RU1557774C - Способ игнатовых изготовления профилей - Google Patents
Способ игнатовых изготовления профилей Download PDFInfo
- Publication number
- RU1557774C RU1557774C SU4415128A RU1557774C RU 1557774 C RU1557774 C RU 1557774C SU 4415128 A SU4415128 A SU 4415128A RU 1557774 C RU1557774 C RU 1557774C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystallization
- heat
- stamp
- profiles
- press
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прессованию профилей и может найти применение как в металлургической промышленности, так и на всех машиностроительных заводах, имеющих малую металлургию и отходы металла, годные для переплава и получения необходимого профиля. Цель изобретения - повышение экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала. В кристаллизатор заливают жидкий материал, охлаждают его до температуры кристаллизации, затем, перемещая пресс-штемпель, экструдируют материал через очко матрицы. Перемещение пресс-штемпеля осуществляется за счет расширения газообразного реагента при его нагреве теплом, выделенным при кристаллизации материала. 1 ил.
Description
Изобретение относится к прессованию профилей, которое может найти широкое применение как в металлургической промышленности, так и на всех машиностроительных заводах, имеющих малую металлургию и отходы металла, годные для переплава и получения необходимого профиля.
Цель изобретения - повышение экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала.
На чертеже представлена схема реализации данного способа.
Способ изготовления профилей заключается в следующем. В кристаллизатор-контейнер 1 устанавливают пресс-штемпель 2 иглой 3, затем в кристаллизатор-контейнер заливают жидкий материал, который быстро кристаллизуется, и выделенная теплота кристаллизации нагревает кристаллизатор-контейнер и пресс-штемпель с иглой. После заливки материала в верхнюю часть кристаллизатора-контейнера устанавливают матрицу 4 и скрепляют матрицу с кристаллизатором-контейнером.
Под пресс-штемпель 2 через канал 5 подают газообразный реагент, который при нагреве расширяется и перемещает пресс-штемпель.
П р и м е р. В кристаллизатор-контейнер устанавливают матрицу 4 с 8 очками диаметром 10 мм, затем заливают в контейнер жидкий парафин. При выдержке 3-4-5 мин и давлении 2-2,5-4 атм соответственно производят выпрессовку профилей. С увеличением количества кристаллизаторов по 3 шт. с диаметром 10 мм время выдержки до выпрессовки сокращается и 3 мин оптимальное, при этом давление в 3 атм достаточно, чтобы выпрессовать парафин в форме стержней диаметром 10 мм до соприкосновения поршня с матрицей.
Опыты показывают, что способ изготовления профилей в устройстве обеспечивает получение профилей с температуры кристаллизации за счет подачи реагента под поршень с использованием теплоты кристаллизации. Учитывая высокую теплоту кристаллизации металлов и сплавов, высокую пластичность металлов и сплавов при температуре кристаллизации, низкие прочностные характеристики их, как показывают математические расчеты, теплоты кристаллизации вполне достаточно, чтобы создать давление под поршнем, необходимое для прессования профиля из металлов и сплавов при температуре кристаллизации и за счет теплоты кристаллизации.
Claims (1)
- Способ изготовления профилей, включающий заливку в кристаллизатор жидкого материала, охлаждение его до температуры кристаллизации и экструдирование его через очко матрицы путем перемещения пресс - штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности за счет утилизации тепла заливаемого материала, под пресс - штемпель для перемещения последнего подается реагент за счет расширения последнего от тепла, выделяющегося при кристаллизации материала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4415128 RU1557774C (ru) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | Способ игнатовых изготовления профилей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4415128 RU1557774C (ru) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | Способ игнатовых изготовления профилей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1557774C true RU1557774C (ru) | 1994-12-15 |
Family
ID=30440957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4415128 RU1557774C (ru) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | Способ игнатовых изготовления профилей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1557774C (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078379A1 (fr) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Iouri Vasilievich Martemianov | Procede pour fabriquer des articles de longueur infinie |
| WO2006085796A2 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Iouri Vasilevich Martemianov | Method for extruding unlimited length products from molten metal |
-
1988
- 1988-04-26 RU SU4415128 patent/RU1557774C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Экструзия. Под ред. В.А.Брагинского, Л.: Химия, 1980, с.4-5. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078379A1 (fr) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Iouri Vasilievich Martemianov | Procede pour fabriquer des articles de longueur infinie |
| WO2006085796A2 (en) * | 2005-02-11 | 2006-08-17 | Iouri Vasilevich Martemianov | Method for extruding unlimited length products from molten metal |
| WO2006085796A3 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-01-11 | Iouri Vasilevich Martemianov | Procede pour estamper des pieces de longueur indeterminee a partir de metal en fusion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3087807A (en) | Method of making foamed metal | |
| DE69823966T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallischen gläsern | |
| NO904369L (no) | Fremgangsmaate og apparat for sproeytestoeping av metall-legeringer. | |
| WO2003015959A8 (en) | Apparatus for and method of producing slurry material without stirring for application in semi-solid forming | |
| DE3782431D1 (de) | Thixotropische werkstoffe. | |
| US2111695A (en) | Method of making pipe fittings | |
| RU1557774C (ru) | Способ игнатовых изготовления профилей | |
| JP4195767B2 (ja) | 鋳造方法、鋳造設備、金属素材の製造方法および金属素材の製造装置 | |
| US3036369A (en) | Method of making fluid conducting elements | |
| CN103128255A (zh) | 一种用于制备镁合金半固态坯料的模具及方法 | |
| US3987655A (en) | Method of continuously transforming solid non-ferrous metal into elongated extruded shapes | |
| US4308742A (en) | Method of and machine for extruding | |
| US4346578A (en) | Extrusion press and method | |
| PL97784B1 (pl) | Sposob i urzadzenie do wytwarzania pretow,rur i innych ksztaltownikow bezposrednio z metalu cieklego | |
| RU2696164C1 (ru) | Способ получения биметаллических изделий штамповкой жидкого металла | |
| JPS63199016A (ja) | 連続押出し加工装置 | |
| FR2427864A1 (fr) | Procede et dispositif de coulee horizontale continue pour la fabrication de boulons, de feuillards et de plaques de laminage | |
| KR19990067556A (ko) | 가스 도관을 갖는 내화 성형판 | |
| US3182474A (en) | Hot extrusion of materials | |
| RU2278764C1 (ru) | Способ прессования из жидкого металла изделий неограниченной длины | |
| JP2004160507A (ja) | ダイレクト鋳造装置 | |
| US3037623A (en) | Method of forming tubular bodies | |
| GB784484A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of hollow fluid conducting members | |
| US1310123A (en) | Method of forming billets or blooms for forming tubes by extrusion. | |
| SU946713A1 (ru) | Способ изготовлени концевого режущего инструмента |