RU158926U1

RU158926U1 - SEALING WAVE GASKET WITH SECONDARY SEALING SILUR 099

Info

Publication number: RU158926U1
Application number: RU2014130495/06U
Authority: RU
Inventors: Олег Юрьевич Исаев; Валерий Петрович Лепихин
Original assignee: Олег Юрьевич Исаев
Priority date: 2014-07-23
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2016-01-20

Abstract

1. Уплотнительная волновая прокладка с вторичным уплотнением, содержащая, по меньшей мере, одно механическое основание, в котором выполнено, по меньшей мере, одно функциональное отверстие, вокруг которого сформированы зиги, выполненные в виде чередующихся выступов и впадин, отличающаяся тем, что одна часть зигов сформирована в виде волн, имеющих в поперечном сечении форму синусоиды с соотношением высоты Н1 и шага волны L от 1:2 до 1:10 и плакированных с двух сторон мягким уплотнительным материалом с возможностью обеспечения первичного уплотнения, а другая часть, состоящая, по меньшей мере, из одного зига, выполнена высотой Н2, превышающей высоту Н1, без покрытия с формой, обеспечивающей возможность вторичного уплотнения.2. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что зиги высотой Н2 выполнены в форме зуба, или трапеции, или дуги.3. Уплотнительная прокладка по п.1, отличающаяся тем, что зиги высотой Н2 расположены по внутреннему и/или наружному контуру металлического основания.4. Уплотнительная прокладка п.1, отличающаяся тем, что зиги высотой Н2 дополнительно расположены между зигами высотой Н1.5. Уплотнительная прокладка п.1, отличающаяся тем, что зигов высотой Н2 несколько.6. Уплотнительная прокладка п.1, отличающаяся тем, что в качестве плакирующего материала применен терморасширенный графит марки ТРГ.7. Уплотнительная прокладка п.1, отличающаяся тем, что в качестве плакирующего материала применен фторопласт.8. Уплотнительная прокладка п.1, отличающаяся тем, что в качестве плакирующего материала применен паронит.1. Sealing wave pad with a secondary seal, containing at least one mechanical base, in which at least one functional hole is made, around which ridges are formed, made in the form of alternating protrusions and depressions, characterized in that one part zig is formed in the form of waves having a sinusoidal cross-section with a ratio of the height H1 and wave step L from 1: 2 to 1:10 and clad on both sides with a soft sealing material with the possibility of providing a primary seal and the other part, consisting of at least one zig, is made of a height of H2 exceeding the height of H1, without coating with a shape that allows secondary compaction. 2. A sealing gasket according to claim 1, characterized in that the ridges of height H2 are made in the form of a tooth, or a trapezoid, or an arc. A gasket according to claim 1, characterized in that the ridges of height H2 are located along the inner and / or outer contour of the metal base. The sealing gasket of claim 1, characterized in that the ridges of height H2 are additionally located between the ridges of height H1.5. The sealing gasket of claim 1, characterized in that the zigzags with a height of H2 are several. 6. The sealing gasket of claim 1, characterized in that the thermally expanded graphite of the TRG.7 brand is used as the cladding material. A sealing gasket of claim 1, characterized in that fluoroplastic is used as a cladding material. The sealing gasket of claim 1, characterized in that paronite is used as a cladding material.

Description

Заявленная полезная модель относится к области машиностроения, а именно, к уплотнительным прокладкам, которые могут использоваться в частности, в качестве прокладки для головок цилиндров, а также для других поверхностей, например фланцев, между которыми должно быть уплотнение.The claimed utility model relates to the field of mechanical engineering, namely to gaskets that can be used in particular as gaskets for cylinder heads, as well as for other surfaces, for example flanges, between which there should be a seal.

Волновой профиль прокладки известен давно.The wave profile of the gasket has been known for a long time.

