RU158473U1

RU158473U1 - WATER BOILER

Info

Publication number: RU158473U1
Application number: RU2015105560/06U
Authority: RU
Inventors: Геннадий Александрович Захаров; Ксения Васильевна Цыганкова; Антон Андреевич Еськин; Надежда Сергеевна Ткач; Дмитрий Александрович Макаров; Григорий Сергеевич Бабенко
Priority date: 2015-02-18
Filing date: 2015-02-18
Publication date: 2016-01-10

Abstract

1. Водогрейный котел, содержащий корпус с топкой и соосной с ней конвективной камерой, при этом на переднем фронте топки на ее продольной оси установлена горелка, а у заднего фронта топки установлен рассекатель дымовых газов, причем параллельно поверхности топки размещена экранная поверхность нагрева, кроме того, экранная поверхность нагрева топки и поверхности нагрева конвективной камеры подсоединены к подводящему и отводящему коллекторам, отличающийся тем, что продольная ось котла ориентирована горизонтально, при этом топка и конвективная камера размещены последовательно, причем водогрейный котёл выполнен разъемным в вертикальной продольной плоскости, для чего пара параллельных коллекторов, выполненных на всю длину котла, разделенных внутренними перегородками, на подводящие и отводящие участки, размещены соответственно в верхней и нижней частях корпуса, по обе стороны от диаметральной вертикальной плоскости разъема половин корпуса котла, при этом верхний и нижний коллекторы, размещенные с одной стороны от плоскости разъема, на участке топки сообщены дугообразными трубами, конгруэнтными очертаниям внутренней поверхности котла, образующими топочные экраны, а поверхности нагрева конвективной камеры содержат поперечно обтекаемые трубные пучки, выполненные из параллельных пакетов, каждый из которых содержит дугообразные трубы, одни концы которых сообщены с верхним и нижним коллекторами соответствующей половины котла, другие с нисходящим и восходящим соосными патрубками, сообщенными с этими коллекторами, кроме того, тепловая изоляция котла выполнена с разъемом по стыку половин корпуса котла, сн�1. A water boiler containing a housing with a furnace and a convection chamber coaxial with it, while a burner is installed on the front edge of the furnace on its longitudinal axis, and a flue gas cutter is installed at the rear front of the furnace, and a heating screen is placed parallel to the surface of the furnace, in addition , the heating surface of the furnace and the heating surface of the convection chamber are connected to the inlet and outlet collectors, characterized in that the longitudinal axis of the boiler is oriented horizontally, while the furnace and convection The live chamber is arranged in series, and the boiler is detachable in the vertical longitudinal plane, for which a pair of parallel collectors, made over the entire length of the boiler, separated by internal partitions, into the supply and discharge sections, are located respectively in the upper and lower parts of the housing, on both sides of the diametrical vertical plane of the connector of the boiler body halves, while the upper and lower manifolds, located on one side of the connector plane, are arcuate in the furnace section and pipes congruent to the outlines of the inner surface of the boiler, forming furnace screens, and the heating surfaces of the convection chamber contain transversely streamlined tube bundles made of parallel packets, each of which contains arcuate pipes, one ends of which are connected to the upper and lower collectors of the corresponding half of the boiler, others with descending and ascending coaxial nozzles communicated with these collectors, in addition, the thermal insulation of the boiler is made with a connector at the junction of the halves of the boiler, sn

Description

Полезная модель относится к котельной технике, в частности, к водотрубным водогрейным котлам с тепловой производительностью до 4 мВт, и может быть использована в системах теплоснабжения производственных и жилых зданий.The utility model relates to boiler equipment, in particular, to water-tube hot water boilers with a heating capacity of up to 4 mW, and can be used in heat supply systems of industrial and residential buildings.

В отечественной и международной практике котлостроения котельный парк данной производительности в настоящее время представлен горизонтальными котлами цилиндрической формы, топка которых имеет камеру сгорания в виде горизонтальной жаровой трубы. Типичным представителем котлов данной серии является Водогрейный газотрубный трехходовой котел Термотехник ТТ 100-01 (см. http://entroros.ru/produktsiya/kotly-vodogrejnye-1000-16500-kvt/kotly-vodogrejnye-1000-15000-kvt_2.html).In the domestic and international practice of boiler building, the boiler fleet of this capacity is currently represented by horizontal cylindrical boilers, the firebox of which has a combustion chamber in the form of a horizontal flame tube. A typical representative of the boilers of this series is the Three-way gas-water boiler, Thermotechnician TT 100-01 (see http://entroros.ru/produktsiya/kotly-vodogrejnye-1000-16500-kvt/kotly-vodogrejnye-1000-15000-kvt_2.html) .

