RU2056234C1 - Cylindrical product surfacing unit - Google Patents

Cylindrical product surfacing unit Download PDF

Info

Publication number
RU2056234C1
RU2056234C1 RU93044107A RU93044107A RU2056234C1 RU 2056234 C1 RU2056234 C1 RU 2056234C1 RU 93044107 A RU93044107 A RU 93044107A RU 93044107 A RU93044107 A RU 93044107A RU 2056234 C1 RU2056234 C1 RU 2056234C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
surfacing
burners
flux
roll
gas
Prior art date
Application number
RU93044107A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93044107A (en
Inventor
В.В. Ветер
А.Д. Белянский
И.С. Сарычев
Е.В. Черкасов
Original Assignee
Научно-производственное товарищество с ограниченной ответственностью "Валок"
Ветер Владимир Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное товарищество с ограниченной ответственностью "Валок", Ветер Владимир Владимирович filed Critical Научно-производственное товарищество с ограниченной ответственностью "Валок"
Priority to RU93044107A priority Critical patent/RU2056234C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2056234C1 publication Critical patent/RU2056234C1/en
Publication of RU93044107A publication Critical patent/RU93044107A/en

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

FIELD: electric arc surfacing of rolling equipment. SUBSTANCE: surfacing unit has power drive, surfacing apparatus, hopper with flux, mechanism for transverse and longitudinal positioning of surfacing apparatus, roll rotation mechanism, cutter for removal of flux remainings, flux remainings collection device, thermal shell and gas burners positioned below roll. Thermal shell has detachable dome sections. The number of gas burners is preferably even. One half of the number of gas burners are supplied with gas from side adjacent to headstock of roll rotation mechanism and other half of gas burners are supplied with gas at the side adjacent to tailstock. EFFECT: increased quality of surfacing by stable roll heating and welding wire feed speed. 6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к сварке и наплавке, в частности к электродуговой наплавке прокатных валков, и может быть использовано в металлургии и машиностроении при ремонте и восстановлении крупногабаритных прокатных валков. The invention relates to welding and surfacing, in particular to electric arc welding of rolling rolls, and can be used in metallurgy and mechanical engineering in the repair and restoration of large rolling rolls.

Известна установка Р 901 М, предназначенная для автоматической наплавки под флюсом стальных валков листопрокатных и сортопрокатных станов (Чвертко А. И. Патон В. Е. Тимченко В.А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. М. Машиностроение, 1981, с. 141-142, рис. 100) и содержащая установленные на станине переднюю бабку с приводом вращения и шпинделем, заднюю бабку с патроном, направляющие для перемещения тележки с индуктором, наплавочный аппарат, установленный на самоходной тележке. Установка не может обеспечить высокого качества наплавляемого слоя у крупногабаритных валков, так как индукционный нагрев не обеспечивает равномерного прогрева всей массы валка до необходимой температуры (400-500оС), а магнитное поле индуктора отрицательно сказывается на процессе горения дуги в процессе наплавки. Наплавочный аппарат имеет низкую надежность, так как механизм подачи проволоки перегревается и работает в условиях сильной запыленности.Known installation R 901 M, designed for automatic submerged arc welding of steel rolls of sheet rolling and section rolling mills (Chvertko A.I. Paton V.E. Timchenko V.A. Equipment for mechanized arc welding and surfacing. M. Engineering, 1981, p. 141-142, Fig. 100) and containing a front headstock with a rotary drive and a spindle mounted on the bed, a tailstock with a chuck, guides for moving the trolley with inductor, a surfacing apparatus mounted on a self-propelled trolley. Installation may not provide high quality weld layer at the large-sized rolls, since the induction heating does not provide uniform heating of the entire mass of the roll to the desired temperature (400-500 ° C), and the magnetic field inducer adversely affects the process in the arc welding process. The surfacing apparatus has low reliability, since the wire feeder overheats and operates in dusty environments.

Известен агрегат для наплавки роликов, содержащий силовой привод, П-образную ферму, на которой размещена траверса с консолью, имеющей возможность продольного и поперечного перемещения относительно траверсы, наплавочный аппарат, установленный на консоли с возможностью вертикального перемещения, механизм вращения валка, включающий переднюю и заднюю бабки с вращающимися центрами, термокожух, газовые горелки, размещенные ниже оси вращения валка, бункер для флюса, установленный на консоли, резец для снятия остатков флюса, расположенный с возможностью перемещения синхронно с наплавочным аппаратом, и устройство отсоса флюса. A known unit for surfacing rollers containing a power drive, a U-shaped truss on which a beam is mounted with a console having the possibility of longitudinal and transverse movement relative to the beam, a surfacing device mounted on the console with the possibility of vertical movement, the rotation mechanism of the roll, including front and rear headstock with rotating centers, thermowell, gas burners located below the axis of rotation of the roll, flux hopper mounted on the console, a flux remover cutter located in zmozhnostyu move synchronously with the surfacing machine and the unit suction flux.