Сначала прокладку такого профиля делали из металла, что позволяло решить проблемы «кривых фланцев» за счет упругости формы, но уплотнение металл-металл требует очень гладкой контактной поверхности. Любая незначительная царапина может привести к протечке.At first, laying such a profile was made of metal, which made it possible to solve the problems of “curved flanges” due to the elasticity of the mold, but the metal-metal seal requires a very smooth contact surface. Any slight scratch may cause leakage.

Для решения этой проблемы стали делать комбинированные прокладки двух видов,To solve this problem, they began to make combined gaskets of two types,

Первая - когда во впадины стального волнового основания укладывали узкие полоски мягкого уплотнительного материала. Такое решение существенно упростило достижение герметичности, однако для ее достижения необходимо было сначала смять металлические волны (зиги) основания, и лишь потом уплотнить мягкий уплотнитель. Это приводит к увеличению удельного давления обжатия. Плюс прокладки в том, что если уплотнитель сгорел, зазор между фланцами перекрывают гребни зигов, достаточно плотно прилегающие к фланцам, т.е. протечка будет, но небольшая.The first is when narrow strips of soft sealing material were laid in the hollows of the steel wave base. This solution greatly simplified the achievement of tightness, however, to achieve it, it was necessary to first crush the metal waves (ridges) of the base, and only then seal the soft seal. This leads to an increase in the specific compression pressure. A plus of the gasket is that if the seal is burnt, the gap between the flanges is covered by ridges of ridges that are quite tight to the flanges, i.e. there will be a leak, but small.

Вторая - когда вся поверхность волнового основания плакирована мягким уплотнителем. В этом случае герметизация соединения происходит при существенно меньшем удельном давлении обжатия, поскольку первоначально уплотняется графит на гребнях, а это половина площади прокладки. Недостаток - если графит сгорит, между фланцами образуется большая щель и будет большой выброс уплотняемой среды.The second is when the entire surface of the wave base is clad with a soft sealant. In this case, the joint is sealed at a significantly lower specific compression pressure, since graphite is initially compacted on the ridges, and this is half the area of the gasket. The disadvantage is that if graphite burns out, a large gap will form between the flanges and there will be a large discharge of the medium being sealed.

Аналоги заявленной прокладки описаны в американском национальном стандарте ASME B 16/5-2003 и британском стандарте BS EN 12560-4:2001.Analogs of the claimed gasket are described in American national standard ASME B 16 / 5-2003 and British standard BS EN 12560-4: 2001.

1. Гофрированный металл. Прокладка волнового профиля из мягких металлов и сплавов: меди, алюминия, монеля. Прокладка лучше уплотняет фланцы с перекосами, имеет меньший прокладочный коэффициент (например, для монеля 3,5), по сравнению с прокладкой из гладкого листового металла (для монеля 6,0). За счет упругой формы профиля более приспособлены к перепадам температур и давлений. Однако, поскольку металлы недостаточно пластичны, минимальное удельное давление обжатия для металлических волновых прокладок достаточно велико (для монеля Q_обж=65 МПа), что приводит к необходимости использования массивных фланцев и крепежа.1. Corrugated metal. Laying the wave profile of soft metals and alloys: copper, aluminum, monel. The gasket better seals distorted flanges, has a lower gasket coefficient (for example, for Monel 3.5), compared with a smooth sheet metal gasket (for Monel 6.0). Due to the elastic shape of the profile, they are more adapted to temperature and pressure differences. However, since metals are not sufficiently ductile, the minimum specific compression pressure for metal wave spacers is large enough (for the Monel Q _compression = 65 MPa), which necessitates the use of massive flanges and fasteners.

