RU153818U1

RU153818U1 - ROLLER MACHINE

Info

Publication number: RU153818U1
Application number: RU2014143923/06U
Authority: RU
Inventors: Валерий Григорьевич Лурий
Original assignee: Валерий Григорьевич Лурий
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2015-08-10

Abstract

1. Роликолопастная машина, содержащая корпус с выпускным патрубком, предназначенным для отвода рабочего тела, имеющий возможность вращения лопастной ротор, посаженный на выходной вал, ролики-разделители, имеющие возможность вращения и оснащенные пазами для прохождения в них лопастей ротора, причем ротор и ролики-разделители установлены параллельно друг другу и кинематически связаны синхронизирующей передачей, отличающаяся тем, что на торце корпуса закреплена крышка, в которой диаметрально противоположно выполнены входные каналы, причем роликолопастная машина оснащена статором, закрепленным в полости корпуса, лопастной ротор и ролики-разделители размещены в расточках статора, причем ролики-разделители установлены диаметрально противоположно относительно ротора, выходной вал лопастного ротора смонтирован в корпусе, при этом наружная поверхность лопастного ротора, его лопасти и внутренняя поверхность статора образуют рабочие камеры, имеющие возможность соединения с входными каналами, выполненными диаметрально противоположно в статоре и соединенными с каналами крышки, в статоре диаметрально противоположно выполнены выходные каналы, имеющие возможность связи с упомянутыми выше рабочими камерами и соединенные с кольцевой полостью, образованной наружной поверхностью статора и внутренней корпуса, а кольцевая полость соединена с выпускным патрубком.2. Роликолопастная машина по п. 1, отличающаяся тем, что в расточках статора, предназначенных для установки роликов-разделителей, выполнены разгрузочные карманы.1. Roller vane machine, comprising a housing with an exhaust pipe designed to divert the working fluid, having the possibility of rotation of the rotor blade mounted on the output shaft, spacer rollers having rotation and equipped with grooves for the passage of the rotor blades in them, the rotor and rollers the dividers are mounted parallel to each other and kinematically connected by a synchronizing transmission, characterized in that a cover is fixed on the end of the housing, in which the input channels are diametrically opposed, The roller-vane machine is equipped with a stator fixed in the cavity of the casing, the rotor vane and separator rollers are placed in the stator bores, and the separator rollers are installed diametrically opposite to the rotor, the output shaft of the vane rotor is mounted in the housing, and the outer surface of the vane rotor, its blades and the inner surface of the stator is formed by working chambers that can be connected to input channels made diametrically opposite in the stator and connected to the channels yshki, in the stator formed diametrically opposite the outlet channels having a possibility of connection with the aforementioned working chambers and connected to the annular cavity formed by the stator and the outer surface of the inner housing and the annular cavity is connected with the outlet patrubkom.2. Roller-vane machine according to claim 1, characterized in that discharge pockets are made in the bores of the stator intended for installation of the separator rollers.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в качестве насоса для перекачивания жидких и газообразных сред, а также для привода широкого спектра агрегатов, таких как электрогенератор, компрессор, детандер и пр.The utility model relates to the field of engineering and can be used as a pump for pumping liquid and gaseous media, as well as to drive a wide range of units, such as an electric generator, compressor, expander, etc.

Известна роликолопастная гидромашина, содержащая закрытый по торцам крышками полый корпус с входным и выходным каналами, установленные в расточках корпуса смонтированный на выходном валу лопастной ротор, и ролики-замыкатели с открытыми пазами, предназначенными для свободного поочередного прохождения по ним лопастей ротора. Лопастной ротор и ролики-замыкатели кинематически связаны синхронизирующей передачей. Лопастной ротор установлен в расточке корпуса с гарантированными уплотнительными радиальными зазорами между внутренней поверхностью расточки корпуса и лопастями ротора, а также между наружными поверхностями ротора и роликами-замыкателями, для образования в камере статора двух рабочих полостей, сообщающихся с его каналами. В корпусе на участке контактного взаимодействия с лопастями ротора, расположена дуговая накладка, установленная между кольцевыми секторными уплотнениями, расположенными с торцевых сторон лопастного ротора.Known roller-blade hydraulic machine containing a closed at the ends of the lids of the hollow body with inlet and outlet channels, mounted in the bores of the body mounted on the output shaft of the rotor blade, and the roller-closures with open grooves designed for free alternate passage through them of the rotor blades. The rotor blade and the caster rollers are kinematically connected by a synchronizing gear. The rotor blade is installed in the housing bore with guaranteed radial sealing gaps between the inner surface of the housing bore and the rotor blades, as well as between the outer surfaces of the rotor and the contact rollers, to form two working cavities in the stator chamber communicating with its channels. In the housing in the area of contact interaction with the rotor blades, there is an arc plate installed between the ring sector seals located on the end faces of the rotor blade.

