RU146583U1

RU146583U1 - AXIAL VALVE WITH AXIAL FLOW DIRECTION

Info

Publication number: RU146583U1
Application number: RU2014119805/06U
Authority: RU
Inventors: Михаил Григорьевич Басаргин; Роман Михайлович Ларионов; Николай Владимирович Фролов; Андрей Анатольевич Марченко
Original assignee: Открытое акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (ОАО "АЭМ-технологии")
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2014-05-16
Publication date: 2014-10-10

Abstract

1. Обратный клапан с осевым направлением потока, содержащий корпус с входным и выходным каналами, в полости которого установлено кольцевое седло с конической уплотнительной поверхностью, контактирующей с уплотнительной поверхностью в форме диска запорного органа, кинематически связанного с подпружиненным подвижным штоком, перемещающимся вдоль оси потока в подшипнике скольжения, расположенном в центрирующем опорном узле, размещенном в его корпусе, закрепленном в седле, при этом центрирующий опорный узел состоит из двух втулок, установленных одна внутри другой и выполненных с эксцентриситетом их внутренних отверстий, наружная втулка снабжена фланцем, неподвижно соединенным с корпусом центрирующего опорного узла, отличающийся тем, что установленные одна внутри другой втулки взаимодействуют между собой посредством резьбового соединения, выполненного на контактирующих поверхностях втулок для фиксации внутренней втулки от продольных перемещений, фланец наружной втулки продольно смещен относительно ее торца с образованием выступающей части в виде тонкостенной цилиндрической обечайки, неподвижно скрепленной с внутренней втулкой, обеспечивающей фиксацию последней от радиальных перемещений после совмещения уплотнительных поверхностей запорного органа и седла.2. Обратный клапан по п. 1, отличающийся тем, что скрепление тонкостенной цилиндрической обечайки с внутренней втулкой осуществлено, например, посредством кернения в пазах, выполненных на внутренней втулке.1. A check valve with an axial direction of flow, comprising a housing with inlet and outlet channels, in the cavity of which there is an annular seat with a conical sealing surface in contact with the sealing surface in the form of a disk of a locking member kinematically connected with a spring-loaded movable rod moving along the flow axis in a sliding bearing located in a centering support unit located in its housing, mounted in the saddle, while the centering support unit consists of two bushings, installed one inside the other and made with their eccentricity of their internal holes, the outer sleeve is provided with a flange fixedly connected to the housing of the centering support node, characterized in that the installed one inside the other sleeve interact with each other by means of a threaded connection made on the contacting surfaces of the bushings to fix the inner sleeve from longitudinal movements, the flange of the outer sleeve is longitudinally offset from its end with the formation of the protruding part in the form of thin-walled cylines shell, fixedly attached to the inner sleeve, which ensures the fixation of the latter from radial movements after combining the sealing surfaces of the locking member and the seat. 2. The non-return valve according to claim 1, characterized in that the fastening of the thin-walled cylindrical shell with the inner sleeve is carried out, for example, by punching in the grooves made on the inner sleeve.

Description

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре, в частности к обратным клапанам, и может быть использована на магистральных трубопроводах для гарантированного перекрытия обратного потока жидких и газообразных сред в газовой, нефтяной, химической и других областях промышленности.The utility model relates to pipeline valves, in particular to non-return valves, and can be used on trunk pipelines to ensure that the return flow of liquid and gaseous media is shut off in gas, oil, chemical and other industries.

Известен обратный клапан, содержащий корпус с входной и выходной полостями, установленное в корпусе седло, взаимодействующее с запорным органом, кинематически связанным со штоком, перемещающимся в подшипниках скольжения и снабженным пружиной (Патент RU №2184296 C2, МПК F16K 15/02, приоритет от 27.07.2000, опуб. 27.06.2002).A non-return valve is known, comprising a housing with inlet and outlet cavities, a saddle mounted in the housing, interacting with a locking member kinematically connected to a rod moving in sliding bearings and provided with a spring (Patent RU No. 2184296 C2, IPC F16K 15/02, priority from 27.07 .2000, published June 27, 2002).

