичного материала слоев 3 и 4 упаковки адгезия к пленочным материалам возрастает, что позволяет снизить время запайки и температуру запайки. После приваривания пленка обрезается по контуру фланца 2 корпуса 1 упаковки и на упаковку с пленкой одевается крышка-нахлобучка 10. Крышка может снабжаться любыми видами декорирования (IML, офсет, металлизация, самоклеющаяся этикетка и т.д.). В качестве пленочного покрытия могут также использоваться вырубные пленки (бумажные, фольгированнные (так называемые платинки), многослойные пластиковые). В этом случае обрезка по контуру не производится. Крышка 10 выполнена плоской, с небольшим поднутрением 12, близким по диаметру к диаметру дна контейнера, что обеспечивает надежное штабелирование, в т.ч. и автоматическое, т.к. угол наклона поднутрения составляет от 10 до 80 градусов. Между пленкой и продуктом, помещенным в контейнер, находится минимальная воздушная прослойка. Это улучшает качество хранения продукта. Наружный слой 3 корпуса упаковки и внутренний слой 4 корпуса упаковки не пропускают воду, а промежуточный (барьерный) слой 5 предохраняет продукт от проникновения воздуха, и в т.ч. кислорода, внутрь упаковки через поры полимерного материала. В качестве барьерного слоя 5 могут быть использованы, например, следующие материалы - сополимер этилена с виниловым спиртом, полиамид, сополимеры полиамида, полиэтилентерефталат, поливинилхлорид, поликарбонат и т.д. В качестве УФ-абсорберов могут быть использованы УФ-абсорберы марок "Тинувин" и "Химосорб", а также их аналоги. УФ-абсорберы могут содержаться в любом полимерном слое для защиты от УФ излучения. Для снижения количества кислорода над продуктом в контейнере и в продукте, а также для снижения количества кислорода, проникающего через стенки контейнера снаружи, барьерный слой состоит из пассивного противокислородного материала или из смеси пассивного и активного противокислородного материала. Кислород, находящийся внутри упаковки после запайки, а также находящийся снаружи упаковки, мигрируя через термопластичный материал, захватывается активным противокислородным барьерным материалом. В результате количество кислорода в упаковке снижается, кислород из воздуха проникает с еще более низкой скоростью (или вообще не проникает). Результатом этого является увеличение сроков хранения продукта в упаковке.In the package body 1 the product is laid up to the flange 2 of the body 1. The body 1 is covered with a cover 9 made in the form of a film. Depending on the type of equipment used, vacuum is produced (or not produced), then the film is welded to the flange 2 of the package body. Depending on the type of film, the weld has either adhesion close to the value of the fracture force of the film material and / or packaging flange, or has a low level of adhesion to the packaging material (less than 3 N / 25 mm) and provides easy peeling (opening) of the film when applied efforts. Due to the introduction of adhesive into the composition of the thermoplastic material of layers 3 and 4 of the packaging, adhesion to film materials increases, which reduces the sealing time and sealing temperature. After welding, the film is cut along the contour of the flange 2 of the package body 1 and a lid-hood 10 is put on the package with the film. The cover can be equipped with any kind of decoration (IML, offset, metallization, self-adhesive label, etc.). Cutting films (paper, foil (so-called platinum), multilayer plastic) can also be used as a film coating. In this case, cropping is not performed. The lid 10 is made flat, with a slight undercut 12, close in diameter to the diameter of the bottom of the container, which ensures reliable stacking, including and automatic, as the angle of inclination of the undercut is 10 to 80 degrees. Between the film and the product placed in the container, there is a minimum air gap. This improves product storage quality. The outer layer 3 of the package body and the inner layer 4 of the package body do not allow water to pass through, and the intermediate (barrier) layer 5 protects the product from air penetration, including oxygen into the package through the pores of the polymer material. As the barrier layer 5 can be used, for example, the following materials - a copolymer of ethylene with vinyl alcohol, polyamide, copolymers of polyamide, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polycarbonate, etc. As UV absorbers, UV absorbers of the Tinuvin and Himosorb brands and their analogs can be used. UV absorbers can be contained in any polymer layer to protect against UV radiation. To reduce the amount of oxygen above the product in the container and in the product, as well as to reduce the amount of oxygen penetrating through the walls of the container from the outside, the barrier layer consists of a passive antioxidant material or a mixture of passive and active antioxidant material. Oxygen located inside the package after sealing, as well as located outside the package, migrating through a thermoplastic material, is captured by the active antioxidant barrier material. As a result, the amount of oxygen in the package decreases, oxygen from the air penetrates at an even lower speed (or does not penetrate at all). The result is an increase in the shelf life of the product in the package.