При этом конвективные поверхности нагрева, образованные дымогарными трубами газоходов расположенными осесимметрично вокруг камеры сгорания, дополнены поворотными камерами. Первая поворотная камера образована задней трубной доской и торосферическим днищем заднего фронта котла. Вторая поворотная камера - передней трубной доской и фронтальными дверцами котла. Пространство между жаровой трубой и внешним цилиндрическим корпусом котла заполнено нагреваемой водой.Moreover, convective heating surfaces formed by smoke tubes of gas ducts located axisymmetrically around the combustion chamber are supplemented by rotary chambers. The first pivot chamber is formed by the rear tube plate and the torospherical bottom of the rear front of the boiler. The second pivoting chamber is with the front tube plate and the front doors of the boiler. The space between the flame tube and the external cylindrical body of the boiler is filled with heated water.

Основными недостатками котлов данного типа является низкая интенсивность теплообмена между продуктами сгорания топлива и нагреваемой средой, обусловленная продольным омыванием горизонтального трубного пучка продуктами сгорания. При этом повышение эффективности теплообмена требует значительного увеличения скорости движения газов в дымогарных трубах газоходов, в сравнении с процессами теплопередачи от дымовых газов к нагреваемой среде при поперечном омывании трубных пучков, когда нагреваемая среда находится внутри труб, а дымовые газы движутся снаружи, поперечно обтекая трубные пучки. Используемая конструкция котлов обусловливает высокую металлоемкость и весогабаритные характеристики, необходимость обеспечения газовой плотности котлов, требующей сложного механического оборудования для изготовления жаровой трубы и поворотных крышек на передней и задней трубных досках. Жаротрубная конструкция конвективных газоходов надежна в работе только при использовании в качестве топлива природного и сжиженных газов и дизельного топлива, тогда как при сжигании мазутов, особенно тяжелых топочных, возникает опасность закоксовывания дымогарных труб конвективных газоходов.The main disadvantages of boilers of this type are the low heat exchange between the combustion products of the fuel and the heated medium, due to the longitudinal washing of the horizontal tube bundle by the combustion products. At the same time, an increase in the heat transfer efficiency requires a significant increase in the speed of gases in the smoke tubes of gas flues, in comparison with the processes of heat transfer from flue gases to the heated medium during transverse washing of the tube bundles, when the heated medium is inside the pipes and the flue gases move outside, transversely flowing around the tube bundles . The design of the boilers used determines the high metal consumption and weight and size characteristics, the need to ensure the gas density of the boilers, which requires sophisticated mechanical equipment for the manufacture of the flame tube and rotary covers on the front and rear tube boards. The fire tube design of convective flues is reliable only when using natural and liquefied gases and diesel fuel as fuel, while the burning of heavy fuel oils, especially heavy flue, poses a risk of coking of smoke tubes of convective flues.

Последняя проблема возникает из-за большого водяного объема котлов данного типа, обусловливающего высокую тепловую инерцию, и как следствие, интенсивное коксование труб конвективных газоходов в период пуска котлов из холодного состояния и запуска их при работе в режиме пропусков.The last problem arises due to the large water volume of this type of boilers, which causes high thermal inertia, and as a result, intense coking of convective gas ducts during the start-up of the boilers from the cold state and their start-up when operating in the skipping mode.

Известен также водогрейный котел, содержащий цилиндрический корпус с топкой и сосной с ней конвективной камерой, при этом на переднем фронте топки на ее продольной оси установлена горелка, а у заднего фронта топки установлен рассекатель дымовых газов, причем параллельно поверхности топки размещена экранная поверхность нагрева, кроме того, экранная поверхность нагрева топки и поверхности нагрева конвективной камеры подсоединены к подводящему и отводящему коллекторам (см. патент RU 2327084, МПК F24H 1/16, 2008 г).A boiler is also known, which contains a cylindrical body with a furnace and a pine convection chamber with it, while a burner is installed on the front edge of the furnace on its longitudinal axis, and a flue gas cutter is installed at the rear front of the furnace, and a heating screen is placed parallel to the furnace surface, except Moreover, the screen heating surface of the furnace and the heating surface of the convection chamber are connected to the inlet and outlet collectors (see patent RU 2327084, IPC F24H 1/16, 2008).