Недостатком известного клапана является сложность кинематической связи штока силового цилиндра и запорного органа для обеспечения установки последнего в седле. С целью обеспечения герметичности клапана необходима высокая точность изготовления как шарового шарнира в соединении запорного органа со штоком силового цилиндра, так и контактирующих поверхностей: внутренней - силового цилиндра и наружной - камеры постоянного объема. Кроме того, выполнение кинематической связи штока и запорного органа в виде шарового шарнира требует дополнительных крепежных элементов для фиксации указанного шарнира в запорном органе. В этом случае возникают сложности при обеспечении соосности уплотнительных поверхностей седла и запорного органа, а также минимальной величины зазоров между поверхностью штока и подшипниками скольжения, в которых перемещается шток запорного органа. В то же время наличие кинематической связи штока с запорным органом не гарантирует беззазорного контакта поверхности запорного органа с уплотнительной поверхностью седла в закрытом положении клапана. При наличии зазора определенной величины между поверхностью штока и подшипниками скольжения, необходимого для обеспечения свободного перемещения запорного органа и надежной работы клапана, возникает возможность изменения положения запорного органа относительно уплотнительной поверхности седла. Центр вращения запорного органа (и его уплотнительной поверхности), располагается в центре шарового шарнира узла крепления штока к запорному органу, а центр вращения силового цилиндра расположен в середине расстояния между наружными торцами опорных подшипников, в которых установлен шток. Из-за геометрического несовпадения центров вращения указанных элементов возможен перекос оси штока относительно центра вращения силового цилиндра, что приводит к смещению оси шарового шарнира относительно оси уплотнительной поверхности седла, и, как следствие, к появлению зазора между уплотнительными поверхностями седла и запорного элемента, в результате чего герметизация нарушается.A disadvantage of the known valve is the complexity of the kinematic connection of the rod of the actuating cylinder and the locking element to ensure the installation of the latter in the saddle. In order to ensure the tightness of the valve, high precision manufacturing of both the ball joint in the connection of the locking element with the rod of the power cylinder and the contacting surfaces: the inner - the power cylinder and the outer - chamber of constant volume is required. In addition, the kinematic connection of the rod and the locking element in the form of a ball joint requires additional fasteners to fix the specified hinge in the locking body. In this case, difficulties arise in ensuring the alignment of the sealing surfaces of the seat and the locking element, as well as the minimum clearance between the rod surface and the sliding bearings, in which the locking rod moves. At the same time, the presence of the kinematic connection of the stem with the locking member does not guarantee a gapless contact of the surface of the locking member with the sealing surface of the seat in the closed position of the valve. If there is a gap of a certain size between the stem surface and the sliding bearings, which is necessary to ensure free movement of the locking member and reliable operation of the valve, it becomes possible to change the position of the locking member relative to the sealing surface of the seat. The center of rotation of the locking element (and its sealing surface) is located in the center of the ball joint of the rod mounting to the locking element, and the center of rotation of the power cylinder is located in the middle of the distance between the outer ends of the thrust bearings in which the rod is mounted. Due to the geometric mismatch of the centers of rotation of these elements, the axis of the rod can skew relative to the center of rotation of the power cylinder, which leads to a displacement of the axis of the ball joint relative to the axis of the sealing surface of the seat, and, as a result, to the appearance of a gap between the sealing surfaces of the seat and the locking element, as a result why sealing is broken.

Известен также обратный клапан, содержащий корпус с входным и выходным каналами, в полости которого установлено седло с конической поверхностью, контактирующее с уплотнительной сферической поверхностью запорного органа, кинематически связанного с подпружиненным штоком, перемещающимся в подшипниках скольжения, и взаимодействующий с запорным органом (Патент US №5921276 A, МПК F16K 15/02, F16K 15/06, приоритет от 17.10.1995, опуб. 13.07.1999).Also known is a non-return valve containing a housing with inlet and outlet channels, in the cavity of which a saddle with a conical surface is installed, in contact with a sealing spherical surface of a locking member kinematically connected with a spring-loaded rod moving in sliding bearings and interacting with a locking member (US Patent No. 5921276 A, IPC F16K 15/02, F16K 15/06, priority dated 10/17/1995, publ. 07/13/1999).