(см. патент РФ №2035624, кл. F04C 2/08, 1995 г.).(see RF patent No. 2035624, CL F04C 2/08, 1995).

В результате анализа известной гидромашины необходимо отметить, что ее выполнение с дуговой накладкой и секторными уплотнениями в корпусе статора усложняет конструкцию. Герметичность при взаимодействии лопастей ротора с внутренней поверхностью расточки корпуса нестабильна, особенно при изменении параметров рабочего тела. Это ухудшает эксплуатационную надежность машины, так как при увеличении объемных потерь рабочего тела дестабилизируется скорость вращения выходного вала ротора гидромашины, уменьшается ее коэффициент полезного действия. Кроме того, в связи с наличием однопоточного движения рабочего тела снижается быстродействие гидромашины и повышается уровень вибраций и шумов при ее работе.As a result of the analysis of the known hydraulic machine, it should be noted that its implementation with an arc plate and sector seals in the stator housing complicates the design. Tightness during the interaction of the rotor blades with the inner surface of the body bore is unstable, especially when changing the parameters of the working fluid. This worsens the operational reliability of the machine, since with an increase in volumetric losses of the working fluid, the rotation speed of the output shaft of the rotor of the hydraulic machine is destabilized, its efficiency is reduced. In addition, due to the presence of a single-threaded movement of the working fluid, the speed of the hydraulic machine decreases and the level of vibration and noise during its operation increases.

Известна роликолопастная гидромашина, содержащая полый статор с прямоточными входным и выходным каналами, установленные в полости статора посредством подшипниковых узлов лопастной ротор и ролики-замыкатели с открытыми пазами для свободного прохождения лопастей ротора, а также синхронизирующее устройство между ротором и роликами-замыкателями. Оси вращения роликов-замыкателей параллельны оси вращения вала ротора и расположены в проходящих через ось его вращения, продольно-диаметральных плоскостях, с угловым смещением между ними, а продольная ось прямоточных каналов находится между угловым участком контактного взаимодействия лопастей ротора с внутренней поверхностью корпуса статора и осями вращения роликов-замыкателей. Ротор имеет гарантированные уплотнительные радиальные зазоры на угловом участке контактного взаимодействия лопастей с внутренней поверхностью статора и на участках контактного взаимодействия наружной поверхности ротора с соответствующими поверхностями роликов-замыкателей. Лопасти ротора смещены относительно друг друга на угол, равный 60°. Каждый ролик-замыкатель имеет диаметр, определяемый соотношением d_рол.=m/nxd_рт, где m - количество открытых пазов на ролике, n - количество лопастей ротора, d_рт - диаметр ротора по наружной его поверхности контактного взаимодействия с поверхностями роликов-замыкателей.Known roller-blade hydraulic machine containing a hollow stator with direct-flow inlet and outlet channels installed in the stator cavity by means of bearing assemblies of a rotor blade and contact rollers with open slots for free passage of the rotor blades, as well as a synchronizing device between the rotor and contact rollers. The rotation axes of the roller-contactors are parallel to the axis of rotation of the rotor shaft and are located in longitudinal diametrical planes passing through its axis of rotation, with an angular displacement between them, and the longitudinal axis of the direct-flow channels is between the angular portion of the contact interaction of the rotor blades with the inner surface of the stator housing and the axes rotation of the roller-contactors. The rotor has guaranteed sealing radial clearances on the angular portion of the contact interaction of the blades with the inner surface of the stator and on the areas of contact interaction of the outer surface of the rotor with the corresponding surfaces of the contactor rollers. The rotor blades are offset relative to each other by an angle equal to 60 °. Each contact roller has a diameter determined by the ratio of d _roll. = m / nxd _rt , where m is the number of open grooves on the roller, n is the number of rotor blades, d _rt is the diameter of the rotor along its outer surface of contact interaction with the surfaces of the contact rollers.

