RU1462732C - Способ получения гранулированного карбамида - Google Patents
Способ получения гранулированного карбамидаInfo
- Publication number
- RU1462732C RU1462732C SU4272436A RU1462732C RU 1462732 C RU1462732 C RU 1462732C SU 4272436 A SU4272436 A SU 4272436A RU 1462732 C RU1462732 C RU 1462732C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- solution
- melt
- ammonia
- urea
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к диамидам карбоновой кислоты, в частности к получению гранулированного карбамида. Цель повышение степени очистки воздуха от аммиака. Получение карбамида включает разбрызгивание его расплава в зоне грануляции при контакте с потоком охлаждающего воздуха, затвердевание капель расплава и очистку воздуха из зоны грануляции путем его контакта в струйном аппарате с инжектирующим воздух поглотительным водным раствором карбамида. В поглотительный раствор перед струйным аппаратом вводят газообразную двуокись углерода с давлением, равным давлению потока этого раствора. Для снижения содержания аммиака в воздухе из зоны грануляции часть поглотительного раствора после введения в него двуокиси углерода подвергают контакту во втором струйном аппарате с газовой фазой расплава карбамида. Способ позволяет уменьшить проскок аммиака с 50 до 10 20% 1 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к промышленному производству карбамида.
Целью изобретения является повышение степени очистки воздуха от аммиака.
Поставленная цель достигается предложенным способом получения гранулированного карбамида, включающим разбрызгивание его расплава, поступающего из резервуара, в зоне грануляции при контакте с потоком охлаждающего воздуха, затвердевание капель расплава, очистку воздуха из зоны грануляции путем его контакта в струйном аппарате с инжектирующим воздух поглотительным водным раствором карбамида, причем в этом способе в поглотительный раствор перед струйным аппаратом вводят газообразную двуокись углерода с давлением, равным давлению потока этого раствора.
При введении газообразной двуокиси углерода в поток поглотительного раствора под давлением (по предложенному способу) степень очистки воздуха от аммиака возрастает до 80% и выше. Этот эффект, по-видимому, обусловлен особенностями гидродинамических условий, возникающих при контакте жидкости и газа в струйном аппарате, сильным диспергированием газа в жидкости с образованием пузырьков газа микроскопических размеров (диаметр пузырька порядка 10-7-10-8 м) в количестве до 1013 см-3. Предположительно, при введении в нагнетаемый раствор газообразной СО2 и контактировании раствора с воздухом в инжекционном элементе в момент снижения давления возникают два вида микропузырьков содержащие чистую СО2 воздух с малой примесью аммиака. При столкновении пузырьков обоих видов аммиак из воздушного пузырька быстро реагирует с чистой СО2 с образованием твердого карбамата аммония по реакции
2NH3г+CO2г___→ NH2COONH4 Температура диссоциации твердого карбамата аммония при 1 ат ≈ 70оС, т.е. продукт при температуре очистки ≈ 25оС легко образуется в виде тонкой аэровзвеси. Скорость реакции превышает скорость взаимодействия газообразного аммиака с двуокисью углерода в растворе в такой мере, в какой cоотносятся концентрации СО2 в свободном виде и в растворе.
2NH3г+CO2г___→ NH2COONH4 Температура диссоциации твердого карбамата аммония при 1 ат ≈ 70оС, т.е. продукт при температуре очистки ≈ 25оС легко образуется в виде тонкой аэровзвеси. Скорость реакции превышает скорость взаимодействия газообразного аммиака с двуокисью углерода в растворе в такой мере, в какой cоотносятся концентрации СО2 в свободном виде и в растворе.
В предложенном способе можно использовать дополнительную операцию, заключающуюся в том, что часть поглотительного раствора после введения двуокиси углерода подвергают контакту во втором струйном аппарате с газовой фазой из резервуара расплава карбамида. Благодаря такому контакту происходит поглощение аммиака из газовой фазы резервуара расплава и обусловленное им усиленное выделение примеси аммиака из расплава в газовую фазу. В результате снижается количество аммиака в расплаве, а следовательно, и в воздухе из зоны грануляции. В конечном счете возрастает суммарная степень улавливания аммиака.