Недостатком известного клапана является сложность обеспечения герметичности при уплотнении металл по металлу, т.к. для этого необходимо обеспечить высокую степень соосности уплотнительных поверхностей седла и запорного органа, а также минимальную величину зазоров между поверхностью штока и подшипниками скольжения, в которых перемещается шток запорного органа. Наличие зазоров определенной величины между поверхностью штока и подшипниками скольжения необходимо для обеспечения свободного перемещения запорного органа и надежной работы клапана, а их увеличение приводит к перекосу оси штока и, соответственно, к значительному перекосу оси запорного органа и смещению его уплотнительной поверхности относительно оси и уплотнительной поверхности седла. Изменение положения запорного органа относительно уплотнительной поверхности седла приводит к возникновению зазоров между уплотняемыми поверхностями, что приводит к снижению степени герметичности клапана.A disadvantage of the known valve is the difficulty of ensuring tightness when sealing metal by metal, because To do this, it is necessary to ensure a high degree of alignment of the sealing surfaces of the seat and the locking element, as well as a minimum gap between the surface of the rod and sliding bearings, in which the rod of the locking element moves. The presence of gaps of a certain size between the stem surface and sliding bearings is necessary to ensure free movement of the locking element and reliable operation of the valve, and their increase leads to a skew axis of the stem and, consequently, to a significant skew of the axis of the locking body and the displacement of its sealing surface relative to the axis and sealing surface saddles. A change in the position of the locking element relative to the sealing surface of the seat leads to gaps between the sealing surfaces, which leads to a decrease in the degree of tightness of the valve.

Наиболее близким по назначению, технической сущности и достигаемому результату является обратный клапан с осевым направлением потока, содержащий корпус с входным и выходным каналами, в полости которого установлено кольцевое седло с конической уплотнительной поверхностью, контактирующей с уплотнительной поверхностью в форме диска запорного органа, кинематически связанного с подпружиненным штоком, перемещающимся вдоль оси потока в подшипнике скольжения, расположенном в центрирующем опорном узле, состоящем из двух втулок, установленных одна внутри другой и выполненных с эксцентриситетом их внутренних отверстий, при этом центрирующий опорный узел расположен в корпусе, закрепленном в седле клапана, наружная втулка центрирующего опорного узла выполнена с отбортовкой в виде фланца для фиксации ее положения относительно седла после установки запорного органа соосно с уплотнительной поверхностью седла (Патент RU №2489627 C2, МПК F16K 15/06, приоритет от 18.11.2011, опуб. 10.08.2013).The closest in purpose, technical nature and the achieved result is a non-return valve with an axial direction of flow, comprising a body with inlet and outlet channels, in the cavity of which there is an annular seat with a conical sealing surface in contact with the sealing surface in the form of a disk of a locking member kinematically connected with a spring-loaded rod moving along the flow axis in a sliding bearing located in a centering support unit consisting of two bushings, installed one inside the other and made with their eccentricity of their internal holes, while the centering support unit is located in the housing fixed in the valve seat, the outer sleeve of the centering support unit is flanged in the form of a flange to fix its position relative to the seat after installing the locking element in alignment with the sealing the surface of the saddle (Patent RU No. 2489627 C2, IPC F16K 15/06, priority from 11/18/2011, publ. 08/10/2013).

Недостатком известного клапана является сложность регулировки соосности уплотнительных поверхностей седла и запорного органа из-за необходимости фиксации втулок от вращательного и поступательного движения. При выполнении операций по фиксации втулок возможны смещения их относительно друг друга, что влияет на точность регулирования, а также возможно возникновение зазоров между поверхностью штока и подшипниками скольжения, вследствие регулирования, что не позволяет с достаточной точностью совмещать уплотнительные поверхности седла и запорного органа клапана. Наличие зазоров и уменьшение площади контакта указанных элементов приводит к снижению степени герметичности клапана.A disadvantage of the known valve is the difficulty in adjusting the alignment of the sealing surfaces of the seat and the locking element due to the need to fix the bushings from rotational and translational motion. When performing operations on fixing the bushings, they can be displaced relative to each other, which affects the accuracy of regulation, and it may also cause gaps between the surface of the stem and bearings, due to regulation, which does not allow to combine the sealing surfaces of the seat and the valve shut-off element with sufficient accuracy. The presence of gaps and a decrease in the contact area of these elements leads to a decrease in the degree of tightness of the valve.

Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение герметичности клапана за счет повышения точности регулирования положения оси седла и запорного органа и совмещения их уплотнительных поверхностей.The technical problem, which is aimed by the claimed utility model, is to ensure valve tightness by increasing the accuracy of regulation of the position of the axis of the seat and the locking element and the combination of their sealing surfaces.

