RU1515719C

RU1515719C - Strand-type electric furnace for band bright annealing

Info

Publication number: RU1515719C
Authority: RU
Inventors: А.А. Павлов; В.И. Панжинский; Л.В. Савельева
Original assignee: Особое конструкторское бюро кабельной промышленности
Priority date: 1987-08-03
Filing date: 1987-08-03
Publication date: 1995-04-30

Abstract

FIELD: manufacturing cable articles. SUBSTANCE: electric furnace has a housing provided with upper guide roll 2, lower guide roll 3, curved contact plate 4, thermoradiators 5 and shielding tubes, curved contact plate 4 being a cooling means. The furnace accommodates pipe 9 for feeding gas into it. Gas outlets are defined in the working surfaces of roll 3. Thermoradiators are placed into shielding tubes which are blown round by an inert gas from outlets of roll 3. The electric furnace makes it possible to preheat the incoming band by the heat removed from its annealed section. EFFECT: enhanced efficiency of the furnace. 3 dwg

Description

Изобретение относится к технологическому оборудованию для промышленного изготовления кабельных изделий. The invention relates to technological equipment for the industrial manufacture of cable products.

Цель изобретения повышение производительности и КПД электропечи. The purpose of the invention is to increase productivity and efficiency of the electric furnace.

На фиг. 1 изображена электропечь, продольный разрез; на фиг. 2 представлено сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 изображена электропечь в аксонометрии. In FIG. 1 shows an electric furnace, a longitudinal section; in FIG. 2 shows a section aa in figure 1; figure 3 shows an electric furnace in a perspective view.

Электропечь содержит корпус 1 с направляющими роликами 2 и 3, установленными вертикально, устройство охлаждения, выполненное в виде контактной дугообразной пластины 4, кварцевые галогенные термоизлучатели 5, кварцевые защитные трубки 6, проходные каналы 7 для фольги, кожух 8. К печи подходит газоподвод 9 от газового баллона 10 через редуктор 11. Термоизлучатель размещен между роликами 2 и 3, а охлаждающее устройство под нижним роликом 2. The electric furnace contains a housing 1 with guide rollers 2 and 3 mounted vertically, a cooling device made in the form of a contact arcuate plate 4, quartz halogen heat emitters 5, quartz protective tubes 6, passage channels 7 for foil, a casing 8. A gas supply 9 from gas cylinder 10 through the gear 11. The heat emitter is placed between the rollers 2 and 3, and the cooling device under the lower roller 2.

Верхний ролик 3 выполнен полым с патрубком для подачи через газоподвод 9 от баллона 10 защитного газа через радиальные отверстия, расположенные по рабочей поверхности ролика. The upper roller 3 is made hollow with a pipe for supplying, through the gas supply 9, from the shielding gas cylinder 10 through radial holes located on the working surface of the roller.

Устройство работает следующим образом. При снятом кожухе 8 производят заправку изделия фольги 12 в печь, после чего кожух устанавливают в исходное положение и печь заполняют газом. После заполнения печи газом печь включается и начинается отжиг фольги. Фольга 12 поступает в печь через целевидный канал 7 на контактную дугообразную пластину 4 и направляющий ролик 2. Проходя мимо кварцевых термоизлучателей 5, она нагревается и поступает на направляющий ролик 3. Огибая его, фольга движется в обратном направлении на пластину 4. В то же время входящая фольга 12 соприкасается с выходящей нагретой фольгой. За счет контактного теплообмена выходящая фольга отдает тепло входящей ленте. Далее предварительно нагретая лента поступает в зону лучистого нагрева теплоизлучателей 5 и догревается до требуемой температуры. The device operates as follows. When the casing 8 is removed, the foil product 12 is charged into the furnace, after which the casing is set to its initial position and the furnace is filled with gas. After filling the furnace with gas, the furnace turns on and foil annealing begins. The foil 12 enters the furnace through the target channel 7 onto the contact arcuate plate 4 and the guide roller 2. Passing by quartz heat emitters 5, it heats up and enters the guide roller 3. Rounding it, the foil moves in the opposite direction to the plate 4. At the same time the incoming foil 12 is in contact with the outgoing heated foil. Due to contact heat transfer, the exit foil gives off heat to the incoming tape. Next, the preheated tape enters the zone of radiant heating of the heat emitters 5 and is heated to the required temperature.

При этом испаряющееся с поверхности фольги масло заполнит нижнюю часть печи масляными парами и перекроет возможность дифундирования кислорода в печь, а по достижении дополнительного избыточного давления газа в печи от паров масла расход инертного газа автоматически сокращается до минимума, например до 1 л/мин, с помощью автоматического датчика расхода. In this case, the oil evaporating from the surface of the foil will fill the lower part of the furnace with oil vapor and block the possibility of diffusing oxygen into the furnace, and upon reaching additional excess gas pressure in the furnace from oil vapor, the inert gas consumption will automatically be reduced to a minimum, for example, to 1 l / min, using automatic flow sensor.

Более нагретые пары масла проникают в зону термоизлучателей и разлагаются на аморфный углерод (в виде сажи). Для предохранения поверхности кварцевого стекла термоизлучателей от налета углерода и отложения его на поверхности стекла термоизлучатели обдуваются радиальным вентилированием с помощью верхнего направляющего ролика, выполненного в виде полого ролика с входным осевым и радиальными выходными отверстиями для подвода инертного газа от баллона 10. Heated oil vapors penetrate the heat-emitting zone and decompose into amorphous carbon (in the form of soot). To protect the surface of the quartz glass of the heat emitters from carbon deposits and deposit it on the glass surface, the heat emitters are blown by radial ventilation using an upper guide roller made in the form of a hollow roller with axial and radial inlet outlets for supplying inert gas from the cylinder 10.

Повышение производительности и КПД установки достигается за счет использования высокоэффективных источников нагрева, спектр излучения которых согласован со спектральной характеристикой поглощения термообрабатываемой фольги, а также за счет высокоэффективного контактного теплообмена движущихся навстречу друг другу участков отжигаемой фольги. Improving the productivity and efficiency of the installation is achieved through the use of highly efficient heat sources, the emission spectrum of which is consistent with the absorption spectral characteristics of the heat-treatable foil, as well as through highly efficient contact heat transfer of annealed foil sections moving towards each other.

Claims

LASTING ELECTRIC FURNACE FOR LIGHT ANNEALING TAPES, mainly foils, comprising a housing with vertically mounted guide rollers, heat emitters, a cooling device, a gas supply, characterized in that, in order to increase productivity and efficiency, the heat emitters are installed between the guide rollers, the cooling device is made in the form of a contact an arcuate plate located under the lower guide roller, while the upper roller is hollow with a nozzle for supplying gas and radial holes, staggered along the working surface of the roller.