RU150519U1

RU150519U1 - FORMING LAMINATED Plywood

Info

Publication number: RU150519U1
Application number: RU2014131956/05U
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Ермакова; Андрей Александрович Кобец
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "СВЕЗА-Лес"
Priority date: 2014-08-04
Filing date: 2014-08-04
Publication date: 2015-02-20

Abstract

1. Опалубочная ламинированная фанера, содержащая, как минимум, два соединенных между собой слоя, первый из которых представляет собой ряд слоев шпона, второй представляет собой ламинированную пленку, при этом пленка имеет нанесенную разметку, представляющую собой, как минимум, две группы взаимно параллельных линий с определенным шагом между соседними линиями.2. Опалубочная ламинированная фанера по п. 1, отличающаяся тем, что содержит дополнительный слой ламинированной пленки, размещенной со второй стороны первого слоя.3. Опалубочная ламинированная фанера по п. 1, отличающаяся тем, что плотность пленки составляет от 60 до 1000 г/м.4. Опалубочная ламинированная фанера по п. 1, отличающаяся тем, что материалом первого слоя является березовый шпон.5. Опалубочная ламинированная фанера по п. 1, отличающаяся тем, что толщина первого слоя фанеры составляет от 1 до 40 мм.6. Опалубочная ламинированная фанера по пп. 1-5, отличающаяся тем, что размер шага между соседними параллельными линиями в группе составляет от 5 до 100 мм.7 Опалубочная ламинированная фанера по пп. 1-6, отличающаяся тем, что вторая группа разметки расположена параллельно первой группе разметки.1. Formwork laminated plywood, containing at least two interconnected layers, the first of which is a series of veneer layers, the second is a laminated film, the film has a printed layout, representing at least two groups of mutually parallel lines with a certain step between adjacent lines. 2. Formwork laminated plywood according to claim 1, characterized in that it contains an additional layer of laminated film placed on the second side of the first layer. Formwork plywood according to claim 1, characterized in that the film density is from 60 to 1000 g / m. The formwork laminated plywood according to claim 1, characterized in that the material of the first layer is birch veneer. 5. Formwork laminated plywood according to claim 1, characterized in that the thickness of the first layer of plywood is from 1 to 40 mm. PP formwork plywood 1-5, characterized in that the step size between adjacent parallel lines in the group is from 5 to 100 mm. 7 Formwork laminated plywood according to paragraphs. 1-6, characterized in that the second marking group is parallel to the first marking group.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к материалам для выполнения временных опалубок при строительстве зданий, монолитных работ, в частности, для изготовления перекрытий зданий.The utility model relates to the field of construction, in particular, to materials for performing temporary formwork in the construction of buildings, monolithic work, in particular, for the manufacture of ceilings of buildings.

В настоящее время при выполнении опалубочных работ преимущественно применяются следующие виды листовых материалов: ламинированная фанера; клееная фанера ФК и ФСФ (влагостойкая фанера), и т.п. Большинство видов ламинированной фанеры для опалубки представляет собой склеенные листы шпона, при этом часто смежные листы располагают волокнами взаимно перпендикулярно, количество листов зависит от вида опалубки и составляет от 3 до 30 листов шпона, толщина каждого листа шпона составляет от 0,3 до 4 мм. Соединение листов обеспечивается различными клеевыми составами.Currently, when performing formwork, the following types of sheet materials are mainly used: laminated plywood; glued plywood FC and FSF (moisture resistant plywood), etc. Most types of laminated formwork plywood are glued veneer sheets, often adjacent sheets are arranged mutually perpendicularly, the number of sheets depends on the formwork and ranges from 3 to 30 veneer sheets, the thickness of each veneer sheet is from 0.3 to 4 mm. The connection of the sheets is provided by various adhesive compositions.

