RU152737U1

RU152737U1 - DISINTEGRATOR

Info

Publication number: RU152737U1
Application number: RU2014152085/13U
Authority: RU
Inventors: Михаил Юрьевич Колобов; Курбан Мугаевич Мугаев; Максим Владимирович Миронов; Николай Михайлович Баранов
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2015-06-20

Abstract

Дезинтегратор, включающий цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что ударные элементы первого ряда одного из роторов установлены радиально, а ударные элементы последующих рядов обоих роторов выполнены из двух частей - ударной и разгонной, причем ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, разгонная часть - радиально, кроме того, отбойные элементы выполнены сменными с углом наклона рабочей грани относительно радиуса роторов, составляющим 55-65°, и установлены с возможностью поворота на 180°.A disintegrator, including a cylindrical body, inside which rotors with percussion elements are placed, loading and unloading nozzles, characterized in that the percussion elements of the first row of one of the rotors are installed radially, and the percussion elements of the subsequent rows of both rotors are made of two parts - shock and acceleration, the shock part of the elements is made at an angle of 55-65 ° to the radius of the rotors, the accelerating part is radially, in addition, the baffle elements are interchangeable with the angle of inclination of the working face relative to the radius of the mouth trench constituting 55-65 °, and are rotatable by 180 °.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использована в химической, строительной и других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for grinding various materials and can be used in chemical, construction and other industries.

Известен дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с плоскими ударными элементами [Патент №2353431, МПК В02С 13/22. Дезинтегратор / Богданов B.C., Семикопенко И.А., Пензев П.П.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - №2007136437/03; заявл. 01.10.2007; опубл. 27.04.2009, Бюл. №12. - 11 с].Known disintegrator containing a cylindrical body, inside of which are located two rotating in opposite directions of the rotor in the form of disks with flat percussion elements [Patent No. 2353431, IPC V02C 13/22. Disintegrator / Bogdanov B.C., Semikopenko I.A., Penzev P.P .; applicant and patent holder BSTU them. V.G. Shukhov. - No. 2007136437/03; declared 10/01/2007; publ. 04/27/2009, Bull. No. 12. - 11 s].

Недостатками данной конструкции является интенсивный износ рабочих органов, вследствие чего уменьшается степень измельчения материала, повышается энергоемкость процесса измельчения.The disadvantages of this design is the intensive wear of the working bodies, as a result of which the degree of grinding of the material decreases, the energy intensity of the grinding process increases.

Наиболее близким решением по технической сущности, т.е. прототипом, является дезинтегратор, включающий цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки [Патент №2408433, МПК В02С 13/20. Дезинтегратор / Богданов B.C., Семикопенко И.А.; заявитель и патентообладатель БГТУ им. В.Г. Шухова. - №2009139571/03; заявл. 26.10.2009; опубл. 10.01.2011, Бюл. №1. - 6 с].The closest solution to the technical nature, i.e. the prototype is a disintegrator, including a cylindrical body, inside which rotors with percussion elements are placed, loading and unloading pipes [Patent No. 2408433, IPC V02C 13/20. Disintegrator / Bogdanov B.C., Semikopenko I.A .; applicant and patent holder BSTU them. V.G. Shukhov. - No. 2009139571/03; declared 10/26/2009; publ. 01/10/2011, Bull. No. 1. - 6 s].

Недостатками прототипа являются высокая энергоемкость процесса измельчения и интенсивность износа рабочих органов.The disadvantages of the prototype are the high energy intensity of the grinding process and the wear rate of the working bodies.

Техническим результатом является повышение эффективности процесса измельчения за счет снижения энергоемкости процесса измельчения и увеличения срока службы отбойных элементов.The technical result is to increase the efficiency of the grinding process by reducing the energy intensity of the grinding process and increasing the service life of the breaker elements.

Указанный результат достигается тем, что в дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочный и разгрузочный патрубки, согласно полезной модели, ударные элементы первого ряда одного из роторов установлены радиально, а ударные элементы последующих рядов обоих роторов выполнены из двух частей - ударной и разгонной, причем ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, разгонная часть - радиально, отбойные элементы выполнены сменными с углом наклона рабочей грани относительно радиуса роторов, составляющим 55-65°, и установлены с возможностью поворота на 180°.This result is achieved by the fact that in the disintegrator containing a cylindrical body, inside which rotors with shock elements are placed, the loading and unloading nozzles, according to the utility model, the shock elements of the first row of one of the rotors are installed radially, and the shock elements of the subsequent rows of both rotors are made of two parts - shock and booster, moreover, the shock part of the elements is made at an angle of 55-65 ° to the radius of the rotors, the accelerating part is radial, the baffle elements are interchangeable with an angle of inclination of eyes, faces the rotor radius constituting 55-65 °, and are rotatable by 180 °.

Ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, поэтому частицы измельчаемого материала разрушаются вследствие прямого удара, наиболее эффективного для разрушения. Разгонная часть элементов выполнена радиально, т.к. затрачивается меньше энергии для разгона частиц материала на следующий ряд ударных элементов. Отбойные элементы выполнены сменными. По мере износа отбойные элементы поворачиваются на 180°, чтобы использовать вторую грань для измельчения материала.The shock part of the elements is made at an angle of 55-65 ° to the radius of the rotors, so the particles of the crushed material are destroyed due to direct impact, the most effective for destruction. The acceleration part of the elements is made radially, because less energy is spent to disperse the material particles to the next row of impact elements. The fenders are removable. As they wear, the bumpers rotate 180 ° to use a second face to grind the material.

На фиг. 1 показан дезинтегратор в продольном разрезе, на фиг. 2 - поперечный разрез А-А.In FIG. 1 shows a disintegrator in longitudinal section, in FIG. 2 is a transverse section aa.

Дезинтегратор содержит электродвигатели 1, цилиндрический корпус 2, внутри которого размещены роторы 3 и 4. На роторе 3 радиально установлены плоские ударные элементы 5 первого ряда. Ударные элементы 6 последующих рядов роторов 3 и 4 выполнены из двух частей: ударная часть элементов выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, разгонная часть - радиально. На цилиндрической поверхности корпуса 2 установлены отбойные элементы 7. Отбойные элементы 7 выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса роторов, составляющим 55-65°, и установлены с возможностью поворота на 180°. На корпусе 2 установлен загрузочный патрубок 8. В нижней части корпуса 2 имеется выгрузочный патрубок 9.The disintegrator contains electric motors 1, a cylindrical body 2, inside of which rotors 3 and 4 are placed. On the rotor 3 there are radially mounted flat impact elements 5 of the first row. Impact elements 6 of the subsequent rows of rotors 3 and 4 are made of two parts: the impact part of the elements is made at an angle of 55-65 ° to the radius of the rotors, the accelerating part is radial. Fender elements 7 are installed on the cylindrical surface of the housing 2. Fender elements 7 are made with an angle of inclination of the working face relative to the radius of the rotors, comprising 55-65 °, and are installed with the possibility of rotation by 180 °. On the body 2 there is a loading pipe 8. In the lower part of the body 2 there is a discharge pipe 9.

Дезинтегратор работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал поступает через загрузочный патрубок 8 в центральную часть дезинтегратора. Далее за счет центробежных сил материал попадает под плоские ударные элементы 5 первого ряда ротора 3, разгоняется и выбрасывается на ударную часть элементов 6 первого ряда ротора 4. Ударная часть элементов 6 выполнена под углом 55-65° к радиусу роторов, поэтому частицы измельчаемого материала разрушаются вследствие прямого удара, наиболее эффективного для разрушения. Попадая на разгонную часть элементов 6, частицы материала разгоняются на следующий ряд ударных элементов. Пройдя последовательно все ряды ударных элементов, частицы материала подвергаются доизмельчению при ударе об отбойные элементы 7. Отбойные элементы 7 выполнены сменными. По мере износа отбойные элементы поворачиваются на 180°, чтобы использовать вторую грань для измельчения материала. Измельченный материал удаляется из дезинтегратора через выгрузочный патрубок 9.The disintegrator works as follows. The material to be ground passes through the loading pipe 8 to the central part of the disintegrator. Further, due to centrifugal forces, the material falls under the flat impact elements 5 of the first row of the rotor 3, accelerates and is thrown onto the impact part of the elements 6 of the first row of the rotor 4. The impact part of the elements 6 is made at an angle of 55-65 ° to the radius of the rotors, so the particles of the crushed material are destroyed due to direct impact, the most effective for destruction. Getting on the accelerating part of the elements 6, the particles of material are accelerated to the next row of shock elements. Having passed successively all the rows of shock elements, the particles of the material are subjected to regrinding upon impact with the breaker elements 7. The breaker elements 7 are replaceable. As they wear, the bumpers rotate 180 ° to use a second face to grind the material. The crushed material is removed from the disintegrator through the discharge pipe 9.

Использование предлагаемого дезинтегратора позволит повысить эффективность процесса измельчения в результате снижения энергоемкости процесса измельчения до 50% и увеличения срока службы отбойных элементов в 1,5-2 раза.Using the proposed disintegrator will improve the efficiency of the grinding process as a result of reducing the energy intensity of the grinding process up to 50% and increasing the service life of the breaker elements by 1.5-2 times.

Claims

A disintegrator, including a cylindrical body, inside which rotors with percussion elements are placed, loading and unloading nozzles, characterized in that the percussion elements of the first row of one of the rotors are installed radially, and the percussion elements of the subsequent rows of both rotors are made of two parts - shock and acceleration, the shock part of the elements is made at an angle of 55-65 ° to the radius of the rotors, the accelerating part is radially, in addition, the baffle elements are interchangeable with the angle of inclination of the working face relative to the radius of the mouth trench constituting 55-65 °, and are rotatable by 180 °.