RU160791U1

RU160791U1 - MAIN GAS PIPELINE

Info

Publication number: RU160791U1
Application number: RU2014144545/06U
Authority: RU
Inventors: Геннадий Александрович Глебов; Рафаэль Рафкатович Кантюков; Мидхат Губайдуллович Хабибуллин; Искандер Мидхатович Хабибуллин
Original assignee: Общество с Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Предприятие "Авиагаз-Союз+"
Priority date: 2014-11-05
Filing date: 2014-11-05
Publication date: 2016-04-10

Abstract

Магистральный газопровод, содержащий линейные краны, каждый из которых снабжен байпасным узлом в составе двух байпасных кранов соответственно до и после линейного крана и свечного крана, отличающийся тем, что в байпасном узле между двумя байпасными кранами размещен запорный кран, по обе стороны которого установлены равнопроходные тройники с фланцами для подключения откачивающего устройства.A gas main containing linear valves, each of which is equipped with a bypass assembly consisting of two bypass valves, respectively, before and after the linear valve and the candle valve, characterized in that a shut-off valve is placed in the bypass assembly between the two bypass valves, on which sides equal tees are installed with flanges for connecting a pumping device.

Description

Полезная модель относится к области газоперекачки и, конкретно, для использования при откачке газа из участков газопровода перед ремонтом газопроводов.The utility model relates to the field of gas pumping and, specifically, for use in pumping gas from sections of a gas pipeline before repairing gas pipelines.

Известен магистральный газопровод содержащий несколько ниток трубопроводов с перемычками и снабженных линейными кранами и байпасными узлами с запорными кранами для выпуска газа на свечу, в котором (магистральном газопроводе) реализован способ откачки из участков посредством комбинаций переключения кранов на байпасных узлах и использования компрессоров, входящих в состав газоперекачивающих агрегатов ГПА (см. патент RU №2362087, МПК F17D 1/00, опубл. 20.07.2009 г).A well-known gas pipeline containing several pipelines with jumpers and equipped with linear valves and bypass units with shut-off valves for discharging gas onto a candle, in which (main gas pipeline) a method of pumping out from sections is realized by combinations of switching valves on the bypass nodes and using compressors included in the composition gas pumping units of gas compressor units (see patent RU No. 2362087, IPC F17D 1/00, published on July 20, 2009).

Недостатками указанного способа и устройства являются невозможность полной откачки газа из выделенного участка и сложность реализации способа, когда использование нескольких компрессоров из состава ГПА требует центральной диспетчеризации, кроме того работа компрессоров может происходить на границе срывных режимов.The disadvantages of this method and device are the impossibility of complete pumping of gas from the allocated area and the complexity of the method, when the use of several compressors from the GPU requires central scheduling, in addition, the operation of the compressors can occur at the boundary of stall conditions.

Наиболее близким аналогом, взятом в качестве прототипа, является магистральный газопровод, содержащий байпасный узел с двумя байпасными кранами до и после линейного крана и узел подключения эжектора в составе перепускного трубопровода врезанного между байпасными кранами с двумя фланцами, к которым подсоединен эжектор, причем в штатном режиме работы магистрального газопровода при отсоединенном эжекторе эти фланцы замыкают трубопроводом. Поскольку байпасный и линейный краны и сам магистральный газопровод размещены под землей, то для подключения эжектора перепускной и замыкающий трубопроводы вынесены на поверхность.(см.патент №2167342, МПК - F04F 5/54 опубликован 20.05.2001 г, также см. совместный с ОАО «Газпром» отчет №4-00 от 30.11.2000 г «Результаты промышленных испытаний системы эжекторной откачки газа из магистрального газопровода», выполненной по этому патенту - лист 7, рис. 4 и рис. 10).The closest analogue, taken as a prototype, is a gas main containing a bypass unit with two bypass valves before and after the linear valve and an ejector connection unit as part of the bypass pipe embedded between the bypass valves with two flanges to which the ejector is connected, and in normal mode work of the main gas pipeline with the ejector disconnected, these flanges are closed by the pipeline. Since the bypass and linear valves and the main gas pipeline itself are located underground, the bypass and closing pipelines are brought to the surface to connect the ejector. (See Patent No. 2167342, IPC - F04F 5/54 published on 05/20/2001, also see joint with OJSC Gazprom report No. 4-00 of November 30, 2000, “Results of industrial tests of the ejector gas pumping system from the main gas pipeline”, made according to this patent - sheet 7, Fig. 4 and Fig. 10).

