RU148390U1

RU148390U1 - PUMP UNIT FOR HYDRAULIC TESTING OF TUBES (PUMP AND COMPRESSOR PIPES)

Info

Publication number: RU148390U1
Application number: RU2014103050/28U
Authority: RU
Inventors: Ренат Ардинатович Нугайбеков; Анвар Габдулмазитович Яруллин; Фаниль Фандапович Кучербаев; Габдрауф Габдрахманович Мухаметшин; Ринат Назимович Мухаметшин
Original assignee: Управляющая компания общество с ограниченной ответственностью "ТМС групп"
Priority date: 2014-01-29
Filing date: 2014-01-29
Publication date: 2014-12-10

Abstract

1. Насосная установка для гидравлических испытаний НКТ (насосно-компрессорных труб), содержащая систему подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления, выполненную в виде насоса низкого давления, связанного с гидроусилителем, а также систему управления, регулирования и контроля давления в испытуемой трубе, отличающаяся тем, что система подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления содержит дополнительный бак, гидравлически связанный с силовой частью гидроусилителя, снабженного всасывающим и нагнетательным клапанами.2. Насосная установка по п.1, отличающаяся тем, что привод гидроусилителя работает на масле.1. A pump installation for hydraulic testing of tubing (tubing), containing a system for supplying a compression fluid and creating a test pressure, made in the form of a low-pressure pump associated with a hydraulic booster, as well as a control system, regulation and control of pressure in the test pipe, characterized the fact that the system for supplying the crimping fluid and creating the test pressure contains an additional tank hydraulically connected to the power part of the hydraulic booster equipped with a suction and discharge pump tatelnym klapanami.2. The pump installation according to claim 1, characterized in that the hydraulic booster drive runs on oil.

Description

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для испытания насосно-компрессорных труб нефтяного сортамента на прочность и герметичность опрессовочным давлением до 700 кгс/см.² на установках типа УГ 9959-277.The utility model relates to mechanical engineering and can be used to test tubing of an oil assortment for strength and tightness with a pressure test of up to 700 kgf / cm. ² on installations of type UG 9959-277.

Известен стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования, содержащий насосную установку высокого давления, линию нагнетания рабочей жидкости и систему управления, регулирования и контроля давления в испытуемой трубе. (Патент РФ №2190081, БИ №18, 27.09.2002 г.)A well-known stand for crimping gas-oil field equipment, containing a high-pressure pump unit, a line for pumping a working fluid and a control system, regulation and control of pressure in the test pipe. (RF patent No. 2190081, BI No. 18, 09/27/2002)

Узлы гидросистемы данного стенда не обладают достаточной надежностью при использовании в качестве жидкости гидроиспытаний воды, вследствие ее коррозионной активности.The nodes of the hydraulic system of this stand do not have sufficient reliability when using water as a fluid hydraulic tests, due to its corrosive activity.

Известна установка для гидравлических испытаний нарезных труб нефтяного сортамента, содержащая систему подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления, выполненную в виде насоса низкого давления связанного с гидроусилителем, шток которого соединен с поршнем гидроцилиндра. (Патент РФ №58217, БИ №22, 10.11.2006 г.)A known installation for hydraulic testing of threaded pipes of oil range, containing a system for supplying a compression fluid and creating a test pressure, made in the form of a low-pressure pump connected to a hydraulic booster, the rod of which is connected to the piston of the hydraulic cylinder. (RF patent No. 58217, BI No. 22, 11/10/2006)

Данная установка не может обеспечить надежность гидравлических испытаний при заполнении НКТ водой и создания давления опрессовки 700 кгс/см.² This installation cannot ensure the reliability of hydraulic tests when filling the tubing with water and creating a pressure of pressure of 700 kgf / cm. ²

Технической задачей полезной модели является создание насосной установки для гидравлических испытаний НКТ, обеспечивающей проведение гидравлической опрессовки НКТ на давление 700 кгс/см², в качестве жидкости гидроиспытаний которой используется вода.The technical task of the utility model is to create a pumping unit for hydraulic testing of tubing, providing hydraulic pressure testing of the tubing at a pressure of 700 kgf / cm ² , which uses water as a hydraulic test fluid.

Данная задача достигается тем, что в насосной установке для гидравлических испытаний НКТ, содержащей систему подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления, выполненную в виде насоса низкого давления связанного с гидроусилителем, шток которого соединен с поршнем гидроцилиндра, а также систему управления, регулирования и контроля давления в испытуемой трубе, согласно предлагаемой полезной модели система подачи опрессовочной жидкости и создания испытательного давления содержит дополнительный бак, гидравлически связанный с силовой частью гидроусилителя, снабженного всасывающим и нагнетательным клапанами. Кроме того, привод гидроусилителя в системе подачи опрессовочной жидкости работает на масле.This task is achieved by the fact that in a pump installation for hydraulic testing of tubing, containing a system for supplying a compression fluid and creating a test pressure, made in the form of a low-pressure pump connected to a hydraulic booster, the rod of which is connected to the piston of the hydraulic cylinder, as well as a control, regulation and pressure control system in the test pipe, according to the proposed utility model, the system for supplying the crimping liquid and creating the test pressure contains an additional tank, hydraulically connected anny with power steering part, provided with suction and discharge valves. In addition, the hydraulic booster drive in the injection fluid supply system is oil-powered.

На фиг 1. изображена насосная установка для гидравлических испытаний НКТ.In Fig 1. shows a pumping unit for hydraulic testing of tubing.