Котел характеризуется высокой трудоемкостью изготовления, требующей специального оборудования; невысоким КПД ввиду недостаточно развитой конвективной поверхности нагрева, а также низкой ремонтопригодностью.The boiler is characterized by high labor intensity of manufacturing, requiring special equipment; low efficiency due to insufficiently developed convective heating surface, as well as low maintainability.

Задача, на решение которой направлено данное изобретение, состоит в снижении трудоемкости изготовления, повышении КПД котла и его ремонтопригодности.The problem to which this invention is directed is to reduce the complexity of manufacturing, increase the efficiency of the boiler and its maintainability.

Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в повышении КПД и ремонтопригодности.The technical result obtained by solving the problem is expressed in increasing efficiency and maintainability.

Поставленная задача решается тем, что водогрейный котел, содержащий корпус с топкой и соосной с ней конвективной камерой, содержащей при этом на переднем фронте топки на ее продольной оси установлена горелка, а у заднего фронта топки установлен рассекатель дымовых газов, причем параллельно поверхности топки размещена экранная поверхность нагрева, кроме того, экранная поверхность нагрева топки и поверхности нагрева конвективной камеры подсоединены к подводящему и отводящему коллекторам, отличается тем, что продольная ось котла ориентирована горизонтально, при этом топка и конвективная камера размещены последовательно, причем водогрейный котел выполнен разъемным в вертикальной продольной плоскости, для чего пара параллельных коллекторов, выполненных на всю длину котла, разделенных внутренними перегородками на подводящие и отводящие участки, размещены соответственно в верхней и нижней частях корпуса, по обе стороны от диаметральной вертикальной плоскости разъема половин корпуса котла, при этом верхний и нижний коллекторы, размещенные с одной стороны от плоскости разъема, на участке топки сообщены дугообразными трубами, конгруэнтными очертаниям внутренней поверхности котла, образующими топочные экраны, а поверхности нагрева конвективной камеры содержат поперечно обтекаемые трубные пучки, выполненные из параллельных пакетов, каждый из которых содержит дугообразные трубы, одни концы которых сообщены либо с верхним и нижним коллекторами соответствующей половины котла, другие с нисходящим и восходящим соосными патрубками, сообщенными с этими коллекторами, кроме того тепловая изоляция котла выполнена с разъемом по стыку половин корпуса котла, снабжена снаружи газоплотной металлической обшивкой, продольные кромки которой и торцы снабжены фланцами, выполненными с возможностью разъемного соединения деталей корпуса водогрейного котла, при этом рассекатель дымовых газов содержит рассекающий конус и скрепленный с ним трубчатый элемент, соосные продольной оси котла, причем поверхность рассекающего конуса рассекателя дымовых газов, обращенная к топке, выполнена, предпочтительно, в виде гиперболоида вращения, причем поверхность рассекателя дымовых газов снабжена футеровкой, кроме того в полости конвективной камеры размещены две разъемные цилиндрические обечайки соосные друг другу и продольной оси котла, длиной меньшей расстояния от задней поверхности рассекающего конуса до заднего фронта корпуса котла, при этом диаметр большей обечайки соответствует диаметру рассекающего конуса, с которым она скреплена, а диаметр меньшей обечайки соответствует диметру отводящего газового канала выполненного на заднем фронте корпуса котла, с которым эта обечайка скреплена, кроме того, задний фронт топки сообщен с кольцевым газовым коллектором посредством газоотборных труб, размещенных с обеих сторон вертикальной диаметральной плоскости котла, в футерованном поде, при этом кольцевой газовый коллектор выполнен разрезным в плоскости разреза котла, и сообщен с подводящими участками газоотборных труб в его зоне смешения мазута с первичным воздухом, при этом футерованный под котла выполнен с разъемом по стыку половин котла. Кроме того, на переднем и заднем фронте котла размещены перепускные каналы, выполненные разъемными и снабженные компенсирующими сильфонными вставками.The problem is solved in that a boiler containing a housing with a furnace and a convection chamber coaxial with it, containing a burner installed on the front edge of the furnace on its longitudinal axis, and a flue gas cutter installed at the rear front of the furnace, and a screen is placed parallel to the furnace surface the heating surface, in addition, the screen surface of the heating of the furnace and the heating surface of the convection chamber are connected to the inlet and outlet collectors, characterized in that the longitudinal axis of the boiler is orientated horizontally, while the furnace and convection chamber are placed sequentially, moreover, the boiler is made detachable in a vertical longitudinal plane, for which a pair of parallel collectors made over the entire length of the boiler, separated by internal partitions into inlet and outlet sections, are located respectively in the upper and lower parts housing, on both sides of the diametrical vertical plane of the connector of the halves of the boiler body, while the upper and lower manifolds located on one side of the plane ra of the plug, in the furnace section they are communicated by arcuate pipes congruent to the outlines of the internal surface of the boiler, forming furnace screens, and the heating surfaces of the convection chamber contain transversely streamlined tube bundles made of parallel packets, each of which contains arcuate pipes, one ends of which are connected either to the upper and lower collectors of the corresponding half of the boiler, others with descending and ascending coaxial pipes connected with these collectors, in addition, thermal insulation of the boiler is made It has a connector at the junction of the halves of the boiler body, is provided externally with a gas-tight metal sheathing, the longitudinal edges of which and the ends are provided with flanges that can be detachably connected to the parts of the boiler body, while the flue gas cutter contains a dissecting cone and a tubular element attached to it, coaxial with the longitudinal the axis of the boiler, the surface of the dissecting cone of the flue gas separator facing the furnace, preferably made in the form of a hyperboloid of rotation, the the flue gas boiler is provided with a lining, in addition, two detachable cylindrical shells coaxial with each other and with the longitudinal axis of the boiler, a length shorter than the distance from the rear surface of the cutting cone to the rear front of the boiler body, are placed in the cavity of the convection chamber, while the diameter of the larger shell corresponds to the diameter of the cutting cone, s by which it is bonded, and the diameter of the smaller shell corresponds to the diameter of the exhaust gas channel made at the trailing edge of the boiler body with which this shell is bonded, except Moreover, the rear front of the furnace is in communication with the annular gas manifold by means of gas sampling pipes placed on both sides of the vertical diametrical plane of the boiler in a lined hearth, while the annular gas manifold is made split in the sectional plane of the boiler and communicated with the supply sections of the gas sampling pipes in its mixing zone fuel oil with primary air, while lined under the boiler is made with a connector at the junction of the halves of the boiler. In addition, bypass channels are made on the front and rear front of the boiler, made detachable and equipped with compensating bellows inserts.