2. Гофрированный металл с вставками из уплотнительного материала, например терморасширенного графита или фторопласта, расположенного во впадинах волнового основания. Данный тип прокладок имеет несколько меньший прокладочный коэффициент (для монеля с вставками из терморасширенного графита - 3,25), прокладки существенно лучше компенсируют дефекты поверхности фланцев, такие как забоины, царапины, коррозионные повреждения, поскольку мягкий материал вставок более пластичен по сравнению с металлами. При этом металл основания, контактируя по гребням с фланцем, обеспечивает замкнутое пространство для мягких вставок, предотвращая их выдавливание при обжатии прокладки и в случае разрушения материала вставки (например, под воздействием температуры), зазор между фланцами остается минимальным. Минимальное удельное давление обжатия для волновой прокладки из монеля с вставками из терморасширенного графита Q_обж=50 МПа, это меньше, чем в первом случае, но все-таки достаточно велико, так как до момента обеспечения плотности мягкой вставки, необходимой для герметизации, требуется смять металлические гофры.2. Corrugated metal with inserts of sealing material, for example thermally expanded graphite or fluoroplastic, located in the troughs of the wave base. This type of gaskets has a slightly lower gasket coefficient (for a monel with thermally expanded graphite inserts - 3.25), gaskets significantly better compensate flange surface defects, such as nicks, scratches, and corrosion damage, since the soft material of the inserts is more plastic compared to metals. In this case, the base metal, contacting the flanges along the ridges, provides an enclosed space for soft inserts, preventing them from being squeezed out during compression of the gasket and in case of destruction of the insert material (for example, under the influence of temperature), the gap between the flanges remains minimal. The minimum specific compression pressure for a monel wave strip with thermally expanded graphite inserts _Qzh = 50 MPa, this is less than in the first case, but still quite large, since it is necessary to wrinkle up to ensure the density of the soft insert necessary for sealing metal corrugations.

3. Прокладка волнового профиля из металла, плакированная с обоих сторон мягким уплотнительным материалом из терморасширенного графита или фторопласта. Данный тип прокладок известен, например, под торговой маркой DinaGraph фирмы POWER line Чехия, прокладки типа WD10 ,WD20 фирмы IDT, Германия или Graphonic фирмы GARLOCK Германия-США. Благодаря упругому волновому основанию из стали и сплошному слою мягкого прокладочного материала, прокладка легко компенсирует дефекты поверхности фланцев, перекосы и раскрытие-сжатие фланцев при перепадах температур и давлений. Прокладочный коэффициент прокладки, плакированной терморасширенным графитом равен 2,0, минимальное удельное давление обжатия снижается до 10-14 МПа, поскольку при обжатии первоначально уплотняется (и герметизирует) плакирующий слой на гребнях, составляющих половину площади прокладки. Однако в случае нештатных ситуаций, например при превышении температуры возможно выгорание плакирующего уплотнительного слоя и между фланцами образуется зазор, равный толщине этого выгоревшего слоя, как правило, равного 1-2 мм. Что приведет к мгновенному выбросу большого объема уплотняемой среды.3. Laying of the wave profile made of metal, clad on both sides with a soft sealing material made of thermally expanded graphite or fluorine plastic. This type of gaskets is known, for example, under the trademark DinaGraph of the POWER line Czech Republic, gaskets of the type WD10, WD20 from IDT, Germany or Graphonic from GARLOCK Germany-USA. Due to the elastic wave base made of steel and a continuous layer of soft cushioning material, the gasket easily compensates for flange surface defects, distortions and flange opening-compression during temperature and pressure differences. The laying coefficient of laying, clad with thermally expanded graphite is 2.0, the minimum specific compression pressure is reduced to 10-14 MPa, since when compressing, the cladding layer on the ridges, which make up half of the laying area, is initially compacted (and seals). However, in case of emergency, for example, when the temperature is exceeded, the cladding sealing layer may burn out and a gap is formed between the flanges, equal to the thickness of this burnt layer, usually equal to 1-2 mm. Which will lead to the instantaneous release of a large volume of medium to be sealed.

