RU147727U1

RU147727U1 - ROTARY COMPRESSOR

Info

Publication number: RU147727U1
Application number: RU2014106915/06U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Львович Астановский; Лев Залманович Астановский
Original assignee: Дмитрий Львович Астановский
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-02-25
Publication date: 2014-11-20

Abstract

1. Роторный компрессор, содержащий охлаждаемый цилиндрический корпус с двумя фланцами, всасывающим и нагнетательным патрубками, цилиндрическую втулку, соосно установленную в корпусе с образованием между внутренней стенкой корпуса и наружной стенкой втулки кольцеобразной полости, вращающиеся поршни, имеющие в поперечном сечении вид усеченных секторов, снабженные по обоим концам хвостовиками и размещенные в кольцеобразной полости с возможностью вращения вокруг оси корпуса, причем каждые два соседних поршня образуют между собой отдельную камеру, вал, размещенный внутри втулки эксцентрично относительно ее продольной оси, на котором закреплены с противоположных концов два диска с выполненными на их внутренней поверхности радиальными пазами, количество которых равно количеству поршней, в каждом пазу размещен сухарь, имеющий возможность свободно перемещаться при вращении дисков, поршни соединены с сухарями с помощью хвостовиков, причем диски плотно прилегают к торцам корпуса и втулки и закрывают с торцов кольцеобразную полость, а объем камер, образованных каждыми двумя соседними поршнями, благодаря эксцентриситету вала относительно продольной оси втулки уменьшается по направлению вращения от всасывающего патрубка к нагнетательному патрубку, отличающийся тем, что вдоль внутренней поверхности каждого поршня, обращенной к наружной поверхности цилиндрической втулки, на всей его длине имеется не менее одного продольного паза, в каждый продольный паз вставлена лопатка прямоугольной формы, свободно перемещающаяся в пазу в радиальном направлении и опирающаяся на размещенную в нем пружину сжатия, причем д1. A rotary compressor comprising a cooled cylindrical housing with two flanges, a suction and discharge nozzles, a cylindrical sleeve coaxially mounted in the housing to form an annular cavity between the inner wall of the housing and the outer wall of the sleeve, rotating pistons having a cross-sectional view of truncated sectors provided at both ends with shanks and placed in an annular cavity with the possibility of rotation around the axis of the housing, and each two adjacent pistons form a separate a chamber, a shaft located inside the sleeve eccentrically relative to its longitudinal axis, on which two discs are mounted at opposite ends with radial grooves made on their inner surface, the number of which is equal to the number of pistons, a cracker is placed in each groove, which is able to move freely when the discs rotate , the pistons are connected to the rusks with the help of shanks, and the disks fit snugly against the ends of the housing and the sleeve and close the annular cavity from the ends, and the volume of the chambers formed every two neighboring pistons, due to the eccentricity of the shaft relative to the longitudinal axis of the sleeve, decreases in the direction of rotation from the suction pipe to the discharge pipe, characterized in that along the inner surface of each piston facing the outer surface of the cylindrical sleeve, there is at least one longitudinal groove along its entire length, in each longitudinal groove is inserted a rectangular blade, freely moving in the groove in the radial direction and resting on the compression spring located in it, and

Description

Полезная модель относится к компрессоростроению и может быть использована в воздушных, газовых и холодильных установках, а также в качестве вакуум-компрессоров.The utility model relates to compressor engineering and can be used in air, gas and refrigeration units, as well as as vacuum compressors.

Роторные компрессоры принадлежат к группе машин объемного сжатия.Rotary compressors belong to the group of volume compression machines.