Наплавочный аппарат содержит источник питания, кассету со сварочной проволокой, правильный механизм, механизм подачи проволоки и мундштук, соединенный с шлангом подачи флюса. The surfacing apparatus contains a power source, a cassette with a welding wire, a correct mechanism, a wire feed mechanism and a mouthpiece connected to a flux supply hose.

Этот агрегат имеет более стабильный прогрев валка, автоматизированный сбор флюса для повторного использования. Однако и он не обеспечивает высокого качества наплавки по следующим причинам: невозможно обеспечить одинаковую температуру нагрева бочки валка по всей длине, на торцах бочки температура на 50оС и более меньше температуры нагрева середины бочки. Механизм подачи проволоки наплавочного аппарата работает неустойчиво, так как подвергается нагреву и воздействию паров и частиц пыли флюса.This unit has more stable warming up of the roll, automated collection of flux for reuse. However, it does not provide high quality welding for the following reasons: it is impossible to ensure uniform heating of the roll barrel temperature along the entire length, to the ends of the barrel temperature at about 50 C and less than the heating temperature more than the middle barrel. The wire feed mechanism of the surfacing apparatus is unstable, as it is exposed to heat and exposure to vapors and dust particles of the flux.

Цель изобретения повышение качества наплавленного слоя за счет улучшения стабильности нагрева валка и скорости подачи сварочной проволоки, а также повышение надежности за счет снижения отказов механизма подачи проволоки. The purpose of the invention is to improve the quality of the deposited layer by improving the stability of heating the roll and the feed speed of the welding wire, as well as improving reliability by reducing failures of the wire feed mechanism.

Это достигается тем, что в агрегате для наплавки прокатных валков, содержащем наплавочный аппарат, включающий источник питания, кассету со сварочной проволокой, правильный механизм, механизм подачи проволоки и мундштук, бункер с флюсом, соединенный шлангом подачи флюса с мундштуком наплавочного аппарата, силовой привод, исполнительные звенья которого соединены с механизмом вращения валка и механизмом продольного и поперечного перемещения наплавочного аппарата относительно оси вращения валка, резец для снятия остатков флюса, установленный с возможностью перемещения вдоль валка синхронно с наплавочным аппаратом, устройство для сбора остатков флюса, термокожух и газовые горелки, размещенные ниже оси вращения валка и выполненные в виде протяженного трубопровода с отверстиями, термокожух имеет дополнительные съемные сводовые секции, закрывающие верхнюю четверть наплавляемого валка со стороны пульта управления, в нижней части нагревательной камеры, образованной термокожухом, установлено четное количество газовых горелок, одна половина которых (например, четные) имеет штуцера ввода газа со стороны передней бабки механизма вращения валка, другая половина (например, нечетные) штуцера ввода газа со стороны задней бабки механизма вращения валка. This is achieved by the fact that in the unit for surfacing rolling rolls containing a surfacing apparatus including a power source, a cassette with a welding wire, a correct mechanism, a wire feed mechanism and a mouthpiece, a hopper with a flux connected by a flux supply hose to the tip of the surfacing apparatus, a power drive, the executive links of which are connected to the roll rotation mechanism and the longitudinal and transverse movement mechanism of the surfacing apparatus relative to the roll rotation axis, a cutter for removing flux residues equipped with the ability to move along the roll synchronously with the surfacing apparatus, a device for collecting flux residues, thermowells and gas burners located below the axis of rotation of the roll and made in the form of an extended pipeline with holes, the thermowell has additional removable vault sections covering the upper quarter of the deposited roll from the side the control panel, in the lower part of the heating chamber formed by the thermocasing, an even number of gas burners is installed, one half of which (for example, even ones) have gas injection nozzle by the headstock rotation roller mechanism, the other half (e.g., odd) nozzle gas inlet side tailstock rotation mechanism roll.