Крышка 10 надевается на торец 6 фланца 2 корпуса 1. Загнутая вниз часть 6 фланца (торец) входит в зацепление с элементом защемления 11 на крышке 10 и происходит защелкивание крышки на корпусе. Для использования продукта, находящегося в контейнере, открывают наружную крышку 10, отрывают внутреннюю крышку 9 (пленку с пил-эффектом) или вскрывают ее ножом (острым предметом), если у пленки нет пил-эффекта, и извлекают продукт или часть продукта. Если необходимо использовать только часть продукта, упаковку закрывают наружной крышкой 10, при необходимости убирают на хранение в холодильник или любое другое место. Ножки 8 на дне корпуса предназначены для улучшения устойчивости и надежного штабелирования. Дно корпуса снабжено концентрическими канавками 7. Это дает возможность компенсации изменения объема при повышении и снижении температуры продукта в упаковке в момент стерилизации или пастеризации.The cover 10 is put on the end 6 of the flange 2 of the housing 1. The bent down part 6 of the flange (end) is engaged with the pinching element 11 on the cover 10 and the cover is snapped onto the housing. To use the product in the container, open the outer cover 10, open the inner cover 9 (film with a saw effect) or open it with a knife (sharp object) if the film has no saw effect, and remove the product or part of the product. If it is necessary to use only a part of the product, the packaging is closed with an outer lid 10, if necessary, put away for storage in a refrigerator or any other place. Legs 8 at the bottom of the casing are designed to improve stability and secure stacking. The bottom of the case is equipped with concentric grooves 7. This makes it possible to compensate for volume changes with increasing and decreasing temperature of the product in the package at the time of sterilization or pasteurization.

Таким образом, предложенная многослойная полимерная упаковка позволяет надежно упаковать продукт и сохраняет товарный вид на протяжении всего срока реализации продукта, обеспечивая его высокую востребованность у покупателя.Thus, the proposed multilayer polymer packaging allows you to reliably pack the product and preserves the presentation over the entire term of the product, ensuring its high demand from the buyer.

Claims

1. A multilayer polymer package containing a housing with a flange on its upper part and a cover, the housing made of several polymer layers, including layers of a thermoplastic polymer that is water resistant, a barrier layer impermeable to oxygen, and the lid is equipped with stacking elements , and has a pinch element along the contour, the flange of the casing has a downward curved part, which provides pinching of the edges of the cover on the flange of the casing, the casing consists of three layers of thermoplastic polymer, the outer and inner the top layers are made of a thermoplastic polymer impervious to water, and the barrier layer is located between them, while the thickness of the intermediate barrier layer is in the range of 0.1-20% of the wall thickness of the body, the end face of the flange of the body is single-layer and consists of a thermoplastic polymer, impermeable for water, the bottom of the body is provided with concentric grooves, characterized in that the material forming the outer and inner layers of the package, between which the barrier layer is placed, additionally contains adhesive in quantities 0,05 ÷ 20% of the total volume of the material, the barrier layer consists of passive and active protivokislorodnyh materials, the proportion protivokislorodnogo active material is 0.1 to 5% of the total amount of the barrier layer materials.

2. A multilayer polymer packaging according to claim 1, characterized in that it contains a double cover, while the outer cover is made with undercutting from one polymer layer and may contain a soldered label, and the inner cover is made in the form of a multilayer barrier film welded to the body flange.

3. The multilayer polymer packaging according to claim 1, characterized in that any polymer layer contains a UV absorber.