Известен роторный компрессор, содержащий корпус с передней и задней торцевыми крышками и впускным и выпускным каналами, соосно установленный в корпусе с возможностью вращения подвижный ротор, в котором размещен плавающий поршень двухстороннего действия с двумя боковыми пазами прямоугольного сечения, а также размещенные на одной оси вращения в передней и задней торцевых крышках и установленные эксцентрично относительно продольной оси корпуса опорные валы, снабженные плоскостями сопряжения с пазами, причем пазы выполнены с глубиной не менее длины сопрягаемых с пазами опорных валов (Патент RU 2253754 C1, 17.11.2003). Поршень и ротор образуют подвижную рабочую камеру, объем которой при вращении поршня и ротора изменяется от максимального до минимального значения, благодаря чему поступающая через впускной канал рабочая среда сжимается, после чего отводится через выпускной канал.A rotary compressor is known, comprising a housing with front and rear end caps and inlet and outlet channels, a movable rotor coaxially mounted in the housing rotatably, in which a double-acting floating piston with two lateral grooves of rectangular cross section, and also located on one axis of rotation in front and rear end caps and eccentric mounted relative to the longitudinal axis of the housing support shafts provided with mating planes with grooves, and the grooves are made with a depth of less than the length of the supporting shafts mating with the grooves (Patent RU 2253754 C1, 11.17.2003). The piston and rotor form a movable working chamber, the volume of which during rotation of the piston and rotor changes from maximum to minimum value, due to which the working medium coming through the inlet channel is compressed, and then discharged through the outlet channel.

Недостатками компрессора являются неравномерная (пульсирующая) подача рабочей среды, а также динамическая неуравновешенность конструкции.The disadvantages of the compressor are the uneven (pulsating) flow of the working medium, as well as the dynamic imbalance of the design.

Известен также выбранный в качестве прототипа роторный компрессор по патенту RU 2115829 C1, 29.05.1997. Компрессор содержит охлаждаемый цилиндрический корпус с патрубками ввода сжимаемого газа и вывода сжатого газа, вал, установленный в корпусе эксцентрично относительно его продольной оси, связанные с валом вращающиеся поршни, образующие между собой камеры переменного объема, цилиндрическую втулку, соосно установленную в корпусе с образованием между ними кольцеобразной полости, в которой размещены поршни, причем вал размещен внутри втулки и на нем с противоположных концов закреплены два диска, закрывающих с торцов кольцеобразную полость; на внутренней поверхности каждого диска имеются радиально расположенные пазы, по которым при вращении дисков с помощью сухарей перемещаются поршни, причем плоскость внутренней поверхности сухарей совпадает с плоскостью внутренней поверхности дисков. Благодаря эксцентриситету между осью вала и осью корпуса, при вращении вала объем камер между соседними поршнями уменьшается по направлению от патрубка ввода сжимаемого газа к патрубку вывода сжатого газа, чем обеспечивается процесс сжатия газа. Поршни могут быть выполнены в виде цилиндрических роликов или усеченных секторов, при этом радиальный размер поршней должен быть равен ширине кольцеобразной полости.Also known is selected as a prototype rotary compressor according to patent RU 2115829 C1, 05/29/1997. The compressor contains a cooled cylindrical housing with nozzles for introducing compressible gas and compressed gas outlet, a shaft mounted in the housing eccentrically relative to its longitudinal axis, rotating pistons connected to the shaft, forming variable-volume chambers, a cylindrical sleeve coaxially mounted in the housing with the formation between them an annular cavity in which the pistons are located, the shaft being placed inside the sleeve and two discs fixed from opposite ends on it, covering the annular bands from the ends s; on the inner surface of each disk there are radially located grooves along which pistons move with the help of crackers when the disks rotate, and the plane of the inner surface of the crackers coincides with the plane of the inner surface of the disks. Due to the eccentricity between the shaft axis and the housing axis, when the shaft rotates, the volume of the chambers between adjacent pistons decreases in the direction from the compressed gas inlet pipe to the compressed gas outlet pipe, which ensures the gas compression process. Pistons can be made in the form of cylindrical rollers or truncated sectors, while the radial size of the pistons must be equal to the width of the annular cavity.

