RU150253U1

RU150253U1 - SELF-DYING STAMP AND STAMP PILLOW FOR A STAMP

Info

Publication number: RU150253U1
Application number: RU2014115470/12U
Authority: RU
Inventors: Роланд КРАЙЛЬХУБЕР; Маркус ЦЕЕТНЕР
Original assignee: Тродат Гмбх
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2014-04-17
Publication date: 2015-02-10
Also published as: AT514243A1; AT514243B1; CN104108250A

Abstract

1. Круглый штемпель (1a), который имеет по меньшей мере одну вдвигаемую друг в друга верхнюю и нижнюю часть (3, 4), а также расположенную с возможностью поворота в нижней части (4) основу (9) печатной пластины с крепежным элементом (9а) для размещения штемпельной пластины (10), при этом основа (9) печатной пластины снабжена приемным приспособлением (18) для штемпельной подушки (2), и основа (9) печатной пластины, в частности крепежный элемент (9а), имеет непрямоугольную или квадратную форму, отличающийся тем, что основа (9) печатной пластины, в частности крепежный элемент (9а), имеет круглую форму, нижняя часть (4) имеет по меньшей мере одну плоскую прямолинейную приемную сторону (19) с приемным приспособлением (18) для штемпельной подушки (2), которая выполнена под углом примерно 90° относительно постановочной поверхности (20), и основа (9) печатной пластины в исходном положении (5) позиционирована в диапазоне между 80° и 135°, в частности, под углом примерно 90° относительно постановочной поверхности (20), и предназначена для перестановки из этого исходного положения (5) в рабочее положение (6) для создания оттиска (8) штемпеля.2. Штемпель (1а) по п. 1, отличающийся тем, что основа (9) печатной пластины имеет отличную от горизонтальной проекции нижней части (4) геометрическую форму, при этом по меньшей мере одна частичная зона, в частности передняя сторона (22), имеет наружную форму основы (9) печатной пластины или оттиска (8) штемпеля.3. Штемпель (1a) по п. 1, отличающийся тем, что нижняя часть (4) относительно приемной стороны (19) и/или включая приемную сторону (19) имеет любую наружную форму, которая соответствует, в частности, форме оттиска (8) штемпеля.4. Штемпель (1а) п1. A round stamp (1a), which has at least one upper and lower part (3, 4) pushed into each other, as well as a base (9) of the printing plate with the fastening element located in the lower part (4) ( 9a) for accommodating the stamping plate (10), wherein the base (9) of the printing plate is provided with a receiving device (18) for the stamping pad (2), and the base (9) of the printing plate, in particular the fastening element (9a), is non-rectangular or square shape, characterized in that the base (9) of the printing plate, in particular the crepe element (9a), has a circular shape, the lower part (4) has at least one flat rectilinear receiving side (19) with a receiving device (18) for the stamp pad (2), which is made at an angle of about 90 ° relative to the setting surface (20), and the base (9) of the printing plate in the initial position (5) is positioned in the range between 80 ° and 135 °, in particular, at an angle of about 90 ° relative to the setting surface (20), and is intended to be moved from this initial position (5) to the working position (6) to create an impression (8) postmarks. 2. A stamp (1a) according to claim 1, characterized in that the base (9) of the printing plate has a geometric shape different from the horizontal projection of the lower part (4), while at least one partial zone, in particular the front side (22), has the outer form of the base (9) of the printing plate or stamp (8) of the stamp. 3. The stamp (1a) according to claim 1, characterized in that the lower part (4) relative to the receiving side (19) and / or including the receiving side (19) has any external shape that corresponds, in particular, to the shape of the stamp (8) of the stamp .4. Stamp (1a) p

Description

Полезная модель относится к круглому штемпелю, штемпелю, штемпельной подушке, согласно ограничительной части пунктов 1, 2, 12, 19 и 22 формулы полезной модели.The utility model relates to a round stamp, postmark, stamp pad, according to the restrictive part of paragraphs 1, 2, 12, 19 and 22 of the utility model formula.

Широко известны круглые штемпели, в которых поворотный механизм выполняет поворот примерно на 180°, т.е. основа печатной пластины с закрепленной на ней печатной пластиной в исходном положении расположена перевернуто параллельно постановочной поверхности штемпеля и при этом прилегает к расположенной сверху штемпельной подушке для приема краски. Для выполнения процесса штемпелевания, основа штемпельной подушки перемещается из исходного положения в положение штемпелевания, при этом с помощью поворотного механизма осуществляется поворот опоры печатной пластины на 180°, так что печатная пластина отдавливается в направлении постановочной поверхности. При этом недостатком является то, что на основании поворота на 180° необходим соответствующий длинный путь перестановки для поворота, так что требуется соответствующая большая конструктивная величина, в частности, высота штемпеля.Round stamps are widely known in which the rotary mechanism rotates about 180 °, i.e. the base of the printing plate with the printing plate fixed on it in the initial position is located upside down parallel to the set surface of the stamp and is adjacent to the ink pad located on top for receiving ink. To perform the stamping process, the base of the stamp pad moves from the initial position to the stamping position, while using the rotary mechanism, the support of the printing plate is rotated 180 °, so that the printing plate is squeezed in the direction of the setting surface. The disadvantage is that, based on a 180 ° rotation, a corresponding long shift path is required for rotation, so that a corresponding large structural value, in particular, the stamp height, is required.

Механизмы поворота на 90° для штемпелей предпочтительно используются в имеющих прямоугольную форму штемпелях, при этом из DE 1 276 662 В известен самокрасящий штемпель, в котором штемпельная пластина в исходном положении расположена под углом 90° относительно постановочной поверхности, в частности, штемпельной поверхности. При этом штемпельная пластина прилегает к расположенной параллельно ей штемпельной подушке для приема краски. Для поворотного движения, исходя из исходного положения, для создания штемпельного оттиска, основа печатной пластины, на которой зафиксирована штемпельная пластина для штемпельного оттиска, имеет на каждой стороне две направляющие цапфы. Эти направляющие цапфы расположены в Т-образной направляющей канавке, в частности, вертикальной и горизонтальной направляющей канавке, в нижней части самокрасящего штемпеля. Кроме того, основа печатной пластины имеет ось, на которую воздействует при движении штемпеля верхняя часть с расположенным наклонно направляющим каналом. Таким образом, в процессе постановки печати сначала основа печатной пластины с помощью направляющего канала и направляющей канавки находится на расстоянии в горизонтальном направлении от штемпельной подушки, затем после достижения вертикальной направляющей канавки за счет вертикального сдвига одной из обеих направляющих цапф во взаимодействии с другой направляющей цапфой в горизонтальной направляющей канавке приводится во вращательное движение. После окончания вращательного движения, соответственно, после достижения вертикальной направляющей канавки второй направляющей цапфой, основа печатной пластины перемещается вдоль вертикальной направляющей канавки для создания оттиска штемпеля.90 ° rotation mechanisms for stamps are preferably used in rectangular stamps, with DE 1 276 662 B a self-painting stamp in which the stamp plate in its initial position is located at an angle of 90 ° relative to the set surface, in particular the stamp surface. In this case, the stamp plate is adjacent to the stamp pad located parallel to it for receiving ink. For pivoting, based on the starting position, to create an ink stamp, the base of the printing plate on which the stamp plate for the stamp print is fixed has two guide pins on each side. These guide pins are located in the T-shaped guide groove, in particular the vertical and horizontal guide groove, in the lower part of the self-painting stamp. In addition, the base of the printing plate has an axis, which is affected by the movement of the stamp top with an inclined guide channel. Thus, during the printing process, first, the base of the printing plate with the help of the guide channel and the guide groove is at a distance in the horizontal direction from the stamp pad, then after reaching the vertical guide groove due to the vertical shift of one of the two guide pins in cooperation with the other guide pin in The horizontal guide groove is rotationally driven. After the end of the rotational movement, respectively, after reaching the vertical guide groove with the second guide pin, the base of the printing plate moves along the vertical guide groove to create a stamp impression.

При этом недостатком является то, что при такой конструкции самокрасящего штемпеля требуются относительно большие затраты для создания оттиска штемпеля. Другой недостаток состоит в том, что конструкция на основании множества направляющих и механических частей относительно величины штемпельной пластины является очень большой, поскольку лишь небольшая зона постановочной поверхности действительно используется для оттиска. Дополнительно к этому, за счет этой конструкции требуется приложение повышенной силы при оттиске, поскольку за счет направляющих осей и цапф возникают силы трения. Кроме того, возможно, что на основании возможных перекосов в Т-образной направляющей канавке не достигается плавного выполнения движения.However, the drawback is that with this design of the self-stamping stamp, relatively high costs are required to create a stamp of the stamp. Another disadvantage is that the design based on the plurality of guides and mechanical parts relative to the size of the stamping plate is very large, since only a small area of the setting surface is actually used for the print. In addition, due to this design, the application of increased force in the impression is required, since friction forces arise due to the guiding axes and trunnions. In addition, it is possible that, based on possible distortions in the T-shaped guide groove, smooth movement is not achieved.

Другая аналогичная конструкция известна из ЕР 0 249 901 А2, в которой снова основа печатной пластины прилегает под углом 90° относительно постановочной поверхности в исходном положении к штемпельной подушке. Для механизма поворота снова предусмотрены две направляющие цапфы на каждой стороне, при этом одна направляющая цапфа расположена на нижней части, а вторая направляющая цапфа - на основе печатной пластины. Расположенная на нижней части направляющая цапфа входит в направляющую траекторию на основе печатной пластины, в то время как расположенная на основе печатной пластины направляющая цапфа входит в направляющие канавки на нижней и верхней части. Все направляющие траектории ориентированы относительно друг друга так, что достигается горизонтальный подъем, поворот в вертикальное положение и вертикальное движение основы печатной пластины для создания оттиска штемпеля.Another similar construction is known from EP 0 249 901 A2, in which again the base of the printing plate abuts at an angle of 90 ° relative to the setting surface in the initial position to the stamp pad. For the rotation mechanism, two guide trunnions are again provided on each side, with one trunnion guide located on the lower part and the second trunnion guide on the basis of the printing plate. The trunnion guide located on the lower part enters the guide path based on the printing plate, while the trunnion located on the basis of the printing plate enters the guide grooves on the lower and upper parts. All guiding trajectories are oriented relative to each other so that horizontal rise, rotation to a vertical position and vertical movement of the base of the printing plate are achieved to create a stamp print.

При этом недостатком снова является то, что основа печатной пластины или штемпельная пластина может использовать лишь очень небольшую зону постановочной поверхности, поскольку на основании механизма движения требуется много места для обеспечения расстояния до подушки и выполнения поворотного движения.In this case, the disadvantage is again that the base of the printing plate or the stamping plate can use only a very small area of the setting surface, since on the basis of the movement mechanism a lot of space is required to ensure the distance to the pillow and to perform a rotary movement.

Кроме того, из US 5 740 737 А известен штемпель, в котором штемпельная пластина в исходном положении расположена вертикально и для окрашивания штемпельной пластины вместо штемпельной подушки предусмотрен пропитанный краской ролик. При этом штемпельная пластина в исходном положении не прилегает или прилегает лишь частично к ролику, так что лишь в процессе штемпелевания за счет вертикального сдвига штемпельной пластины вдоль ролика может происходить прием краски. Вращательное движение в данном случае с помощью нескольких цапф и направляющих инициируется лишь после приема краски, т.е. штемпельная пластина сначала перемещается вертикально под углом 90° относительно постановочной поверхности над роликом, а затем срабатывает механизм поворота и начинается процесс штемпелевания.In addition, a stamp is known from US 5,740,737 A, in which the stamp plate is in the initial position vertically and a paint-impregnated roller is provided instead of the stamp pad to paint the stamp plate. In this case, the stamp plate in the initial position does not fit or only partially adheres to the roller, so that only during stamping due to the vertical shift of the stamp plate along the roller can paint be received. The rotational movement in this case with the help of several pins and guides is initiated only after receiving the paint, i.e. the stamping plate first moves vertically at an angle of 90 ° relative to the setting surface above the roller, and then the rotation mechanism is triggered and the stamping process begins.

При этом недостатком является то, что за счет такого выполнения не достигается оптимальный и равномерный прием краски, поскольку штемпельная пластина не прилегает к пропитанной краской штемпельной подушке. Если же, в противоположность этому, к штемпельной пластине прилегает частично ролик, то происходит вообще не равномерный прием краски, так что создается не равномерное изображение штемпеля.However, the disadvantage is that due to this embodiment, an optimal and uniform ink reception is not achieved, since the stamp plate does not adhere to the ink pad impregnated with paint. If, in contrast, the roller partially adheres to the stamp plate, then the ink is not uniformly received at all, so that an uneven image of the stamp is created.