Известна «Металлическая прокладка», заявка на изобретение 2006134009, RU, с датой конвенционного приоритета: 26.02.2004 US 60/547,981; 22.02.2005 US 11/063,073; заявитель: «ФЕДЕРАЛ-МОУГАЛ КОРПОРЕЙШН (US)», которая содержит первый и второй слои с отверстиями и уплотняющие выступы, которые возвышаются над поверхностями оснований, располагаясь в радиальном направлении наружу и вокруг отверстий. В прокладке аналога зиги выполнены для усиления герметизирующих свойств. Прокладка достаточно хорошо уплотняет фланцы с перекосами, имеет меньший прокладочный коэффициент например, для нерж. стали - 3,5. Минимальное удельное давление обжатия для волновой завальцованной в листовую нержавеющую сталь прокладки с уплотнением из терморасширенного графита Q_обж=45 МПа, что достаточно велико, поскольку уплотнение происходит в контакте «металл-металл», где требования к поверхности так же очень высоки. Этот показатель является недостатком аналога.Known "Metal gasket", application for invention 2006134009, RU, with the date of convention priority: 02/26/2004 US 60 / 547,981; 02/22/2005 US 11 / 063,073; Applicant: FEDERAL-MOGUAL CORPORATION (US), which contains the first and second layers with holes and sealing tabs that rise above the surfaces of the bases, located radially outward and around the holes. In the analog gasket, the ridges are made to enhance the sealing properties. The gasket sufficiently well seals the flanges with distortions, has a lower gasket coefficient, for example, for stainless steel. steel - 3.5. The minimum specific compression pressure for a wave gasket rolled into stainless steel sheet with a seal made of thermally expanded graphite Q _burn = 45 MPa, which is quite large, since the compaction occurs in the metal-metal contact, where the surface requirements are also very high. This indicator is a disadvantage of the analogue.

Также известна «Уплотнительная прокладка», патент на полезную модель №98512, RU, с датой приоритета 28.05.2010; патентообладателей): Открытое акционерное общество "Завод фрикционных и термостойких материалов" (RU). Уплотнительная прокладка, содержит металлический слой, в котором выполнено, функциональное отверстие, вокруг отверстия сформованы зиги, которые содержат стопперы для ограничения деформации. Стопперы выполнены в виде отдельных выступов, имеющих профиль зуба, трапеции или дуги. Прокладка волнового профиля (с зигами) как правило, выполняется из листовой стали. Прокладка с зигами плотнее прилегает к поверхности фланцев по сравнению с гладкими прокладками, лучше компенсирует перекосы, вибрации и перепады температур. Имеет меньший прокладочный коэффициент (например, для нержавеющей стали 3,75), по сравнению с прокладкой из гладкого листового металла (для нержавеющей стали 6,5). Однако, поскольку металлы недостаточно пластичны, чистота поверхности фланцев должна быть достаточно высокой (как правило, не хуже Ra1,6), что не позволяет применять прокладку на фланцах с дефектами поверхности или с перекосами, в условиях перепадов температуры и вибрации. При этом, минимальное удельное давление обжатия для металлических волновых прокладок достаточно велико (для нерж. стали Q_обж=52 МПа), что приводит к необходимости использования массивных фланцев и крепежа, в противном случае неизбежна протечка уплотняемой среды.Also known is “Sealing gasket”, utility model patent No. 98512, RU, with priority date 05/28/2010; patent holders): Open Joint-Stock Company "Plant of Friction and Heat-resistant Materials" (RU). The sealing gasket contains a metal layer in which a functional hole is made, ridges are formed around the hole, which contain stoppers to limit deformation. Stoppers are made in the form of separate protrusions having a tooth profile, trapezoid or arc. Laying of the wave profile (with zigs) is usually made of sheet steel. A gasket with zigs fits snugly to the surface of the flanges compared to smooth gaskets, better compensates for distortions, vibrations and temperature changes. It has a lower cushioning coefficient (for example, for 3.75 stainless steel) compared to a smooth sheet metal gasket (for stainless steel 6.5). However, since metals are not sufficiently ductile, the surface cleanliness of the flanges should be high enough (usually not worse than Ra1.6), which does not allow the gasket to be used on flanges with surface defects or distortions, in the conditions of temperature and vibration fluctuations. At the same time, the minimum specific compression pressure for metal wave spacers is quite large (for stainless steel Q _crim = 52 MPa), which necessitates the use of massive flanges and fasteners, otherwise leakage of the sealed medium is inevitable.