Недостатками данного компрессора является:The disadvantages of this compressor are:

- для обеспечения достаточно точного совпадения радиального размера поршней с шириной кольцеобразного пространства требуется весьма трудоемкая индивидуальная подгонка основных элементов компрессора, т.к. при увеличенном размере поршней сборка компрессора вообще невозможна, а следствием уменьшенного размера поршней является образование зазоров между камерами, обратные перетечки газа, снижение производительности и к.п.д. компрессора и увеличение расхода мощности на его привод;- to ensure a sufficiently accurate coincidence of the radial size of the pistons with the width of the annular space requires a very laborious individual adjustment of the main elements of the compressor, because with an increased size of the pistons, compressor assembly is generally impossible, and the consequence of the reduced size of the pistons is the formation of gaps between the chambers, backflow of gas, a decrease in productivity and efficiency compressor and increased power consumption for its drive;

- при работе компрессора возможно возникновение разницы в температурах корпуса, втулки и поршней, а соответственно и различных температурных расширений этих элементов, что, в свою очередь, может привести либо к образованию зазоров между камерами с сопутствующими обратными перетечками газа, либо к заклиниванию компрессора;- when the compressor is operating, a difference in temperature of the housing, sleeve and pistons, and, accordingly, various temperature expansions of these elements may occur, which, in turn, can lead to the formation of gaps between the chambers with concomitant backflow of gas, or to jamming of the compressor;

- кроме того, при использовании поршней в виде цилиндрических роликов неизбежно сохранение значительного мертвого пространства между роликами даже при полном их сближении, что также приводит к снижению к.п.д. компрессора и увеличению удельного расхода мощности на его привод.- in addition, when using pistons in the form of cylindrical rollers, it is inevitable that significant dead space between the rollers is inevitable even when they are completely close, which also leads to a decrease in the efficiency compressor and increase the specific power consumption for its drive.

Задачей настоящего предложения является создание роторного компрессора с улучшенными энергетическими показателями и упрощенной технологией изготовления и сборки.The objective of this proposal is to create a rotary compressor with improved energy performance and simplified manufacturing and assembly technology.

Поставленная задача решена следующим образом.The problem is solved as follows.

Роторный компрессор содержит охлаждаемый цилиндрический корпус с двумя фланцами, всасывающим и нагнетательным патрубками, цилиндрическую втулку, соосно установленную в корпусе с образованием между внутренней стенкой корпуса и наружной стенкой втулки кольцеобразной полости, вращающиеся поршни, имеющие в поперечном сечении вид усеченных секторов, снабженные по обоим концам хвостовиками и размещенные в кольцеобразной полости с возможностью вращения вокруг оси корпуса, причем каждые два соседних поршня образуют между собой отдельную камеру, вал, размещенный внутри втулки эксцентрично относительно ее продольной оси, на котором закреплены с противоположных концов два диска с выполненными на их внутренней поверхности радиальными пазами, количество которых равно количеству поршней, в каждом пазе размещен сухарь, имеющий возможность свободно перемещаться при вращении дисков, поршни соединены с сухарями с помощью хвостовиков, причем диски плотно прилегают к торцам корпуса и втулки и закрывают с торцов кольцеобразную полость, а объем камер, образованных каждыми двумя соседними поршнями, благодаря эксцентриситету вала относительно продольной оси втулки уменьшается по направлению вращения от всасывающего патрубка к нагнетательному патрубку.The rotary compressor comprises a cooled cylindrical housing with two flanges, a suction and discharge nozzles, a cylindrical sleeve coaxially mounted in the housing to form an annular cavity between the inner wall of the housing and the outer wall of the sleeve, rotating pistons having a cross-sectional view of truncated sectors provided at both ends shanks and placed in an annular cavity with the possibility of rotation around the axis of the housing, and each two adjacent pistons form a separate amer, a shaft located inside the sleeve eccentrically relative to its longitudinal axis, on which two disks are mounted at opposite ends with radial grooves made on their inner surface, the number of which is equal to the number of pistons, a cracker is placed in each groove, which is able to move freely when the disks rotate, the pistons are connected to the rusks with the help of shanks, the disks fitting snugly against the ends of the housing and sleeve and closing the annular cavity from the ends, and the volume of the chambers formed by each two ne pistons, due to the eccentricity of the shaft relative to the longitudinal axis of the sleeve decreases in the direction of rotation of the suction pipe to the discharge pipe.