Общим недостатком применяемых решений является неудобство обеспечения необходимого количества листов опалубки для каждого конкретного здания. Проблемой является то, что листы имеют единый, унифицированный размер, но при выкладке опалубочной фанеры неизбежно (даже при подготовке опалубки помещения, не имеющего внутренних колонн или отверстий в перекрытии, например, сантехнических), возникает разница между габаритами требуемого перекрытия и общими размерами выложенных листов фанеры. В результате, часть листов необходимо обрезать, подгоняя размер под габариты, а перед обрезкой - отмерять необходимые расстояния и указывать их на обрезаемом листе. Следующим шагом при изготовлении опалубки является выкладка на уложенные листы арматуры, для ее последующей заливки бетоном. Для достижения строительных нормативов выкладка арматуры должна производиться с достаточной точностью расстояния между прутами и их общей параллельностью друг другу. В результате, после укладки листов опалубки, необходимо в каждом помещении, перед укладкой арматуры, наносить на образованную опалубку ориентиры в виде меток для правильной укладки арматуры. Указанные операции (разметка под обрезку листа и нанесение ориентиров для укладки арматуры) являются хоть и несложными, но достаточно времязатратными.A common drawback of the solutions used is the inconvenience of providing the necessary number of formwork sheets for each specific building. The problem is that the sheets have a single, uniform size, but when laying formwork plywood inevitably (even when preparing the formwork of a room that does not have internal columns or openings in the floor, for example, plumbing), there is a difference between the dimensions of the required floor and the overall dimensions of the laid sheets plywood. As a result, part of the sheets must be cut off, adjusting the size to fit the dimensions, and before cropping, measure the necessary distances and indicate them on the cut sheet. The next step in the manufacture of formwork is the laying on the laid sheets of reinforcement, for its subsequent pouring with concrete. To achieve building standards, the reinforcement must be laid out with sufficient accuracy of the distance between the rods and their general parallelism to each other. As a result, after laying the formwork sheets, it is necessary in each room, before laying the reinforcement, to apply landmarks in the form of marks on the formed formwork for proper installation of the reinforcement. The indicated operations (marking for trimming the sheet and drawing guidelines for laying reinforcement) are, although simple, but quite time-consuming.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание опалубочной ламинированной фанеры, позволяющей сократить время создания укладки, тем самым сократив общее время строительства, при этом имеющей защиту от воздействия бетона при заливке, т.е. не теряющей своих свойств после первого применения, и, таким образом, имеющую возможность многократного применения.The technical task of the proposed utility model is the creation of formwork laminated plywood, which allows to reduce the time of laying, thereby reducing the total construction time, while having protection from concrete during pouring, i.e. not losing its properties after the first application, and, thus, having the possibility of repeated use.

Решение указанной задачи достигается за счет выполнения опалубочной фанеры, как минимум, из двух слоев. Первым слоем является обыкновенная фанера, состоящая из нескольких слоев клееного шпона. К нему присоединен второй, наружный, слой - пленка, покрывающая, как минимум, одну из сторон листа. Фанера облицовывается специальной пленкой, состоящей из бумаги подосновы, пропитанной смолами. В качестве смол используются фенолформальдегидные, меламиновые и другие распространенные синтетические виды смол. Плотность пленки составляет от 60 до 1000 г/м², преимущественными значениями являются, 120, 220 и 400 г/м², которые, с одной стороны, полностью обеспечивают достижение результата по наличию защиты опалубки при ее неоднократной заливке бетоном, с другой стороны, недороги.The solution to this problem is achieved through the implementation of formwork plywood, at least two layers. The first layer is ordinary plywood, consisting of several layers of glued veneer. A second, outer, layer is attached to it - a film covering at least one of the sides of the sheet. The plywood is faced with a special film consisting of a base paper impregnated with resins. Phenol-formaldehyde, melamine and other common synthetic types of resins are used as resins. The film density is from 60 to 1000 g / m ² , the preferred values are 120, 220 and 400 g / m ² , which, on the one hand, fully ensure the achievement of the result of the presence of formwork protection when it is repeatedly poured with concrete, on the other hand, inexpensive.