Эта прокладка является наиболее близкой по технической сущности и поэтому взята за прототип заявленной полезной модели. Существенным недостатком прототипа является высокое удельное давление обжатия.This gasket is the closest in technical essence and therefore is taken as a prototype of the claimed utility model. A significant disadvantage of the prototype is the high specific compression pressure.

Техническая задачей является снижение удельного давления обжатия и повышение надежности прокладки за счет обеспечения вторичного уплотнения.The technical task is to reduce the specific compression pressure and increase the reliability of the gasket by providing a secondary seal.

Технический результат достигается за счет уплотнительной волновой прокладки с вторичным уплотнением, содержащей по меньшей мере, одно металлическое основание, в котором выполнено, по меньшей мере, одно функциональное отверстие, причем вокруг отверстия сформованы зиги, выполненные в виде чередующихся выступов и впадин, имеющих профиль зуба, трапеции или дуги, согласно полезной модели одна часть зигов, выполнена в виде волн, имеющих форму синусоиды в поперечном сечении с отношением высоты H1 к шагу волны L в пределах от 1:2 до 1:10 и плакированных с двух сторон мягким уплотнительным материалом, с возможностью обеспечения первичного уплотнения, а другая часть зигов, имеющих профиль зуба, трапеции или дуги, выполнена с высотой H2, которая всегда больше высоты H1, без покрытия, с возможностью обеспечения вторичного уплотнения, причем зиги с высотой H2 могут быть расположены как по внутреннему и/или наружному контуру металлического основания, так и между зигами с высотой H1 в любом ряду зигов, а в качестве плакирующего материала применен терморасширенный графит марки ТРГ, фторопласт или паронит.The technical result is achieved by means of a wave sealing gasket with a secondary seal containing at least one metal base in which at least one functional hole is made, and ridges are formed around the hole in the form of alternating protrusions and depressions having a tooth profile , trapezoid or arc, according to the utility model, one part of the zigs is made in the form of waves having a sinusoidal shape in cross section with a ratio of height H1 to wave step L ranging from 1: 2 to 1:10 and clad on both sides with a soft sealing material, with the possibility of primary sealing, and the other part of the ridges having a tooth, trapezoid or arc profile is made with a height of H2, which is always greater than the height of H1, without coating, with the possibility of providing a secondary seal, with a height of H2 can be located both along the inner and / or outer contour of the metal base, and between ridges with a height of H1 in any row of ridges, and thermally expanded graphite of the ТРГ grade, fluoroplastic or paronitis.

Сущность полезной модели иллюстрируется чертежами. На фиг. 1 представлена Уплотнительная волновая прокладка с вторичным уплотнением (поперечное сечение). На фиг. 2 представлена прокладка с вторичным уплотнением в виде нескольких волн.The essence of the utility model is illustrated by drawings. In FIG. 1 shows a Wave Seal with a secondary seal (cross section). In FIG. 2 shows a gasket with a secondary seal in the form of several waves.

На фиг. 3 представлена прокладка с вторичным уплотнением в виде дуги.In FIG. 3 shows a gasket with a secondary seal in the form of an arc.

На фиг. 4 представлена прокладка с вторичным уплотнением в виде трапеции.In FIG. 4 shows a gasket with a secondary seal in the form of a trapezoid.

На фиг. 5 представлена прокладка с вторичным уплотнением в виде проволоки.In FIG. 5 shows a gasket with a secondary seal in the form of a wire.

На фиг. 6 представлена прокладка, с расположением зоны вторичного уплотнения между зонами первичного уплотнения.In FIG. 6 shows the gasket, with the location of the secondary seal zone between the primary seal zones.

