RU156210U1

RU156210U1 - WALL PANEL

Info

Publication number: RU156210U1
Application number: RU2015115302/03U
Authority: RU
Inventors: Игорь Викторович Прохоров
Original assignee: Игорь Викторович Прохоров
Priority date: 2015-04-23
Filing date: 2015-04-23
Publication date: 2015-11-10

Abstract

1. Стеновая панель, включающая жестко соединенные между собой последовательно расположенные наружный слой, выполненный на основе вяжущего, слой теплоизоляции, представляющий собой минераловатную теплоизоляцию, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно наружному и последующему внутреннему слою, выполненному на основе вяжущего, отличающаяся тем, что волокна слоя теплоизоляции, по меньшей мере, частично проникают в большую по площади часть наружного слоя.2. Стеновая панель по п. 1, отличающаяся тем, что волокна слоя теплоизоляции, по меньшей мере, частично проникают в большую по площади часть внутреннего слоя.3. Стеновая панель по п. 1, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, один элемент крепления слоя теплоизоляции к внутреннему слою, выполненный в виде стержня с плоским элементом на одном из его концов, обеспечивающим прижатие слоя теплоизоляции.4. Стеновая панель по п. 3, отличающаяся тем, что элемент крепления выполнен в виде тарельчатого анкера.5. Стеновая панель по п. 1, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, один элемент крепления слоя теплоизоляции к внутреннему слою, выполненный в виде Г-образного стержня.1. The wall panel, including rigidly interconnected sequentially located outer layer made on the basis of a binder, a thermal insulation layer representing mineral wool thermal insulation, the fibers of which are directed mainly perpendicular to the outer and subsequent inner layer, made on the basis of a binder, characterized in that the fiber layer thermal insulation, at least partially penetrate into a large area of the outer layer. 2. A wall panel according to claim 1, characterized in that the fibers of the thermal insulation layer at least partially penetrate a large part of the inner layer. A wall panel according to claim 1, characterized in that it comprises at least one element for attaching the thermal insulation layer to the inner layer, made in the form of a rod with a flat element at one of its ends, which ensures that the thermal insulation layer is pressed. The wall panel according to claim 3, characterized in that the fastening element is made in the form of a plate anchor. 5. The wall panel according to claim 1, characterized in that it contains at least one element for attaching the insulation layer to the inner layer, made in the form of a L-shaped rod.

Description

Полезная модель относится к стеновой панели, применяемой в панельном домостроении.The utility model relates to a wall panel used in panel housing construction.

Из уровня техники известна сэндвич-панель, включающая жестко соединенные между собой последовательно расположенные наружный слой, выполненный на основе вяжущего, слой теплоизоляции, представляющий собой минераловатную теплоизоляцию, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно наружному и последующему внутреннему слою, выполненному на основе вяжущего и внутренний слой Данная панель обладает повышенной прочностью на сжатие, что обеспечивает ее стойкость к различного рода воздействиям при транспортировке и монтаже.A sandwich panel is known from the prior art, including a sequentially arranged outer layer rigidly interconnected based on a binder, a thermal insulation layer representing mineral wool thermal insulation, the fibers of which are directed mainly perpendicular to the outer and subsequent inner layer, based on the binder and the inner layer. the panel has increased compressive strength, which ensures its resistance to various influences during transportation and installation.