Ротор имеет сквозные отверстия, сообщающие полости статора под подшипниковые узлы с полостью корпуса под синхронизирующую передачу, при этом в статоре, в зоне синхронизирующей передачи, выполнены выходные отверстия для отвода утечек рабочего тела.The rotor has through holes communicating the stator cavities under the bearing assemblies with the housing cavity for the synchronizing gear, while in the stator, in the area of the synchronizing gear, outlet openings are made for removing leaks of the working fluid.

Статор имеет опорную щеку для контактного взаимодействия с торцевой поверхностью ротора, при этом, поименованная выше щека расположена со стороны синхронизирующего устройства и имеет сообщающиеся с рабочими полостями корпуса статора сквозные дроссельные отверстия с обратными клапанами для отвода утечек рабочего тела в соответствующую рабочую полость.The stator has a supporting jaw for contact interaction with the end surface of the rotor, while the aforementioned jaw is located on the side of the synchronizing device and has through throttling holes communicating with the working cavities of the stator housing with check valves to divert the leaks of the working fluid into the corresponding working cavity.

(см. патент РФ №2270922, кл. F02C 1/14 2004 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent No. 2270922, class F02C 1/14 2004) - the closest analogue.

В результате анализа конструкции известной роликолопастной машины необходимо отметить, что в ней, как и в приведенной выше, реализован однопоточный режим работы, обусловленный наличием одного входного и одного выходного каналов для входа и выхода рабочего тела, что не позволяет получить высокое быстродействие машины и момент на валу. В связи с не симметричным расположением роликов-замыкателей относительно ротора, при работе машины высока вероятность вибраций, шума и повышенных утечек рабочего тела, что существенно снижает надежность ее работы и, в конечном счете - коэффициент полезного действия машины.As a result of the analysis of the design of the known roller blade machine, it should be noted that in it, as in the above, a single-threaded mode of operation is realized, due to the presence of one input and one output channels for the input and output of the working fluid, which does not allow to obtain high speed machines and the moment shaft. Due to the non-symmetrical arrangement of the closing rollers relative to the rotor, the machine is highly likely to vibrate, noise and increased leakage of the working fluid, which significantly reduces the reliability of its operation and, ultimately, the efficiency of the machine.

Техническим результатом настоящей полезной модели является создание роликолопастной машины, характеризующейся высокими быстродействием и моментом на ее валу, надежной и долговечной в работе, а также обеспечивающей в процессе работы пониженные характеристики по шумам и вибрациям.The technical result of this utility model is the creation of a roller blade machine, characterized by high speed and torque on its shaft, reliable and durable in operation, as well as providing low noise and vibration characteristics during operation.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что в роликолопастной машине, содержащей корпус с выпускным патрубком, предназначенными для отвода рабочего тела, имеющий возможность вращения лопастной ротор, посаженный на выходной вал, ролики-разделители, имеющие возможность вращения и оснащенные пазами для прохождения в них лопастей ротора, причем ротор и ролики-разделители установлены параллельно друг другу и кинематически связаны синхронизирующей передачей, новым является то, что на торце корпуса закреплена крышка, в которой диаметрально противоположно выполнены входные каналы, причем роликолопастная машина оснащена статором, закрепленным в полости корпуса, лопастной ротор и ролики-разделители размещены в расточках статора, причем ролики-разделители установлены диаметрально противоположно относительно ротора, выходной вал лопастного ротора смонтирован в корпусе, при этом, наружная поверхность лопастного ротора, его лопасти и внутренняя поверхность статора образуют рабочие камеры, имеющие возможность соединения с входными каналами, выполненными диаметрально противоположно в статоре и соединенными с каналами крышки, в статоре диаметрально противоположно выполнены выходные каналы, имеющие возможность связи с упомянутыми выше рабочими камерами и соединенные с кольцевой полостью, образованной наружной поверхностью статора и внутренней корпуса, а кольцевая полость соединена с выпускным патрубком, при этом, в расточках статора, предназначенных для установки роликов-разделителей, могут быть выполнены разгрузочные карманы.The specified technical result is ensured by the fact that in a roller-blade machine containing a housing with an outlet pipe designed to divert the working fluid, which has the ability to rotate a rotor blade mounted on the output shaft, spacer rollers that can be rotated and equipped with grooves for passage of the rotor blades into them moreover, the rotor and the separator rollers are installed parallel to each other and kinematically connected by a synchronizing gear, the new thing is that a cover is fixed at the end of the housing, in which input channels are diametrically opposed, and the roller blade machine is equipped with a stator fixed in the cavity of the housing, the rotor blade and spacer rollers are placed in the stator bores, and the spacer rollers are installed diametrically opposite to the rotor, the output shaft of the rotor rotor is mounted in the housing, while the outer the surface of the rotor blade, its blades and the inner surface of the stator form working chambers that can be connected to input channels made of diameter in the stator and connected to the cover channels, the stator is diametrically opposed to the output channels that can communicate with the aforementioned working chambers and connected to the annular cavity formed by the outer surface of the stator and the inner housing, and the annular cavity is connected to the outlet pipe, , in the bores of the stator, designed to install the separator rollers, discharge pockets can be made.

Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic materials on which:

- на фиг. 1 - общий вид роликолопастной машины в сечении Г-Г по фиг. 3;- in FIG. 1 is a general view of a roller-blade machine in section G-G of FIG. 3;

- на фиг. 2 - торцевая крышка машины;- in FIG. 2 - end cover of the machine;

- на фиг. 3 - сечение B-B по фиг. 1;- in FIG. 3 is a section B-B of FIG. one;

- на фиг. 4 - соединение выходного вала машины с входным валом приводимого в действие устройства;- in FIG. 4 - connection of the output shaft of the machine with the input shaft of the driven device;

- на фиг. 5 - разрез Б-Б по фиг. 4.- in FIG. 5 is a section BB of FIG. four.

Роликолопастная машина содержит полый корпус 1, в полости которого установлены левая 2 и правая 3 (в плоскости чертежа - фиг. 1) опорные щеки, на обращенных друг к другу торцах которых в расточках закреплен статор 4. В расточке-полости статора 4 с возможностью вращения размещен лопастной ротор 5, посаженный (например, посредством шпонки или шлицов) на выходной вал 6. В статоре 4 выполнены расточки, в которых с возможностью вращения на опорах качения (не показаны) установлены ролики-разделители 7. Ролики-разделители 7 и ротор 5 установлены параллельно друг другу и кинематически связаны синхронизирующей передачей 8 (например, зубчатой) для гарантированного попадания лопастей ротора в пазы роликов-разделителей при их относительном вращении. Ролики-разделители установлены диаметрально противоположно относительно лопастного ротора. Для предотвращения утечек рабочего тела из полости машины используются уплотнения 9 (позицией обозначена только часть уплотнений). Вал 6 смонтирован в корпусе 1 и щеках 2 и 3 посредством подшипниковых опор 10 (позицией обозначена только часть опор). Монтаж вала 6 с использованием опор 10 и установка уплотнений 9 в местах соединения деталей машины для предотвращения утечек рабочего тела из полости машины осуществляются по известным принципам конструирования изделий, данная связь элементов не является предметом патентной охраны и поэтому в материалах заявки подробно не раскрыта.Roller vane machine contains a hollow body 1, in the cavity of which there are left 2 and right 3 (in the drawing plane - Fig. 1) supporting cheeks, on the ends of which are facing each other in the bores, the stator 4 is fixed. In the bore-cavity of the stator 4 with rotation a blade rotor 5 is placed, mounted (for example, by means of a dowel or splines) on the output shaft 6. In the stator 4, bores are made in which the spacer rollers 7. The spacer rollers 7 and the rotor 5 are mounted on the rolling bearings (not shown) are rotatable installed in parallel to each other and kinematically associated synchronizing gear 8 (e.g., serrated) for guaranteed hit the rotor blades into the slots separator rollers during their relative rotation. Separator rollers are installed diametrically opposed to the rotor blade. To prevent leakage of the working fluid from the cavity of the machine, seals 9 are used (only part of the seals is indicated by the position). The shaft 6 is mounted in the housing 1 and the cheeks 2 and 3 by means of bearing bearings 10 (only part of the bearings is indicated by the position). The installation of the shaft 6 using the supports 10 and the installation of seals 9 at the junction of machine parts to prevent leakage of the working fluid from the cavity of the machine are carried out according to well-known principles of product design, this connection of elements is not subject to patent protection and therefore is not disclosed in detail in the application materials.

