JPS63199016A - 連続押出し加工装置 - Google Patents
連続押出し加工装置Info
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- JPS63199016A JPS63199016A JP3047287A JP3047287A JPS63199016A JP S63199016 A JPS63199016 A JP S63199016A JP 3047287 A JP3047287 A JP 3047287A JP 3047287 A JP3047287 A JP 3047287A JP S63199016 A JPS63199016 A JP S63199016A
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- JP
- Japan
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- metal
- solid
- piston rod
- molten metal
- tank
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Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/004—Thixotropic process, i.e. forging at semi-solid state
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、固液共存金属を連続的に押出し加工するため
の装置に関するものである。
の装置に関するものである。
［従来の技術］
従来は、金属の押出し加工を行う場合、金属粉末を予備
形成したビレットを押出し加工装置ヘセノトし、押出し
加工を行っている。
形成したビレットを押出し加工装置ヘセノトし、押出し
加工を行っている。
［発明か解決しようとする問題点］
しかしなから、ビレットを押出し加工する場合には、先
のビレットを押出し加工後に次のビレットを押出し加工
装置ヘセットしなければならず、このため加工が断続的
になり、生産能率か悪いという問題かあった。
のビレットを押出し加工後に次のビレットを押出し加工
装置ヘセットしなければならず、このため加工が断続的
になり、生産能率か悪いという問題かあった。
本発明は、上述の実情に鑑み、金属の押出し加工を能率
良く行い得るようにすることを目的としてなしたもので
ある。
良く行い得るようにすることを目的としてなしたもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、固液共存金属を収納する槽と、該槽から供給
された固液共存金属を押出し加工する押出し加工装置本
体と、固液共存金属を槽から押出し加工装置本体へ間歇
的に供給するための装置を備えたものである。
された固液共存金属を押出し加工する押出し加工装置本
体と、固液共存金属を槽から押出し加工装置本体へ間歇
的に供給するための装置を備えたものである。
［作 用］
固液共存金属は間歇的に槽から押出し加工装置本体へ供
給され、押出し加工装置本体により押出し加工されて成
形品となる。
給され、押出し加工装置本体により押出し加工されて成
形品となる。
［実 施 例コ
以下、本発明の実施例を添付図面を参照にしつつ説明す
る。
る。
第１図は本発明の一実施例で、ｌは金属を溶融させる溶
融槽、２は溶融槽１の外周に配設され溶融金属３を加熱
する電磁加熱装置、４は電極として使用され溶融される
棒状の固体金属、５は電極電源、６は溶融金属３の上面
に浮遊するスラグである。
融槽、２は溶融槽１の外周に配設され溶融金属３を加熱
する電磁加熱装置、４は電極として使用され溶融される
棒状の固体金属、５は電極電源、６は溶融金属３の上面
に浮遊するスラグである。
又７は溶融槽ｌの下方に配設され、導管８を通って流下
して来た溶融金属３を固液共存金属９にする中間槽、１
０は中間槽７の外周に配設され固液共存金属９を加熱す
る電磁加熱装置、１１は中間槽７の内周に配設され、固
液共存金属９を撹拌して固体金属粒子を溶融金属内に略
均−に分布させる超音波撹拌器である。
して来た溶融金属３を固液共存金属９にする中間槽、１
０は中間槽７の外周に配設され固液共存金属９を加熱す
る電磁加熱装置、１１は中間槽７の内周に配設され、固
液共存金属９を撹拌して固体金属粒子を溶融金属内に略
均−に分布させる超音波撹拌器である。
更に１２は中間槽７の下方に配設され、導管１３を通っ
て流下して来た固液共存金属９が押出し加工される押出
し装置本体、１４は導管１３を流下する固液共存金属９
を間歇的に押出し加工装置本体１２へ供給する電磁バル
ブ、１５は流体圧シリンダ１６により往復動する押出し
加工装置本体１２のピストンロッド、■７は冷媒を流通
させてシリンダ１８内の固液共存金属９を冷却固化する
冷却装置、１９は押出し加工された成形品である。
て流下して来た固液共存金属９が押出し加工される押出
し装置本体、１４は導管１３を流下する固液共存金属９
を間歇的に押出し加工装置本体１２へ供給する電磁バル
ブ、１５は流体圧シリンダ１６により往復動する押出し
加工装置本体１２のピストンロッド、■７は冷媒を流通
させてシリンダ１８内の固液共存金属９を冷却固化する
冷却装置、１９は押出し加工された成形品である。
固体金属４は放電加熱により溶融されて溶融金属３とし
て溶融槽１に溜り、凝固しないように電磁加熱装置２に
より加熱され、導管８を通って中間槽７へ供給される。
て溶融槽１に溜り、凝固しないように電磁加熱装置２に
より加熱され、導管８を通って中間槽７へ供給される。
中間槽７では電磁加熱装置１０での加熱が制御されるこ
とにより溶融金属は固液共存金属９となり、超音波撹拌
器１１により固体金属粒子が溶融金属中に均一に分布す
るよう撹拌され、固液共存金属９はピストンロッド１５
の後退時に電磁バルブ１４に流量制御されて導管１３を
通って押出し加工装置本体１２のシリンダ１８内へ間歇
的に供給され、冷却装置１７により冷却されて高温の固
体状金属となり、ピストンロッド１５により押出し加工
されて成形品１９になる。押出し加工時には、固体状金
属は高温で柔かいため容易に押出し加工できる。又中間
槽７からの固液共存金属９のシリンダ１８内への供給は
間歇的であり、ピストンロッド１５による押出し加工も
間歇的であるが、押出し加工された成形品１９は、従来
のビレットを押出し加工する場合のようにピストンロッ
ド１５のストロークごとに分離せず、連続的になる。す
なわち、固液共存金属を押出し加工することにより、連
続的に成形品１９を得ることができ、従って生産能率が
向上する。
とにより溶融金属は固液共存金属９となり、超音波撹拌
器１１により固体金属粒子が溶融金属中に均一に分布す
るよう撹拌され、固液共存金属９はピストンロッド１５
の後退時に電磁バルブ１４に流量制御されて導管１３を
通って押出し加工装置本体１２のシリンダ１８内へ間歇
的に供給され、冷却装置１７により冷却されて高温の固
体状金属となり、ピストンロッド１５により押出し加工
されて成形品１９になる。押出し加工時には、固体状金
属は高温で柔かいため容易に押出し加工できる。又中間
槽７からの固液共存金属９のシリンダ１８内への供給は
間歇的であり、ピストンロッド１５による押出し加工も
間歇的であるが、押出し加工された成形品１９は、従来
のビレットを押出し加工する場合のようにピストンロッ
ド１５のストロークごとに分離せず、連続的になる。す
なわち、固液共存金属を押出し加工することにより、連
続的に成形品１９を得ることができ、従って生産能率が
向上する。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、金属の溶融は別のところで行い、間歇的に中間槽へ供
給してもよいこと、電磁バルブのかわりに電磁ポンプを
用いてもよいことその他、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
、金属の溶融は別のところで行い、間歇的に中間槽へ供
給してもよいこと、電磁バルブのかわりに電磁ポンプを
用いてもよいことその他、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
本発明の連続押出し加工装置によれば、固液共存金属を