Вдоль поверхности каждого поршня, обращенной к наружной поверхности втулки, на всей его длине имеется не менее одного продольного паза, в каждый продольный паз вставлена лопатка прямоугольной формы, свободно перемещающаяся в пазе в радиальном направлении и опирающаяся на размещенную в нем пружину сжатия, причем длина рабочей части поршней и длина лопаток практически равны длине втулки.Along the surface of each piston facing the outer surface of the sleeve, there is at least one longitudinal groove along its entire length; a rectangular blade is inserted into each longitudinal groove, which moves freely in the groove in the radial direction and rests on the compression spring placed in it, and the length of the working spring parts of the pistons and the length of the blades are almost equal to the length of the sleeve.

Радиус наружной цилиндрической поверхности поршня равен радиусу внутренней поверхности корпуса, а радиус внутренней цилиндрической поверхности поршня на 0,5÷1 мм больше радиуса наружной поверхности втулки.The radius of the outer cylindrical surface of the piston is equal to the radius of the inner surface of the housing, and the radius of the inner cylindrical surface of the piston is 0.5 ÷ 1 mm larger than the radius of the outer surface of the sleeve.

На внутренней поверхности корпуса в зоне нагнетательного патрубка предусмотрена проточка с площадью поперечного сечения, равной 0,2-0,5 площади поперечного сечения нагнетательного патрубка, соединяющая нагнетательный патрубок с ближайшей предшествующей нагнетательному патрубку камерой.On the inner surface of the housing in the area of the discharge pipe, a groove is provided with a cross-sectional area equal to 0.2-0.5 of the cross-sectional area of the discharge pipe connecting the discharge pipe to the chamber nearest to the discharge pipe.

Также на внутренней поверхности корпуса в зоне всасывающего патрубка предусмотрена проточка с площадью поперечного сечения, равной 0,2-0,5 площади поперечного сечения всасывающего патрубка, соединяющая всасывающий патрубок с ближайшими предшествующей и последующей за всасывающим патрубком камерами.Also, on the inner surface of the housing in the area of the suction pipe, a groove is provided with a cross-sectional area equal to 0.2-0.5 of the cross-sectional area of the suction pipe connecting the suction pipe to the nearest chambers preceding and following the suction pipe.

Ниже полезная модель поясняется конкретным примером ее выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых:Below the utility model is illustrated by a specific example of its implementation and the accompanying drawings, in which:

фиг. 1 изображает общий вид компрессора, продольный разрез;FIG. 1 shows a general view of a compressor, a longitudinal section;

фиг. 2 - поперечное сечение Α-A на фиг. 1;FIG. 2 is a cross section Α-A in FIG. one;

фиг. 3 - вид на внутреннюю поверхность диска;FIG. 3 - view of the inner surface of the disk;

фиг. 4 - узел Б на фиг. 2 в увеличенном масштабе.FIG. 4 - node B in FIG. 2 on an enlarged scale.

На чертежах обозначены следующие элементы:In the drawings, the following elements are indicated:

1 - корпус; 2 - всасывающий патрубок; 3 - нагнетательный патрубок; 4 - втулка; 5 - кольцеобразная полость; 6 - поршень; 7- хвостовик; 8 - паз; 9 - лопатка; 10 - пружина; 11 и 12 - фланцы; 13 и 14 - крышки; 15 и 16 -подшипниковые узлы; 17 - уплотнение; 18 - вал; 19 и 20 - диски; 21 - паз; 22 - сухарь; 23 - камера; 24 и 25 - проточки в зонах соответственно нагнетательного и всасывающего патрубков; 26 - водяная рубашка; 27 и 28 - патрубки соответственно подвода и отвода охлаждающей жидкости.1 - housing; 2 - suction pipe; 3 - discharge pipe; 4 - sleeve; 5 - an annular cavity; 6 - the piston; 7- shank; 8 - groove; 9 - scapula; 10 - spring; 11 and 12 - flanges; 13 and 14 - covers; 15 and 16-bearing units; 17 - consolidation; 18 - shaft; 19 and 20 - disks; 21 - groove; 22 - cracker; 23 - camera; 24 and 25 - grooves in the areas of the discharge and suction pipes, respectively; 26 - water shirt; 27 and 28 - pipes for supplying and discharging coolant, respectively.