К торцу корпуса 1 пристыкована крышка 11, в которой диаметрально противоположно выполнены каналы 12 для подвода рабочего тела к лопастному ротору 5. Монтаж крышки 11 на корпус 1 осуществляют таким образом, чтобы ее упомянутые выше каналы образовали единый тракт с выполненными диаметрально противоположно входными каналами 12 статора 4, образуя при стыковке два входных канала, обозначенных позицией 12. В статоре диаметрально противоположно выполнены выпускные каналы 13, предназначенные для вывода отработанного рабочего тела. Количество каналов 12 и 13 может быть различным и зависит, в основном, от заданной мощности машины и ее быстродействия. На статоре 4 выполнены отверстия 14, предназначенные для разгрузки ротора от осевых нагрузок.A cover 11 is docked to the end of the housing 1, in which channels 12 are diametrically opposed for supplying a working fluid to the rotor rotor 5. The cover 11 is mounted on the housing 1 so that its channels mentioned above form a single path with diametrically opposed input channels of the stator 12 4, forming at the docking two input channels, indicated by 12. In the stator, outlet channels 13 are designed diametrically opposed to output the spent working fluid. The number of channels 12 and 13 can be different and depends mainly on the given machine power and its speed. On the stator 4, holes 14 are made for unloading the rotor from axial loads.

Внутренняя поверхность полости статора 4, наружные поверхности ротора 5 между лопастями, его лопасти и ролики-разделители 7 образуют рабочие камеры 15. Камеры 15 предназначены для поступления под давлением в них рабочего тела, которое давит на лопасти ротора, вращая, тем самым, ротор 5.The inner surface of the cavity of the stator 4, the outer surfaces of the rotor 5 between the blades, its blades and the separator rollers 7 form the working chambers 15. The chambers 15 are designed to receive a working fluid under pressure, which presses on the rotor blades, thereby rotating the rotor 5 .

В расточках статора 4, в которых установлены ролики-разделители, целесообразно выполнять разгрузочные карманы 16, способствующие снижению трения роликов-разделителей 7 с поверхностью расточки корпуса при их вращении.In the bores of the stator 4, in which the separator rollers are installed, it is advisable to carry out unloading pockets 16, which help to reduce the friction of the separator rollers 7 with the surface of the housing bore during their rotation.

Между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью статора 4 образована кольцевая камера 17, связанная с выпускным патрубком 18.Between the inner surface of the housing 1 and the outer surface of the stator 4, an annular chamber 17 is formed, connected with the outlet pipe 18.

Лопасти ротора 5 обозначены позицией 19.The rotor blades 5 are indicated at 19.

На роликах-разделителях 7 выполнены продольные пазы (позицией не обозначены) для захода в них лопастей 19 ротора 5 в процессе работы машины. Ролики-разделители установлены в корпусе между каналами 12 и 13 диаметрально противоположно друг другу.On the separator rollers 7, longitudinal grooves are made (not denoted by the position) for the blades 19 of the rotor 5 to enter into them during operation of the machine. The separator rollers are installed in the housing between the channels 12 and 13 diametrically opposite to each other.

Передача крутящего момента с выходного вала 6 роликолопастной машины на скомпонованный с ней агрегат может быть осуществлена различным известным образом, например, посредством магнитной муфты 20, одна часть (полумуфта) которой установлена на выходном валу 6 и закрыта посредством колпака 21, прикрепленного к торцу корпуса 1, что позволяет предотвратить утечки рабочего тела из роликолопастной машины, а другая часть магнитной муфты размещена снаружи колпака и закреплена на входном валу 22 приводимого механизма агрегата (не показан).The transmission of torque from the output shaft 6 of the roller blades to the unit arranged with it can be carried out in various known ways, for example, by means of a magnetic coupling 20, one part (half-coupling) of which is mounted on the output shaft 6 and closed by a cap 21 attached to the end of the housing 1 , which helps to prevent leakage of the working fluid from the roller blade machine, and the other part of the magnetic coupling is placed outside the cap and mounted on the input shaft 22 of the driven mechanism of the unit (not shown).

Лопасти ротора наиболее целесообразно располагать относительно друг друга с угловым смещением, равным 60°, как это выполнено в решении по наиболее близкому аналогу. Лопастной ротор 5 имеет гарантированные радиальные зазоры с внутренней поверхностью полости статора, на угловом участке контактного взаимодействия лопастей ротора, на участках контактного взаимодействия наружной поверхности ротора с соответствующими поверхностями роликов-разделителей, а так же гарантированные торцевые уплотнительные зазоры между торцевыми поверхностями лопастного ротора и обращенными к ним поверхностями щек 2 и 3 и внутренней торцевой поверхностью крышки 11.The rotor blades are most appropriate to be located relative to each other with an angular displacement of 60 °, as is done in the solution according to the closest analogue. The rotor blade 5 has guaranteed radial clearances with the inner surface of the stator cavity, on the angular portion of the contact interaction of the rotor blades, on the areas of contact interaction of the outer surface of the rotor with the corresponding surfaces of the separator rollers, as well as guaranteed end sealing gaps between the end surfaces of the rotor rotor and facing him the surfaces of the cheeks 2 and 3 and the inner end surface of the cover 11.