Для достижения указанного технического результата в обратном клапане с осевым направлением потока, содержащем корпус с входным и выходным каналами, в полости которого установлено кольцевое седло с конической уплотнительной поверхностью, контактирующей с уплотнительной поверхностью в форме диска запорного органа, кинематически связанного с подпружиненным подвижным штоком, перемещающимся вдоль оси потока в подшипнике скольжения, расположенном в центрирующем опорном узле, размещенном в его корпусе, закрепленного в седле, при этом центрирующий опорный узел состоит из двух втулок, установленных одна внутри другой и выполненных с эксцентриситетом их внутренних отверстий, наружная втулка снабжена фланцем, неподвижно соединенным с корпусом центрирующего опорного узла, дополнительно, установленные одна внутри другой втулки взаимодействуют между собой посредством резьбового соединения, выполненного на контактирующих поверхностях втулок для фиксации внутренней втулки от продольных перемещений, фланец наружной втулки продольно смещен относительно ее торца с образованием выступающей части в виде тонкостенной цилиндрической обечайки, неподвижно скрепленной с внутренней втулкой, обеспечивающей фиксацию последней от радиальных перемещений после совмещения уплотнительных поверхностей запорного органа и седла.To achieve the technical result, in a check valve with an axial direction of flow, comprising a housing with inlet and outlet channels, in the cavity of which there is an annular seat with a conical sealing surface in contact with the sealing surface in the form of a disk of a locking member kinematically connected with a spring-loaded movable rod moving along the axis of the flow in a sliding bearing located in a centering support node located in its housing, mounted in the saddle, while the cent The centering support unit consists of two bushes installed inside one another and made with their internal holes eccentricity, the outer sleeve is provided with a flange fixedly connected to the body of the centering support node, additionally, the tubes installed one inside the other interact with each other by means of a threaded connection made on the contacting the surfaces of the bushings for fixing the inner sleeve from longitudinal displacements, the flange of the outer sleeve is longitudinally offset relative to its end face with it projecting portion in the form of a thin-walled cylindrical shell is fixedly secured to the inner sleeve, the latter providing the fixation of the radial displacement after the alignment of the sealing surfaces of the valve plug and seat ring.

При этом скрепление тонкостенной цилиндрической обечайки с внутренней втулкой осуществлено, например, посредством кернения в пазах, выполненных на внутренней втулке.The fastening of the thin-walled cylindrical shell with the inner sleeve is carried out, for example, by punching in the grooves made on the inner sleeve.

Наличие резьбы на контактирующих поверхностях втулок центрирующего опорного узла с образованием резьбового соединения при расположении втулок одна внутри другой, позволяет выполнить более точную регулировку совпадения уплотнительной поверхности седла и запорного органа и обеспечить фиксацию внутренней втулки от продольных перемещений за счет самоторможения в резьбовом соединении. Точное регулирование и фиксация положения втулок и штока запорного органа устраняет влияние предельных отклонений, получаемых при механической обработке деталей клапана и смещение штока запорного органа, вызванного наличием зазора между штоком и подшипником. В результате точного регулирования втулок линия контакта уплотнительных поверхностей седла и запорного органа совпадает с высокой точностью, что обеспечивает герметичность клапана.The presence of threads on the contacting surfaces of the bushings of the centering support assembly with the formation of a threaded connection when the bushings are located one inside the other allows more precise adjustment of the coincidence of the sealing surface of the seat and the locking member and the internal sleeve is fixed from longitudinal movements due to self-braking in the threaded connection. Precise regulation and fixation of the position of the bushings and the rod of the locking element eliminates the influence of the maximum deviations obtained during the machining of valve parts and the displacement of the rod of the locking element caused by the presence of a gap between the rod and the bearing. As a result of precise regulation of the bushings, the contact line of the sealing surfaces of the seat and the locking element coincides with high accuracy, which ensures the tightness of the valve.