Недостатками данной панели, является то, что при формировании панели не обеспечивается надежное сцепление ее слоев между собой и для обеспечения их взаимодействия необходимо применять дополнительные металлические связи - сквозные связки, на которых, фактически, висит теплоизоляция и наружный слой. Со временем, за счет высокой консольной нагрузки, вызванной значительной толщиной наружного слоя (30-40 мм) и его массой, а также вследствие ветровых и атмосферных воздействий, происходит деформация связей (растяжение) и возникает зазор между слоем теплоизоляции и бетонными наружным и внутренним слоями, т.е. нарушается конструктивная целостность конструкции. Таким образом, возникает возможность перемещения наружного, теплоизоляционного и внутреннего слоев панели относительно друг друга как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, что приводит к преждевременному разрушению панели. Однако самое негативное то, что из-за нарушения целостности панели происходит потеря контакта теплоизоляционного слоя с поверхностью наружного и внутреннего слоев, а соответственно минераловатная теплоизоляция начинает быстро проседать (уплотняться) под собственным весом и другими воздействиями, особенно в весенне-осенний период или в регионах с высокой влажностью, причем из-за специфичности минераловатной теплоизоляции, примененного для повышения жесткости, проседание происходит значительно быстрее, чем при использовании минераловатной теплоизоляции с направлением волокон параллельно наружному и внутреннему слою. Соответственно, в достаточно маленький временной период, теплоизоляционный слой утрачивает свое функциональное назначение, в связи с этим панель больше не обеспечивает своей функции - теплоизоляции. Причем, за счет быстрого проседания теплоизоляционного слоя и образования внутреннего пространства, ускоряется процесс разрушения наружного слоя, что выражается в появлении трещин, а так как на панель воздействует множество разнородных факторов, зависящих в том числе от региона эксплуатации, невозможно спрогнозировать момент начала разрушения панели и своевременно принять необходимые меры, соответственно, такая панель быстро становиться неремонтнопригодной, что приводит к невозможности эксплуатации здания, и как следствие к его сносу в силу невозможности демонтажа и замены панелей.The disadvantages of this panel are that when the panel is formed, reliable adhesion of its layers is not ensured, and to ensure their interaction, it is necessary to use additional metal bonds - end-to-end bundles, on which, in fact, the thermal insulation and the outer layer hang. Over time, due to the high cantilever load caused by the significant thickness of the outer layer (30-40 mm) and its mass, as well as due to wind and atmospheric influences, bond deformation (tension) occurs and a gap arises between the thermal insulation layer and the concrete outer and inner layers , i.e. structural integrity of the structure is violated. Thus, it becomes possible to move the outer, insulating and inner layers of the panel relative to each other both in the vertical and horizontal directions, which leads to premature destruction of the panel. However, the most negative is that due to the violation of the integrity of the panel, the contact of the heat-insulating layer with the surface of the outer and inner layers is lost, and accordingly the mineral-wool thermal insulation begins to quickly sag (compact) under its own weight and other influences, especially in the spring-autumn period or in the regions with high humidity, and due to the specificity of the mineral wool thermal insulation used to increase stiffness, subsidence occurs much faster than when using mineral cotton thermal insulation with the direction of the fibers parallel to the outer and inner layer. Accordingly, in a sufficiently small time period, the heat-insulating layer loses its functional purpose, in this regard, the panel no longer provides its function - thermal insulation. Moreover, due to the rapid subsidence of the heat-insulating layer and the formation of the internal space, the destruction of the outer layer is accelerated, which is reflected in the appearance of cracks, and since the panel is affected by many heterogeneous factors, depending on the region of operation, it is impossible to predict the start of destruction of the panel and take the necessary measures in a timely manner, respectively, such a panel quickly becomes unrepairable, which leads to the inability to operate the building, and as a result to its sleep y by the impossibility of removing and replacing panels.

Также, следует отметить, что связи, представляют собой металлические стержни, и при такой технологии монтажа их просто втыкают в незатвердевший наружный слой, что не обеспечивает надежного крепления, в виду малой площади контакта металл-бетон из-за малой толщины наружного слоя, а также высока вероятность отклонения связей от вертикали до отверждения наружного слоя. Кроме того, связи проваливаются вглубь наружного слоя из-за его малой толщины и достаточно большого веса связи, т.е. проходят сквозь наружный слой, что приводит к их коррозии при эксплуатации и образованию пятен ржавчины на наружной облицовочной поверхности.Also, it should be noted that the bonds are metal rods, and with this installation technology they are simply stuck in the uncured outer layer, which does not provide reliable fastening, due to the small metal-concrete contact area due to the small thickness of the outer layer, and there is a high probability of deviation of bonds from the vertical to the curing of the outer layer. In addition, the bonds fall deep into the outer layer due to its small thickness and a sufficiently large bond weight, i.e. pass through the outer layer, which leads to their corrosion during operation and the formation of rust spots on the outer facing surface.