При указанном расположении входных и выпускных каналов, а также роликов-разделителей и при наличии поименованных выше гарантированных уплотнительных зазоров во внутреннем объеме машины образуются четыре рабочие камеры, соответственно две камеры напорные и две камеры сливные, при этом гарантированная герметичность между ними определяется параметрами радиальных и торцевых зазоров, при которых обеспечивается режим беспрепятственного вращения ротора и роликов-разделителей.With the specified location of the inlet and outlet channels, as well as the separator rollers and with the presence of the guaranteed sealing gaps mentioned above, four working chambers are formed in the internal volume of the machine, respectively two pressure chambers and two drain chambers, while the guaranteed tightness between them is determined by the radial and end parameters clearances at which the unobstructed rotation of the rotor and the separator rollers is provided.

Регулирование торцевых зазоров между торцевыми поверхностями ротора, роликов-разделителей и соответствующими поверхностями щек и крышки, осуществляется известным образом, например, использованием регулировочных прокладок, винтов, гаек (не показаны).The adjustment of the end gaps between the end surfaces of the rotor, the separator rollers and the corresponding surfaces of the cheeks and the lid, is carried out in a known manner, for example, using adjusting gaskets, screws, nuts (not shown).

Выполненные в статоре 4 сквозные отверстия 14 способствуют разгрузке от неравномерного давления рабочего тела подвижных деталей роликолопастной машины, что повышает ее надежность при эксплуатации. Для этой же цели в роликах-разделителях 7 на образующей между пазами, примерно в средней их части выполнены сквозные отверстия (не показаны).The through holes 14 made in the stator 4 facilitate the unloading of the moving parts of the roller blades from the uneven pressure of the working fluid, which increases its reliability during operation. For the same purpose, in the separator rollers 7 on the generatrix between the grooves, approximately in their middle part, through holes (not shown) are made.

В качестве рабочего тела может быть использован водяной пар, пар легкокипящей жидкости, различные жидкости и газы.As the working fluid, water vapor, low boiling liquid vapor, various liquids and gases can be used.

Роликолопастная машина работает следующим образом.Roller van operates as follows.

Описание работы машины приведем на одном из ее возможных выполнений, при котором на роторе 5 выполнено шесть равномерно расположенных лопастей 19, имеется по два входных 12 и выпускных 13 канала, и четыре ролика-разделителя 7.We will describe the operation of the machine in one of its possible implementations, in which six evenly spaced vanes 19 are made on the rotor 5, there are two inlet 12 and outlet 13 channels, and four spacer rollers 7.