Смещение фланца наружной втулки продольно относительно ее торца с образованием выступающей части в виде тонкостенной цилиндрической обечайки и неподвижное скрепление обечайки с внутренней втулкой посредством, например, кернения в пазах, выполненных на внутренней втулке, обеспечивает надежную фиксацию внутренней втулки от радиальных перемещений после совмещения уплотнительных поверхностей запорного органа и седла, что способствует обеспечению герметичности клапана.The offset of the flange of the outer sleeve longitudinally relative to its end with the formation of the protruding part in the form of a thin-walled cylindrical shell and the stationary fastening of the shell with the inner sleeve by, for example, punching in grooves made on the inner sleeve, ensures reliable fixation of the inner sleeve from radial movements after the sealing surfaces of the locking body and seats, which helps to ensure valve tightness.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:

на фиг. 1 представлен обратный клапан с осевым направлением потока, общий вид;in FIG. 1 shows a check valve with an axial direction of flow, General view;

на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, показан укрупненно разрез центрирующего опорного узла;in FIG. 2 is a view A in FIG. 1 shows an enlarged section through a centering support assembly;

на фиг. 3 показан центрирующий опорный узел в аксонометрии;in FIG. 3 shows a centering support assembly in a perspective view;

на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг 2, показан эксцентриситет «а» и «б» отверстий наружной и внутренней втулок относительно их наружных поверхностей, соответственно;in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2, showing the eccentricity “a” and “b” of the holes of the outer and inner bushings relative to their outer surfaces, respectively;

на фиг. 5 - вид В на фиг. 3, показано укрупненно продольное смещение фланца относительно торца наружной втулки с образованием выступающей части в виде тонкостенной цилиндрической обечайки и скрепление обечайки с внутренней втулкой посредством кернения в пазах втулки, в аксонометрии.in FIG. 5 is a view B in FIG. 3, an enlarged longitudinal displacement of the flange relative to the end of the outer sleeve is shown with the formation of a protruding part in the form of a thin-walled cylindrical shell and fastening of the shell with the inner sleeve by punching in the grooves of the sleeve, in a perspective view.

Обратный клапан с осевым направлением потока содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами. В полости корпуса 1 размещены кольцевое седло 4 с конической уплотнительной поверхностью 5, запорный орган 6, установленный с образованием кольцевого канала (фиг. 1). Запорный орган 6 выполнен в форме диска с уплотнительной поверхностью, снабжен подвижным штоком 7 с установленной на нем пружиной 8. Пружина 8 поджимает запорный орган 6 к уплотнительной поверхности 5 седла 4. В седле 4 опорными элементами 9 закреплен корпус 10 центрирующего опорного узла, состоящего из двух втулок: внутренней втулки 11 и наружной втулки 12, установленных одна внутри другой. Во внутренней втулке 11 размещен подшипник скольжения 13. Шток 7 проходит через центрирующий опорный узел. Подвижность штока 7 в центрирующем опорном узле обеспечивается подшипником скольжения 13. На наружной поверхности внутренней втулки 11 и на контактирующей с ней внутренней поверхности наружной втулки 12 выполнена резьба. Втулки 11 и 12 установлены одна внутри другой и соединены между собой посредством резьбового соединения 14 (фиг. 2, 3). Наличие резьбового соединения 14 обеспечивает фиксацию внутренней втулки 11 от продольного перемещения. Наружная втулка 12 снабжена фланцем 15 и через отверстия во фланце 15 неподвижно соединена, например, винтами 16 с корпусом 10 центрирующего опорного узла. Соединение такое необходимо для фиксации положения наружной втулки 12 в корпусе 10 относительно седла 4 после соосной установки запорного органа 6 с уплотнительной поверхностью седла 4 и для фиксации внутренней втулки 11 от продольных перемещений за счет самоторможения в резьбовом соединении. Фланец 15 на наружной втулке 12 смещен продольно относительно ее торца с образованием выступающей части в виде тонкостенной цилиндрической обечайки 17 (фиг. 2, 3, 5). Для исключения радиальных перемещений внутренней втулки 11 тонкостенная цилиндрическая обечайка 17 скреплена с втулкой 11, например, посредством кернения в пазах 18, выполненных на внутренней втулке 11. Втулки 11 и 12 выполнены с эксцентриситетом их внутренних отверстий. Внутреннее отверстие наружной втулки 12 выполнено с эксцентриситетом «а» относительно ее наружной поверхности, а внутреннее отверстие внутренней втулки 11 выполнено с эксцентриситетом «б» относительно своей наружной поверхности (фиг. 4).The check valve with axial direction of flow contains a housing 1 with inlet 2 and outlet 3 channels. An annular seat 4 with a conical sealing surface 5, a locking member 6, mounted with the formation of an annular channel (Fig. 1) are placed in the cavity of the housing 1. The locking member 6 is made in the form of a disk with a sealing surface, equipped with a movable stem 7 with a spring installed on it 8. The spring 8 presses the locking member 6 against the sealing surface 5 of the seat 4. In the saddle 4, the support 10 of the centering support assembly, which consists of two bushings: the inner sleeve 11 and the outer sleeve 12 mounted one inside the other. In the inner sleeve 11 is placed a sliding bearing 13. The rod 7 passes through the centering support node. The mobility of the rod 7 in the centering support unit is provided by a sliding bearing 13. A thread is made on the outer surface of the inner sleeve 11 and on the inner surface of the outer sleeve 12 in contact with it. The bushings 11 and 12 are installed one inside the other and interconnected by means of a threaded connection 14 (Fig. 2, 3). The presence of a threaded connection 14 provides a fixation of the inner sleeve 11 from longitudinal movement. The outer sleeve 12 is provided with a flange 15 and through the holes in the flange 15 is fixedly connected, for example, by screws 16 to the housing 10 of the centering support assembly. Such a connection is necessary to fix the position of the outer sleeve 12 in the housing 10 relative to the seat 4 after the coaxial installation of the locking element 6 with the sealing surface of the seat 4 and to fix the inner sleeve 11 from longitudinal movements due to self-braking in the threaded connection. The flange 15 on the outer sleeve 12 is offset longitudinally relative to its end with the formation of the protruding part in the form of a thin-walled cylindrical shell 17 (Fig. 2, 3, 5). To prevent radial movements of the inner sleeve 11, a thin-walled cylindrical shell 17 is fastened to the sleeve 11, for example, by punching in grooves 18 made on the inner sleeve 11. The bushings 11 and 12 are made with the eccentricity of their inner holes. The inner hole of the outer sleeve 12 is made with an eccentricity "a" relative to its outer surface, and the inner hole of the inner sleeve 11 is made with an eccentricity "b" relative to its outer surface (Fig. 4).