Также поставленная задача решается за счет того, что пленка имеет заранее нанесенную разметку. Разметка представляет собой, как минимум, две группы взаимно параллельных линий с определенным шагом между соседними линиями.Also, the problem is solved due to the fact that the film has a pre-applied marking. The markup is at least two groups of mutually parallel lines with a certain step between adjacent lines.

Для выполнения первого слоя используются различные виды шпона: березовый, тополиный, из сосновых пород дерева, а также их комбинации. Преимущественным видом при использовании является березовый шпон, как наиболее качественный и максимально сохраняющий форму при многократном использовании, а количество листов шпона составляет от 3 до 10. Расположение волокон каждого листа шпона относительно волокон соседнего листа преимущественно перпендикулярное.To perform the first layer, various types of veneer are used: birch, poplar, from pine tree species, as well as their combinations. The preferred type of use is birch veneer, which is the most high-quality and maximum shape-preserving during repeated use, and the number of veneer sheets is from 3 to 10. The arrangement of the fibers of each veneer sheet relative to the fibers of the adjacent sheet is predominantly perpendicular.

Толщина первого слоя (фанеры) составляет, преимущественно, от 1 до 40 мм, однако могут применяться и опалубки с большей толщиной.The thickness of the first layer (plywood) is mainly from 1 to 40 mm, however, formwork with a larger thickness can also be used.

Ламинированная пленка может быть соединена как с одной, так и с обеими сторонами первого слоя, преимущественным видом размещения является двустороннее; данное размещение позволяет не переворачивать листы фанеры при их укладке, а класть любой стороной.Laminated film can be connected with either one or both sides of the first layer, the preferred type of placement is bilateral; This placement allows not to turn over plywood sheets when laying them, but to put them on either side.

Разметка, преимущественно, наносится на пленку при ее изготовлении, то есть до соединения (приклеивания) ламинированной пленки с первым слоем (фанерой).The marking is mainly applied to the film during its manufacture, that is, before the laminated film is bonded (glued) to the first layer (plywood).

Разметка представляет собой, как минимум, две группы взаимно параллельных линий с определенным шагом между соседними линиями. Преимущественным видом разметки является сетка, то есть вторая группа параллельных линий перпендикулярна первой группе параллельных линий. Преимущественным размером шага между соседними параллельными линиями в каждой группе является 50 мм. Также возможны и другие размеры шагов - от 5 до 100 мм, преимущественно кратным пяти или десяти.The markup is at least two groups of mutually parallel lines with a certain step between adjacent lines. The preferred type of layout is the grid, that is, the second group of parallel lines is perpendicular to the first group of parallel lines. The preferred step size between adjacent parallel lines in each group is 50 mm. Other step sizes are also possible - from 5 to 100 mm, mainly a multiple of five or ten.

Также применимым является выполнение на пленке двух видов разметки, которые могут отличаться или не отличаться друг от друга по своему визуальному оформлению - например, первая разметка содержит сплошные линии, вторая разметка пунктирные; либо разметки могут отличаться друг от друга толщиной или цветом линий. В данном случае преимущественным видом выполнения будет такой, при котором линии второй разметки будет сдвинуты относительно линий первой разметки на полшага между линиями первой разметки; однако возможны и другие варианты шагов разметки относительно друг друга.It is also applicable to perform on the film two types of marking, which may or may not differ from each other in their visual design - for example, the first marking contains solid lines, the second marking is dashed; or markings may differ from each other in the thickness or color of the lines. In this case, the preferred form of execution will be such that the lines of the second marking will be shifted relative to the lines of the first marking by half a step between the lines of the first marking; however, other variants of the markup steps are possible with respect to each other.

Также могут применяться опалубки, имеющие три и более видов разметок с различными шагами.Formwork having three or more types of markings with different steps can also be used.

Торцы опалубки могут быть прокрашены водно-акриловой краской для 80 повышения влагозащищенности.The ends of the formwork can be stained with water-acrylic paint to 80 to increase moisture resistance.