Недостатком известного магистрального газопровода кроме невозможности полной откачки газа от отключенного участка, является необходимость установки замыкающего трубопровода после завершения откачки и демонтажа эжектора для возврата функциональной схемы байпасного узла в штатное состояние, на котором возможна повышенная вибрация из-за многократного изменения направления скорости потока газа в перепускном и замыкающем трубопроводах.A disadvantage of the known main gas pipeline, in addition to the impossibility of completely pumping gas from the disconnected section, is the need to install a closing pipeline after pumping is completed and the ejector is dismantled to return the bypass unit functional circuit to its normal state, which can cause increased vibration due to multiple changes in the direction of gas flow rate in the bypass and closing pipelines.

Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является устранение возможных перегрузок на байпасном узле при переводе его на штатный режим работы.The task to which the claimed utility model is directed is to eliminate possible overloads on the bypass unit when transferring it to the normal operation mode.

Указанная задача достигается тем, что в известном магистральном газопроводе содержащим линейные краны, каждый из которых снабжен байпасным узлом в составе двух байпасных кранов соответственно до и после линейного крана и свечного крана, согласно предложенному техническому решению в байпасном узле между двумя байпасными кранами размещен запорный кран, по обе стороны которого установлены равнопроходные тройники с фланцами для подключения откачивающего устройства.This task is achieved by the fact that in the well-known gas pipeline containing linear valves, each of which is equipped with a bypass assembly consisting of two bypass valves, respectively, before and after the linear valve and candle valve, according to the proposed technical solution, a shut-off valve is placed in the bypass assembly between two bypass valves, on both sides of which equal bore tees are installed with flanges for connecting a pumping device.

Техническим результатом является обеспечение надежной работы байпасного узла магистрального газопровода после его доработки под подключение откачивающих газ устройств.The technical result is to ensure reliable operation of the bypass node of the main gas pipeline after its completion for connecting pumping gas devices.

На рисунке изображен магистральный газопровод. Байпасный узел линейного крана 1 содержит два байпасных крана 2 и 3 и свечной кран 4. В составе байпасного узла узел подключения 5 состоит из запорного крана 6 и двух равнопроходных тройников 7 и 8 перед краном 6 и после него с фланцами 9 и 10 и заглушками 11 и 12 соответственно. Ремонтный участок 13 между линейными кранами 1 и 14 и участок закачки газа 15 после линейного крана 1 сообщены с узлом подключения 5 через байпасные краны 2 и 3 соответственно.The figure shows the main gas pipeline. The bypass node of the linear valve 1 contains two bypass valves 2 and 3 and a candle valve 4. As part of the bypass node, the connection node 5 consists of a shut-off valve 6 and two equal tees 7 and 8 in front of the valve 6 and after it with flanges 9 and 10 and plugs 11 and 12, respectively. The repair section 13 between the linear valves 1 and 14 and the gas injection section 15 after the linear valve 1 are connected to the connection unit 5 through the bypass valves 2 and 3, respectively.

Магистральный газопровод работает следующим образом. При проведении ремонтных или профилактических работ для откачки газа из ремонтного участка 13 закрывают линейные краны 14 и 1, а также байпасные краны 2 и 3. После чего прикрывают запорный 6 и свечной 4 краны для стравливания газа из полостей между байпасными кранами 2 и 3. Затем закрывают запорный кран 6 и свечной кран 4 и снимают заглушки 11 и 12. Байпасный узел готов к подсоединению устройства для откачки газа из участка 13 и закачки его в участок 15. Откачку газов можно производить, например, той или иной компрессорной установкой, подключая ее к фланцам 9 и 10. Компрессорную установку включают при закрытых линейных кранах 14. 1 свечном кране 4 и запорном кране 6 и открытых байпасных кранах 2 и 3. После завершения откачки и отключения откачивающего устройства на фланцы 9 и 10 устанавливают заглушки 11 и 12.The main gas pipeline works as follows. When carrying out repair or maintenance work, for the pumping of gas from the repair section 13, the linear valves 14 and 1, as well as the bypass valves 2 and 3 are closed. After that, the shut-off valves 6 and the candle 4 are closed to vent gas from the cavities between the bypass valves 2 and 3. Then close the shut-off valve 6 and the candle valve 4 and remove the plugs 11 and 12. The bypass assembly is ready to connect the device for pumping gas from section 13 and pumping it into section 15. The gases can be pumped out, for example, by one or another compressor unit, connecting it to flan s 9 and 10. Compressor installation include closed linear valves 14 1 tap candle 4 and 6 stopcock and open the bypass valves 2 and 3. After the pump on and off the suction device to the flanges 9 and 10 is mounted plugs 11 and 12.