Насосная установка (фиг. 1), состоит из электродвигателя 1, насоса 2, клапана давления 3, гидрораспределителя 4, гидрораспределителя 5, фильтра воздушного с заливной горловиной 6, гидроусилителя - насоса высокого давления 7, клапана сброса 8, крана запорного 9, крана шарового 10, указателя уровня и температуры 11, бака масляного 12, манометров 13 и 14.The pump installation (Fig. 1) consists of an electric motor 1, pump 2, pressure valve 3, valve 4, valve 5, air filter with filler neck 6, power steering - high pressure pump 7, relief valve 8, shut-off valve 9, ball valve 10, level gauge and temperature 11, oil tank 12, pressure gauges 13 and 14.

Фильтр воздушный с заливной горловиной 6 служит для заливки масла и уравновешивания давления в масляном баке 12 с атмосферным давлением. Кран шаровой 10 необходим для перекрытия слива масла из бака 12 в насос 2 при замене насоса.An air filter with a filler neck 6 serves to fill the oil and balance the pressure in the oil tank 12 with atmospheric pressure. Ball valve 10 is required to shut off the drain of oil from tank 12 to pump 2 when replacing the pump.

Разделение выполнено путем введения дополнительного бака 15 для опрессовочной жидкости - воды, откуда жидкость поступает в силовую часть гидроусилителя 7 через всасывающий клапан 16, а через нагнетательный клапан 17 идет во внутреннюю полость испытываемой трубы. При этом приводная часть гидроусилителя 7 работает в масле.The separation is carried out by introducing an additional tank 15 for the crimping fluid - water, from where the fluid enters the power section of the hydraulic booster 7 through the suction valve 16, and through the discharge valve 17 goes into the internal cavity of the test pipe. While the drive part of the hydraulic booster 7 operates in oil.

Насосная установка работает следующим образом:The pump installation works as follows:

При включении электродвигателя рабочая жидкость из бака масляного 12 поступает в насос 2, далее через клапан давления 3 на слив в бак, происходит разгрузка гидросистемы. При подаче напряжения на гидрораспределитель 4 клапана 3 в гидросистеме появляется давление, которое контролируется по манометру 14 при открытом кране 9. В зависимости от положения гидрораспределителя 4 происходит нагнетание, либо всасывание жидкости гидроиспытаний насосом высокого давления 7 из дополнительного бака установки гидроиспытаний 15. Насос высокого давления 7 с всасывающим 16 и нагнетательным 17 клапанами работает в автоматическом режиме. Для создания давления в НКТ необходимо, чтобы клапан сброса давления 8 находился в закрытом положении, это достигается подачей напряжения на электромагнит гидрораспределителя 5.When the motor is turned on, the working fluid from the oil tank 12 enters the pump 2, then through the pressure valve 3 to drain into the tank, the hydraulic system is unloaded. When voltage is applied to the control valve 4 of valve 3, a pressure appears in the hydraulic system, which is controlled by a pressure gauge 14 with the valve 9 open. Depending on the position of the control valve 4, hydraulic tests are pumped or sucked up by the high pressure pump 7 from the additional tank for the hydraulic test setup 15. The high pressure pump 7 with suction 16 and discharge 17 valves operates in automatic mode. To create pressure in the tubing, it is necessary that the pressure relief valve 8 be in the closed position, this is achieved by applying voltage to the solenoid valve 5.

Для контроля за давлением, на гидростанции установлен манометр 13. Для контроля за давлением опрессовки НКТ установлен манометр 14. Настройка давления в гидросистеме осуществляется при помощи клапана давления 3, также он предохраняет гидросистему от превышения давления и обеспечивает разгрузку. Для сброса давления опрессовки установлен клапан сброса давления 8, который срабатывает при подаче напряжения на электромагнит гидрораспределителя 4 и снятии напряжения с электромагнита гидрораспределителя 5.To control the pressure, a pressure gauge is installed at the hydroelectric power station 13. To control the pressure of the pressure testing of the tubing, a pressure gauge is installed 14. The pressure in the hydraulic system is adjusted using pressure valve 3, it also protects the hydraulic system from overpressure and provides unloading. To relieve the pressure of the crimping, a pressure relief valve 8 is installed, which is activated when voltage is applied to the solenoid valve 4 and the voltage is removed from the solenoid valve 5.

Таким образом достигается разделение рабочих сред: жидкости гидроиспытаний - воды и рабочей жидкости гидросистемы стенда - масла. Узлы насосной установки, работающие в коррозионной среде, имеют простую и надежную конструкцию без деталей, выход из строя которых приведет к нарушению работоспособности всей установки.Thus, the separation of the working media is achieved: hydraulic test fluid - water and the working fluid of the stand hydraulic system - oil. Units of the pumping unit operating in a corrosive environment have a simple and reliable design without parts, failure of which will lead to a malfunction of the entire installation.

Claims

1. A pump installation for hydraulic testing of tubing (tubing), containing a system for supplying a compression fluid and creating a test pressure, made in the form of a low-pressure pump associated with a hydraulic booster, as well as a control system, regulation and control of pressure in the test pipe, characterized the fact that the system for supplying the crimping fluid and creating the test pressure contains an additional tank hydraulically connected to the power part of the hydraulic booster equipped with a suction and discharge pump tatelnym valves.

2. The pump installation according to claim 1, characterized in that the hydraulic booster drive runs on oil.