Из US 6 834 584 В1 известен штемпель с поворотом на 90° для создания оттиска штемпеля без штемпельной подушки. В таком штемпеле основа печатной пластины образует одновременно изображение штемпеля и накопитель краски. Таким образом, он не является самокрасящим штемпелем. За счет того, что основа печатной пластины при этой конструкции не нуждается в штемпельной подушке и тем самым нет необходимости в подъеме ее с подушки, и для подушки не надо предусматривать место или штемпельная подушка не может создавать препятствий для механизма поворота, то в данном случае может быть реализован за счет соответствующего выполнения направляющих траекторий и элементов простой поворотный механизм лишь с одной направляющей цапфой.A stamp with a rotation of 90 ° is known from US 6,834,584 B1 to create a stamp impression without a stamp pad. In such a stamp, the base of the printing plate forms both the stamp image and the ink storage device. Thus, it is not a self-stamping stamp. Due to the fact that the base of the printing plate with this design does not need a stamp pad, and thus there is no need to lift it from the pillow, and there is no need to provide a place for the pillow or the stamp pad cannot create obstacles for the rotation mechanism, in this case to be realized due to the corresponding execution of guide trajectories and elements, a simple rotary mechanism with only one guide pin.

Наконец, например, из АТ 503 827 В1 известны штемпели другой конструкции, содержащие первую часть корпуса, поворотную относительно первой части корпуса вторую часть корпуса, и штемпельную пластину, которая установлена с возможностью поворота вокруг лежащей в первой концевой зоне первой части корпуса оси из исходного положения в рабочее положение. Штемпельная пластина находится в исходном положении между первой и второй частью корпуса, а в рабочем положении первая часть корпуса с помощью штемпельной пластины образует со второй частью корпуса треугольник.Finally, for example, from AT 503 827 B1, stamps of a different design are known, comprising a first housing part, a second housing part rotatable relative to a first housing part, and a stamp plate that is rotatably mounted about an axis lying in the first end zone of the first housing part from an initial position to working position. The stamp plate is in the initial position between the first and second part of the housing, and in the working position, the first part of the housing forms a triangle with the second part of the housing.

При этом недостатком является то, что такие штемпели всегда предназначены лишь для одного процесса штемпелевания, и пользователь для другого процесса штемпелевания должен вручную возвращать штемпель в исходное положение для приема краски.The disadvantage is that such stamps are always intended for only one stamping process, and the user for another stamping process must manually return the stamp to its original position for receiving ink.

Кроме того, из АТ 375 584 В известен самокрасящий штемпель, в котором зона перестановки основы печатной пластины имеет угол меньше 180°. Поворотное движение основы печатной пластины осуществляется снова с помощью нескольких поворотных осей, при этом поворотная ось перемещается вдоль направляющих траекторий, и вторая поворотная ось образована цапфой, вокруг которой поворачивается основа печатной пластины.In addition, a self-painting stamp is known from AT 375 584 B, in which the rearrangement area of the base of the printing plate has an angle of less than 180 °. The rotary movement of the base of the printing plate is again carried out using several rotary axes, while the rotary axis moves along the guiding paths, and the second rotary axis is formed by a pin around which the base of the printing plate rotates.

Кроме того, из US 5 359 932 А, AT 007 255 U1, DE 602006001002 Т2, AT 006 731 U1 и WO 1996/16816 А1 известны самокрасящие штемпели, в которых механизм поворота осуществляется с помощью поворотных осей, и доступ к штемпельной подушке обеспечивается за счет вытягивания вниз.In addition, self-painting stamps are known from US 5,359,932 A, AT 007 255 U1, DE 602006001002 T2, AT 006 731 U1 and WO 1996/16816 A1, in which the rotation mechanism is carried out by means of rotary axes, and access to the stamp pad is provided for account pulling down.

В указанном выше уровне техники имеющих прямоугольную форму штемпелей с так называемым 90°-ым поворотным механизмом замена штемпельной подушки осуществляется так, что штемпельную подушку необходимо вытягивать вниз из постановочной поверхности штемпеля. Таким образом, пользователь должен держать штемпель в одной руке, а затем с помощью другой руки он может вытягивать штемпельную подушку из шахты. Однако для того чтобы пользователь мог удерживать штемпельную подушку двумя пальцами для вытягивания, он должен сначала выдавить штемпельную подушку из отверстия шахты, за счет чего замена является не простой. Другой очень существенный недостаток таких штемпелей состоит в том, что в указанном уровне техники самоокрасящих штемпелей в исходном положении штемпельная пластина прижимается основой печатной пластины к штемпельной подушке, так что невозможно простое вытягивание штемпельной подушки из шахты, поскольку она блокирована штемпельной пластиной. Для этого пользователь должен слегка сжать штемпель, так что основа печатной пластины немного перемещается в направлении положения штемпелевания, и тем самым штемпельная пластина поднимается со штемпельной подушки и освобождает ее, так что теперь пользователь может вытягивать штемпельную подушку. Однако при этом необходимо удерживать поднятое положение, т.е. пользователь должен все время сжимать штемпель и одновременно вытягивать штемпельную подушку, или же штемпель должен быть оборудован фиксирующим приспособлением, с помощью которого можно штемпель блокировать в определенном положении, так что пользователь больше не должен сжимать его, и может после блокирования штемпеля вытягивать штемпельную подушку. Установка такого фиксирующего приспособления требует значительных дополнительных затрат и существенно повышает стоимость. Также усложняется конструкция штемпеля.In the aforementioned prior art, rectangular stamps with a so-called 90 ° swivel mechanism replace the stamp pad so that the stamp pad needs to be pulled down from the setting surface of the stamp. Thus, the user must hold the stamp in one hand, and then with the help of the other hand he can pull the stamp pad out of the shaft. However, in order for the user to be able to hold the stamp pad with two fingers for pulling, he must first squeeze the stamp pad out of the hole in the shaft, whereby replacement is not easy. Another very significant drawback of such stamps is that in the aforementioned state of the art self-painting stamps in the initial position, the stamp plate is pressed by the base of the printing plate to the stamp pad, so that it is not possible to simply pull the stamp pad out of the shaft, since it is blocked by the stamp plate. To do this, the user must squeeze the stamp slightly so that the base of the printing plate moves slightly in the direction of the stamping position, and thereby the stamp plate rises from the stamp pad and releases it, so that the user can now pull out the stamp pad. However, it is necessary to maintain the raised position, i.e. the user must always squeeze the stamp and at the same time pull out the stamp pad, or the stamp must be equipped with a fixing device with which the stamp can be locked in a certain position so that the user no longer has to squeeze it and, after blocking the stamp, can stretch the stamp pad. The installation of such a fixing device requires significant additional costs and significantly increases the cost. The stamp design is also complicated.

Кроме того, известен еще штемпель заявителя, а именно, серии ”Trodat Printy 4940 typo”, в котором круглый штемпель интегрирован в имеющий квадратную форму корпус. Однако при этом поворотный механизм выполняет поворот на 180° основы печатной пластины с закрепленной на ней штемпельной пластиной. Основа печатной пластины выполнена так, что текст оттиска штемпеля можно набирать с помощью соответствующих элементов. Недостатком такой конструкции является необходимость применения значительно большего корпуса, чем фактический оттиск штемпеля, за счет чего увеличивается стоимость изготовления. Также удобство обращения с большим штемпелем не так хорошо. Из этого следует другой недостаток, состоящий в том, что позиционирование из-за большого корпуса затрудняется или не может осуществляться точно, поскольку все четыре стороны проходят прямолинейно, но должен создаваться круглый оттиск штемпеля.In addition, the applicant’s stamp is also known, namely the “Trodat Printy 4940 typo” series, in which the round stamp is integrated into the square-shaped case. However, in this case, the rotary mechanism rotates 180 ° of the base of the printing plate with a stamp plate fixed to it. The base of the printing plate is designed so that the stamp text can be typed using the appropriate elements. The disadvantage of this design is the need to use a much larger case than the actual stamp imprint, which increases the cost of manufacture. Also the convenience of handling a large stamp is not so good. Another disadvantage follows from this, that positioning due to the large body is difficult or cannot be carried out precisely, since all four sides are straight, but a round stamp of the stamp should be created.

Кроме того, из АТ 511453 В известен штемпель заявителя, в котором при прямоугольной форме основы печатной пластины создается также прямоугольный оттиск штемпеля. При этом используется механизм поворота на 90°. Одновременно конструкция выполнена так, что штемпельная подушка образует наружную поверхность и свободно доступна снаружи, при этом при снятой штемпельной подушке возможен свободный доступ через отверстие к основе печатной пластины. Недостатком является то, что во всей публикации не указано, как можно перенести конструкцию на круглый штемпель или штемпель с особым оттиском штемпеля.In addition, the applicant's stamp is known from AT 511453 B, in which, with the rectangular shape of the base of the printing plate, a rectangular stamp of the stamp is also created. In this case, a rotation mechanism of 90 ° is used. At the same time, the design is such that the stamp pad forms the outer surface and is freely accessible from the outside, while with the stamp pad removed, free access through the hole to the base of the printing plate is possible. The disadvantage is that the entire publication does not indicate how the design can be transferred to a round stamp or stamp with a special stamp of the stamp.

Задача полезной модели состоит в переносе свойств прямоугольного штемпеля, в частности, замены штемпельной подушки и монтажа штемпельной пластины в исходном положении, на широко распространенный круглый штемпель или штемпель с особой формой штемпельной пластины или оттиском штемпеля.The objective of the utility model is to transfer the properties of a rectangular stamp, in particular, replacing the stamp pad and mounting the stamp plate in its original position, to a widespread round stamp or stamp with a special stamp plate or stamp stamp.

Задачей полезной модели является создание штемпеля с особой формой оттиска и соответствующей штемпельной подушки для штемпеля, в котором достигается минимальная конструктивный размер, в частности, конструктивная высота штемпеля, в частности круглого штемпеля, и одновременно улучшается обращение со штемпелем при замене штемпельной подушки. Кроме того, задачей полезной модели является предотвращение указанных во вступительной части недостатков.The objective of the utility model is to create a stamp with a special stamp shape and a corresponding stamp pad for a stamp, in which the minimum structural size is achieved, in particular, the structural height of the stamp, in particular the round stamp, and at the same time the handling of the stamp is improved when replacing the stamp pad. In addition, the objective of the utility model is to prevent the disadvantages indicated in the introduction.

Задачи полезной модели решены в круглом штемпеле тем, что основа печатной пластины, в частности крепежный элемент, имеет круглую форму, нижняя часть имеет по меньшей мере одну плоскую, прямолинейную приемную сторону с приемным приспособлением для штемпельной подушки и выполнена под углом примерно 90° к постановочной поверхности, и основа печатной пластины в исходном положении позиционирована в диапазоне между 80° и 135°, в частности под углом примерно 90° относительно постановочной поверхности, и предназначена для перестановки из этого исходного положения в рабочее положение для создания оттиска штемпеля.The problems of the utility model are solved in a round stamp by the fact that the base of the printing plate, in particular the fastening element, has a round shape, the lower part has at least one flat, rectilinear receiving side with a receiving device for the stamp pad and is made at an angle of about 90 ° to the setting surface, and the base of the printing plate in the initial position is positioned in the range between 80 ° and 135 °, in particular at an angle of about 90 ° relative to the setting surface, and is intended to be rearranged from this -stand position to the operating position to create the imprint stamp.

При этом предпочтительно, что за счет применения впервые механизма поворота на 90° в круглом штемпеле может быть существенно уменьшена конструктивная высота по сравнению со стандартным круглым штемпелем с механизмом поворота на 180°, поскольку здесь необходим лишь половинный путь перестановки. За счет этого может быть достигнута очень компактная конструкция. Другим существенным преимуществом является расположение штемпельной подушки на наружной стороне нижней части, поскольку за счет этого обеспечивается возможность очень простой замены штемпельной подушки. За счет этого можно отказаться также от блокировки для замены штемпельной подушки или для монтажа штемпельной пластины, поскольку все действия можно выполнять в исходном положении круглого штемпеля.Moreover, it is preferable that due to the first use of a 90 ° rotation mechanism in a round stamp, the structural height can be significantly reduced compared to a standard round stamp with a 180 ° rotation mechanism, since only a half permutation path is needed here. Due to this, a very compact design can be achieved. Another significant advantage is the location of the stamp pad on the outside of the lower part, since this makes it possible to very easily replace the stamp pad. Due to this, you can also refuse blocking to replace the stamp pad or to mount the stamp plate, since all actions can be performed in the initial position of the round stamp.