Далее, к фланцу 9 присоединяют трубопровод 10, сообщенный с низконапорной полостью 11 жидкостно-газового эжектора 12, а к фланцу 14 подсоединяют трубопровод 15, сообщенный с выходом 16 жидкостно-газового эжектора 12. Для начала откачки газа из участка 23 закрывают линейные краны 24 и 1 и запорный кран 6, после чего открывают байпасные краны 2 и 3. Затем включают эжекторную установку 13, открыв кран 22, запустив жидкостный насос 19 и открывая вентиль 20 для подачи жидкости на сопло 21 эжектора 12. Идет откачка газа из участка 23 через байпасный кран 2, тройник 7 и низконапорную полость 11 и нагнетание газа через выход 16 жидкостно-газового эжектора 12, сепаратор 17, где газ отделяется от жидкости, тройник 8 и байпасный кран 3 в газопровод после линейного крана 1.Next, a pipe 10 connected to the low-pressure cavity 11 of the liquid-gas ejector 12 is connected to the flange 9, and a pipe 15 connected to the outlet 16 of the liquid-gas ejector 12 is connected to the flange 14. Linear valves 24 are closed to start pumping gas from section 23 and 1 and a shut-off valve 6, after which the bypass valves 2 and 3 are opened. Then, the ejector unit 13 is turned on, by opening the valve 22, starting the liquid pump 19 and opening the valve 20 for supplying liquid to the nozzle 21 of the ejector 12. Gas is evacuated from section 23 through the bypass crane 2, tee 7 and n zkonapornuyu cavity 11 and forcing gas through the outlet 16 of the liquid-gas ejector 12, the separator 17 where the gas is separated from the fluid T-piece 8 and the bypass valve 3 in a gas line after line tap 1.

Эжекторная установка 13 обеспечивает заданный уровень откачки благодаря возможности обеспечения высокой степени сжатия жидкостно-газового эжектора 12 за счет подачи насосом 19 на сопло 21 жидкости под давлением значительно большим (до 21,0 МПа) по сравнению с давлением газа в современных магистральных газопроводах (до 11,7 МПа).The ejector unit 13 provides a predetermined level of pumping due to the possibility of providing a high degree of compression of the liquid-gas ejector 12 by supplying the pump 19 to the nozzle 21 with a liquid under a pressure significantly higher (up to 21.0 MPa) in comparison with the gas pressure in modern gas pipelines (up to 11 , 7 MPa).

После завершения откачки газа байпасный узел возвращают в исходное состояние, для чего закрывают байпасные краны 3 и 2 и открывают запорный кран 6, отсоединяют трубопроводы 10 и 15, а на фланцы 9 и 14 тройников 7 и 8 ставят заглушки.After gas evacuation is completed, the bypass unit is returned to its original state, for which the bypass valves 3 and 2 are closed and the shut-off valve 6 is opened, the pipelines 10 and 15 are disconnected, and plugs are placed on the flanges 9 and 14 of the tees 7 and 8.

Такая конструктивная схема, когда между байпасными кранами 2 и 3 расположен запорный кран 6, по обе стороны которого установлены равнопроходные тройники 7 и 8, фланцы 9 и 14 которых заглушены, не вызывает необходимости использовать замыкающий трубопровод, как это выполнено в прототипе. В результате не возникает условий для появления повышенных вибраций в байпасном узле.Such a design scheme, when between the bypass valves 2 and 3 there is a shut-off valve 6, on both sides of which equal tees 7 and 8 are installed, the flanges 9 and 14 of which are plugged, it does not necessitate the use of a closing pipeline, as is done in the prototype. As a result, there are no conditions for the appearance of increased vibrations in the bypass unit.

Claims

A gas main containing linear valves, each of which is equipped with a bypass assembly consisting of two bypass valves, respectively, before and after the linear valve and a candle valve, characterized in that a shut-off valve is placed in the bypass assembly between the two bypass valves, on which both sides are equipped with equal bore tees with flanges for connecting a pumping device.