Уплотнительная волновая прокладка с вторичным уплотнением (фиг. 1) состоит из волнового металлического основания 1, выполненного, например, в виде кольца с отверстием в центре (на фиг. не показано). Вокруг отверстия сформованы зиги, выполненные в виде чередующихся выступов и впадин, имеющих разный профиль и разную высоту, благодаря чему образуются две зоны уплотнения: первичная зона A и вторичная зона В. В зоне уплотнения А зиги выполнены в виде волн, имеющих форму синусоиды в поперечном сечении с отношением высоты H1 к шагу волны L в пределах от 1:2 до 1:10 и плакированных с двух сторон мягким уплотнительным материалом 2, что и обеспечивает первичное уплотнение при обжатии.Sealing wave pad with a secondary seal (Fig. 1) consists of a wave metal base 1, made, for example, in the form of a ring with a hole in the center (not shown in Fig.). Ridges are formed around the hole, made in the form of alternating protrusions and depressions having different profiles and different heights, due to which two sealing zones are formed: primary zone A and secondary zone B. In the sealing zone A, the ridges are made in the form of waves having a sinusoidal shape in the transverse cross-section with a ratio of the height H1 to the step of the wave L ranging from 1: 2 to 1:10 and clad on both sides with a soft sealing material 2, which provides primary sealing during compression.

В зоне уплотнения B профиль зига может быть выполнен в виде зуба (фиг. 1, 2), в виде дуги (фиг. 3), в виде трапеции (фиг. 4) или окружности (фиг. 5) с высотой H2, без покрытия. Важно то, что высота H2 зигов в зоне уплотнения B всегда больше высоты H1 зигов в зоне уплотнения A, такое решение и обеспечивает вторичное уплотнение прокладке.In the sealing zone B, the ridge profile can be made in the form of a tooth (Fig. 1, 2), in the form of an arc (Fig. 3), in the form of a trapezoid (Fig. 4) or a circle (Fig. 5) with a height of H2, without coating . It is important that the height of the zigzags H2 in the seal zone B is always greater than the height of the zigzags H1 in the seal zone A, and this solution provides a secondary gasket seal.

Первичная зона A и вторичная зона B (фиг. 1, фиг. 6) не ограничены местом расположения на основании прокладки.Primary zone A and secondary zone B (FIG. 1, FIG. 6) are not limited by the location on the base of the gasket.

Зигов с высотой H2 может быть несколько (фиг. 2). Толщина плакирующего слоя в зоне первичного уплотнения может быть как постоянной, так и отличаться на выступах и впадинах (на фиг. не показано).There may be several zigs with a height of H2 (Fig. 2). The thickness of the cladding layer in the area of the primary seal can be either constant or differ on the protrusions and depressions (not shown in Fig.).

В заявленной полезной модели прокладочный коэффициент равен 2,0. Минимальное удельное давление обжатия равен 10-14 МПа. При таком обжатии зиги прокладки с высотой H2, которые не имеют уплотнительного покрытия, плотно прилегая к поверхности фланцев, образуют дополнительный уплотнительный барьер, препятствующий массовому выбросу уплотняемой среды при разрушении основного уплотнительного слоя.In the claimed utility model, the cushioning factor is 2.0. The minimum specific compression pressure is 10-14 MPa. With such compression of the ridge, gaskets with a height of H2, which do not have a sealing coating, adhering tightly to the surface of the flanges, form an additional sealing barrier that prevents the mass ejection of the sealing medium when the main sealing layer is destroyed.