Сопоставительный анализ существенных признаков заявленного решения с существенными признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".A comparative analysis of the essential features of the claimed solution with the essential features of the prototype and analogues indicates the compliance of the claimed solution with the criterion of "novelty."

При этом совокупность отличительных признаков предлагаемого технического решения позволяет повысить КПД, за счет развитой конвективной поверхности нагрева в виде трубного пучка при поперечном обтекании его продуктами сгорания и достичь повышения ремонтопригодности, за счет обеспечения доступа к узлам и элементам топки и конвективной камеры с возможностью качественной очистки топлообменных поверхностей, что приводит к восстановлению высокой интенсивности теплообмена в котле при сжигании тяжелых топочных мазутов.At the same time, the set of distinguishing features of the proposed technical solution allows to increase the efficiency due to the developed convective heating surface in the form of a tube bundle with transverse flow around it with combustion products and to achieve maintainability, by providing access to the components and components of the furnace and convection chamber with the possibility of high-quality cleaning of fuel exchange surfaces, which leads to the restoration of a high intensity of heat transfer in the boiler when burning heavy fuel oil.

Заявленное устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный вертикальный разрез котла; на фиг. 2 показан узел А, на фиг. 3-6 показаны, соответственно, разрезы I-I, II-II, III-III, IV-IV.The claimed device is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a longitudinal vertical section through a boiler; in FIG. 2 shows the assembly A, in FIG. 3-6 shows, respectively, sections I-I, II-II, III-III, IV-IV.