В одном варианте отверстия одинакового диаметра в рабочей камере каждой горелки расположены с одинаковой плотностью в промежутке от торца камеры до ее середины и с монотонно возрастающей плотностью от середины до штуцера ввода газа. В другом варианте отверстия в рабочей камере каждой горелки расположены с одинаковой плотностью по всей длине камеры, а диаметр отверстий монотонно уменьшается в промежутке от штуцера ввода газа до середины рабочей камеры и равен минимальному значению в промежутке от середины рабочей камеры до ее торца. In one embodiment, holes of the same diameter in the working chamber of each burner are located with the same density in the interval from the end of the chamber to its middle and with a monotonously increasing density from the middle to the gas inlet fitting. In another embodiment, the holes in the working chamber of each burner are located with the same density along the entire length of the chamber, and the diameter of the holes monotonically decreases in the interval from the gas inlet fitting to the middle of the working chamber and is equal to the minimum value in the interval from the middle of the working chamber to its end.

Механизм продольного и поперечного перемещения наплавочного аппарата содержит каретку с жестко закрепленной на ней вертикальной опорой, с которой соединена с возможностью осевого перемещения горизонтальная балка, перпендикулярная оси вращения валка, и вертикальную балку, которая соединена с горизонтальной балкой с возможностью осевого перемещения вверх-вниз и на которой установлены кассета со сварочной проволокой, правильный механизм, механизм подачи проволоки и мундштук наплавочного аппарата. The mechanism of longitudinal and transverse movement of the surfacing apparatus comprises a carriage with a vertical support rigidly fixed on it, to which a horizontal beam perpendicular to the axis of rotation of the roll is connected axially, and a vertical beam that is connected to the horizontal beam with the possibility of axial movement up and down and which has a cassette with a welding wire, the correct mechanism, the wire feed mechanism and the mouthpiece of the surfacing apparatus.

Правильный механизм и механизм подачи проволоки наплавочного аппарата размещен в теплоизоляционном кожухе, в котором установлен воздушный спрейер с возможностью обдува механизма подачи проволоки. Устройство для удаления остатков флюса выполнено в виде транспортера, расположенного в шахте под наплавляемым валком, и соединяющим эту шахту с печью прокалки флюса. The correct mechanism and wire feed mechanism of the surfacing apparatus is placed in a heat-insulating casing in which an air sprayer is installed with the possibility of blowing the wire feed mechanism. The device for removing flux residues is made in the form of a conveyor located in the shaft under the weld bead and connecting this shaft with the flux calcining furnace.

На фиг. 1 изображен агрегат, внешний вид; на фиг. 2 то же, вид со стороны задней бабки (боковой вид); на фиг. 3 то же, вид со стороны пульта управления (фронтальный вид); на фиг. 4 наплавочный аппарат; на фиг. 5 газовые горелки. In FIG. 1 shows the unit, the appearance; in FIG. 2 the same, view from the tailstock side view (side view); in FIG. 3 the same, view from the side of the control panel (front view); in FIG. 4 surfacing apparatus; in FIG. 5 gas burners.

Предлагаемый агрегат для наплавки прокатки валков 1 содержит (фиг. 1) вертикальную опору 2, с которой соединены горизонтальная 3 и вертикальная 4 балки. Горизонтальная балка 3 имеет возможность перемещения относительно вертикальной опоры в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси вращения валка. Вертикальная балка 4 имеет возможность перемещения вверх-вниз относительно балки 3. На балке 4 установлен наплавочный аппарат, включающий кассету 5 со сварочной проволокой, сварочную головку 6 и мундштук 7 наплавочного аппарата, соединенный шлангом с бункером 9 подачи флюса. Источник питания наплавочного аппарата установлен на вертикальной опоре 2. The proposed unit for surfacing the rolling of the rolls 1 contains (Fig. 1) a vertical support 2, which is connected to the horizontal 3 and vertical 4 beams. The horizontal beam 3 has the ability to move relative to the vertical support in a horizontal plane perpendicular to the axis of rotation of the roll. The vertical beam 4 has the ability to move up and down relative to the beam 3. On the beam 4 there is a surfacing apparatus including a cassette 5 with a welding wire, a welding head 6 and a mouthpiece 7 of the surfacing apparatus connected by a hose to the flux supply hopper 9. The power source of the surfacing apparatus is mounted on a vertical support 2.