Заявленная прокладка содержит две зоны поверхности A - плакированная по всей поверхности уплотнительным материалом и B - в виде зигов увеличенной высоты не плакированных ничем. Такое решение позволяет при обжатии прокладки зигам вторичного уплотнения коснуться поверхности фланцев одновременно с плакированным материалом и одновременно с ним уплотниться при обжатии. Таким образом, удельное давление обжатия останется низким, а в случае выгорания уплотнительного материала, большой дыры между фланцами не появится.The claimed gasket contains two surface zones A — clad over the entire surface with sealing material and B — in the form of zigzags of increased height not clad with anything. This solution allows the compression of the gasket to the ridges of the secondary seal to touch the surface of the flanges simultaneously with the clad material and at the same time to seal during compression. Thus, the specific compression pressure will remain low, and in the case of burnout of the sealing material, a large hole between the flanges will not appear.

При этом нет принципиальной разницы в форме зигов вторичного уплотнения. Зона вторичного уплотнения может быть выполнена проволокой с диаметром, который обеспечит высоту H2 большую, чем H1 (фиг. 5). Главное, что при смятии прокладки создается определенное усилие в контакте проволоки с фланцами.There is no fundamental difference in the shape of the zigzag secondary compaction. The secondary sealing zone can be made with a wire with a diameter that will provide a height H2 greater than H1 (Fig. 5). The main thing is that when the gasket is crushed, a certain force is created in the contact of the wire with the flanges.

Форма зигов при раскрытии фланцев (например, при термоциклировании) обеспечивает упругое восстановление уплотнения прокладки, что является положительным фактором использования заявленной полезной модели.The shape of the zig when opening the flanges (for example, during thermal cycling) provides elastic restoration of the gasket seal, which is a positive factor in the use of the claimed utility model.

Уплотнительная волновая прокладка с вторичным уплотнением используется при обжатии во фланцевом соединении, которое происходит условно в три стадии:Sealing wave gasket with a secondary seal is used during compression in a flange connection, which occurs conditionally in three stages:

Начальная стадия. На этой стадии мягкий плакирующий слой первичного уплотнения соприкасается с поверхностью фланцев одновременно с не плакированными вершинами волн вторичного уплотнения.Initial stage. At this stage, the soft clad layer of the primary seal is in contact with the surface of the flanges at the same time as the non-clad tops of the waves of the secondary seal.

На второй стадии мягкий плакирующий слой первичного уплотнения уплотняется на вершинах металлических выступов, а волны вторичного уплотнения упруго деформируются, прижимаясь к поверхности фланцев.In the second stage, the soft cladding layer of the primary seal is compacted at the tops of the metal protrusions, and the waves of the secondary seal are elastically deformed, pressing against the surface of the flanges.

На третей, окончательной стадии мягкий плакирующий слой первичного уплотнения уплотняется во впадинах металлических выступов а волны вторичного уплотнения упруго деформируясь, еще сильней прижимаются к поверхности фланцев.At the third, final stage, the soft cladding layer of the primary seal is compacted in the hollows of the metal protrusions and the waves of the secondary seal are elastically deformed, pressed even more strongly against the surface of the flanges.

Преимущества предлагаемой прокладки:Advantages of the proposed gasket:

Наличие зоны вторичного уплотнения и металлического основания волновой формы, плакированное мягким уплотнительным материалом, придает прокладке повышенную упругость, т.е. заявленная прокладка является более надежной по сравнению с прототипом. Кроме того, появилась возможность применять прокладку на фланцах с дефектами поверхности или с перекосами, в условиях перепадов температуры и вибрации. Главное, что герметичность прокладки при этом достигается при существенно меньшем удельном давлении обжатия, поскольку мягкий уплотнительный материал уплотняется сначала на гребнях волн, а не по всей поверхности прокладки.The presence of the secondary sealing zone and the metal base of the waveform plated with soft sealing material gives the gasket increased elasticity, i.e. The claimed gasket is more reliable compared to the prototype. In addition, it became possible to use the gasket on flanges with surface defects or with distortions, in conditions of temperature and vibration. The main thing is that the gasket tightness is achieved at a significantly lower specific compression pressure, since the soft sealing material is first compacted on the crests of the waves, and not over the entire surface of the gasket.