На чертежах показаны топка 1, горелка 2, конвективные соосные газоходы 3-5, передний фронт 6, верхние 7, 8 и нижние 9, 10 продольные коллекторы, рассекатель дымовых газов 11, дугообразные трубы 12, 13 и 14, выходной газовый патрубок 15, газовый короб 16 со взрывным клапаном 17, металлическая обшивка 18, тепловая изоляция 19, конвективная камера 20, коническая обечайка 21, разъемное основание котла 22, продольная ось 23 котла, экранная поверхность 24, нисходящий 25 и восходящий 26 соосные патрубки, фланцы 27, цилиндрические обечайки 28 и 29, обшивка заднего фронта 30, перепускные каналы 31, 32, футерованный под 33, газоотборные трубы 34, их подводящие участки 35, кольцевой газовый коллектор 36, его подводящие трубы 37, сильфонная компенсирующая вставка 38.The drawings show the furnace 1, burner 2, convective coaxial gas ducts 3-5, front edge 6, upper 7, 8 and lower 9, 10 longitudinal headers, flue gas cutter 11, arcuate pipes 12, 13 and 14, gas outlet pipe 15, gas box 16 with an explosion valve 17, metal sheathing 18, thermal insulation 19, convection chamber 20, conical shell 21, detachable base of the boiler 22, longitudinal axis 23 of the boiler, screen surface 24, descending 25 and ascending 26 coaxial pipes, flanges 27, cylindrical shells 28 and 29, sheathing of the trailing edge 30, rep sknye channels 31, 32, 33 under lined, gas sampling tubes 34, their lead-in portions 35, annular gas manifold 36 and its supply tubes 37, the bellows 38 compensates for insertion.

Горизонтальный цилиндрический водогрейный котел состоит из цилиндрической топки 1, горелки 2, цилиндрических конвективных соосных газоходов 3, 4, 5, расположенных соосно продольной оси 23 котла за топкой 1, для этого в полости конвективной камеры 20 размещены две разъемные цилиндрические обечайки 28 и 29, соосные друг другу и продольной оси 23 котла, длиной меньшей расстояния от задней поверхности рассекающего конуса рассекателя 11 дымовых газов до заднего фронта корпуса котла, при этом диаметр большей обечайки 28 соответствует диаметру рассекающего конуса рассекателя 11 дымовых газов, с которым она скреплена, а диаметр меньшей обечайки 29 соответствует диметру выходного газового патрубка 15, выполненного на заднем фронте корпуса котла, к которому обечайка 29 примыкает. Котел выполнен симметричным относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось котла 23 (диаметральная плоскость). Пары параллельных коллекторов 7, 8 и 9, 10, выполнены на всю длину котла и разделены внутри перегородками на подводящие и отводящие участки. Трубная часть котла состоит из переднего фронта 6 (конической формы), а так же экранной поверхности 24 топки 1 и трех конвективных газоходов 3, 4, 5. От переднего до заднего фронта котла верхний 7 и нижний 9 коллекторы, размещенные с одной стороны от плоскости разъема и верхний 8 и нижний 10 коллекторы, размещенные с другой стороны от плоскости разъема, сообщены дугообразными трубами 12, конгруэнтными очертаниям внутренней поверхности котла. Эти трубы образуют экранные поверхности 24 топки 1, а по глубине конвективной камеры 20 формируют цилиндрическую поверхность подобную экранным поверхностям 24 топки 1 Конвективные поверхности нагрева конвективной камеры 20 содержат поперечнообтекаемые трубные пучки, выполненные из параллельных пакетов (Фиг. 5, Фиг. 6), каждый из которых содержит дугообразные трубы 12, концы которых сообщены с верхним 7 (8) и нижним 9 (10) коллекторами, соответствующей половины котла, и дугообразные трубы 13, концы которых сообщены с нисходящими 25 и восходящими 26 соосными патрубками, сообщенными с коллекторами 7 (8) и 9 (10).A horizontal cylindrical hot water boiler consists of a cylindrical furnace 1, burner 2, cylindrical convective coaxial gas ducts 3, 4, 5 located coaxially with the longitudinal axis 23 of the boiler behind the furnace 1, for this, two detachable cylindrical shells 28 and 29 are coaxial in the cavity of the convection chamber 20 to each other and to the longitudinal axis 23 of the boiler, shorter than the distance from the rear surface of the dissecting cone of the flue gas splitter 11 to the rear front of the boiler body, while the diameter of the larger shell 28 corresponds to the diameter of the dissecting its cone of the flue gas divider 11, with which it is bonded, and the diameter of the smaller shell 29 corresponds to the diameter of the outlet gas pipe 15, made at the trailing edge of the boiler body, to which the shell 29 is adjacent. The boiler is made symmetrical with respect to the vertical plane passing through the longitudinal axis of the boiler 23 (diametrical plane). Pairs of parallel collectors 7, 8 and 9, 10, are made over the entire length of the boiler and are divided inside by partitions into inlet and outlet sections. The tube part of the boiler consists of a leading front 6 (conical shape), as well as a screen surface 24 of the furnace 1 and three convective flues 3, 4, 5. From the front to the rear front of the boiler, the upper 7 and lower 9 collectors are located on one side of the plane of the connector and the upper 8 and lower 10 collectors located on the other side of the plane of the connector, communicated arcuate pipes 12, congruent to the outlines of the inner surface of the boiler. These pipes form the screen surfaces 24 of the furnace 1, and along the depth of the convection chamber 20 form a cylindrical surface similar to the screen surfaces 24 of the furnace 1. Convective heating surfaces of the convection chamber 20 contain transversely flowing tube bundles made of parallel packets (Fig. 5, Fig. 6), each of which contains arcuate pipes 12, the ends of which are connected to the upper 7 (8) and lower 9 (10) collectors, corresponding to the half of the boiler, and arcuate pipes 13, the ends of which are connected with descending 25 and ascending 26 coax bubbled nozzles, communicating with the manifolds 7 (8), 9 (10).