Для стабилизации температуры подогрева валок помещен в термокожух, состоящий из стационарной части 8 и съемных сводовых секций 23, количество которых зависит от скорости наплавки и равно 6 12 шт. Для удаления остатков флюса на каретке 12 пульта управления 13 установлен резец 11. Каретка 12 перемещается синхронно с кареткой 17 (фиг. 2), на которой жестко закреплена опора 2. Для обеспечения возможности осмотра бункера 9 и сварочной головки 6 имеются площадки 14 и 15. Для сбора остатков флюса под валком 1 в шахте установлен транспортер 18 (фиг. 3). To stabilize the heating temperature, the roll is placed in a thermal casing, consisting of a stationary part 8 and removable vault sections 23, the number of which depends on the surfacing speed and is 6 12 pcs. To remove flux residues, a cutter 11 is installed on the carriage 12 of the control panel 13. The carriage 12 moves synchronously with the carriage 17 (Fig. 2), on which the support 2 is rigidly fixed. There are platforms 14 and 15 for inspection of the hopper 9 and welding head 6. To collect residual flux under the roll 1 in the mine is installed conveyor 18 (Fig. 3).

Газовая горелка 19 представляет собой однопроводную инжекционную горелку, рабочая камера которой (горелочный туннель) выполнена в виде протяженной трубы с отверстиями по образующей и торцовой заглушкой. Валок 1 (фиг. 3) закреплен между вращающимися центрами, установленными в шпинделе 21 передней бабки 20 и пиноли 22 задней бабки 10 механизма вращения валка. The gas burner 19 is a single-wire injection burner, the working chamber of which (burner tunnel) is made in the form of an extended pipe with holes along the generatrix and end cap. The roll 1 (Fig. 3) is fixed between the rotating centers installed in the spindle 21 of the front headstock 20 and the quill 22 of the tailstock 10 of the roll rotation mechanism.

Наплавочный аппарат (фиг. 4) содержит источник питания, кассету 5 со сварочной проволокой, правильный механизм 28, механизм 25 подачи проволоки и мундштук 7. Правильный механизм 28 и механизм 25 подачи проволоки размещены в теплозащитном кожухе 26. Для охлаждения этих механизмов и в теплозащитном кожухе 26 установлен воздушный спрейер 27, сопла которого ориентированы на механизм 25 подачи проволоки. The surfacing apparatus (Fig. 4) contains a power source, a cassette 5 with a welding wire, the correct mechanism 28, the wire feeder 25 and the mouthpiece 7. The correct mechanism 28 and the wire feeder 25 are housed in a heat-shielding casing 26. To cool these mechanisms and in a heat-shielding a casing 26 is equipped with an air sprayer 27, the nozzles of which are oriented to the wire feed mechanism 25.

Правильный механизм 28 предназначен для выравнивания сварочной проволоки перед подачей в мундштук 7 и представляет собой подпружиненную скобу с калибровочными отверстиями. The correct mechanism 28 is designed to align the welding wire before feeding into the mouthpiece 7 and is a spring-loaded bracket with calibration holes.

Механизм 25 подачи проволоки представляет собой прижимные ролики, между которыми зажимается проволока, и ведущий ролик, обеспечивающий вращение прижимных роликов от привода подачи проволоки. The wire feed mechanism 25 is pinch rollers between which the wire is clamped, and a drive roller that rotates the pinch rollers from the wire feed drive.

Источник питания наплавочного аппарата серийный сварочный выпрямитель, например, ВС-1000. Один полюс выпрямителя соединен с массой, а другой через шину питания 31 с мундштуком 7. Последний соединен с бункером 9 и шлангом 29 подачи флюса. Спрейер 27 через шланг 30 подачи воздуха может быть подключен к цеховой компрессорной сети. Power source for the surfacing apparatus is a serial welding rectifier, for example, VS-1000. One pole of the rectifier is connected to the mass, and the other through the power bus 31 with the mouthpiece 7. The latter is connected to the hopper 9 and the flux supply hose 29. The sprayer 27 through the air supply hose 30 can be connected to the workshop compressor network.