Компрессор содержит коаксиально установленные друг относительно друга цилиндрический корпус 1 с всасывающим патрубком 2 и нагнетательным патрубком 3, а также цилиндрическую втулку 4 с образованием между ними кольцеобразного пространства 5. Внутри кольцеобразного пространства 5 размещены вращающиеся вокруг оси O корпуса 1 поршни 6, оси которых параллельны оси O корпуса 1. Поршни 6 выполнены в виде усеченных секторов, причем радиус наружной цилиндрической поверхности В поршня 6 равен внутреннему радиусу корпуса 1, а радиус внутренней цилиндрической поверхности Г поршня 6 на 0,5÷1 мм больше наружного радиуса цилиндрической втулки 4, длина поршня 6 равна длине втулки 4, а по обоим концам поршень снабжен хвостовиками 7. Каждые два соседних поршня 6 образуют между собой отдельную камеру. На внутренней цилиндрической поверхности каждого поршня 6, обращенной к наружной поверхности цилиндрической втулки 4, на всей его длине имеется не менее одного продольного паза 8 (на фиг. 4 показан поршень с двумя такими пазами) и в каждый паз 8 вставлена лопатка 9 прямоугольной формы, свободно перемещающаяся в пазе 8 в радиальном направлении и опирающаяся на размещенную в нем пружину сжатия 10.The compressor comprises a cylindrical body 1 coaxially mounted relative to each other with a suction pipe 2 and a discharge pipe 3, as well as a cylindrical sleeve 4 with the formation of an annular space between them 5. Inside the annular space 5, pistons 6 rotating around the axis O of the housing 1 are arranged, the axes of which are parallel to the axis O the housing 1. The pistons 6 are made in the form of truncated sectors, and the radius of the outer cylindrical surface B of the piston 6 is equal to the inner radius of the housing 1, and the radius of the inner cylinder eskoy surface T of the piston 6 to 0,5 ÷ 1 mm larger than the outer radius of the cylindrical sleeve 4, 6 of the piston length equal to the length of the sleeve 4, and at both ends provided with a piston shank 7. Every two adjacent pistons 6 form together a separate chamber. On the inner cylindrical surface of each piston 6, facing the outer surface of the cylindrical sleeve 4, there is at least one longitudinal groove 8 along its entire length 8 (a piston with two such grooves is shown in Fig. 4) and a rectangular blade 9 is inserted into each groove 8, freely moving in the groove 8 in the radial direction and resting on the compression spring 10 located therein.

Длина лопатки 9 равна длине втулки 4 и соответственно длине рабочей части поршня 6.The length of the blade 9 is equal to the length of the sleeve 4 and, accordingly, the length of the working part of the piston 6.