При подаче под давлением рабочего тела (условно показано стрелкой А на фиг. 1 и фиг. 2), оно через входные каналы 12 крышки 11 и статора 4, под давлением поступает в две диаметрально расположенные рабочие камеры 15, каждая их которых сообщена в данный момент времени с одним из каналов 12. В момент поступления в рабочие камеры 15 рабочего тела, одна из лопастей 19 ротора, образующих каждую рабочую камеру, находится в пазу одного из роликов-разделителей 7, то есть, закрыта от давления рабочего тела. Поступающая в поименованные выше рабочие камеры 15 рабочая среда, оказывает давление на поверхности, образующие камеру, в том числе, на боковые поверхности открытых лопастей 19 ротора каждой рабочей камеры, не находящиеся в пазах роликов-разделителей 7, что приводит ротор 5, а, следовательно, и выходной вал 6 во вращение (при расположении элементов, показанном на фиг. 4 и фиг. 5 против часовой стрелки в плоскости чертежа). Как только лопасти в процессе поворота ротора, окажутся в зоне выпускных каналов 13, рабочее тело выходит из камер 15 через выпускные каналы 13, кольцевую камеру 17 и выпускной патрубок 18 (условно показано стрелкой Б на фиг. 3 и фиг. 5), при этом, при повороте ротора 5 до момента начала выпуска рабочего тела из двух рабочих камер 15, пара лопастей двух следующих рабочих камер занимает положение начала подачи в них рабочего тела и под давлением рабочего тела в двух следующих рабочих камерах ротор совершает движение поворота, и далее цикл повторяется аналогично описанному выше.When supplied under pressure, the working fluid (conventionally shown by arrow A in Fig. 1 and Fig. 2), it passes through the inlet channels 12 of the cover 11 and the stator 4 under pressure into two diametrically located working chambers 15, each of which is currently communicated time with one of the channels 12. At the moment the working fluid enters the working chambers 15, one of the rotor blades 19 forming each working chamber is located in the groove of one of the separator rollers 7, that is, it is closed from the pressure of the working fluid. The working medium entering the working chambers 15 mentioned above exerts pressure on the surfaces forming the chamber, including on the lateral surfaces of the open rotor blades 19 of each working chamber, which are not in the grooves of the separator rollers 7, which leads to the rotor 5, and therefore , and the output shaft 6 in rotation (with the arrangement of the elements shown in Fig. 4 and Fig. 5 counterclockwise in the plane of the drawing). As soon as the blades in the process of turning the rotor, are in the area of the outlet channels 13, the working fluid leaves the chambers 15 through the outlet channels 13, the annular chamber 17 and the outlet pipe 18 (conventionally shown by arrow B in Fig. 3 and Fig. 5), while , when the rotor 5 is rotated until the start of the release of the working fluid from the two working chambers 15, a pair of blades of the next two working chambers occupies the position of the beginning of the supply of the working fluid and, under the pressure of the working fluid in the next two working chambers, the rotor rotates, and then the cycle repeats but illogical described above.

Нетрудно заметить, что при работе машины постоянно две ее компрессионные камеры располагаются диаметрально противоположно и две камеры выпуска рабочего тела так же расположены диаметрально противоположно, что увеличивает быстродействие и момент вращения выходного вала 6 машины, а также за счет уравновешивания сил, действующих на опоры машины, способствует уменьшению вибраций и шумов при работе машины.It is easy to see that when the machine is in operation, its two compression chambers are constantly located diametrically opposite and the two chambers of the working fluid outlet are also diametrically opposed, which increases the speed and torque of the output shaft 6 of the machine, as well as by balancing the forces acting on the machine supports, helps reduce vibration and noise during machine operation.

Наличие кольцевой камеры обеспечивает быстрый сброс давления рабочего тела при выходе его из рабочих камер через выпускные каналы 13 в кольцевую камеру 17 и через выпускной патрубок 18 - в атмосферу, что уменьшает нагрузки на подшипниковые опоры лопастного ротора и ролики-разделители, а также способствует снижению вибраций и шумов при работе машины.The presence of an annular chamber provides a quick release of pressure of the working fluid when it exits from the working chambers through the outlet channels 13 into the annular chamber 17 and through the outlet pipe 18 into the atmosphere, which reduces the load on the bearing supports of the rotor rotor and separator rollers, and also helps to reduce vibration and noise during the operation of the machine.

Полезная модель может быть эффективно использована при создании роликолопастных машин, работающих в режиме паромотора, газомотора, детандера, компрессора.The utility model can be effectively used to create roller blades operating in the mode of a steam engine, gas engine, expander, compressor.

Claims

1. Roller vane machine, comprising a housing with an exhaust pipe designed to divert the working fluid, having the possibility of rotation of the rotor blade mounted on the output shaft, spacer rollers having rotation and equipped with grooves for the passage of the rotor blades in them, the rotor and rollers the dividers are mounted parallel to each other and kinematically connected by a synchronizing transmission, characterized in that a cover is fixed on the end of the housing, in which the input channels are diametrically opposed, The roller-vane machine is equipped with a stator fixed in the cavity of the casing, the rotor vane and separator rollers are placed in the stator bores, and the separator rollers are installed diametrically opposite to the rotor, the output shaft of the vane rotor is mounted in the housing, and the outer surface of the vane rotor, its blades and the inner surface of the stator is formed by working chambers that can be connected to input channels made diametrically opposite in the stator and connected to the channels yshki, in the stator formed diametrically opposite the outlet channels having a possibility of connection with the aforementioned working chambers and connected to the annular cavity formed by the stator and the outer surface of the inner housing and the annular cavity is connected with the exhaust pipe.

2. Roller vane machine according to claim 1, characterized in that discharge pockets are made in the bores of the stator intended for installation of the separator rollers.