Внизу стационарной части 8 термокожуха, под наплавляемым валком установлено четное количество газовых горелок 19 (фиг. 5), расположенных параллельно оси вращения валка. Штуцера 24 ввода газа в горелку для одной половины горелок выведены через боковины термокожуха в сторону передней бабки 20, для другой половины в сторону задней бабки 10 механизма вращения валка (фиг. 3). Для регулирования температуры внутри термокожуха и создания защитной газовой среды вокруг кожуха газ к каждой горелке 19 подается через индивидуальный вентиль 33. Для обеспечения одинакового подогрева торцов и середины бочки валка отверстия 32 в рабочей камере каждой горелки от торцовой заглушки до середины размещены с одинаковой плотностью, а от середины до штуцера 24 с монотонно возрастающей плотностью, либо при одинаковой плотности размещения по всей длине рабочей камеры диаметр отверстий 32, размещенных от середины до штуцера 24, монотонно возрастает по мере удаления от середины. At the bottom of the stationary part 8 of the thermal jacket, an even number of gas burners 19 (Fig. 5) located parallel to the axis of rotation of the roll are installed under the surfaced roll. The nozzle 24 for introducing gas into the burner for one half of the burners is led out through the sides of the thermal jacket towards the front headstock 20, for the other half towards the back headstock 10 of the roll rotation mechanism (Fig. 3). To regulate the temperature inside the housing and create a protective gas environment around the casing, gas is supplied to each burner 19 through an individual valve 33. To ensure the same heating of the ends and the middle of the roll barrel, the holes 32 in the working chamber of each burner from the end cap to the middle are placed with the same density, and from the middle to the fitting 24 with a monotonously increasing density, or with the same density of placement along the entire length of the working chamber, the diameter of the holes 32 located from the middle to the fitting 24 is monotonous but increases with distance from the center.

Заявленный агрегат для наплавки прокатных валков работает следующим образом. The claimed unit for surfacing rolling rolls works as follows.

После установки валка 1 в термокожухе 8 и закреплении его между центрами передней бабки 20 и задней 10 устанавливаются все съемные сводовые секции 23 и включается механизм вращения валка. Затем поджигаются газовые горелки и начинается предварительный нагрев валка со скоростью 10-20оС в час. Для снижения теплоизлучения через боковины и шейки валка могут быть установлены дополнительные экраны, а боковины и шейки валка могут быть покрыты теплоизолирующим составом, например каолиновой глиной. После подогрева валка до 400-500оС (температура контролируется с помощью встроенного в термокожух 8 термометра) включается механизм перемещения кареток 12 и 17 и сварочная головка устанавливается над торцом бочки валка. Снимается крайняя съемная сводовая секция 23, прикрывающая этот торец, и путем перемещения балок 3 и 4 мундштук 7 устанавливается в необходимой точке над поверхностью валка. Затем включаются механизм 25 подачи проволоки и механизм перемещения кареток 12 и 17, при этом коэффициент передач от механизма вращения валка к механизму перемещения кареток устанавливается равным заранее рассчитанному. Возможно изменение этого коэффициента по заранее определенному закону. Начинается наплавка первого слоя на валок 1. При приближении сварочной головки 6 к границам следующей съемной секции 23 последняя снимается и устанавливается на свое место ранее снятая.After installing the roll 1 in the housing 8 and securing it between the centers of the headstock 20 and the rear 10, all removable arch sections 23 are installed and the rotation mechanism of the roll is turned on. Then, the gas burners are ignited and begins preheating roll at a speed of 10-20 ° C per hour. To reduce heat radiation through the sidewalls and necks of the roll, additional screens can be installed, and the sidewalls and necks of the roll can be coated with a heat-insulating composition, such as kaolin clay. After heating the roll to 400-500 о С (the temperature is controlled using the thermometer integrated in the thermowell 8), the mechanism for moving the carriages 12 and 17 is turned on and the welding head is mounted above the end of the roll barrel. The extreme removable vaulting section 23 is removed, covering this end, and by moving the beams 3 and 4, the mouthpiece 7 is installed at the required point above the surface of the roll. Then, the wire feed mechanism 25 and the carriage movement mechanism 12 and 17 are turned on, while the gear ratio from the roll rotation mechanism to the carriage movement mechanism is set equal to the previously calculated. It is possible to change this coefficient according to a predetermined law. Surfacing of the first layer on the roll 1 begins. When the welding head 6 approaches the boundaries of the next removable section 23, the latter is removed and previously removed.

После того, как наплавится первый слой, т.е. сварочная головка 6 переместится на противоположный торец бочки валка, механизм перемещения кареток 12 и 17 включается на реверс, балка 4 перемещается вверх на величину шага наплавки и автоматически начинает наплавляться следующий слой. Наплавка осуществляется под флюсом. Остатки флюса счищаются с наплавленной поверхности резцом 11 и осыпаются вниз на транспортер 18, который переносит их к прокалочной печи. Перед прокалочной печью остатки флюса просеиваются, мелкие фракции подаются опять в бункер. Температура валка 1 при наплавке контролируется с помощью пирометра 16. After the first layer is melted, i.e. the welding head 6 moves to the opposite end of the roll barrel, the mechanism for moving the carriages 12 and 17 is turned on, the beam 4 moves upward by the value of the step of surfacing and the next layer automatically begins to deposit. Surfacing is carried out under flux. The remainder of the flux is cleaned from the deposited surface with a cutter 11 and crumble down onto the conveyor 18, which transfers them to the calcining furnace. Before the calcining furnace, the remainder of the flux is sieved, the fine fractions are fed back to the hopper. The temperature of the roll 1 during surfacing is controlled using a pyrometer 16.