По торцам корпуса 1 закреплены фланцы 11 и 12, ось O₁ которых параллельна оси O и расположена эксцентрично относительно нее. На фланцах 11 и 12 установлены крышки 13 и 14 соответственно, в которых размещены подшипниковые узлы 15 и 16, а также уплотнение 17. В подшипниковых узлах 15 и 16 установлен вал 18, ось которого совпадает с осью O₁ фланцев 11 и 12, благодаря чему она смещена относительно общей оси O корпуса 1 и втулки 4. На валу 18 с противоположных его концов закреплены диски 19 и 20, которые с торцов ограничивают кольцеобразное пространство 5. На внутренней поверхности каждого диска 19 и 20 выполнены радиально расположенные пазы 21 прямоугольного сечения, количество которых равно количеству поршней 6. Поршни 6 вставлены своими хвостовиками 7 в сухари 22, установленные в пазах 21 обоих дисков 19 и 20 и могут при работе компрессора свободно перемещаться вместе с сухарями 22 вдоль пазов 21. Каждые два соседних поршня 6 образуют отдельную камеру 23. Благодаря эксцентриситету между осями O и O₁ объем камер 23 различен и уменьшается по направлению вращения от всасывающего патрубка 2 к нагнетательному патрубку 3.At the ends of the housing 1, flanges 11 and 12 are fixed, the axis O _{1 of} which is parallel to the axis O and is eccentric relative to it. On the flanges 11 and 12, covers 13 and 14 are installed, respectively, in which the bearing units 15 and 16 are located, as well as the seal 17. In the bearing units 15 and 16, a shaft 18 is installed, the axis of which coincides with the O ₁ axis _{of the} flanges 11 and 12, due to which it is offset relative to the common axis O of the housing 1 and the sleeve 4. On the shaft 18, disks 19 and 20 are fixed from its opposite ends, which limit the annular space 5 from the ends. On the inner surface of each disk 19 and 20 there are made radially located grooves 21 of rectangular cross section, the number which equal the number of pistons 6. The pistons 6 are inserted with their shanks 7 into the crackers 22, installed in the grooves 21 of both disks 19 and 20 and can, when the compressor is running, move freely along with the crackers 22 along the grooves 21. Each two adjacent pistons 6 form a separate chamber 23. Due to the eccentricity between the axes O and O _{1 the} volume of the chambers 23 is different and decreases in the direction of rotation from the suction pipe 2 to the discharge pipe 3.

На внутренней поверхности корпуса 1 в зоне нагнетательного патрубка 3 предусмотрена проточка 24 с площадью поперечного сечения, равной 0,2-0,5 площади поперечного сечения нагнетательного патрубка 3, соединяющая нагнетательный патрубок 3 с ближайшей предшествующей нагнетательному патрубку 3 камерой 23.On the inner surface of the housing 1 in the area of the discharge pipe 3, a groove 24 is provided with a cross-sectional area equal to 0.2-0.5 of the cross-sectional area of the discharge pipe 3, connecting the discharge pipe 3 with the chamber 23 closest to the nearest previous discharge pipe 3.

Также на внутренней поверхности корпуса 1 в зоне всасывающего патрубка 2 предусмотрена проточка 25 с площадью поперечного сечения, равной 0,2-0,5 площади поперечного сечения всасывающего патрубка 2, соединяющая всасывающий патрубок 2 с ближайшими предшествующей и последующей за всасывающим патрубком 2 камерами 23.Also on the inner surface of the housing 1 in the area of the suction pipe 2, a groove 25 is provided with a cross-sectional area equal to 0.2-0.5 of the cross-sectional area of the suction pipe 2, connecting the suction pipe 2 with the closest chambers 23 preceding and following the suction pipe 2.

Для отвода тепла сжатия и трения, выделяемого при работе компрессора, корпус 1 снабжен водяной рубашкой 26 с патрубками 27 и 28 подвода и отвода охлаждающей жидкости.To remove the heat of compression and friction generated during operation of the compressor, the housing 1 is equipped with a water jacket 26 with pipes 27 and 28 for supplying and removing coolant.