Монтаж минераловатной теплоизоляции на связи такого типа приводит к загибу некоторых из них, а соответственно такие связи не выполняют своей функции, что снижает расчетную прочность панели. Для устранения этого недостатка требуется демонтаж теплоизоляции и выправление связей, что, очевидно, никто делать не будет, хотя бы в силу трудоемкости и длительности операции по вытаскиванию минераловатных плит и неизбежному их частичному разрушению при этой операции, а что более вероятно в силу отсутствия контроля на этом этапе, т.к. проверка осуществляется только готовой плиты.Installation of mineral wool thermal insulation on this type of connection leads to the bending of some of them, and accordingly, such connections do not fulfill their function, which reduces the design strength of the panel. To eliminate this drawback, it is necessary to dismantle the thermal insulation and straighten the bonds, which, obviously, no one will do, at least because of the complexity and duration of the operation to pull out the mineral wool plates and their inevitable partial destruction during this operation, and which is more likely due to the lack of control on at this stage since verification is carried out only finished plate.

Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание универсальных для всех регионов стеновых сэндвич-панелей при минимальной материалоемкости и трудозатратах, с надежным креплением слоев между собой, при этом обеспечивается единовременное достижение таких технических результатов как повышение прочностных характеристик места контакта слоев, снижение времени на их изготовление, существенное увеличение межремонтного интервала и увеличение долговечности здания в целом.The task to which the claimed utility model is directed is to create wall sandwich panels that are universal for all regions with minimal material consumption and labor costs, with reliable fastening of the layers together, while ensuring the simultaneous achievement of such technical results as increasing the strength characteristics of the layer contact point, reducing time for their manufacture, a significant increase in the overhaul interval and an increase in the durability of the building as a whole.

Заявленные технические результаты достигаются стеновой панелью, включающей жестко соединенные между собой последовательно расположенные наружный слой, выполненный на основе вяжущего, слой теплоизоляции, представляющий собой минераловатную теплоизоляцию, волокна которого направлены преимущественно перпендикулярно наружному и последующему внутреннему слою, выполненному на основе вяжущего и внутренний слой, причем волокна слоя теплоизоляции, по меньшей мере, частично проникают в большую по площади часть наружного слоя.The claimed technical results are achieved by a wall panel comprising rigidly interconnected sequentially located outer layer made on the basis of a binder, a thermal insulation layer representing mineral wool thermal insulation, the fibers of which are directed mainly perpendicular to the outer and subsequent inner layer, made on the basis of the binder and the inner layer, and the fibers of the thermal insulation layer at least partially penetrate into a large area of the outer layer.

Волокна слоя теплоизоляции, по меньшей мере, частично проникают в большую по площади часть внутреннего слоя.The fibers of the thermal insulation layer at least partially penetrate into a large area of the inner layer.

Содержит по меньшей мере один элемент крепления слоя теплоизоляции к внутреннему слою, выполненный в виде стержня с плоским элементом на одном из его концов, обеспечивающим прижатие слоя теплоизоляции, например тарельчатый анкер или выполнен в виде Г-образного стержня.It contains at least one element for attaching the thermal insulation layer to the inner layer, made in the form of a rod with a flat element at one of its ends, which provides pressing of the insulation layer, for example, a plate anchor or made in the form of a L-shaped rod.

Изготавливают стеновые сэндвич-панели следующим образом.Wall sandwich panels are made as follows.

В форму укладывают или заливают наружный защитный слой, выполняемый на основе вяжущего. Разравнивают его либо механизированным способом, либо вручную. Укладывают слой теплоизоляции, представляющий собой минераловатную теплоизоляцию таким образом, что волокна минераловатной теплоизоляции направлены преимущественно перпендикулярно наружному и последующему внутреннему слою. Укладывают арматурный каркас внутреннего слоя, таким образом, что образуется зазор между слоем теплоизоляции и арматурным каркасом внутреннего слоя, для предотвращения контакта арматуры с теплоизоляцией и воздушным пространством. Затем производят укладку или заливку внутреннего слоя, выполняемого на основе вяжущего. Все операции осуществляют до отверждения наружного слоя, что обеспечивает по меньшей мере частичное проникновение волокон (не на всю длину волокна и/или не всего их количества) минераловатной теплоизоляции по меньшей мере в большую по площади часть наружного слоя.An outer protective layer based on a binder is laid or poured into the mold. Level it either mechanically or manually. A thermal insulation layer is laid, which is a mineral wool thermal insulation in such a way that the mineral wool thermal insulation fibers are directed mainly perpendicular to the outer and subsequent inner layer. The reinforcing cage of the inner layer is laid in such a way that a gap is formed between the thermal insulation layer and the reinforcing cage of the inner layer to prevent the reinforcement from contacting the thermal insulation and the airspace. Then make laying or filling of the inner layer, performed on the basis of a binder. All operations are carried out until the curing of the outer layer, which ensures at least partial penetration of the fibers (not the entire length of the fiber and / or not all of them) of mineral wool thermal insulation into at least a large part of the outer layer.