Тепловая изоляция 19 котла выполнена с разъемом по стыку половин корпуса котла, имеет снаружи газоплотную металлическую обшивку 18, кромки которой снабжены фланцами 27 на переднем и заднем фронте котла, соединяющими металлическую обшивку 18 с конической обечайкой 21 и обшивкой 30 заднего фронта, а также по продольному разъему корпуса котла (в его диаметральной плоскости) с обеспечением возможности разъемного скрепления половин корпуса водогрейного котла.The thermal insulation 19 of the boiler is made with a connector at the junction of the halves of the boiler, has a gas-tight metal sheathing 18 on the outside, the edges of which are provided with flanges 27 on the front and rear edges of the boiler, connecting the metal sheathing 18 with the conical shell 21 and the sheathing 30 of the trailing edge, as well as along the longitudinal the boiler housing connector (in its diametrical plane) with the possibility of detachable fastening of the halves of the boiler.

Трубная часть переднего фронта 6 топки 1 снабжена трубными концентричными полукольцами дугообразных труб 13, вваренных в два нисходящих 25 и восходящих 26 патрубка, соединенных с дугообразными трубами 14, концы которых сообщены с верхним 7 (или 8) и нижним 9 (или 10) коллекторами.The pipe part of the front front 6 of the furnace 1 is equipped with concentric pipe half rings of arcuate pipes 13, welded into two descending 25 and ascending 26 pipes, connected to arcuate pipes 14, the ends of which are connected to the upper 7 (or 8) and lower 9 (or 10) collectors.

На заднем фронте топки 1 установлен рассекатель дымовых газов 11 выполненный футерованным, причем поверхность рассекающего конуса, обращенная к топке 1 выполнена, предпочтительно в виде гиперболоида вращения.At the trailing edge of the furnace 1, a flue gas cutter 11 is made lined, the surface of the cutting cone facing the furnace 1 is made, preferably in the form of a rotation hyperboloid.

От заднего фронта топки проходят газоотборные трубы 34, предпочтительно, две, проложенные с обеих сторон вертикальной диаметральной плоскости котла, в футерованном поде 33, при этом их подводящие участки 35, сообщены с кольцевым газовым коллектором 36, разрезным в вертикальной плоскости, в его зоне смешения с первичным воздухом, и подводящим трубам 37 мазутной горелки 2, при этом футерованный под 33 котла выполнен с разъемом по стыку половин котла.From the rear front of the furnace there are gas sampling pipes 34, preferably two, laid on both sides of the vertical diametrical plane of the boiler, in the lined hearth 33, while their supply sections 35 are in communication with an annular gas manifold 36 cut in a vertical plane in its mixing zone with primary air, and the supply pipes 37 of the fuel oil burner 2, while lined under 33 of the boiler is made with a connector at the junction of the halves of the boiler.