Компрессор работает следующим образом. При вращении вала 18 одновременно с ним вращаются диски 19 и 20 и поршни 6, хвостовики 7 которых вставлены в сухари 22, размещенные в противолежащих пазах 21 дисков 19 и 20. Центробежной силой поршни отжимаются к внутренней поверхности корпуса, а зазор, образовавшийся между внутренней поверхностью поршня 6 и наружной поверхностью втулки 4, перекрывается лопатками 9, выдавливаемыми пружинами 10, благодаря чему кольцеобразная полость 5 разделяется на отдельные герметичные камеры 23. Газ поступает в камеру 23, находящуюся напротив всасывающего патрубка 2. По мере вращения вала 18 объем этой камеры уменьшается и газ сжимается, после чего выводится из компрессора через нагнетательный патрубок 3 к потребителю. Тепло сжатия и трения, выделяющееся при работе компрессора, отводится от корпуса 1 охлаждающей жидкостью, циркулирующей через полость между корпусом 1 и водяной рубашкой 26. С помощью проточки 24 достигается опережающее начало подачи компримированного газа в нагнетательный патрубок 3, а благодаря наличию проточки 25 обеспечивается более полный забор всасываемого газа, а также исключается образование разрежения в камере 23, предшествующей всасывающему патрубку 2.The compressor operates as follows. When the shaft 18 rotates, the disks 19 and 20 and the pistons 6 rotate at the same time, the shanks 7 of which are inserted into crackers 22 located in the opposing grooves 21 of the disks 19 and 20. The pistons are pressed by centrifugal force to the inner surface of the housing, and the gap formed between the inner surface the piston 6 and the outer surface of the sleeve 4, is blocked by blades 9, extruded by springs 10, so that the annular cavity 5 is divided into separate sealed chambers 23. Gas enters the chamber 23, which is opposite the suction pipe 2. As the shaft 18 rotates, the volume of this chamber decreases and the gas is compressed, after which it is removed from the compressor through the discharge pipe 3 to the consumer. The heat of compression and friction generated during the operation of the compressor is removed from the housing 1 by the cooling fluid circulating through the cavity between the housing 1 and the water jacket 26. Using the groove 24, the accelerated start of the supply of compressed gas to the discharge pipe 3 is achieved, and due to the presence of the groove 25, more a complete intake gas intake, and the formation of a vacuum in the chamber 23 preceding the suction pipe 2 is also eliminated.

Предлагаемое техническое решение, позволяет, по сравнению с прототипом, существенно снизить трудоемкость и упростить изготовление роторного компрессора, повысить к.п.д. и надежность его работы, уменьшить удельный расход энергии на компримирование газа.The proposed technical solution allows, in comparison with the prototype, to significantly reduce the complexity and simplify the manufacture of a rotary compressor, increase efficiency and its reliability, to reduce the specific energy consumption for gas compression.

Предложенная конструкция роторного компрессора может также реализована при создании насоса и двигателя.The proposed design of a rotary compressor can also be implemented when creating a pump and engine.

Claims

1. A rotary compressor comprising a cooled cylindrical housing with two flanges, a suction and discharge nozzles, a cylindrical sleeve coaxially mounted in the housing to form an annular cavity between the inner wall of the housing and the outer wall of the sleeve, rotating pistons having a cross-sectional view of truncated sectors provided at both ends with shanks and placed in an annular cavity with the possibility of rotation around the axis of the housing, with each two adjacent pistons forming a separate a chamber, a shaft located inside the sleeve eccentrically relative to its longitudinal axis, on which two discs are mounted at opposite ends with radial grooves made on their inner surface, the number of which is equal to the number of pistons, a cracker is placed in each groove, which is able to move freely when the discs rotate , the pistons are connected to the rusks with the help of shanks, and the disks fit snugly against the ends of the housing and the sleeve and close the annular cavity from the ends, and the volume of the chambers formed every two neighboring pistons, due to the eccentricity of the shaft relative to the longitudinal axis of the sleeve, decreases in the direction of rotation from the suction pipe to the discharge pipe, characterized in that along the inner surface of each piston facing the outer surface of the cylindrical sleeve, there is at least one longitudinal groove along its entire length, in each longitudinal groove is inserted a rectangular blade, freely moving in the groove in the radial direction and resting on the compression spring located in it, and the length of the working part of the pistons and the length of the blades are almost equal to the length of the sleeve.

2. The rotary compressor according to claim 1, characterized in that the radius of the outer cylindrical surface of the piston is equal to the radius of the inner surface of the housing, and the radius of the inner cylindrical surface of the piston is 0.5 ÷ 1 mm greater than the radius of the outer surface of the sleeve.

3. The rotary compressor according to claim 1, characterized in that on the inner surface of the housing in the area of the discharge pipe, a groove is provided with a cross-sectional area equal to 0.2-0.5 of the cross-sectional area of the discharge pipe connecting the discharge pipe to the closest preceding discharge pipe the camera.

4. The rotary compressor according to claim 1, characterized in that on the inner surface of the housing in the area of the suction pipe, a groove is provided with a cross-sectional area equal to 0.2-0.5 of the cross-sectional area of the suction pipe connecting the suction pipe to the nearest previous and subsequent behind the suction nozzle chambers.