Однако задачи полезной модели решены также для самокрасящего штемпеля тем, что основа печатной пластины относительно горизонтальной проекции внутреннего пространства нижней части имеет различную геометрическую форму, при этом по меньшей мере одна частичная зона, в частности передняя сторона, имеет примерно наружную форму основы печатной пластины или оттиска штемпеля, и что основа печатной пластины в исходном положении позиционирована в диапазоне между 80° и 135°, в частности, примерно 90°, относительно постановочной поверхности, и предназначена для перестановки из этого исходного положения в рабочее положение для создания оттиска штемпеля.However, the problems of the utility model are also solved for a self-stamping stamp in that the base of the printing plate relative to the horizontal projection of the inner space of the lower part has a different geometric shape, while at least one partial zone, in particular the front side, has an approximately external shape of the base of the printing plate or print stamps, and that the base of the printing plate in the initial position is positioned in the range between 80 ° and 135 °, in particular about 90 °, relative to the setting surface, and It is meant for shifting from this initial position to the working position for creating a stamp imprint.

За счет этого обеспечивается то преимущество, что может быть создан штемпель с особой формой оттиска, такой как, например, треугольная, трапециевидная и т.д., в котором возможна очень небольшая конструктивная форма за счет применения механизма поворота на 90°. Одновременно предпочтительно достигается, что за счет выполнения одной поверхности, в частности передней стороны, обеспечивается возможность распознавания формы оттиска. За счет этого можно также существенно легче осуществлять позиционирование штемпеля.This provides the advantage that a stamp can be created with a special form of imprint, such as, for example, triangular, trapezoidal, etc., in which a very small structural form is possible due to the use of a 90 ° rotation mechanism. At the same time, it is preferably achieved that by making one surface, in particular the front side, it is possible to recognize the shape of the print. Due to this, it is also significantly easier to position the stamp.

За счет реализации такой указанной конструкции, впервые возможно использование в канцелярском штемпеле со специально выполненным оттиском штемпеля, в частности круглым штемпелем, другого механизма поворота, чем обычного известного из уровня техники поворота на 180°. Обычно нижние части штемпеля всегда имеют ту же форму, что и основа печатной пластины или оттиска штемпеля, для чего предпочтительно также верхняя часть имеет ту же форму. За счет этого невозможно использование, например, при круглой, овальной, трапециевидной, треугольной форме основы печатной пластины с соответствующей взаимодействующей нижней частью, механизма поворота лишь на 90°. Однако, если нижняя часть имеет другую геометрическую форму, то поворотный механизм может быть согласован, соответственно, с необходимыми условиями, и тем самым достигается, например, меньший конструктивный размер. Этот меньший конструктивный размер достигается, когда поворот происходит не на 180°, а лишь наполовину, а именно на 90°, поскольку за счет этого требуется существенно укороченный путь поворота.Due to the implementation of such a specified design, it is possible for the first time to use a different rotation mechanism than the usual 180 ° rotation from the prior art in a clerical stamp with a specially made stamp, in particular a round stamp. Typically, the lower parts of the stamp always have the same shape as the base of the printing plate or the stamp of the stamp, for which it is also preferred that the upper part has the same shape. Due to this, it is impossible to use, for example, with a round, oval, trapezoidal, triangular shape of the base of the printing plate with the corresponding interacting lower part, the rotation mechanism is only 90 °. However, if the lower part has a different geometric shape, then the rotary mechanism can be matched, respectively, with the necessary conditions, and thereby achieve, for example, a smaller structural size. This smaller structural dimension is achieved when the rotation does not take place by 180 °, but only by half, namely 90 °, since this requires a substantially shortened turning path.

Предпочтительным является вариант выполнения, в котором основа печатной пластины имеет отличную от горизонтальной проекции нижней части геометрическую форму, при этом по меньшей мере одна частичная зона, в частности передняя сторона, имеет наружную форму основы печатной пластины или оттиска штемпеля, поскольку, как указывалось выше, возможно использование механизма поворота на 90°.An embodiment is preferable in which the base of the printing plate has a geometric shape different from the horizontal projection of the lower part, and at least one partial area, in particular the front side, has the external shape of the base of the printing plate or stamp print, since, as mentioned above, it is possible to use a rotation mechanism of 90 °.

В варианте выполнения, в котором нижняя часть в зоне приемного приспособления для штемпельной подушки имеет плоскую прямолинейную приемную сторону, предпочтительно достигается возможность расположения приемного приспособления для штемпельной подушки на этой приемной поверхности, при этом она ориентирована под углом 90° относительно этой приемной поверхности. Таким образом, можно обеспечивать простое размещение и позиционирование штемпельной подушки также для штемпелей с особой формой оттиска штемпеля.In an embodiment in which the lower part in the area of the receiving device for the stamp pad has a flat, straight, receiving side, it is preferably possible to arrange the receiving device for the stamp pad on this receiving surface, while it is oriented at an angle of 90 ° relative to this receiving surface. Thus, it is possible to provide a simple placement and positioning of the stamp pad also for stamps with a special stamp imprint.

Предпочтительным является вариант выполнения, в котором нижняя часть имеет относительно приемной стороны, и/или включая приемную сторону, любую наружную форму, которая соответствует, в частности, форме оттиска штемпеля, поскольку за счет этого можно осуществлять по меньшей мере согласование наружного контура с оттиском штемпеля, и тем самым достигать оптимизации конструктивного размера. Однако одновременно обеспечивается, что за счет прямолинейного выполнения приемной стороны можно размещать или закреплять штемпельную подушку в нижней части.An embodiment is preferable in which the lower part has, with respect to the receiving side, and / or including the receiving side, any external shape that corresponds, in particular, to the stamp shape of the stamp, since this can at least match the outer contour with the stamp of the stamp , and thereby achieve optimization of structural size. However, at the same time, it is ensured that due to the rectilinear execution of the receiving side, it is possible to place or fix the stamp pad in the lower part.

Однако возможен также вариант выполнения, в котором наружная форма выполнена предпочтительно круглой или круговой, так что можно осуществлять оптимальное согласование конструктивного размера с основой печатной пластины.However, an embodiment is also possible in which the outer shape is preferably circular or circular, so that it is possible to optimally match the structural size with the base of the printing plate.

В варианте выполнения, в котором нижняя часть в зоне постановочной поверхности выполнена прозрачной, и внутри нижней части предпочтительно расположены элементы позиционирования, в частности, кромки позиционирования, маркировки позиционирования и т.д., предпочтительно достигается существенное улучшение свойств использования, в частности, позиционирования штемпеля.In an embodiment in which the lower part in the area of the set-up surface is made transparent, and positioning elements, in particular positioning edges, positioning markings, etc., are preferably located inside the lower part, a significant improvement in use properties, in particular, stamp positioning, is preferably achieved .

Предпочтительным является вариант выполнения, в котором приемное приспособление в зоне постановочной поверхности имеет прямолинейную плоскость, которая выполнена, в частности, параллельно постановочной поверхности, а на противоположной стороне относительно плоскости имеет любую, в частности, полукруглую форму. За счет этого может быть размещена лишь соответственно выполненная штемпельная подушка.An embodiment is preferable in which the receiving device in the area of the set-up surface has a rectilinear plane, which is made, in particular, parallel to the set-up surface, and on the opposite side with respect to the plane has any, in particular, semicircular shape. Due to this, only a correspondingly executed stamp pad can be placed.

Вариант выполнения, в котором в зоне постановочной поверхности расположена крепежная перемычка, на которой расположены по меньшей мере два средства для крепления вставляемой штемпельной подушки, а на противоположной стороне расположено по меньшей мере одно средство, является предпочтительным, поскольку за счет этого обеспечивается надежное удерживание штемпельной подушки также при приложении давления со стороны основы печатной пластины.An embodiment in which a mounting jumper is located in the area of the staging surface on which at least two means for securing the inserted stamp pad are located, and at least one means is located on the opposite side, since this ensures that the stamp pad is held securely also when applying pressure from the base of the printing plate.

Однако предпочтительный вариант выполнения достигается также тогда, когда выполнено отверстие, соответствующее по меньшей мере наружной форме нижней части или соответствующее оттиску штемпеля или основе печатной пластины, поскольку за счет этого существенно упрощается монтаж штемпельной пластины, поскольку монтаж можно осуществлять через отверстие в исходном положении при снятой штемпельной подушке.However, a preferred embodiment is also achieved when a hole is made corresponding to at least the outer shape of the lower part or corresponding to the stamp of the stamp or the base of the printing plate, since installation of the stamp plate is greatly simplified, since the installation can be done through the hole in the original position when removed stamp pad.

Предпочтительным является также вариант выполнения, в котором в верхней части расположено полое пространство, предназначенное для установки микросхемы для идентификации, поскольку за счет этого можно просто размещать соответствующие микросхемы.An embodiment is also preferable in which a hollow space is provided in the upper part for mounting the identification chip, since due to this, the corresponding chips can simply be placed.

Кроме того, задача полезной модели решена также с помощью штемпельной подушки, в которой основа штемпельной подушки или корпус имеет прямолинейную поверхность основания, в переходах которой в боковые стенки предпочтительно выполнены захватные элементы, а противоположная передняя стенка выполнена так, что она соответствует части геометрической формы оттиска штемпеля, в частности, круглой. При этом подушка выполнена в основе штемпельной подушки по меньшей мере в частичной зоне внутреннего пространства. При этом предпочтительно, что тем самым создана штемпельная подушка, которая обеспечивает возможность установки в приемное приспособление для штемпеля в соответствии с пунктом 1 формулы полезной модели. Тем самым возможно также оптимальное согласование поверхности основания или подушки с основой печатной пластины, при этом штемпельная подушка выполнена для механизма поворота на 90°.In addition, the problem of the utility model is also solved by means of a stamp pad in which the base of the stamp pad or case has a rectilinear base surface, in the transitions of which gripping elements are preferably made to the side walls, and the opposite front wall is made so that it corresponds to a part of the geometric shape of the print Cancellation stamps in particular round. In this case, the pillow is made at the base of the stamp pad in at least a partial zone of the inner space. In this case, it is preferable that a stamp pad is thus created, which makes it possible to install it in the receiving device for the stamp in accordance with paragraph 1 of the utility model formula. Thereby, it is also possible to optimally match the surface of the base or pillow with the base of the printing plate, while the stamp pad is made for a 90 ° rotation mechanism.

В варианте выполнения, в котором во внутреннем пространстве основы штемпельной подушки расположена по меньшей мере одна разделительная перемычка и/или ограничительная стенка, которая служит для ограничения и размещения подушки, достигается возможность придания подушке и основе штемпельной подушки различных форм.In an embodiment in which at least one dividing bridge and / or a restriction wall is located in the interior of the base of the stamp pad, which serves to limit and accommodate the pad, it is possible to impart various shapes to the pad and the base of the stamp pad.

Предпочтительно, что подушка имеет геометрическую форму, которая соответствует форме основе печатной пластины в штемпеле или его оттиску, поскольку за счет этого достигается очень небольшой конструктивный размер. Кроме того, за счет этого достигается оптимальное распределение краски.It is preferable that the pillow has a geometric shape that matches the shape of the base of the printing plate in the stamp or its print, since this achieves a very small structural size. In addition, due to this, an optimal distribution of paint is achieved.

Предпочтительным является вариант выполнения, в котором выполнены средства для крепления в штемпеле, предпочтительно выступы, поскольку за счет этого достигается надежное и простое удерживание в штемпеле.Preferred is an embodiment in which the means for fastening in the stamp are made, preferably the protrusions, since this ensures reliable and easy retention in the stamp.

В варианте выполнения, в котором на круглой передней стенке, в частности на наружной стороне, расположено средство, достигается возможность простого ввода в соответствующее средство в штемпеле, при этом одновременно простым образом предотвращается выпадение из нижней части.In an embodiment in which a tool is located on a round front wall, in particular on the outside, it is possible to easily enter the corresponding tool in the stamp, while at the same time falling out of the lower part is easily prevented.