Наличие зоны вторичного уплотнения в виде не плакированных металлических волн повышенной высоты в случае разрушения первичного уплотнения под воздействием неблагоприятных факторов (например, температуры) препятствует лавинообразному истечению уплотняемой среды через фланцевое соединение, поскольку плотный контакт по границе «металл-металл» гребней волн и поверхности фланцев резко уменьшает открытую площадь фланцевого разъема.The presence of a secondary compaction zone in the form of non-clad metal waves of increased height in the event of the destruction of the primary compaction due to adverse factors (for example, temperature) prevents the avalanche-like outflow of the medium being sealed through the flange connection, since the tight contact along the metal-metal interface of the wave crests and the surface of the flanges dramatically reduces the open area of the flange connector.

Техническим результатом заявленной полезной модели является то, что за счет мягкого уплотнительного материала прокладки, происходит первичное уплотнение на гребнях волн, суммарная площадь которых равна ½ всей площади прокладки, при существенно меньшем удельном давлении обжатия, который равен 10-14МПа, что значительно меньше, чем в прототипе. А наличие вторичного уплотнения в виде повышенной волны, плотно прижимающейся к поверхности фланцев, резко уменьшает открытую площадь фланцевого разъема при разрушении основного уплотнителя, благодаря чему, резко снижается объем протечек, что повышает надежность прокладки.The technical result of the claimed utility model is that due to the soft sealing material of the gasket, primary compaction occurs on the wave crests, the total area of which is equal to ½ of the entire gasket area, with a significantly lower specific compression pressure, which is 10-14 MPa, which is significantly less than in the prototype. And the presence of a secondary seal in the form of an increased wave, tightly pressed against the surface of the flanges, sharply reduces the open area of the flange connector when the main seal is destroyed, due to which, the volume of leaks is sharply reduced, which increases the reliability of the gasket.

При этом в случае нештатных ситуаций, например, при превышении температуры выше критической и выгорании плакирующего уплотнительного слоя и соответственно образования в этой области прокладки зазора, равного толщине этого выгоревшего слоя, как правило, равного 1-2 мм начинает работатьMoreover, in case of emergency, for example, when the temperature rises above the critical temperature and the cladding sealing layer burns out and, accordingly, a gap is created in this area of the gasket, equal to the thickness of this burnt out layer, as a rule, equal to 1-2 mm

вторичное уплотнение прокладки. Вершины зигов, плотно прилегая к поверхности фланцев, образуют дополнительный уплотнительный барьер, препятствующий мгновенному выбросу большого объема уплотняемой среды.secondary seal gaskets. The tops of the zigs, fitting tightly to the surface of the flanges, form an additional sealing barrier that prevents the instantaneous ejection of a large volume of the medium being sealed.

Claims

1. Sealing wave pad with a secondary seal, containing at least one mechanical base, in which at least one functional hole is made, around which ridges are formed, made in the form of alternating protrusions and depressions, characterized in that one part zig is formed in the form of waves having a sinusoidal cross-section with a ratio of the height H1 and wave step L from 1: 2 to 1:10 and clad on both sides with a soft sealing material with the possibility of providing a primary seal and the other part, consisting of at least one zig, is made of a height of H2 exceeding the height of H1, without coating with a shape that allows secondary compaction.

2. The sealing gasket according to claim 1, characterized in that the ridges of height H2 are made in the form of a tooth, or trapezoid, or arc.

3. The gasket according to claim 1, characterized in that the ridges of height H2 are located on the inner and / or outer contour of the metal base.

4. The sealing gasket of claim 1, characterized in that the ridges of height H2 are additionally located between the ridges of height H1.

5. Sealing gasket of claim 1, characterized in that there are several zigs of height H2.

6. The sealing gasket of claim 1, characterized in that the thermally expanded graphite of the TRG brand is used as the cladding material.

7. The sealing gasket of claim 1, characterized in that fluoroplastic is used as the cladding material.

8. The sealing gasket of claim 1, characterized in that paronite is used as the cladding material.