К внутреннему слою теплоизоляционный можно закреплять как с помощью связей, так и иными методами, например, с помощью связи бетонных слоев по периметру панели, взаимосвязью растворов, из которого выполнены слои или тарельчатых анкеров.The heat-insulating layer can be fixed to the inner layer either using bonds or other methods, for example, by bonding concrete layers along the perimeter of a panel, by interconnecting solutions of which the layers or plate anchors are made.

Однако предпочтительнее, сточки зрения повышения прочности связи внутреннего и теплоизоляционного слоя и упрощения технологии изготовления, аналогичным образом, как и с наружным слоем, связывать теплоизоляционный и внутренний слой, т.е. все операции осуществить до отверждения наружного и внутреннего слоев.However, it is preferable from the point of view of increasing the bond strength of the inner and thermal insulation layer and simplifying the manufacturing technology, in the same way as with the outer layer, to connect the thermal insulation and the inner layer, i.e. carry out all operations before curing the outer and inner layers.

Таким образом, благодаря тому, что волокна минераловатной теплоизоляции направлены перпендикулярно внутреннему и наружному слоям, а наружный и внутренний слои не отвердели, обеспечивается вдавливание (проникновение) волокон теплоизоляционного слоя в эти не отвердевшие слои, т.е. происходит не только закрепление волокон в слоях на большой площади контакта слоя теплоизоляции и наружного и внутреннего слоев, но и армирование части этих слоев, что, после отверждения изделия, создает надежное крепление теплоизоляции без каких-либо дополнительных элементов крепления, которые влияют на прочность изделия, причем место контакта является настолько прочным, что отрыв теплоизоляции возможен только при разрыве его волокон. Таким образом, создаются промежуточные армированные слои волокно-бетон, которые обладают наибольшей прочностью во всем изделии, т.е. наиболее слабое место изделия при заявленном способе изготовления получается наиболее прочным, а соответственно уже невозможно отслоение теплоизоляции от внутреннего и/или внешнего бетонного слоя, что исключает быстрое проседание теплоизоляции, а также обеспечивается надежная связь наружного и внутреннего слоев, что позволяет достичь заявленные технические результаты.Thus, due to the fact that the mineral wool insulation fibers are directed perpendicular to the inner and outer layers, and the outer and inner layers are not hardened, the fibers of the insulating layer are pressed (penetrated) into these non-hardened layers, i.e. not only the fibers are fixed in the layers over a large contact area of the thermal insulation layer and the outer and inner layers, but also part of these layers is reinforced, which, after the product is cured, creates a reliable thermal insulation fastening without any additional fastening elements that affect the strength of the product, moreover, the contact point is so strong that separation of the thermal insulation is possible only when the fibers are broken. Thus, intermediate reinforced fiber-concrete layers are created that have the greatest strength in the entire product, i.e. the weakest point of the product with the claimed manufacturing method is the most durable, and accordingly it is no longer possible to peel the insulation from the inner and / or outer concrete layer, which eliminates the rapid subsidence of the insulation, and also ensures reliable communication of the outer and inner layers, which allows to achieve the claimed technical results.

Кроме того, при малой толщине наружного слоя и/или при большом весе внутреннего слоя, происходит сквозное армирование наружного слоя волокнами теплоизоляционного слоя, что делает практически невозможным его разрушение, т.к. происходит многократное увеличение его прочности, и, соответственно, исключается возможность его растрескивания при нормальных условиях эксплуатации.In addition, with a small thickness of the outer layer and / or with a large weight of the inner layer, there is a through reinforcement of the outer layer with fibers of the heat-insulating layer, which makes its destruction almost impossible, because there is a multiple increase in its strength, and, accordingly, the possibility of cracking under normal operating conditions is excluded.