Предпочтительным является также вариант выполнения, в котором во внутреннем пространстве основы штемпельной подушки, в частности на разделительной перемычке, расположено дополнительное средство и оно выступает в свободное пространство между разделительной перегородкой и поверхностью основания, поскольку за счет этого обеспечивается возможность надежной фиксации в приемном приспособлении.An embodiment is also preferable in which additional means are located in the inner space of the base of the stamp pad, in particular on the dividing jumper, and protrude into the free space between the dividing wall and the surface of the base, since this provides the possibility of reliable fixation in the receiving device.

Предпочтительным является также вариант выполнения, в котором на наружной стороне расположены стрелки для обозначения приложения давления для установки и извлечения, поскольку за счет этого, с одной стороны, обеспечивается возможность надежного крепления и, с другой стороны, обеспечивается дешевое изготовление.An embodiment is also preferred in which arrows are located on the outside to indicate the application of pressure for installation and removal, since this, on the one hand, provides the possibility of reliable fastening and, on the other hand, provides cheap manufacturing.

Задачи полезной модели решены также с помощью штемпеля, в котором в верхней части расположено полое пространство, предназначенное для установки микросхемы. При этом предпочтительно, что тем самым обеспечивается возможность простой идентификации штемпеля. За счет применения соответствующей микросхемы возможно также, что за счет этого можно проверять государственную сертификацию оттиска штемпеля.The tasks of the utility model are also solved with the help of a stamp, in which a hollow space is located in the upper part, intended for installing the microcircuit. In this case, it is preferable that thereby the possibility of simple identification of the stamp is provided. Through the use of the appropriate microcircuit, it is also possible that due to this it is possible to check the state certification of the stamp seal.

В варианте выполнения, в котором полое пространство расположено под вставкой, при этом полое пространство имеет донную пластину, достигается простое выполнение дешевой конструкции.In an embodiment in which the hollow space is located under the insert, while the hollow space has a bottom plate, a simple, low-cost construction is achieved.

Предпочтительным является вариант выполнения, в котором в верхней части расположена съемная прозрачная закрывающая крышка, под которой можно закладывать вставку, поскольку за счет этого пользователь может распознавать применяемый в штемпеле оттиск.An embodiment is preferable in which a removable transparent closing lid is located in the upper part, under which the insert can be placed, because this allows the user to recognize the print used in the stamp.

Задачи полезной модели решены также с помощью закрывающего колпачка, в котором расположены по меньшей мере два крепежных средства для вхождения в зацепление с боковыми стенками верхней части штемпеля, и передняя стенка выполнена меньше задней стенки. При этом предпочтительно, что с помощью такого закрывающего колпачка штемпель можно фиксировать в рабочем положении. Одновременно закрывающий колпачок обеспечивает защиту от загрязнения внутреннего пространства штемпеля, в частности, штемпельной пластины.The problems of the utility model are also solved with the help of a closure cap, in which at least two fastening means are located for engaging with the side walls of the upper part of the stamp, and the front wall is made smaller than the rear wall. It is preferable that with the help of such a closing cap, the stamp can be fixed in the working position. At the same time, the closing cap provides protection against contamination of the internal space of the stamp, in particular, the stamp plate.

Наконец, предпочтительным является вариант выполнения, в котором крепежные средства выполнены с помощью фиксирующего и/или защелкивающегося соединения, поскольку за счет этого обеспечивается возможность простого крепления для фиксации на штемпеле.Finally, an embodiment is preferable in which the fastening means are made by means of a locking and / or snap-in connection, since this enables easy fastening for fixing on the stamp.

Следует отметить, что определенные преимущества вариантов выполнения могут быть перенесены на другие соответствующие или эквивалентные варианты выполнения.It should be noted that certain advantages of the embodiments may be transferred to other appropriate or equivalent embodiments.

Для лучшего понимания полезной модели ниже приводится его более подробное пояснение со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично и упрощенно изображено:For a better understanding of the utility model, a more detailed explanation is given below with reference to the accompanying drawings, which schematically and simplistically depict:

фиг.1 - самокрасящий штемпель, в частности круглый штемпель, со вставленной штемпельной подушкой в исходном положении, в изометрической проекции;figure 1 - self-stamping, in particular a round stamp, with the inserted stamp pad in the initial position, in isometric view;

фиг.2 - штемпель, согласно фиг.1, в исходном положении, на виде спереди;figure 2 - stamp, according to figure 1, in the initial position, in front view;

фиг.3 - штемпель, согласно фиг.1 или 2, в исходном положении, на виде сзади;figure 3 - stamp, according to figure 1 or 2, in the initial position, in rear view;

фиг.4 - штемпель, согласно фиг.1-3, в исходном положении, на виде сбоку;figure 4 - stamp according to figures 1-3, in the initial position, in side view;

фиг.5 - штемпель, согласно фиг.1-4, в исходном положении, на виде снизу;figure 5 - stamp, according to figure 1-4, in the initial position, in a bottom view;

фиг.6 - штемпель, согласно фиг.1-5, в исходном положении, на виде сверху;6 is a stamp, according to figures 1-5, in the initial position, in a plan view;

фиг.7 - штемпель, согласно фиг.1-6, с возможностью интегрирования микросхемы с помощью двойного дна, в разнесенной изометрической проекции спереди;Fig.7 - stamp, according to Fig.1-6, with the possibility of integrating the chip using a double bottom, in an exploded isometric view of the front;

фиг.8 - штемпель, согласно фиг.1-7, в разнесенной изометрической проекции сзади;Fig.8 is a stamp according to Fig.1-7, in an exploded isometric view of the rear;

фиг.9 - разрез штемпеля в исходном положении с прилегающей к штемпельной подушке основой печатной пластины, соответственно, штемпельной пластиной;Fig.9 is a sectional view of the stamp in the initial position with the base of the printing plate adjacent to the stamp pad, respectively, the stamp plate;

фиг.10 - разрез штемпеля, согласно фиг.9, в слегка сжатом состоянии в положении с приподнятой со штемпельной подушки основой печатной пластины, соответственно, штемпельной пластиной;figure 10 is a sectional view of the stamp, according to figure 9, in a slightly compressed state in the position with the base of the printing plate raised from the stamp pad, respectively, the stamp plate;

фиг.11 - разрез штемпеля, согласно фиг.10, в еще более сжатом состоянии и частично повернутой основой печатной пластины, соответственно, штемпельной пластиной;11 is a section of the stamp, according to figure 10, in an even more compressed state and partially rotated by the base of the printing plate, respectively, the stamp plate;

фиг.12 - разрез штемпеля, согласно фиг.11, в рабочем положении с полностью повернутой основой печатной пластины, соответственно, штемпельной пластиной;Fig.12 is a sectional view of the stamp according to Fig.11, in the working position with the base of the printing plate fully turned, respectively, the stamping plate;

фиг.13 - штемпельная подушка для штемпеля, согласно фиг.1-12, в изометрической проекции;Fig.13 - stamp pad for the stamp, according to Fig.1-12, in isometric view;

фиг.14 - штемпельная подушка в другом варианте выполнения для размещения пропитанной краской подушки, на виде сверху;Fig. 14 is a stamp pad in another embodiment for accommodating a pad soaked with paint, in a plan view;

фиг.15 - штемпельная подушка для штемпеля, согласно фиг.1-12, на виде сзади;Fig - stamp pad for the stamp, according to Fig.1-12, in rear view;

фиг.16 - штемпель со сложенным закрывающим колпачком в положении транспортировки, в изометрической проекции;Fig - stamp with folded closing cap in the transport position, in isometric view;

фиг.17 - закрывающий колпачок, в изометрической проекции;Fig - closing cap, in isometric projection;

фиг.18 - закрывающий колпачок, согласно фиг.17, на виде сбоку.Fig - closing cap, according to Fig, in side view.

Вначале следует отметить, что в различных описываемых вариантах выполнения одинаковые части обозначены одинаковыми позициями, при этом содержащиеся во всем описании раскрытия можно переносить на одинаковые части, обозначенные теми же позициями. Указанные в описании положения, такие как, например, вверху, внизу, сбоку и т.д., относятся к непосредственно описываемой, а также показанной фигуре и при изменении положения подлежат переносу по смыслу на новое положение. Кроме того, следует отметить, что признаки могут следовать из представленных фигур.First, it should be noted that in the various described embodiments, the same parts are denoted by the same positions, while the disclosures contained in the entire description can be transferred to the same parts denoted by the same positions. The positions indicated in the description, such as, for example, at the top, bottom, side, etc., relate to the directly described and also shown figure, and when the position is changed, they must be transferred within the meaning of the new position. In addition, it should be noted that signs may follow from the figures presented.

На фиг.1-12 показан самокрасящий штемпель 1, в частности так называемый круглый штемпель 1а с установленной в него штемпельной подушкой 2. Штемпель 1 образован из верхней части 3 и нижней части 4, которые выполнены с возможностью вдвигания друг в друга, т.е. верхняя часть 3, в частности в процессе штемпелевания, сдвигается из своего исходного положения 5 в рабочее положение 6, в частности положение 6 штемпелевания, и при этом надвигается на нижнюю часть 4, так что верхняя часть 3 принимает нижнюю часть 4 в своем внутреннем пространстве 7, как показано в рабочем ходе на фиг.9-12.Figures 1-12 show a self-painting stamp 1, in particular the so-called round stamp 1a with the stamp pad 2 installed in it. The stamp 1 is formed from the upper part 3 and the lower part 4, which are made to slide into each other, i.e. . the upper part 3, in particular during the stamping process, is shifted from its initial position 5 to the working position 6, in particular the stamping position 6, and thus pushes on the lower part 4, so that the upper part 3 receives the lower part 4 in its inner space 7 , as shown in the working course of Fig.9-12.

При этом создаваемый с помощью штемпеля 1 согласно полезной модели оттиск 8 штемпеля не имеет прямоугольную или квадратную форму, а образован с помощью специальных форм, таких как, например, круглая, треугольная, многоугольная, овальная или эллиптическая, трапециевидная форма и т.д., при этом в показанном примере выполнения показан круглый штемпель 1а. В штемпеле 1 расположена основа 9 печатной пластины, в частности, с крепежным элементом 9а для крепления штемпельной пластины 10, при этом основа 9 печатной пластины, в частности крепежный элемент 9а, выполнен в соответствии с формой оттиска 8 штемпеля, т.е. основа 9 печатной пластины, в частности крепежный элемент 9а, предпочтительно имеет круглую, треугольную, многоугольную, овальную или эллиптическую и т.д. форму. Как показано на фигурах, в показанном примере выполнения образован круглый оттиск 8 штемпеля и тем самым круглый крепежный элемент 9а или основа 9 печатной пластины, которая расположена или размещена во внутреннем пространстве 11 нижней части 4. Крепежный элемент 9а предпочтительно выполнен в виде поверхности, на которую наклеена штемпельная пластина 10. При этом возможно, что крепежный элемент 9а выполнен в виде самостоятельной части, так что штемпельная пластина 10 закрепляется на нем, а затем крепежный элемент 9а с помощью соединительного приспособления, в частности защелкивающегося соединения (не изображено), соединяется с основой 9 печатной пластины. За счет этого обе части могут иметь различные формы или контуры, при этом крепежный элемент имеет форму или контур оттиска 8 штемпеля.Moreover, the stamp 8 created using the stamp 1 according to the utility model does not have a rectangular or square shape, but is formed using special shapes, such as, for example, round, triangular, polygonal, oval or elliptical, trapezoidal shape, etc., however, in the shown embodiment, a round stamp 1a is shown. In the stamp 1, the base 9 of the printing plate is located, in particular with the fastening element 9a for fastening the stamp plate 10, while the base 9 of the printing plate, in particular the fastening element 9a, is made in accordance with the shape of the stamp 8 of the stamp, i.e. the base 9 of the printing plate, in particular the fastener 9a, preferably has a round, triangular, polygonal, oval or elliptical, etc. form. As shown in the figures, in the shown embodiment, a round stamp 8 of the stamp is formed, and thereby a round fastener 9a or a base 9 of the printing plate, which is located or placed in the inner space 11 of the lower part 4. The fastener 9a is preferably made in the form of a surface onto which the stamp plate 10 is glued. It is possible that the fastening element 9a is made as an independent part, so that the stamp plate 10 is fixed on it, and then the fastening element 9a is connected with isposobleniya, in particular a snap connection (not shown) connected to the base 9 of the printing plate. Due to this, both parts can have different shapes or contours, while the fastener has the shape or contour of the stamp 8 of the stamp.