По окончании наплавки последнего слоя сварочная головка 6 поднимается, устанавливаются все съемные сводовые секции 23 и валок нагревается до температуры 500-550оС. При этой температуре валок выдерживается в термокожухе в течение 10-12 ч. Затем отключается подача газа и валок медленно охлаждается в термокожухе до 300-330оС, после чего снимаются съемные сводовые секции 23, валок изымается из термокожуха и транспортируется в термостат для дальнейшего медленного охлаждения.Upon completion of the last layer of hardfacing welding head 6 is lifted, set all removable arched sections 23 and the roll is heated to a temperature of 500-550 C. At this temperature the roll is retained in the housings for 10-12 hours. The feed gas was then switched off and slowly cooled in the roll housings to 300-330 ° C, after which the removed removable arched section 23, is removed from the roll housings and transported in a thermostat to further slow cooling.

Заявленный агрегат для наплавки прокатных валков обеспечивает более высокое качество наплавки. Размещение горелок с вводом газа по обе стороны бочки вала и наличие термокожуха, закрывающего значительную часть наплавляемого валка за счет съемных сводовых секций, позволяет обеспечить стабильный равномерный прогрев валка по всей длине. Этот эффект усиливается за счет увеличения плотности газового пламени от середины к торцам бочки, компенсирующего тепловые потери от излучения боковин валка. Термоизоляция и охлаждение механизма подачи проволоки в наплавочном аппарате позволило повысить стабильность скорости подачи проволоки, что также улучшает качество наплавки. Создание избыточного давления в теплозащитном кожухе воспрепятствует попаданию пыли и паров флюса в механизм подачи проволоки и повысит надежность наплавки. The claimed unit for surfacing rolling rolls provides higher quality surfacing. The placement of burners with gas inlet on both sides of the shaft barrel and the presence of a thermal jacket covering a significant part of the weld roll due to removable arch sections allows for stable uniform heating of the roll along the entire length. This effect is enhanced by increasing the density of the gas flame from the middle to the ends of the barrel, compensating for the heat loss from the radiation of the roll sides. Thermal insulation and cooling of the wire feed mechanism in the surfacing apparatus made it possible to increase the stability of the wire feed speed, which also improves the quality of surfacing. The creation of excess pressure in the heat-shielding casing will prevent dust and flux vapor from entering the wire feeder and increase the reliability of surfacing.

На базе вальценаплавочного станка КЖ-9704 изготовлен и испытан экспериментальный образец заявленного агрегата для наплавки прокатных валков. Термокожух 8 изготовлен из листового металла толщиной 3 мм, пространство между его двойными стенками заполнено каолиновой ватой. Термозащитный кожух для сварочной головки А-9854 изготовлен из листового асбеста. В кожух подается охлажденный сжатый воздух от компрессора. Газопламенный подогрев осуществляется четырьмя газовыми горелками низкого давления инжекционного типа с рабочей камерой в виде трубы с отверстиями. Доработан механизм перемещения колонны с целью обеспечения плавного перемещения. On the basis of the rolling mill КЖ-9704, an experimental sample of the claimed unit for surfacing rolling rolls was manufactured and tested. Thermo-housing 8 is made of sheet metal with a thickness of 3 mm, the space between its double walls is filled with kaolin wool. The heat-shielding cover for the A-9854 welding head is made of asbestos sheet. Cooled compressed air from the compressor is supplied to the casing. Gas-flame heating is carried out by four injection-type low-pressure gas burners with a working chamber in the form of a pipe with holes. The column movement mechanism has been improved to ensure smooth movement.

Усовершенствован транспортер для удаления флюса, механизирован его просев и автоматизирована засыпка флюса в бункер. The conveyor for flux removal has been improved, its sifting has been mechanized, and flux filling into the hopper has been automated.