Такое изделие можно применять в любом регионе, вне зависимости от климатических особенностей, что обеспечивает его универсальность и позволяет значительно расширить область строительства панельных домов и сооружений. Исключается необходимость контроля за состоянием минераловатной теплоизоляции и практически исключается необходимость ремонта наружного слоя, до установленного производителем срока, что значительно снижает капитало- и материалоемкость строительства и эксплуатации зданий.Such a product can be used in any region, regardless of climatic features, which ensures its versatility and allows you to significantly expand the field of construction of panel houses and structures. Eliminates the need for monitoring the state of mineral wool insulation and virtually eliminates the need for repair of the outer layer, up to the deadline set by the manufacturer, which significantly reduces the capital and material consumption of construction and operation of buildings.

Для заявленной панели существует несколько способов изготовления. Первый - внутренний слой должен иметь, в процессе изготовления конструкции, возможность свободного вертикального перемещения под собственным весом, причем тогда вес внутреннего слоя должен являться достаточным для создания давления позволяющего обеспечить по меньшей мере частичное вдавливание волокон минераловатной теплоизоляции во внутренний и наружный слои. Второй - необходимо приложить дополнительную вертикальную нагрузку, например, воздействовать на верхнюю поверхность изготавливаемого изделия прессом. Третий - проникновение волокон обеспечивается за счет вибрации формы или площадки, на которой она установлена. Однако второй и третий вариант являются наименее предпочтительными в силу усложнения технологии изготовления и значительного повышения материало- и энергоемкости такого производства. Кроме того, дополнительное воздействие может разрушить арматурный каркас (при дополнительном давлении) или привести к деструкции бетонной смеси (выходу на поверхность слоя связующей воды, перемещению заполнителя и т.д.), что не позволит получить расчетные прочностные характеристики слоев. Вместе с тем, при использовании густых или жестких бетонных смесей, желательным будет комбинация первого и второго и/или третьего вариантов, т.к. это обеспечит гарантированное проникновение волокон теплоизоляции во внутренний и наружный слои.For the claimed panel, there are several manufacturing methods. First, the inner layer should have, in the process of manufacturing the structure, the possibility of free vertical movement under its own weight, and then the weight of the inner layer should be sufficient to create pressure to ensure at least partial indentation of the mineral wool fibers into the inner and outer layers. The second - it is necessary to apply an additional vertical load, for example, to act on the upper surface of the manufactured product with a press. Third - the penetration of fibers is ensured by vibration of the mold or the platform on which it is installed. However, the second and third options are the least preferred due to the complexity of manufacturing technology and a significant increase in material and energy consumption of such production. In addition, additional exposure can destroy the reinforcing cage (at additional pressure) or lead to destruction of the concrete mixture (exit to the surface of the binder water layer, movement of aggregate, etc.), which will not allow to obtain the estimated strength characteristics of the layers. However, when using thick or rigid concrete mixtures, a combination of the first and second and / or third options will be desirable, as this will ensure guaranteed penetration of the insulation fibers into the inner and outer layers.

Кроме того, при большой толщине слоя теплоизоляции и/или при большом весе наружного слоя, а также для строительства многоэтажных зданий и сооружений, в которых существенным фактором является ветровое воздействие на панель, необходимо монтировать дополнительные крепежные элементы для повышения надежности крепления слоев. При изготовлении заявленной плиты это значительно проще, т.к. такие крепежные элементы можно монтировать непосредственно в теплоизоляция перед его укладкой в форму. Такая технология позволяет контролировать правильность установки крепежных элементов (устранять перекосы, недостаточность выхода стержня из минераловатной плиты и т.д.) и значительно облегчает процесс замены крепежных элементов в случае их поломки при монтаже, что позволяет получить качественное конечное изделие.In addition, with a large thickness of the thermal insulation layer and / or with a large weight of the outer layer, as well as for the construction of multi-storey buildings and structures in which wind exposure to the panel is a significant factor, it is necessary to mount additional fasteners to increase the reliability of fastening of the layers. In the manufacture of the claimed plate it is much simpler, because such fasteners can be mounted directly in the thermal insulation before being laid in the mold. This technology allows you to control the correct installation of fasteners (to eliminate distortions, insufficient rod output from a mineral wool plate, etc.) and greatly facilitates the process of replacing fasteners in case of breakage during installation, which allows to obtain a high-quality final product.