Основа 9 печатной пластины также расположена в нижней части 4 с возможностью поворота и предназначена для приема штемпельной пластины 10. Для этого основа 9 печатной пластины имеет две противоположно лежащие осевые цапфы 12 и два направляющих канала 13 для расположенных во внутреннем пространстве 11 нижней части 4 соответствующих цапф 14. Для крепления основы 9 печатной пластины во внутреннем пространстве 7 верхней части 4 расположена соответствующая приемная направляющая для осевых цапф 12, так что при монтаже штемпеля 1 основа 9 печатной пластины позиционируется во внутреннем пространстве 11 нижней части 4, а осевые цапфы выступают через направляющую наружу, так что при нажимании сверху на верхнюю часть 3 приемная направляющая 15 фиксируется или защелкивается на цапфах 12. За счет такой конструкции при приведении в действие верхней части 4 основа 9 печатной пластины также перемещается во внутреннем пространстве 11 нижней части 4 в соответствии с формой приемной направляющей 15 и направляющей 16. Для автоматического возврата в исходное положение 5 после приведения в действие верхней части 3, между верхней частью 3 и нижней частью 4 расположено возвратное средство, в частности пружина 17, которая всегда отдавливает верхнюю часть 3 в исходное положение 5, как показано на фиг.9. Кроме того, основа 9 печатной пластины снабжена приемным приспособлением 18 для штемпельной подушки 2, к которой прилегает при смонтированной штемпельной пластине 10 передняя сторона штемпельной пластины 10 для приема краски. При этом прием краски происходит лишь в исходном положении 5, поскольку при этом основа 9 печатной пластины прижимается к расположенной внутри штемпельной подушки 2 подушке 2а, т.е. основа 9 печатной пластины прикладывает соответствующую силу давления к штемпельной подушке 2.The base 9 of the printing plate is also rotatable in the lower part 4 and is designed to receive the stamping plate 10. For this, the base 9 of the printing plate has two axially opposite axial pins 12 and two guide channels 13 for the corresponding trunnions located in the inner space 11 14. For fixing the base 9 of the printing plate in the inner space 7 of the upper part 4, there is a corresponding receiving guide for the axial pins 12, so that when mounting the stamp 1, the base 9 of the printing plate They are positioned in the inner space 11 of the lower part 4, and the axial trunnions protrude outward through the guide, so that when the upper part 3 is pressed from above, the receiving guide 15 is fixed or latched on the trunnions 12. Due to this design, when the upper part 4 is actuated, the base 9 the printing plate also moves in the inner space 11 of the lower part 4 in accordance with the shape of the receiving guide 15 and the guide 16. To automatically return to its original position 5 after actuating the upper part 3, between the upper part 3 and the lower part 4, there is a return means, in particular a spring 17, which always presses the upper part 3 to the initial position 5, as shown in Fig. 9. In addition, the base 9 of the printing plate is provided with a receiving device 18 for the stamp pad 2, to which the front side of the stamp plate 10 for receiving ink is adjacent when the stamp plate 10 is mounted. In this case, the ink is received only in the initial position 5, since the base 9 of the printing plate is pressed against the pillow 2a located inside the stamp pad 2, i.e. the base 9 of the printing plate applies a corresponding pressure force to the stamp pad 2.

Другой существенный вариант выполнения штемпеля 1 согласно полезной модели, в частности круглого штемпеля 1а, состоит в том, что основа 9 печатной пластины в исходном положении 5 позиционирована в диапазоне между 80° и 135°, в частности примерно 90°, относительно постановочной поверхности 20, и предназначена для перестановки из этого исходного положения 5 (см. фиг.9) в рабочее положение 6 (см. фиг.12) для создания оттиска 8 штемпеля с помощью приемных направляющих 15 и направляющих 16, т.е. основа 9 печатной пластины за счет расположения под углом 90° выполняет для создания оттиска 8 штемпеля поворот лишь на 90°, в то время как в уровне техники в круглых штемпелях необходим всегда поворот на 180°. Таким образом, такой механизм поворота на 90° применялся до настоящего времени лишь в штемпелях с прямоугольной или квадратной формой оттиска 8 штемпеля или основы 9 печатной пластины, в частности крепежного элемента 9а, поскольку на основании конструкции штемпеля 1 с особенным оттиском 8 штемпеля это было невозможно. То есть, такие штемпели 1 с механизмом поворота на 90° хотя уже известны из уровня техники, однако применялись лишь в имеющих прямоугольную или квадратную форму штемпелях, а не как в показанном примере выполнения для круглого штемпеля 1а. Следует отметить, что могут быть реализованы другие геометрические формы, такие как треугольная, трапециевидная и т.д., с такой конструкцией согласно полезной модели, в частности, конструкцией корпуса нижней части 4, штемпеля 1 и механизма поворота на 90°.Another significant embodiment of the stamp 1 according to the utility model, in particular round stamp 1a, is that the base 9 of the printing plate in the initial position 5 is positioned in the range between 80 ° and 135 °, in particular about 90 °, relative to the setting surface 20, and is intended to be moved from this initial position 5 (see Fig. 9) to the working position 6 (see Fig. 12) to create a stamp impression 8 using receiving guides 15 and guides 16, i.e. the base 9 of the printing plate, due to its position at an angle of 90 °, rotates only 90 ° to create an impression of the 8th stamp, while in the prior art, 180 ° rotation is always required in round stamps. Thus, such a 90 ° rotation mechanism has so far been used only in stamps with a rectangular or square shape of the impression 8 of the stamp or the base 9 of the printing plate, in particular the fastener 9a, since this was not possible on the basis of the design of the stamp 1 with a special stamp 8 of the stamp . That is, such stamps 1 with a 90 ° rotation mechanism, although already known from the prior art, were used only in stamps having a rectangular or square shape, and not as in the shown embodiment for round stamp 1a. It should be noted that other geometric shapes can be realized, such as triangular, trapezoidal, etc., with such a design according to the utility model, in particular, the construction of the lower part body 4, the stamp 1 and the rotation mechanism 90 °.

Для реализации такого круглого штемпеля 1а требуется, чтобы основа 9 печатной пластины, которая всегда имеет собственно форму оттиска 8 штемпеля, имела относительно горизонтальной проекции нижней части 4 отличную от корпуса геометрическую форму. А именно, за счет этого достигается, что одна зона геометрической формы нижней части 4 предназначена для расположения приемного приспособления 18 для штемпельной подушки 2, в то время как остальная зона предпочтительно выполнена в соответствии с формой оттиска 8 штемпеля или основы 9 печатной пластины. Нижняя часть имеет по меньшей мере одну плоскую прямую приемную сторону 19 с приемным приспособлением 18 для штемпельной подушки 2, при этом приемное приспособление 18 расположено на наружной поверхности нижней части 4, в частности, на приемной стороне 19, и выполнена под углом примерно 90° к постановочной поверхности 20 штемпеля 1, т.е. она расположена параллельно основе 9 печатной пластины. За счет этого специального выполнения корпуса нижней части 4 можно обеспечивать возможно меньший конструктивный размер штемпеля 1 с механизмом поворота на 90° и круглым, овальным, трапециевидным и т.д. оттиском 8 штемпеля. При этом возможно также, что штемпель 1 имеет по сторонам проходящие прямолинейно в частичной зоне боковые поверхности 21, которые затем переходят в переднюю сторону 22, при этом передняя сторона 22 имеет по меньшей мере частичную зону наружного контура оттиска 8 штемпеля, в частности, полукруглую форму, т.е. передняя сторона 22 имеет примерно ту же форму, что и оттиск 8 штемпеля. Таким образом, в зависимости от выполнения штемпеля 1, может быть выполнена различно передняя сторона 22, так что обеспечивается возможность распознавания снаружи формы оттиска 8 штемпеля за счет формы стороны, в частности передней стороны 22. Кроме того, прямые боковые поверхности 21 могут быть выполнены больше или меньше, или же, когда это возможно конструктивно, даже отсутствовать или иметь соответствующую форму.To realize such a round stamp 1a, it is required that the base 9 of the printing plate, which always has the actual shape of the stamp 8 of the stamp, have a geometric shape different from the horizontal projection of the lower part 4. Namely, due to this, it is achieved that one area of the geometric shape of the lower part 4 is intended for the location of the receiving device 18 for the stamp pad 2, while the remaining area is preferably made in accordance with the shape of the print 8 of the stamp or the base 9 of the printing plate. The lower part has at least one flat straight receiving side 19 with the receiving device 18 for the stamp pad 2, while the receiving device 18 is located on the outer surface of the lower part 4, in particular, on the receiving side 19, and is made at an angle of about 90 ° to setting surface 20 of stamp 1, i.e. It is parallel to the base of the 9th printing plate. Due to this special embodiment of the housing of the lower part 4, it is possible to provide the smallest possible structural size of the stamp 1 with a rotation mechanism of 90 ° and a round, oval, trapezoidal, etc. imprint of 8 stamps. It is also possible that the stamp 1 has lateral surfaces 21 extending rectilinearly in the partial zone on the sides, which then extend to the front side 22, while the front side 22 has at least a partial area of the outer contour of the stamp 8 of the stamp, in particular a semicircular shape , i.e. the front side 22 has approximately the same shape as the stamp 8 of the stamp. Thus, depending on the execution of the stamp 1, the front side 22 can be made differently, so that it is possible to recognize the shape of the stamp 8 from the outside due to the shape of the side, in particular the front side 22. In addition, the straight side surfaces 21 can be made larger or less, or, when it is possible constructively, even absent or have an appropriate shape.

При этом показанные в этом примере выполнения проходящие прямолинейно боковые поверхности 21 служат не только для обеспечения внешнего вида, но также выполняют определенную функцию, при этом длина боковой поверхности 21 соответствует примерно половине оттиска 8 штемпеля, т.е. радиусу, в то время как передняя сторона 22 образует другую половину. При выполнении боковой поверхности 21 длиннее половины оттиска 8 штемпеля, передняя сторона 22 образует лишь остающийся сегмент. Однако для обеспечения размещения основы 9 печатной пластины со штемпельной пластиной 10, которая соответствует величине оттиска 8 штемпеля, контур или длина корпуса на определенный коэффициент больше, при этом коэффициент должен учитывать также толщину материала корпуса, так что компоненты могут быть размещены во внутреннем пространстве 11.Moreover, the straight side surfaces 21 shown in this exemplary embodiment serve not only to provide an appearance, but also perform a certain function, the length of the side surface 21 corresponding to approximately half of the print 8 of the stamp, i.e. radius, while the front side 22 forms the other half. When making the side surface 21 is longer than half of the stamp 8 of the stamp 8, the front side 22 forms only the remaining segment. However, to ensure the placement of the base 9 of the printing plate with the stamp plate 10, which corresponds to the size of the print 8 of the stamp, the contour or the length of the housing is a certain factor greater, while the coefficient must also take into account the thickness of the housing material, so that the components can be placed in the inner space 11.

Существенным в штемпеле 1 согласно полезной модели является также то, что по меньшей мере одна зона, в частности передняя сторона 22, выполнена примерно в соответствии с оттиском 8 штемпеля или наружным контуром оттиска 8 штемпеля или основой 9 печатной пластины, в частности крепежного элемента 9а, поскольку тем самым осуществляется позиционирование штемпеля 1, т.е. пользователь позиционирует штемпель 1 так, что он может видеть примерно полукруглую переднюю сторону 22 и позиционировать ее на подлежащем штемпелеванию элементе, поскольку передняя сторона 22 задает и имеет форму контура оттиска 8 штемпеля или штемпельной пластины 10 или основы 9 печатной пластины. Предпочтительно, передняя сторона 22 по меньшей мере частично выполнена прозрачной, так что пользователь через прозрачную часть может видеть внутреннее пространство 11 и на основе формы передней стороне 22 выполнять оптимальное позиционирование штемпеля 1. Затем необходимо лишь выполнить процесс штемпелевания посредством нажимания на верхнюю часть 3. При этом возможно также, что в зоне постановочной поверхности 20 во внутреннем пространстве 11 расположен скос для позиционирования.It is also essential in the stamp 1 according to the utility model that at least one area, in particular the front side 22, is made approximately in accordance with the stamp 8 of the stamp or the outer contour of the stamp 8 or the base 9 of the printing plate, in particular the fastening element 9a, since thereby the positioning of the stamp 1, i.e. the user positions the stamp 1 so that he can see the approximately semicircular front side 22 and position it on the element to be stamped, since the front side 22 defines and has the shape of the outline of the stamp 8 of the stamp or stamp plate 10 or the base 9 of the printing plate. Preferably, the front side 22 is at least partially transparent, so that the user can see the inner space 11 through the transparent part and, based on the shape of the front side 22, perform optimal positioning of the stamp 1. Then, it is only necessary to perform the stamping process by pressing on the upper part 3. When it is also possible that in the area of the staging surface 20 in the inner space 11 is a bevel for positioning.