Габариты опалубочного листа при его производстве могут быть произвольны, однако преимущественными видами являются 1220*2440 мм, 1250*2500 мм, 1500*3000 мм, а также их производные и другие размеры.The dimensions of the formwork sheet during its production can be arbitrary, however, the preferred types are 1220 * 2440 mm, 1250 * 2500 mm, 1500 * 3000 mm, as well as their derivatives and other sizes.

Осуществление полезной модели производится следующим образом. При подготовке перекрытия вся его площадь последовательно закрывается листами опалубочной ламинированной фанеры. В том случае, когда габариты перекрытия не позволяют уложить целое число листов, известным методом от предпоследнего уложенного листа отмеряется расстояние, которое остается от его ближней к периметру перекрытия стороны до самого периметра перекрытия. От листа опалубочной 90 ламинированной фанеры производится отпил полосы, ширина которой равна этому расстоянию, по размещенной на нем разметке, после чего он укладывается на поверхность. Аналогично, в случае наличия в перекрытии сложного участка, например места под колонну или, наоборот, технического отверстия, по разметке выполняется вырез под прямым углом, разделяющий лист на два Г-образных листа с дальнейшим выпилом, также по разметке, ненужной части; после чего укладываются оба таких листа.The implementation of the utility model is as follows. When preparing the floor, its entire area is sequentially covered with sheets of formwork laminated plywood. In the case when the dimensions of the overlap do not allow to stack an integer number of sheets, the distance that remains from its side closest to the overlap perimeter to the very overlap perimeter is measured from the penultimate laid sheet. A strip is cut off from a sheet of formwork 90 of laminated plywood, the width of which is equal to this distance, according to the marking placed on it, after which it is laid on the surface. Similarly, if there is a difficult section in the ceiling, for example, a place for a column or, on the contrary, a technical hole, a mark is made at a right angle for marking, dividing the sheet into two L-shaped sheets with further cutting, also marking the unnecessary part; after which both such sheets are stacked.

Далее, при укладке арматуры, нет необходимости вымерять и вырисовывать на покрытии равные расстояния между параллельными прутами арматуры с соблюдением параллельности между ними - стульчики под арматуру устанавливаются непосредственно по нанесенной разметке с требуемым для конкретной задачи шагом между ними.Further, when laying the reinforcement, there is no need to measure and draw equal distances between the parallel reinforcement rods on the coating, observing the parallelism between them - the reinforcing chairs are installed directly according to the marked layout with the required step between them.

Произведенные подсчеты и экспериментальные укладки показали, что этап укладки на площади стандартной квартиры в 49 квадратных метров с применением данного решения экономит в среднем 17 минут, а этап установки арматуры - еще 5 минут. Общая экономия при строительстве типового 16-этажного дома с применением подобного решения экономит 20 рабочих смен.The calculations and experimental installation showed that the installation stage on a standard apartment of 49 square meters using this solution saves an average of 17 minutes, and the installation of fittings - another 5 minutes. The total savings in the construction of a typical 16-storey building using this solution saves 20 work shifts.

Аналогично данное решение применяется и в случае сменной опалубки при постройке перекрытий.Similarly, this solution is applied in the case of interchangeable formwork during the construction of floors.

Claims

1. Formwork laminated plywood, containing at least two interconnected layers, the first of which is a series of veneer layers, the second is a laminated film, the film has a printed layout, representing at least two groups of mutually parallel lines with a certain step between adjacent lines.

2. Formwork laminated plywood according to claim 1, characterized in that it contains an additional layer of laminated film placed on the second side of the first layer.

3. Formwork laminated plywood according to claim 1, characterized in that the film density is from 60 to 1000 g / m ² .

4. Formwork laminated plywood according to claim 1, characterized in that the material of the first layer is birch veneer.

5. Formwork laminated plywood according to claim 1, characterized in that the thickness of the first layer of plywood is from 1 to 40 mm.

6. Formwork laminated plywood according to paragraphs. 1-5, characterized in that the step size between adjacent parallel lines in the group is from 5 to 100 mm.

7 Formwork laminated plywood according to paragraphs. 1-6, characterized in that the second marking group is parallel to the first marking group.