連続的に押出して成形品を得ることができるため、生産
能率が向上するという優れた効果を奏し得る。
連続的に押出して成形品を得ることができるため、生産
能率が向上するという優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の説明図である。
図中１は溶融槽、２は電磁加熱装置、３は溶融金属、４
は固体金属、７は中間槽、９は固液共存金属、１０は電
磁加熱装置、１１は超音波撹拌器、１２は押出し加工装
置本体、１４は電磁バルブ、１７は冷却装置、１９は成
形品を示す。
は固体金属、７は中間槽、９は固液共存金属、１０は電
磁加熱装置、１１は超音波撹拌器、１２は押出し加工装
置本体、１４は電磁バルブ、１７は冷却装置、１９は成
形品を示す。
Claims (1)
- １）固液共存金属を収納する槽と、該槽から供給された
固液共存金属を押出し加工する押出し加工装置本体と、
固液共存金属を槽から押出し加工装置本体へ間歇的に供
給するための装置を備えたことを特徴とする連続押出し
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047287A JPS63199016A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 連続押出し加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3047287A JPS63199016A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 連続押出し加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199016A true JPS63199016A (ja) | 1988-08-17 |
Family
ID=12304808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3047287A Pending JPS63199016A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 連続押出し加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199016A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016334A2 (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-23 | Semi-Solid Technologies, Inc. | Apparatus and method for integrated semi-solid material production and casting |
| US5887640A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-30 | Semi-Solid Technologies Inc. | Apparatus and method for semi-solid material production |
| WO2002085557A3 (en) * | 2001-04-19 | 2003-08-28 | Alcoa Inc | Continuous pressure molten metal supply system and method for forming continuous metal articles |
| WO2004078379A1 (fr) * | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Iouri Vasilievich Martemianov | Procede pour fabriquer des articles de longueur infinie |
| WO2006085796A3 (fr) * | 2005-02-11 | 2007-01-11 | Iouri Vasilevich Martemianov | Procede pour estamper des pieces de longueur indeterminee a partir de metal en fusion |
| US7934627B2 (en) | 2005-10-13 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum |
| DE102011112559A1 (de) * | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Techmag Ag | Anlage zur Herstellung stranggepreßter Bauteile und Halbzeuge |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP3047287A patent/JPS63199016A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998016334A2 (en) * | 1996-10-04 | 1998-04-23 | Semi-Solid Technologies, Inc. | Apparatus and method for integrated semi-solid material production and casting |
| WO1998016334A3 (en) * | 1996-10-04 | 1998-08-06 | Semi Solid Technologies Inc | Apparatus and method for integrated semi-solid material production and casting |
| US5881796A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-16 | Semi-Solid Technologies Inc. | Apparatus and method for integrated semi-solid material production and casting |
| US5887640A (en) * | 1996-10-04 | 1999-03-30 | Semi-Solid Technologies Inc. | Apparatus and method for semi-solid material production |
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| US6712125B2 (en) | 2001-04-19 | 2004-03-30 | Alcoa Inc. | Continuous pressure molten metal supply system and method for forming continuous metal articles |
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| US7934627B2 (en) | 2005-10-13 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum |
| DE102011112559A1 (de) * | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Techmag Ag | Anlage zur Herstellung stranggepreßter Bauteile und Halbzeuge |
| DE102011112559B4 (de) * | 2011-09-08 | 2014-05-08 | Techmag Ag | Anlage zur Herstellung stranggepreßter Bauteile und Halbzeuge aus Leichtmetall oder Leichtmetalllegierungen |
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