Claims (6)

1. АГРЕГАТ ДЛЯ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий наплавочный аппарат с источником питания, кассетой для сварочной проволоки, правильным механизмом, механизмом подачи проволоки, мундштуком, бункером для флюса, а также механизм вращения изделия с передней и задней бабками, механизм продольного и поперечного перемещения наплавочного аппарата, резец для снятия флюса, установленный с возможностью синхронного перемещения с наплавочным аппаратом, устройство для сбора остатков флюса, термокожух, в нижней части которого размещены газовые горелки, выполненные в виде трубопровода с отверстиями, отличающийся тем, что термокожух оснащен верхними съемными сводовыми секциями, образующими совместно с термокожухом замкнутую нагревательную камеру, количество горелок выбрано четным, горелки выполнены длиной, большей длины изделия, половина горелок выполнена со штуцерами ввода газа со стороны передней бабки, а другая половина горелок - со штуцерами ввода газа со стороны задней бабки, при этом горелки размещены параллельно оси бабок механизма вращения изделия. 1. UNIT FOR SURFACE OF CYLINDRICAL PRODUCTS, comprising a surfacing apparatus with a power source, a cassette for welding wire, a correct mechanism, a wire feed mechanism, a mouthpiece, a flux hopper, and also a rotation mechanism of the product with front and rear headstock, a longitudinal and transverse movement mechanism of the surfacing apparatus, a flux removal tool installed with the possibility of synchronous movement with a surfacing apparatus, a device for collecting flux residues, a thermocasing, in the lower part of which there is gas new burners made in the form of a pipeline with openings, characterized in that the thermowell is equipped with upper removable arch sections forming, together with the thermowell, a closed heating chamber, the number of burners is chosen even, the burners are made longer than the product, half of the burners are made with gas inlet fittings with sides of the front headstock, and the other half of the burners with gas inlets from the side of the tailstock, while the burners are placed parallel to the axis of the headstock of the rotation mechanism of the product. 2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что отверстия в горелках выполнены одинакового диаметра и расположены с одинаковой плотностью от торца камеры до середины и с монотонно возрастающей плотностью от середины камеры до штуцера ввода газа. 2. The unit according to claim 1, characterized in that the holes in the burners are made of the same diameter and are located with the same density from the end of the chamber to the middle and with a monotonously increasing density from the middle of the chamber to the gas inlet fitting. 3. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что отверстия в горелке расположены одинаково по всей длине, а диаметр отверстий монотонно уменьшается от штуцера ввода газа до середины камеры, а от середины камеры до ее торца отверстия выполнены с минимальным диаметром. 3. The unit according to claim 1, characterized in that the openings in the burner are equally located along the entire length, and the diameter of the openings monotonously decreases from the gas inlet fitting to the middle of the chamber, and from the middle of the chamber to its end, the openings are made with a minimum diameter. 4. Агрегат по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что механизм продольного и поперечного перемещения наплавочного аппарата выполнен с кареткой, на которой жестко закреплена вертикальная опора, горизонтальной балкой, соединенной с вертикальной опорой с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно к оси бабок механизма вращения изделия, и вертикальной балкой, соединенной с горизонтальной с возможностью относительного продольного возвратно-поступательного перемещения, при этом правильный механизм, механизм подачи проволоки, мундштук наплавочного аппарата и кассета для сварочной проволоки закреплены на вертикальной балке. 4. The unit according to paragraphs. 1 - 3, characterized in that the mechanism of longitudinal and transverse movement of the surfacing apparatus is made with a carriage on which a vertical support is rigidly fixed, a horizontal beam connected to a vertical support with the possibility of longitudinal reciprocating movement perpendicular to the axis of the headstock of the product rotation mechanism, and vertical beam connected with horizontal with the possibility of relative longitudinal reciprocating movement, while the correct mechanism, wire feed mechanism, m the nozzle of the surfacing apparatus and the cassette for the welding wire are fixed on a vertical beam. 5. Агрегат по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что он снабжен теплозащитным кожухом со спреером, а правильный механизм и механизм подачи проволоки установлены с возможностью обдува спреером. 5. The unit according to paragraphs. 1 to 4, characterized in that it is equipped with a heat shield with a sprayer, and the correct mechanism and wire feed mechanism are installed with the possibility of blowing the sprayer. 6. Агрегат по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что устройство для сбора остатков флюса выполнено в виде транспортера для подачи к печи прокалки флюса, под нагревательной камерой выполнена шахта, а транспортер расположен в шахте. 6. The unit according to paragraphs. 1 to 5, characterized in that the device for collecting flux residues is made in the form of a conveyor for supplying flux to the calcining furnace, a shaft is made under the heating chamber, and the conveyor is located in the shaft.
RU93044107A 1993-09-07 1993-09-07 Cylindrical product surfacing unit RU2056234C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93044107A RU2056234C1 (en) 1993-09-07 1993-09-07 Cylindrical product surfacing unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93044107A RU2056234C1 (en) 1993-09-07 1993-09-07 Cylindrical product surfacing unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2056234C1 true RU2056234C1 (en) 1996-03-20
RU93044107A RU93044107A (en) 1997-03-20