Котел предназначен для работы на природном и сжиженном газе.The boiler is designed to operate on natural and liquefied gas.

Котел работает следующим образом.The boiler operates as follows.

В рабочем режиме котла дымовые газы поступают в топку 1 от горелки 2 в виде факела, заполняющего объем топки 1. На выходе из топки 1 через задний фронт котла (Фиг. 5, III-III) дымовые газы поступают в первый цилиндрический газоход 3 котла (Фиг. 6, IV-IV), откуда при возвратном движении переходят во второй газоход 4, благодаря цилиндрической металлической обечайке 28, откуда подаются в третий газоход 5, образованный цилиндрической металлической обечайкой 29 с выходом наружу через выходной газовый патрубок 15 на заднем фронте котла. При этом часть дымовых газов от заднего фронта котла по газоотборным трубам 34 и через их подводящие участки 35 подается в кольцевой газовый коллектор 36, а далее по подводящим трубам 37 поступает к мазутной горелке 2.In the operating mode of the boiler, flue gases enter the furnace 1 from burner 2 in the form of a torch filling the volume of furnace 1. At the outlet of the furnace 1, through the rear front of the boiler (Fig. 5, III-III), the flue gases enter the first cylindrical gas duct 3 of the boiler ( Fig. 6, IV-IV), whence they return to the second duct 4 due to the cylindrical metal shell 28, from where they are fed into the third duct 5 formed by the cylindrical metal shell 29 with an outlet through the gas outlet pipe 15 at the trailing edge of the boiler. In this case, part of the flue gases from the rear front of the boiler through the gas sampling pipes 34 and through their supply sections 35 is fed into the annular gas manifold 36, and then through the supply pipes 37 it enters the fuel oil burner 2.

Рассекатель дымовых газов 11 предназначен для минимизации температур на выходе из конвективной части котла.The flue gas divider 11 is designed to minimize temperatures at the outlet of the convective part of the boiler.

Вода входит в верхний левый продольный коллектор 7, откуда по дугообразным трубам 12 совершает опускное движение в левый продольный коллектор 9, и далее совершая подъемно-опускные движения, поступает в левую половину конического переднего фронта 6 топки 1, затем через перепускной канал 31 (Фиг. 3, I-I), снабженный компенсирующей сильфонной вставкой 38, вода подается в нижнюю зону правой половины конического переднего фронта 6. Далее при подъемно-опускном движении по правой половине экранной поверхности 24 вода поступает в правую половину конвективной камеры 20, в которой, совершает подъемно-опускные движения и выходит на заднем фронте котла через нижний правый коллектор 10, откуда через перепускной канал 32 (Фиг. 2, А-А), снабженный компенсирующей сильфонной вставкой 38, подается в левый нижний коллектор 9 и, совершая подъемно-опускные движения, выходит через левый продольный коллектор 7, при этом потоки воды «работающие» по сторонам котла не пересекаются.Water enters the upper left longitudinal collector 7, from where it makes a lowering movement through the arcuate pipes 12 to the left longitudinal collector 9, and then makes lifting and lowering movements, enters the left half of the conical leading front 6 of the furnace 1, then through the bypass channel 31 (Fig. 3, II), equipped with a compensating bellows insert 38, water is supplied to the lower zone of the right half of the conical leading edge 6. Then, when lifting and lowering movement along the right half of the screen surface 24, water enters the right half of the convection chamber 20, in which it performs lifting and lowering movements and exits at the trailing edge of the boiler through the lower right manifold 10, from where, through the bypass channel 32 (Fig. 2, A-A), equipped with a compensating bellows insert 38, it is supplied to the left lower collector 9 and, making lifting and lowering movements, exits through the left longitudinal collector 7, while the water flows "working" on the sides of the boiler do not intersect.

Данная схема движения обеспечивает противоточную схему движения нагреваемого теплоносителя в первой половине лучисто - конвективного блока (газоходы 3, 4, 5), что обусловливает высокую интенсивность теплообмена между дымовыми газами и нагреваемой водой.This motion scheme provides a counter-current motion scheme of the heated coolant in the first half of the radiant - convection unit (gas ducts 3, 4, 5), which causes a high intensity of heat exchange between flue gases and heated water.