Таким образом, отличие от уровня техники состоит в том, что форма корпуса оттиска 8 штемпеля или основа 9 печатной пластины имеет не симметричную форму, а по меньшей мере одна поверхность, в частности приемная сторона 19, выполнена прямолинейной для размещения штемпельной подушки 2, в то время как остальные поверхности является произвольными, в частности, имеют частичную зону наружного контура оттиска 8 штемпеля или штемпельной пластины 10. А именно, в таких самокрасящих штемпелях 1 с предпочтительно резиновой штемпельной пластиной 10 необходимо, чтобы для приема краски штемпельная подушка 2 была расположена так, что штемпельная пластина 10 прилегает к пропитанной краской подушке 2а. В специальном штемпеле 1, таком как круглый штемпель 1а, из уровня техники известно расположение штемпельной подушки 2 лишь параллельно постановочной поверхности 20, при этом штемпельная подушка 2 вдвигается во внутреннее пространство 11 нижней части 4, так что она видна лишь через соответствующее отверстие, т.е. штемпельную подушку 2 необходимо вдвигать и вытягивать или нажимать. В противоположность этому, в штемпеле 1 согласно полезной модели, в частности в круглом штемпеле 1а, для штемпелей специальной формы впервые штемпельная подушка 2 расположена под углом 90° относительно постановочной поверхности 20 и вставляется снаружи в приемное приспособление 18 и поднимается, так что штемпельная подушка 2 образует наружную поверхность нижней части 4. Для этого нижняя часть 4 имеет для расположения приемного приспособления 18 плоскую прямолинейную приемную сторону 19, которая расположена противоположно передней стороне 22. Приемная сторона 19 расположена на наружной стороне нижней части 4 и имеет отверстие во внутреннее пространство 11, через которое выступает штемпельная пластина 10 и прилегает к подушке 2а штемпельной подушки 2. Таким образом, при снятой штемпельной подушке 2 возможен свободный доступ снаружи через отверстие 24 к штемпельной пластине 10 или основе 9 печатной пластины, в частности, к крепежному элементу 9а, в то время как при установленной штемпельной подушке 2 обеспечивается свободный доступ снаружи к штемпельной подушке 2, поскольку штемпельная подушка 2 образует по меньшей мере часть наружной поверхности приемной стороны 19.Thus, the difference from the prior art is that the shape of the body of the stamp 8 of the stamp or the base 9 of the printing plate is not symmetrical, but at least one surface, in particular the receiving side 19, is made rectilinear to accommodate the stamp pad 2, while while the remaining surfaces are arbitrary, in particular, they have a partial area of the outer contour of the stamp 8 of the stamp or stamp plate 10. Namely, in such self-painting stamps 1 with preferably a rubber stamp plate 10, so that the ink pad 2 is positioned so that the ink pad 10 is adjacent to the ink-soaked pad 2a to receive ink. In a special stamp 1, such as round stamp 1a, the prior art knows the location of the stamp pad 2 only parallel to the staging surface 20, while the stamp pad 2 is pushed into the inner space 11 of the lower part 4, so that it is visible only through the corresponding hole, t. e. the stamp pad 2 must be pushed in and out or pressed. In contrast, in the stamp 1 according to the utility model, in particular in the round stamp 1a, for stamps of a special shape, the stamp pad 2 is first positioned at an angle of 90 ° relative to the setting surface 20 and is inserted externally into the receiving device 18 and lifted, so that the stamp pad 2 forms the outer surface of the lower part 4. For this, the lower part 4 has for the location of the receiving device 18 a flat rectilinear receiving side 19, which is located opposite the front side 22. P The receiving side 19 is located on the outer side of the lower part 4 and has a hole in the inner space 11 through which the stamp plate 10 protrudes and adjoins the pad 2a of the stamp pad 2. Thus, when the stamp pad 2 is removed, free access from the outside through the hole 24 to the stamp pad the plate 10 or the base 9 of the printing plate, in particular, to the fastening element 9a, while when the stamp pad 2 is installed, free access is provided from the outside to the stamp pad 2, since the stamp pad cushion 2 forms at least part of the outer surface of the receiving side 19.

Для крепления штемпельной подушки 2 на приемной стороне 19 расположено приемное приспособление 19, при этом для этого предусмотрены средства 25, которые противодействуют прикладываемому давлению со стороны основы 9 печатной пластины и одновременно удерживают штемпельную подушку 2 в положении. При этом на нижней части 4, в частности на приемной стороне 19 расположены выемки 26 для вхождения соответствующих средств 27, в частности имеющих вид цапф выступов 28 на штемпельной подушке 2.For fastening the stamp pad 2, a receiving device 19 is located on the receiving side 19, while means 25 are provided for this which counteract the applied pressure from the base side 9 of the printing plate and at the same time hold the stamp pad 2 in position. At the same time, recesses 26 are located on the lower part 4, in particular, on the receiving side 19, for entering the corresponding means 27, in particular, pins 28 of protrusions on the stamp pad 2.

В показанном примере выполнения штемпельная подушка 2 имеет, как показано на фиг.13-15, снова особую форму согласно полезной модели. Штемпельная подушка 2 имеет основу штемпельной подушки, которая образована из пластины 40 основания с проходящими вверх боковыми стенками, так что корпус или основа штемпельной подушки выполнена с внутренним пространством 41 для размещения подушки 2а. Штемпельная подушка 2 имеет прямую поверхность 41 основания, которая при смонтированной штемпельной подушке 2 согласована с постановочной поверхностью 20. Противоположно ей расположена выполненная с формой оттиска 8 штемпеля, в частности, полукруглая передняя стенка 43, которая на обеих сторонах через боковые стенки 44 соединена с поверхностью 42 основания. Тем самым создается соответствующая форма штемпельной подушки 2, которая соответствует примерно виду нижней части 4, т.е., как и в нижней части 4, по меньшей мере одна наружная поверхность выполнена в соответствии с наружным контуром оттиска 8 штемпеля, в частности круглой, а противоположная сторона образует прямую поверхность. В зоне перехода между поверхностью 42 основания и боковыми стенками 44, на боковых стенках 44 предпочтительно выполнены захватные элементы 45. Кроме того, в зоне поверхности 42 основания во внутреннем пространстве 41 расположена разделительная перемычка 46, так что между поверхностью 42 основания и разделительной перемычкой 46 образовано свободное пространство 47.In the shown embodiment, the stamp pad 2 has, as shown in FIGS. 13-15, again a special shape according to the utility model. The stamp pad 2 has a stamp pad base, which is formed from a base plate 40 with upwardly extending side walls, so that the body or stamp pad base is formed with an inner space 41 for receiving the pad 2a. The stamp pad 2 has a straight base surface 41, which, when the stamp pad 2 is mounted, is aligned with the staging surface 20. Opposite it is a stamped stamp 8, in particular a semicircular front wall 43, which is connected to the surface through the side walls 44 on both sides. 42 grounds. This creates the corresponding shape of the stamp pad 2, which corresponds approximately to the form of the lower part 4, i.e., as in the lower part 4, at least one outer surface is made in accordance with the outer contour of the stamp 8 of the stamp, in particular round, and the opposite side forms a straight surface. In the transition zone between the base surface 42 and the side walls 44, the gripping elements 45 are preferably formed on the side walls 44. In addition, in the area of the base surface 42 in the inner space 41 there is a dividing bridge 46, so that between the base surface 42 and the dividing bridge 46 free space 47.

Пропитанная краской подушка 2а (не изображена) закладывается во внутреннем пространстве 41 между стенками и разделительной перегородкой 46, при этом, как показано на фиг.13, форма подушки 2а выбрана в соответствии с внутренним пространством 41, так что штемпельная пластина 10 может прилегать к ней.An ink-impregnated cushion 2a (not shown) is laid in the inner space 41 between the walls and the partition wall 46, while, as shown in FIG. 13, the shape of the cushion 2a is selected in accordance with the inner space 41, so that the stamp plate 10 can abut against it .

На фиг.14 показан дополнительный вариант выполнения, в котором предусмотрена ограничительная стенка 48, которая ограничивает внутреннее пространство 41 и одновременно имеет форму оттиска 8 штемпеля, в частности круглую форму, так что штемпельная пластина 10 может прилегать к расположенной в круге подушке 2а (не изображена). При этом приемная зона для подушки 2а равна или немного больше наружной окружности оттиска 8 штемпеля, так что штемпельная пластина может по всей поверхности прилегать к подушке 2а. Этот вариант выполнения имеет то преимущество, что за счет этого можно экономить материал подушки и краску, в то время как в показанном на фиг.13 варианте выполнения все внутреннее пространство 41 занято подушкой 2а.On Fig shows an additional embodiment, in which there is a restrictive wall 48, which limits the inner space 41 and at the same time has the shape of a stamp 8 of the stamp, in particular a circular shape, so that the stamp plate 10 can fit against the cushion 2a located in a circle (not shown ) In this case, the receiving area for the pillow 2a is equal to or slightly larger than the outer circumference of the stamp 8 of the stamp, so that the stamp plate can abut the pillow 2a over the entire surface. This embodiment has the advantage that it is possible to save cushion material and paint due to this, while in the embodiment shown in FIG. 13, the entire interior space 41 is occupied by cushion 2a.

Средства 27 для крепления расположены на штемпеле 1, в частности круглом штемпеле 1а, так, что по меньшей мере в двух различных положениях, в частности противоположно, расположены средства 27, так что они могут входить в соответствующие средства 25 на штемпеле 1. Для этого на закругленной передней стенке 34 расположено средство 27 в виде выступа, при этом позиционирование осуществляется в средней зоне круга. Противоположно средство 27 снова выполнено в виде выступов 28, в частности, двух выступов 28а, которые расположены на разделительной перемычка 46 и выступают во внутреннее пространство 47.The fastening means 27 are located on the stamp 1, in particular the round stamp 1a, so that at least two different positions, in particular the opposite, are arranged on the means 27, so that they can enter the corresponding means 25 on the stamp 1. For this, the rounded front wall 34 is a tool 27 in the form of a protrusion, while positioning is carried out in the middle zone of the circle. On the contrary, the means 27 is again made in the form of protrusions 28, in particular, two protrusions 28a that are located on the dividing jumper 46 and protrude into the inner space 47.