Family

ID=20147270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93044107A RU2056234C1 (en) 1993-09-07 1993-09-07 Cylindrical product surfacing unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2056234C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046427A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tatneft' Im. V.D. Shashina Device for repairing a drill pipe
WO2008046426A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tatneft' Im. V.D. Shashina Method for repairing a drill pipe
CN106141375A (en) * 2016-08-19 2016-11-23 辽宁天利再造科技股份有限公司 A kind of large-scale supporting roller built-up welding work station and operational approach thereof
CN112935467A (en) * 2019-12-10 2021-06-11 刘振英 Automatic overlaying equipment and method for compression roller grids
CN118204604A (en) * 2024-05-21 2024-06-18 徐州中煤百甲重钢科技股份有限公司 Submerged arc penetration welding device and welding method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент США 4404450, кл. B 23K 9/04, 1983. *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046427A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tatneft' Im. V.D. Shashina Device for repairing a drill pipe
WO2008046426A1 (en) * 2006-10-19 2008-04-24 Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'tatneft' Im. V.D. Shashina Method for repairing a drill pipe
EA011193B1 (en) * 2006-10-19 2009-02-27 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Device for repairing a drill pipe
EA012553B1 (en) * 2006-10-19 2009-10-30 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method for repairing a drill pipe
CN101489714B (en) * 2006-10-19 2011-08-31 夫·德·沙什娜“鞑靼石油”股份有限公司 Method for regenerating a drill pipe
CN101489715B (en) * 2006-10-19 2012-02-15 夫·德·沙什娜“鞑靼石油”股份有限公司 Device for repairing a drill pipe
CN106141375A (en) * 2016-08-19 2016-11-23 辽宁天利再造科技股份有限公司 A kind of large-scale supporting roller built-up welding work station and operational approach thereof
CN106141375B (en) * 2016-08-19 2018-07-13 辽宁天利再造科技股份有限公司 A kind of operating method of large-scale supporting roller built-up welding work station
CN112935467A (en) * 2019-12-10 2021-06-11 刘振英 Automatic overlaying equipment and method for compression roller grids
CN112935467B (en) * 2019-12-10 2024-09-06 刘振英 Automatic overlaying equipment for compression roller grids and automatic overlaying method for grids
CN118204604A (en) * 2024-05-21 2024-06-18 徐州中煤百甲重钢科技股份有限公司 Submerged arc penetration welding device and welding method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101956056B (en) Multifunctional same-furnace multi-band bimetal strip saw blade heat treatment full-automatic production line and process thereof
CN106141375B (en) A kind of operating method of large-scale supporting roller built-up welding work station
JP5209890B2 (en) Method and apparatus for melting the end of a rod
RU2056234C1 (en) Cylindrical product surfacing unit
CN113290257B (en) Method for synchronously and regionally feeding powder and cladding dissimilar materials with same light spot
JP2002507662A (en) Fluidized bed processing method and processing apparatus
CN109014518A (en) A kind of train wheel die holder welder and renovation technique
JPH082498B2 (en) Method and apparatus for automatic steam cooling in shaped melting of parts
CN214736092U (en) Powder feeding device for laser cladding additive manufacturing
US2295701A (en) Method and apparatus for applying metal coatings
WO2008046427A1 (en) Device for repairing a drill pipe
US4761192A (en) Method of and apparatus for remelting and hardening a shaft
CN1023689C (en) vacuum quick quenching furnace
RU2123413C1 (en) Roller restoration method
US3056382A (en) Soot prevention device for flame curing enameled plate
RU2062150C1 (en) Continuous production line for applying coat to pipes
CN215918488U (en) High-pressure spraying device for ceramic coating on boiler water-cooled wall
US2255166A (en) Means for heat-treating metal shapes
CN118617289A (en) Polishing device for cylindrical quartz products
GB2056031A (en) Heat Treatment Furnace
SU1028729A1 (en) Hood furnace
KR200167194Y1 (en) Coil pre-heating apparatus
SU1217530A1 (en) Apparatus for sealing the ends of tubular work
SU1615221A1 (en) Method of spraying coating onto hollow thin-wall cylindrical steel articles
SU759462A1 (en) Horizontal lathe welding glass articles

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110908