Дополнительным преимуществом является то, что при такой технологии изготовления нет необходимости монтировать элементы крепления в каждую плиту теплоизоляции, т.к. уже обеспеченно его надежное крепление, и, фактически, крепежные элементы обеспечивают только поддержание слоя теплоизоляции и/или наружного слоя, т.е. препятствуют их смещению относительно внутреннего или несущего слоя. Таким образом, в зависимости от размера конструкции и/или расчетных нагрузок, крепежный элемент может быть смонтирован только один и только в одну плиту теплоизоляции.An additional advantage is that with this manufacturing technology there is no need to mount fasteners in each insulation plate, because its reliable fastening is already ensured, and, in fact, the fastening elements provide only the maintenance of the thermal insulation layer and / or the outer layer, i.e. prevent their displacement relative to the inner or supporting layer. Thus, depending on the size of the structure and / or the design loads, the fastener can only be mounted on one and only one thermal insulation plate.

Оптимальным является использование в качестве крепежного элемента стержня, один конец которого выступает наружу при монтаже теплоизоляции и предназначен для крепления во внутреннем слое, а на другом конце выполнен элемент, обеспечивающий контакт с поверхностью теплоизоляции обращенной в сторону наружного слоя, т.к. это обеспечит вертикальное положение стержня без каких-либо усилий со стороны монтажника и при дальнейшей укладке теплоизоляции в форму, а также обеспечит дополнительное прижатие (фиксацию) теплоизоляции к внутреннему слою после отверждения изделия.It is optimal to use a rod as a fastening element, one end of which protrudes outward during the installation of thermal insulation and is intended for fastening in the inner layer, and an element is made on the other end that provides contact with the thermal insulation surface facing the outer layer, because this will ensure the vertical position of the rod without any effort on the part of the installer and with further laying of the insulation in the mold, and will also provide additional pressing (fixing) of the insulation to the inner layer after curing of the product.

Элемент, обеспечивающий контакт с поверхностью теплоизоляции обращенной в сторону наружного слоя, выполнен таким образом, что значительно снижает вероятность его проникновения в не отвердевший наружный слой, например, выполнен в виде пластины, т.е. в качестве элемента можно использовать тарельчатый анкер, или связь Г-образной формы. Однако применение тарельчатого анкера предпочтительнее, т.к., во-первых, пластина более надежно препятствует проникновению стержня в наружный слой, чем Г-образная форма стержня, а во-вторых, на поверхности пластины анкера, обращенной в сторону наружного слоя, как правило, выполнены элементы обеспечивающие сцепление наружного слоя с поверхностью пластины, например, выступы и/или углубления и/или отверстия, что обеспечит надежное сцепление крепежного элемента с наружным слоем за счет развитой поверхности пластины, что также повышает надежность крепления слоев.The element that provides contact with the thermal insulation surface facing the outer layer is made in such a way that significantly reduces the likelihood of its penetration into the uncured outer layer, for example, made in the form of a plate, i.e. as an element, you can use a plate anchor, or a L-shaped connection. However, the use of a plate anchor is preferable, because, firstly, the plate more reliably prevents the penetration of the rod into the outer layer than the L-shaped form of the rod, and secondly, on the surface of the anchor plate facing the outer layer, as a rule elements are made that provide adhesion of the outer layer to the surface of the plate, for example, protrusions and / or recesses and / or holes, which will ensure reliable adhesion of the fastening element to the outer layer due to the developed surface of the plate, which also increases reliability spine attachment layers.

Заявленная полезная модель легко изготавливается с применением известного оборудования при использовании известных материалов как в заводских условиях, так и на строительной площадке.The claimed utility model is easily manufactured using well-known equipment using well-known materials both in the factory and at the construction site.

Claims

1. The wall panel, including rigidly interconnected sequentially located outer layer made on the basis of a binder, a thermal insulation layer representing mineral wool thermal insulation, the fibers of which are directed mainly perpendicular to the outer and subsequent inner layer, made on the basis of a binder, characterized in that the fiber layer thermal insulation, at least partially penetrate into a large area of the outer layer.

2. The wall panel according to claim 1, characterized in that the fibers of the thermal insulation layer at least partially penetrate into a large area of the inner layer.

3. The wall panel according to claim 1, characterized in that it contains at least one element for attaching the thermal insulation layer to the inner layer, made in the form of a rod with a flat element at one of its ends, which ensures the pressing of the thermal insulation layer.

4. The wall panel according to claim 3, characterized in that the fastening element is made in the form of a plate anchor.

5. The wall panel according to claim 1, characterized in that it contains at least one element for attaching the insulation layer to the inner layer, made in the form of a L-shaped rod.