Реализованная так крепежная система действует так, что выступ 28 на передней стороне 43 выполнен существенно больше, чем выступы 28а на разделительной перемычке 46, так что при позиционировании в штемпеле 1 выступы 28 входят в соответствующие выемки 26 на штемпеле 1. Средства 25, в частности выемки 26, расположены, с одной стороны, на соответствующей круговой торцевой поверхности 29, а на противоположной стороне расположена крепежная перемычка 30 с соответствующими выемками 26 для выступов 28а на разделительной стенке 46. Штемпельная подушка 2 вставляется так, что сначала выступ 28 на передней стенке 43 входит в выемку 28 торцевой стенки 29, так что затем с легким нажимом в направлении торцевой поверхности 29 штемпельная подушка 2 позиционируется так, что крепежная перемычка 30 может входить в свободное пространство 47. На штемпеле 1 расположено пружинное средство 25 (не изображено), которое отдавливает штемпельную подушку 2 в направлении постановочной поверхности 20, так что выступ 28а на разделительной стенке 46 после окончания приложения давления с помощью пружинного средства 25 отжимается вниз, и тем самым выступы 28а вдавливаются в выемки 26 на крепежной перемычке 30. Таким образом, выступ 28 на передней стенке 43 необходимо выполнять настолько большим, что он, как и прежде, остается в зацеплении с выемкой 43, поскольку иначе штемпельная подушка 2 может вываливаться. При извлечении штемпельной подушки 2 ее снова в соответствии со стрелками 49 отдавливают вверх на наружной стороне 50 пластины 40 основания (см. фиг.15), так что существенно меньшие выступы 28а выдавливаются из выемок 26 на крепежной перемычке 30, а затем штемпельная подушка 2 поворачивается из приемного приспособления 18 на штемпеле 1, так что ее можно извлекать. Существенным в выполнении крепежной системы является то, что она в исходном положении должна воспринимать прилагаемое давление со стороны штемпельной пластины 10 и тем самым не может быть выдавлена из приемного приспособления 18. Таким образом, в принципе можно выполнять средства 25 и 27 по-другому. Подробное описание такого выполнения крепежной системы приведено в патенте Австрии АТ 511453 В, в котором показан и пояснен прямоугольный штемпель с механизмом поворота на 90°, в котором штемпельная подушка 2 снова расположена на наружной стороне нижней части и образует также часть наружной поверхности.The fastening system implemented in such a way acts so that the protrusion 28 on the front side 43 is substantially larger than the protrusions 28a on the dividing jumper 46, so that when positioning in the stamp 1, the protrusions 28 enter the corresponding recesses 26 on the stamp 1. Means 25, in particular recesses 26 are located, on the one hand, on the corresponding circular end surface 29, and on the opposite side there is a mounting jumper 30 with corresponding recesses 26 for the protrusions 28a on the partition wall 46. The stamp pad 2 is inserted So that the protrusion 28 on the front wall 43 first enters the recess 28 of the end wall 29, so that with a slight pressure in the direction of the end surface 29, the stamp pad 2 is positioned so that the mounting jumper 30 can enter the free space 47. On the stamp 1 a spring means 25 (not shown) is located that squeezes the stamp pad 2 in the direction of the staging surface 20, so that the protrusion 28a on the partition wall 46 is pressed down with the spring means 25 after applying pressure, and thereby, the protrusions 28a are pressed into the recesses 26 on the mounting bridge 30. Thus, the protrusion 28 on the front wall 43 needs to be made so large that, as before, it remains engaged with the recess 43, since otherwise the stamp pad 2 could fall out. When removing the stamp pad 2, it is again pressed in accordance with arrows 49 upward on the outer side 50 of the base plate 40 (see FIG. 15), so that substantially smaller protrusions 28a are extruded from the recesses 26 on the mounting bridge 30, and then the stamp pad 2 is rotated from the receiving device 18 on the stamp 1, so that it can be removed. It is essential in the implementation of the fastening system that in the initial position it must absorb the applied pressure from the side of the stamping plate 10 and thus cannot be squeezed out of the receiving device 18. Thus, in principle, it is possible to execute means 25 and 27 differently. A detailed description of this embodiment of the fastening system is given in Austrian patent AT 511453 B, which shows and explains a rectangular stamp with a 90 ° rotation mechanism, in which the stamp pad 2 is again located on the outer side of the lower part and also forms part of the outer surface.

Для обеспечения возможности процесса штемпелевания, как показано на фиг.9-12, на боковых поверхностях 21 нижней части 4 сформирована направляющая 16, а в верхней части 3 - приемное отверстие 15, в которое выступает ось или осевая цапфа 12 основы 9 печатной пластины. При этом направляющая 16 и приемное отверстие 15 имеет специальное криволинейное прохождение, за счет чего достигается, что основа 9 печатной пластины при приведении в действие штемпеля 1 перемещается соответствующим образом и тем самым выполняет поворот на 90°. При этом на фиг.9 показано исходное положение 5, в котором штемпельная пластина 10 прилегает к подушке 2а штемпельной подушки 2 для приема краски. При приведении пользователем в действие штемпеля 1, в первой фазе, как показано на фиг.10, сначала штемпельная пластина 10 удаляется от подушки 2а, т.е. сначала осуществляется горизонтальный путь перестановки для поднимания основы 9 печатной пластины или штемпельной пластины 10, так что штемпельная подушка 2 больше не препятствует поворотному движению. Затем на основании прохождения по кривой направляющей 16 основа 9 печатной пластины поворачивается в направлении постановочной поверхности 20, как показано на фиг.11. После завершения полностью поворота на 90°, на основе вертикальной ориентации направляющей 15 основа 9 печатной пластины или штемпельная пластина 10 отдавливается в направлении постановочной поверхности 20, так что создается оттиск 8 штемпеля, и тем самым штемпель 1 приходит в рабочее положение 6 или положение 6 штемпелевания, как показано на фиг.12. Возврат в исходное положение 5, показанное на фиг.9, происходит самостоятельно с помощью сжатой пружины 17, которая при окончании нагрузки давлением снова возвращается в положение покоя.To enable the stamping process, as shown in FIGS. 9-12, a guide 16 is formed on the side surfaces 21 of the lower part 4, and a receiving hole 15 in which the axis or axial pin 12 of the base 9 of the printing plate protrudes. In this case, the guide 16 and the receiving hole 15 has a special curvilinear passage, due to which it is achieved that the base 9 of the printing plate, when actuating the stamp 1, moves accordingly and thereby rotates 90 °. In this case, Fig.9 shows the initial position 5, in which the stamp plate 10 is adjacent to the pillow 2A of the stamp pad 2 for receiving paint. When the user activates the stamp 1, in the first phase, as shown in FIG. 10, first the stamp plate 10 is removed from the pillow 2a, i.e. first, a horizontal permutation path is carried out to raise the base 9 of the printing plate or the stamping plate 10, so that the stamping pad 2 no longer interferes with the pivoting movement. Then, based on the passage along the curved guide 16, the base 9 of the printing plate is rotated in the direction of the staging surface 20, as shown in FIG. 11. After completing a complete rotation of 90 °, based on the vertical orientation of the guide 15, the base 9 of the printing plate or stamp plate 10 is pressed in the direction of the setting surface 20, so that a stamp 8 is created, and thus the stamp 1 comes to the working position 6 or the stamping position 6 as shown in FIG. Return to the initial position 5, shown in Fig.9, occurs independently using a compressed spring 17, which at the end of the load pressure again returns to the rest position.

Для более удобной транспортировки такого штемпеля 1 возможно, что он снабжен закрывающим колпачком 60, который фиксирует штемпель 1 в положении 6 штемпелевания, как показано на фиг.16-18. Для этого верхняя часть 3 имеет соответствующие крепежные средства 31, в которых фиксируется или защелкивается закрывающий колпачок 60. При этом верхняя часть 3 выполнена так, что круглая передняя сторона 32 выполнена более длинной, чем задняя сторона 33. За счет этого достигается, что, с одной стороны, снабженная красивой поверхностью 34 передняя сторона 32 больше закрывает нижнюю часть 4, в то время как более короткая задняя сторона 33 обеспечивает более простое извлечение штемпельной подушки 2. Предпочтительно, боковые стенки 35 верхней части 3 соединяют переднюю сторону 32 и заднюю сторону 33, так что образуется проходящая под углом боковая кромка 35. На боковых стенках 35 предусмотрен соответствующий боковой элемент 36, на котором расположено крепежное средство 31. При этом крепежное средство 31 выполнено в виде выступа или затыловки 37 в нижней зоне. Предпочтительно, на выступающей во внутреннее пространство 7 стенке в нижней зоне бокового элемента 36 расположено также приемное отверстие 15, специальное прохождение которого в показанном примере выполнения предусмотрено по всей длине бокового элемента.For more convenient transportation of such a stamp 1, it is possible that it is equipped with a closing cap 60, which fixes the stamp 1 in the stamping position 6, as shown in FIGS. 16-18. For this, the upper part 3 has corresponding fastening means 31, in which the closing cap 60 is fixed or latched. The upper part 3 is made so that the round front side 32 is made longer than the rear side 33. Due to this, it is achieved that, with on the one hand, provided with a beautiful surface 34, the front side 32 covers the lower part 4 more, while the shorter rear side 33 provides a simpler removal of the stamp pad 2. Preferably, the side walls 35 of the upper part 3 with connecting the front side 32 and the rear side 33, so that an angled lateral edge 35 is formed. On the side walls 35 there is a corresponding side element 36 on which the fastening means 31 are located. The fastening means 31 is made in the form of a protrusion or backing 37 in the lower zone. Preferably, on the wall protruding into the inner space 7 in the lower zone of the side element 36, there is also a receiving hole 15, a special passage of which in the shown embodiment is provided along the entire length of the side element.

Однако для обеспечения возможности приведения в зацепление закрывающего колпачка 60 со штемпелем 1, закрывающий колпачок 60 имеет соответствующее крепежное средство 61, которое в показанном примере выполнения выполнено в виде фиксирующего или защелкивающегося элемента 62. При этом крепежное средство 61 расположено на боковых частях закрывающего колпачка, так что оно при составлении вместе защелкивается на выступе 37 или на затыловке, и тем самым удерживает штемпель 1 в положении 6 штемпелевания с помощью боковых элементов 36. Дополнительно к этому, закрывающий колпачок 60 имеет еще переднюю стенку 63 и заднюю стенку 64, которые выполнены так, что при установке штемпеля 1 нижней частью 4 на пластине 65 основания и при сдавливании штемпеля 1 крепежные средства 31 и 61 приходят в зацепление друг с другом, и одновременно передняя стенка 63 и задняя стенка 64 заполняют расстояние между постановочной поверхностью 20 и верхней частью 3, т.е. передняя стенка 63 и задняя стенка 64 выполнены с различной высотой и при составлении со штемпелем 1 образуют компактный конструктивный блок, как показано на фиг.16. Для обеспечения возможности точного позиционирования пластины 65 основания закрывающего колпачка 60, он имеет еще дополнительные направляющие перемычки 66.However, in order to be able to engage the closure cap 60 with the stamp 1, the closure cap 60 has a corresponding fastening means 61, which in the shown embodiment is made in the form of a fixing or snap element 62. In this case, the fastening means 61 is located on the sides of the closing cap, so that when compiled, it snaps together on the protrusion 37 or on the back of the head, and thereby holds the stamp 1 in position 6 of the stamping using the side elements 36. In addition to Moreover, the closing cap 60 has a front wall 63 and a rear wall 64, which are made so that when the stamp 1 is installed with the lower part 4 on the base plate 65 and when the stamp 1 is pressed, the fastening means 31 and 61 mesh with each other, and at the same time the front wall 63 and the rear wall 64 fill the distance between the staging surface 20 and the upper part 3, i.e. the front wall 63 and the rear wall 64 are made with different heights and, when compiled with the stamp 1, form a compact structural unit, as shown in Fig. 16. To enable accurate positioning of the base plate 65 of the closure cap 60, it also has additional guide bridges 66.

В принципе следует отметить, что на верхней части 3 и/или нижней части 4 еще дополнительно, в частности, с возможностью вставления, расположены дополнительные элементы 38, такие как, например, состоящая из нескользящей резины боковая часть. Возможно также, что на отдельных частях расположены надписи. Предпочтительно, передняя сторона 32 верхней части 3 имеет защищенную от подделки поверхность 34, которая имеет, например, водяной знак в виде названия фирмы или другие тексты, графические изображения и т.д. Кроме того, предпочтительно возможно, что за счет специальной геометрической формы нижней части 4, верхняя часть 3 выполнена соответствующим образом, т.е. верхняя часть 3 имеет примерно ту же форму, что и нижняя часть 4, при этом верхняя часть 3 выполнена немного большей для размещения в ней нижней части 4. За счет этого создается возможно более компактный штемпель 1. Естественно, возможно также, что верхняя часть 3 имеет другую геометрическую форму, чем нижняя часть 4, однако при этом всегда должно обеспечиваться, что во внутреннем пространстве 7 верхней части 3 может быть размещена нижняя часть 4. В показанном круглом штемпеле 1а, например, возможно, что верхняя часть 3 выполнена круглой, однако при этом возникает существенно большая наружная форма. При этом необходимо, что при таком выполнении верхняя часть 3 по своей геометрической наружной форме отличается от нижней части 4, что внутри верхней части расположены направляющие элементы, которые принимают нижнюю часть и соответствующим образом направляют.In principle, it should be noted that on the upper part 3 and / or lower part 4 additional elements 38 are additionally additionally installed, in particular with the possibility of insertion, such as, for example, a side part consisting of non-slip rubber. It is also possible that inscriptions are located on separate parts. Preferably, the front side 32 of the upper part 3 has a counterfeit surface 34, which has, for example, a watermark in the form of a company name or other texts, graphic images, etc. In addition, it is preferably possible that due to the special geometric shape of the lower part 4, the upper part 3 is made accordingly, i.e. the upper part 3 has approximately the same shape as the lower part 4, while the upper part 3 is slightly larger to accommodate the lower part 4. This creates a more compact stamp 1. Naturally, it is also possible that the upper part 3 has a different geometric shape than the lower part 4, however, it should always be ensured that the lower part 4 can be placed in the inner space 7 of the upper part 3. In the shown round stamp 1a, for example, it is possible that the upper part 3 is made round, however at that there is substantially larger than the outer form. It is necessary that in this embodiment, the upper part 3 in its geometrical external shape differs from the lower part 4, that inside the upper part there are guide elements that receive the lower part and guide accordingly.