Фиг. 1-3 схемы осуществления способа иллюстрируют проведение процесса по предложенному способу; на фиг. 4 по способу-прототипу; фиг. 5 сравнительный способ. Сравнительные примеры 5-7 показывают, что простое насыщение раствора двуокисью углерода существенно не изменяет степени очистки воздуха от аммиака как в рамках известного способа (примеры 5, 6 в сравнении с примером 4), так и в рамках предложенного способа (пример 7 в сравнении с примером 1).
П р и м е р 1. В резервуар 1 (см. фиг. 1), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3), содержащего 0,5% Н2О и 0,2 NH9. Башня 2 оснащена грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5. В нижнюю часть башни поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Воздух, отходящий из башни, имеет 65оС, содержит 7100 кг/ч паров Н2О, 336 кг/ч пыли карбамида (560 мг/нм3), 54 кг/ч NH3 (90 мг/нм3) и поступает в инжекционные элементы 6 струйного аппарата, где он контактирует с поглотительным раствором, содержащим, мас. Н2О 55; карбамид 37,4; СО2 2,2; NH3 5,4. Раствор, нагнетаемый насосом 7 под давлением 12 атм, циркулирует в контуре, включающем резервуар 8 очистного устройства и инжекционные элементы 6, с объемной скоростью 600 м3/ч. Температура раствора 25оС. В нагнетательную линию насоса 7 от компрессора под давлением 12 атм вводят 1176 кг/ч СО2 (поток 9). Из резервуара 8 очистного устройства на переработку отводят раствор, содержащий 468 кг/ч Н2O, 319 кг/ч мочевины, 46 кг/ч NH3 и 19 кг/ч СО2 (поток 10). В резервуар 8 очистного устройства подают 7194 кг/ч сточной воды, содержащей 0,04 мас. карбамида и 0,012 мас. NH3 (поток 11). Из очистного устройства отводят, кг/ч: поток воздуха 12, содержащий 13822 паров воды, 20 карбамида, 1157 СО2 и 9 NH3.
Степень очистки от пыли карбамида составляет 94,0% от примеси аммиака 83,3%
П р и м е р 2. В резервуар плава 1 (см. фиг. 2), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3) с температурой 135оС, содержащего, 0,5 Н2О; NH3 и 0,1 СО2. Башня 2 оснащена грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5. В нижнюю часть башни поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Выходящий из башни воздух имеет 65оС, содержит, кг/ч: 7100 паров Н2О, 336 пыли карбамида (560 мг/нм3), 24 NH3 (90 мг/нм3) и поступает в инжекционные элементы 6 струйного аппарата, где он контактирует с поглотительным раствором, содержащим, мас. 55 Н2О; 37,4 карбамида, 2,2 СО2; 5,4 NH3. Раствор, нагнетаемый насосом 7 под давлением 12 атм, циркулирует в контуре, включающем резервуар 8 очистного устройства и инжекционные элементы 6, с объемной скоростью 600 м3/ч. Температура раствора 25оС. В нагнетательную линию насоса 7 с помощью компрессора под давлением 12 атм вводят 1176 кг/ч СО2 (поток 9). Часть поглотительного раствора в количестве 30 м3/ч отводят в инжекционные элементы 13 второго струйного аппарата, соединенные с резервуаром расплава карбамида 1. Время пребывания плава в резервуаре 1 составляет около 2 мин. В результате действия инжекционных элементов 13 из расплава удаляется и абсорбируется в инжекционных элементах 30 кг/ч NН3, 35 кг/ч СО2 и 20 кг/ч Н2О. Инжектирующий раствор отводят в резервуаре 8 очистного устройства и смешивают с содержащимся в резервуаре циркуляционным раствором. В результате этого дополнительного приема содержание аммиака в воздухе после грануляционной башни перед подачей его в инжекционные элементы 6 очистного устройства (по сравнению с примером 1) снижается до 24 кг/ч, а после инжекционных элементов 6 на выходе из очистного устройства (поток 12) до 6 кг/ч. Степень очистки воздуха от аммиака в очистном устройстве после частичной абсорбции аммиака в инжекционных элементах 6 составляет 75% Эффективность данного способа очистки воздуха от аммиака по сравнению с условиями по примеру 1 равна 88,9%