Котел может работать с уравновешенной тягой либо под наддувом, последнее обеспечивается газоплотностью котла.The boiler can work with balanced draft or pressurized, the latter is ensured by the gas density of the boiler.

При ремонте котла, после его остановки, перекрывают подвод топлива, демонтируют горелку 2, обшивку 18 котла на фланцах 27, производится демонтаж перепускных каналов 31, 32. Далее разъединяют половины корпуса котла, например, с использованием лебедок и домкратов и оттаскивают их друг от друга, для обеспечения достаточного расстояния для выполнения соответствующих работ. Например, если потекла одна из дугообразных труб 12 или 13 их известным образом вырезают и вваривают новую деталь. Особенно эффективно такие работы могут выполняться в конвективной камере 20, где в противном случае необходимо было бы попутно удалить часть исправных труб 12. Далее, по завершению ремонта работы повторяют в обратном порядке и после подключения котла к источнику топлива его запускают в работу.When the boiler is repaired, after stopping it, the fuel supply is shut off, the burner 2 is removed, the boiler lining 18 on the flanges 27, the bypass channels 31, 32 are dismantled. Next, the boiler body halves are disconnected, for example, using winches and jacks and they are pulled apart , to ensure sufficient distance to carry out the corresponding work. For example, if one of the curved pipes 12 or 13 has flowed, they are cut in a known manner and a new part is welded. Especially effective, such work can be performed in the convection chamber 20, where otherwise it would be necessary to remove part of the working pipes 12 along the way. Then, upon completion of the repair, the work is repeated in the reverse order and after connecting the boiler to the fuel source it is put into operation.

Claims

1. A water boiler containing a housing with a furnace and a convection chamber coaxial with it, while a burner is installed on the front edge of the furnace on its longitudinal axis, and a flue gas cutter is installed at the rear front of the furnace, and a heating screen is placed parallel to the surface of the furnace, in addition , the heating surface of the furnace and the heating surface of the convection chamber are connected to the inlet and outlet collectors, characterized in that the longitudinal axis of the boiler is oriented horizontally, while the furnace and convection The live chamber is arranged in series, and the boiler is detachable in the vertical longitudinal plane, for which a pair of parallel collectors, made over the entire length of the boiler, separated by internal partitions, into the supply and discharge sections, are located respectively in the upper and lower parts of the housing, on both sides of the diametrical vertical plane of the connector of the boiler body halves, while the upper and lower manifolds, located on one side of the connector plane, are arcuate in the furnace section and pipes congruent to the outlines of the inner surface of the boiler, forming furnace screens, and the heating surfaces of the convection chamber contain transversely streamlined tube bundles made of parallel packets, each of which contains arcuate pipes, one ends of which are connected to the upper and lower collectors of the corresponding half of the boiler, others with descending and ascending coaxial nozzles communicated with these collectors, in addition, the thermal insulation of the boiler is made with a connector at the junction of the halves of the boiler, sn outside gas-tight metal sheathing, the longitudinal edges of which and the ends are provided with flanges made with the possibility of detachable connection of the parts of the boiler body, while the flue gas cutter contains a cutting cone and a tubular element fastened with it, coaxial with the longitudinal axis of the boiler, and the surface of the cutting cone of the smoke cutter of gases facing the furnace is made in the form of a hyperboloid of rotation, and the surface of the flue gas divider is provided with a lining, in addition, in the cavity The objective chamber contains two detachable cylindrical shells aligned with each other and with the longitudinal axis of the boiler, shorter than the distance from the rear surface of the cutting cone to the rear front of the boiler body, the diameter of the larger shell corresponding to the diameter of the cutting cone with which it is attached, and the diameter of the smaller shell corresponds to to the diameter of the exhaust gas channel, made at the trailing edge of the boiler body, with which this shell is attached, in addition, the trailing edge of the furnace is in communication with the annular gas manifold by means of gas sampling pipes placed on both sides of the vertical diametrical plane of the boiler in a lined hearth, while the annular gas collector is made split in the plane of the boiler’s cut and communicated with the supply sections of the gas sampling pipes in its zone of mixing fuel oil with primary air, while lined under the boiler made with a connector at the junction of the halves of the boiler.

2. A hot water boiler according to claim 1, characterized in that on the front and rear front of the boiler there are bypass channels made detachable and equipped with compensating bellows inserts.