Кроме того, возможно, что верхняя часть 4 на верхней стороне 80 имеет вкладку 81, которая по форме и размеру примерно соответствует оттиску 8 штемпеля. Для этого в верхней части 3 расположена съемная прозрачная закрывающая крышка 82, под которую можно вкладывать вставку 81. Эта вставка 81 имеет то преимущество, что пользователь может сразу сверху видеть, какую форму имеет оттиск 8 штемпеля и что отображает оттиск 8 штемпеля. Для этого на соответствующем куске бумаги или картона выполняют процесс штемпелевания и тем самым создают вставку 81. А именно, возможно, что этот вид штемпеля может иметь также другие формы оттиска 8 штемпеля, за счет чего предпочтительно имеется другая вставка 81, и соответствующим образом выполнена передняя сторона 22 нижней части 4.In addition, it is possible that the upper part 4 on the upper side 80 has a tab 81, which in shape and size approximately corresponds to the stamp 8 of the stamp. For this, a removable transparent cover 82 is located in the upper part 3, under which an insert 81 can be inserted. This insert 81 has the advantage that the user can immediately see from above what shape the stamp 8 has and what the stamp 8 displays. To do this, the stamping process is carried out on the corresponding piece of paper or cardboard and thereby create the insert 81. Namely, it is possible that this type of stamp may also have other forms of the stamp 8 of the stamp, due to which there is preferably another insert 81, and the front side 22 of the lower part 4.

Кроме того, возможно также, что под вставкой 81 расположено полое пространство 83, в которое вложена, например, микросхема 84, в частности, так называемая сертификационная микросхема 84, как это схематично показано на фиг.7. За счет этого образовано так называемое двойное дно, которое закрыто донной пластиной 85. Такие микросхемы необходимы, в частности, в странах дальнего Востока для идентификации подлинности или правильности штемпеля 1, в частности, оттиска 8 штемпеля. В частности, эти микросхемы 84 имеют круглую форму, так что полое пространство 83 предпочтительно выполнено с соответствующей формой, и тем самым предотвращается скольжение. Кроме того, возможно, что в штемпеле 1, в частности, на верхней части, расположен источник тока, в частности, в виде миниатюрного элемента питания. При этом этот источник тока может быть расположен в одном и том же или в другом полом пространстве 83. За счет этого возможно, что микросхема 84 устанавливается с необходимым снабжением энергией или без него. В принципе следует отметить, что имеются соответствующие устройства и провода для соединения и контактирования источника тока с микросхемой 84. Возможно также, что при небольшой микросхеме 84 можно применять полую вставку (не изображена), которая имеет размер полого пространства 83 и дополнительно гнездо для микросхемы 84, так что предотвращается скольжение микросхемы 84 в полом пространстве 83.In addition, it is also possible that under the insert 81 there is a hollow space 83 in which, for example, a microcircuit 84, in particular a so-called certification microcircuit 84, is enclosed, as is shown schematically in FIG. 7. Due to this, a so-called double bottom is formed, which is covered by the bottom plate 85. Such microcircuits are necessary, in particular, in the countries of the Far East to identify the authenticity or correctness of stamp 1, in particular, stamp 8 of the stamp. In particular, these microcircuits 84 have a circular shape, so that the hollow space 83 is preferably made with a corresponding shape, and thereby sliding is prevented. In addition, it is possible that in the stamp 1, in particular, on the upper part, there is a current source, in particular in the form of a miniature battery. Moreover, this current source can be located in the same or in another hollow space 83. Due to this, it is possible that the chip 84 is installed with the necessary energy supply or without it. In principle, it should be noted that there are appropriate devices and wires for connecting and contacting the current source with the chip 84. It is also possible that with a small chip 84 a hollow insert (not shown) can be used, which has a hollow space size of 83 and an additional socket for the chip 84 so that the slip of the chip 84 in the hollow space 83 is prevented.

От представления других примеров выполнения с различными оттисками 8 штемпеля, такими как треугольные, трапециевидные, можно отказаться, поскольку они выполнены аналогичным образом, и лишь передняя сторона 22 нижней части 4 и предпочтительно передняя сторона 32 верхней части 3 имеют соответствующую форму. При этом следует учитывать, что основа 9 печатной пластины имеет по сравнению с горизонтальной проекцией нижней части 4 отличающуюся геометрическую форму, при этом по меньшей мере одна из частичных зон, в частности передняя сторона 22, имеет наружную форму основы 9 печатной пластины или оттиска 8 штемпеля.The presentation of other exemplary embodiments with various stamps 8 of the stamp, such as triangular, trapezoidal, can be discarded, since they are made in a similar way, and only the front side 22 of the lower part 4 and preferably the front side 32 of the upper part 3 have a corresponding shape. It should be borne in mind that the base 9 of the printing plate has a different geometric shape compared to the horizontal projection of the lower part 4, while at least one of the partial zones, in particular the front side 22, has the outer shape of the base 9 of the printing plate or stamp 8 of the stamp .

В заключение для порядка следует отметить, что для лучшего понимания конструкции штемпеля 1 и его компонентов или его составляющих частей, они частично изображены без соблюдения масштаба, и/или увеличенно, и/или уменьшенно.In conclusion, for the sake of order, it should be noted that for a better understanding of the design of the stamp 1 and its components or its constituent parts, they are partially depicted without scaling, and / or enlarged, and / or reduced.

Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и поясненных различных примеров выполнения могут образовывать самостоятельные изобретательские и соответствующие полезной модели решения.In addition, individual features or combinations of features from the shown and explained various examples of execution can form independent inventive and appropriate solutions to the utility model.

Claims

1. A round stamp (1a), which has at least one upper and lower part (3, 4) pushed into each other, as well as a base (9) of the printing plate with the fastening element located in the lower part (4) ( 9a) for accommodating the stamping plate (10), wherein the base (9) of the printing plate is provided with a receiving device (18) for the stamping pad (2), and the base (9) of the printing plate, in particular the fastening element (9a), is non-rectangular or square shape, characterized in that the base (9) of the printing plate, in particular the crepe element (9a), has a circular shape, the lower part (4) has at least one flat rectilinear receiving side (19) with a receiving device (18) for the stamp pad (2), which is made at an angle of about 90 ° relative to the set surface (20), and the base (9) of the printing plate in the initial position (5) is positioned in the range between 80 ° and 135 °, in particular, at an angle of about 90 ° relative to the setting surface (20), and is intended to be moved from this initial position (5) to the working position (6) to create an impression (8) postmarks.

2. A stamp (1a) according to claim 1, characterized in that the base (9) of the printing plate has a geometric shape different from the horizontal projection of the lower part (4), with at least one partial zone, in particular the front side (22) has the outer shape of the base (9) of the printing plate or stamp (8) of the stamp.

3. A stamp (1a) according to claim 1, characterized in that the lower part (4) relative to the receiving side (19) and / or including the receiving side (19) has any external shape that corresponds, in particular, to the shape of the print (8 ) postmarks.

4. The stamp (1a) according to claim 1, characterized in that the outer form is preferably circular or, respectively, circular.

5. The stamp (1a) according to claim 1, characterized in that the lower part (4) in the area of the setting surface (20) is made transparent, and preferably positioning elements, in particular positioning edges, positioning markings, and etc.

6. A stamp (1a) according to claim 1, characterized in that the receiving device (18) in the area of the setting surface (20) has a straight plane, which is made, in particular, parallel to the setting surface (20), and on the opposite side relative to the plane has any, in particular, semicircular shape.

7. The stamp (1a) according to claim 1, characterized in that in the area of the staging surface (20) there is a mounting jumper (30), on which at least two means (25) are located for fastening the inserted stamp pad (2), and on the opposite side is at least one tool (25).

8. The stamp (1a) according to claim 1, characterized in that a hole (24) is made corresponding to at least the outer shape of the lower part (4) or the corresponding impression (8) of the stamp or the base (9) of the printing plate.

9. The stamp (1a) according to claim 1, characterized in that in the upper part (4) there is a hollow space (83), designed to install the chip (84) for identification.

10. Self-painting stamp (1), which has at least one upper and lower part (3, 4) pushed into each other, as well as the base (9) of the printing plate with the fastening element located at the bottom (4), which can be rotated ( 9a) to accommodate the stamping plate (10), wherein the base (9) of the printing plate is provided with a receiving device (18) for the stamping pad (2), and the base (9) of the printing plate, in particular the fastening element (9a), is non-rectangular or square shape, characterized in that the base (9) of the printing plate has an excellent south of the horizontal projection of the inner space (11) of the lower part (4) is geometric in shape, with at least one partial zone, in particular the front side (22), having approximately the outer shape of the base (9) of the printing plate or stamp (8) of the stamp, and the base (9) of the printing plate in the initial position (5) is positioned in the range between 80 ° and 135 °, in particular, at an angle of about 90 ° relative to the setting surface (20), and is intended to move from this initial position (5) to working position (6) to create an impression (8) singing.

11. The stamp (1) according to claim 10, characterized in that the lower part (4) in the area of the receiving device (18) for the stamp pad (2) has a flat, rectilinear receiving side (19).

12. A stamp (1) according to claim 10, characterized in that the lower part (4) relative to the receiving side (19) and / or including the receiving side (19) has any external shape that corresponds, in particular, to the shape of the print (8 ) postmarks.

13. The stamp (1) according to claim 10, characterized in that the outer shape is preferably circular or, respectively, circular.

14. A stamp (1) according to claim 10, characterized in that the lower part (4) in the area of the staging surface (20) is made transparent, and positioning elements, in particular positioning edges, positioning markings and positioning markings, are preferably located inside the lower part (4) etc.

15. A stamp (1) according to claim 10, characterized in that the receiving device (18) in the area of the staging surface (20) has a rectilinear plane, which is made, in particular, parallel to the staging surface (20), and on the opposite side relative to the plane has any, in particular, semicircular shape.

16. The stamp (1) according to claim 10, characterized in that in the area of the staging surface (20) there is a mounting jumper (30), on which at least two means (25) are located for fastening the inserted stamp pad (2), and on the opposite side is at least one tool (25).

17. A stamp (1) according to claim 10, characterized in that a hole (24) is made corresponding to at least the outer shape of the lower part (4) or the corresponding impression (8) of the stamp or the base (9) of the printing plate.

18. The stamp (1) according to claim 10, characterized in that in the upper part (4) there is a hollow space (83) intended for installation of a microcircuit (84) for identification.

19. The stamp pad (2) for the stamp (1, 1a), which contains the base of the stamp pad and the pad (2a) located therein for receiving ink, and means (25) are provided for installation in the stamp (1, 1a) and / or extraction from the stamp (1, 1a), characterized in that the base of the stamp pad or the housing has a rectilinear base surface (42), in transitions to the side walls (44) of which gripping elements (45) are preferably made, and the opposite front wall (43 ) is made so that it corresponds to a part of the geometric shape of the impression ka (8) the slide, in particular circular, wherein the airbag (2a) formed at the base of the ink pad at least in a partial area of the inner space (41).

20. The stamp pad according to claim 19, characterized in that in the inner space (41) of the base of the stamp pad there is at least one separation jumper (46) and / or a restriction wall (48), which serves to limit and accommodate the pillow (2a )

21. The stamp pad according to claim 19 or 20, characterized in that the pad (2a) has a geometric shape that corresponds to the shape of the base (9) of the printing plate in the stamp (1) or its print (8).

22. The stamp pad according to claim 19, characterized in that the means (17) are made for fastening in the stamp (1), preferably in the form of protrusions (28, 28a).

23. The stamp pad according to claim 19, characterized in that on the round front wall (43), in particular on the outside, means (27) are located.

24. The stamp pad according to claim 19, characterized in that in the inner space (41) of the base of the stamp pad, in particular on the separation jumper (46), additional means (27) are located, and it protrudes into the free space (47) between the separation the jumper (46) and the surface (42) of the base.

25. A stamp pad according to claim 19, characterized in that on the outside (50) there are arrows (49) to indicate the application of pressure for installation and removal.