Обратный клапан с осевым направлением потока работает следующим образом:The check valve with axial flow direction works as follows:

В исходном (закрытом) положении, при отсутствии давления в системе, в которой установлен обратный клапан, запорный орган 6 в форме диска с уплотнительной поверхностью поджат к конической уплотнительной поверхности 5 седла 4 пружиной 8, обеспечивая разобщение полостей входного 2 и выходного 3 каналов. Давление во входном 2, выходном 3 каналах и полости клапана одинаково. При возрастании давления во входном канале 2 по сравнению с давлением в выходном канале 3, запорный орган 6 из положения "закрыто" под действием напора рабочей среды, преодолевая усилие пружины 8, отходит от конической уплотнительной поверхности 5 седла 4. Рабочая среда из входного канала 2 поступает через проточную полость клапана в выходной канал 3.In the initial (closed) position, in the absence of pressure in the system in which the check valve is installed, the shut-off element 6 in the form of a disk with a sealing surface is pressed against the conical sealing surface 5 of the saddle 4 by the spring 8, providing separation of the cavities of the input 2 and output 3 channels. The pressure in the inlet 2, outlet 3 channels and the valve cavity is the same. With increasing pressure in the inlet channel 2 compared with the pressure in the outlet channel 3, the shut-off member 6 from the "closed" position under the action of the pressure of the working medium, overcoming the force of the spring 8, moves away from the conical sealing surface 5 of the seat 4. The working medium from the inlet 2 enters through the flow cavity of the valve into the outlet channel 3.

При уменьшении перепада давления во входном канале 2 снижается расход рабочей среды через клапан и соответственно скорость прямого потока среды уменьшается. Результирующее усилие открытия запорного органа 6 уменьшается и он под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, прижимается к конической уплотнительной поверхности 5 седла 4 и, благодаря совмещенности осей штока 7 и седла 4, а, следовательно, и уплотнительных поверхностей запорного органа 6 и седла 4, проточная полость клапана герметично перекрывается.With a decrease in the pressure drop in the input channel 2, the flow rate of the working medium through the valve decreases and, accordingly, the speed of the direct flow of the medium decreases. The resulting opening force of the locking member 6 is reduced and it is returned to its original position by the action of the spring 8, pressed against the conical sealing surface 5 of the seat 4 and, due to the combination of the axes of the stem 7 and the seat 4, and, consequently, the sealing surfaces of the locking member 6 and the saddle 4 , the valve flow chamber is hermetically sealed.

Путем вращения втулок 11 и 12 посредством резьбового соединения 14 в корпусе 10 центрирующего опорного узла после установки седла 4 в корпус 1, обеспечивается такая соосность седла 4 и запорного органа 6, при котором коническая уплотнительная поверхность седла 4 совмещается с уплотнительной поверхностью запорного органа 6. Резьбовое соединение 14, выполненное на контактирующих поверхностях втулок 11 и 12, позволяет достичь более точную регулировку совпадения уплотнительной поверхности седла 4 и запорного органа 6, что обеспечивает герметичность клапана.By rotating the bushings 11 and 12 by means of a threaded connection 14 in the housing 10 of the centering support assembly after installing the seat 4 in the housing 1, such a alignment of the seat 4 and the locking member 6 is ensured that the conical sealing surface of the saddle 4 is aligned with the sealing surface of the locking member 6. Threaded the connection 14, made on the contacting surfaces of the bushings 11 and 12, allows you to achieve a more accurate adjustment of the coincidence of the sealing surface of the seat 4 and the locking member 6, which ensures tightness valve.

При вращении наружной втулки 12, центр ее внутреннего отверстия описывает окружность радиусом, равным величине эксцентриситета «а». При этом центр наружной поверхности внутренней втулки 11 описывает аналогичную окружность, т.к. наружная поверхность внутренней втулки 11 сопряжена с внутренним отверстием наружной втулки 12. Однако, при вращении внутренней втулки 11 относительно наружной втулки 12, центр внутреннего отверстия внутренней втулки 11 описывает окружность радиусом, равным величине эксцентриситета «б» внутренней втулки 11 относительно внутренней поверхности наружной втулки 12. При этом ось внутренней втулки 11 может занять любое положение относительно наружной поверхности втулки 12, а следовательно, относительно корпуса 10 центрирующего опорного узла и, соответственно седла 4, в пределах окружности, описанной радиусом равным сумме эксцентриситетов «а» и «б».When the outer sleeve 12 rotates, the center of its inner hole describes a circle with a radius equal to the eccentricity “a”. The center of the outer surface of the inner sleeve 11 describes a similar circumference, because the outer surface of the inner sleeve 11 is associated with the inner hole of the outer sleeve 12. However, when the inner sleeve 11 is rotated relative to the outer sleeve 12, the center of the inner hole of the inner sleeve 11 describes a circle with a radius equal to the eccentricity “b” of the inner sleeve 11 relative to the inner surface of the outer sleeve 12 In this case, the axis of the inner sleeve 11 can occupy any position relative to the outer surface of the sleeve 12, and therefore, relative to the housing 10 of the centering support node and, accordingly accordingly, saddles 4, within a circle described by a radius equal to the sum of the eccentricities “a” and “b”.

Таким образом, благодаря компенсации несоосности штока относительно оси седла, обеспечиваемой центрирующим опорным узлом, клапан сохраняет свою работоспособность даже при снижении точности изготовления деталей, обеспечивая надежную герметизацию клапана. Изготовление подобных клапанов возможно при использовании существующих средств производства с применением известных технологических операций.Thus, due to the compensation of the misalignment of the rod relative to the axis of the seat provided by the centering support unit, the valve maintains its operability even with a decrease in the accuracy of manufacturing parts, providing reliable sealing of the valve. The manufacture of such valves is possible using existing means of production using well-known technological operations.

Claims

1. A non-return valve with an axial direction of flow, comprising a housing with inlet and outlet channels, in the cavity of which an annular seat is installed with a conical sealing surface in contact with the sealing surface in the form of a disk of a locking member kinematically connected with a spring-loaded moving rod moving along the flow axis in a sliding bearing located in a centering support unit located in its housing, mounted in the saddle, while the centering support unit consists of two bushings, installed one inside the other and made with their eccentricity of their internal holes, the outer sleeve is provided with a flange fixedly connected to the housing of the centering support node, characterized in that the installed one inside the other sleeve interact with each other by means of a threaded connection made on the contacting surfaces of the bushings to fix the inner sleeve from longitudinal movements, the flange of the outer sleeve is longitudinally offset from its end with the formation of the protruding part in the form of thin-walled cylines drum shell fixedly attached to the inner sleeve, providing the fixation of the latter from radial movements after combining the sealing surfaces of the locking member and the seat.

2. The check valve according to claim 1, characterized in that the fastening of the thin-walled cylindrical shell with the inner sleeve is carried out, for example, by punching in the grooves made on the inner sleeve.