П р и м е р 3. Процесс проводили аналогично примеру 2, однако резервуар плава 12 оборудован тангенциальным вводом и завихрителем плава, обеспечивающим пятикратную циркуляцию плава за время его пребывания в сборнике (около 2 мин). В результате из расплава удаляли и адсорбировали (в инжекционных элементах 13) 37 кг/ч NH3, содержание NH3 в воздухе после гранбашни перед его поступлением в инжекционные элементы 6 очистного устройства составило 17 кг/ч. На выходе из очистного устройства (поток 12) содержание аммиака составило 4,8 кг/ч. Степень очистки от аммиака воздуха из гранбашни в очистном устройстве после частичной абсорбции аммиака в инжекционных элементах 13 сборника плава 1 составляет 71,8% Степень очистки воздуха от аммиака по сравнению с условиями примера 1 (без применения приема поглощения NH3 из газов сборника плава) составляет 91,1%
П р и м е р 4 (по прототипу). В резервуар 1 (см. фиг. 3), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3). В башню 2, оснащенную грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5, поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Отходящий воздух имеет температуру 64оС и содержит кг/ч: 6800 паров Н2О, 300 пыли карбамида (500 мг/м3 воздуха), 41 NH3 (68 мг/м3). В инжекционных элементах 6 загрязненный карбамидом и аммиаком воздух контактирует с раствором, содержащим, мас. 61,1 Н2О, 35,9 мочевины, 2,5 NH3. Раствор подается насосом 7 в инжекционные элементы 6 под давлением 12 ат и циркулирует в контуре, включающем резервуар 8 и инжекционные элементы 60 с объемной скоростью 600 м3/ч. Температура раствора равна 24оС. Из резервуара 8 очистного устройства выводится на переработку поток 9, содержащий, кг/ч: 483 Н2О, 282 карбамида, 20 NH3 (всего 785 кг/ч). В резервуар 8 вводят сточную воду 10 в количестве 7187 кг/ч, содержащую, мас. 0,041 карбамида и 0,016 NH3. Из очистного устройства отводят поток 11, содержащий 600000 нм3/ч воздуха, а также, кг/ч: 13500 паров Н2О. 21 карбамида (35 мг/нм3) и 22 NH3 (36,7 мг/нм3). Степень очистки воздуха от пыли карбамида составляет 93% от примеси NH3 46,1%
П р и м е р 5 (сравнительный). В резервуар плава 1 (фиг. 4), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3). В башню 2, оснащенную грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5, поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Воздух, отходящий от башни, имеет температуру 63оС и содержит кг/ч: 6900 паров Н2О, 340 пыли карбамида (567 мг/нм3), 56 NH3 (93,3 мг/нм3). Раствор из резервуара 6 очистного устройства, содержащий, мас. 55,5 Н2О, 38,5 карбамида, 2,6 СО2 и 3,4 NH3 в количестве 600 600 м3/ч охлаждают до 15оС в холодильнике 7 и подают в абсорбер 8, в который вводят 1180 кг/ч газообразной СО2 (поток 9). При этих условиях все количество вводимой СО2, растворяется и из абсорбера 8 выходит раствор с содержанием, мас. СО2 2,8, NH3 3,4, Н2О 55,4 и карбамида 38,4. Этот раствор нагнетают насосом под давлением 14 атм в инжекционные элементы 10 очистного устройства. Раствор циркулирует в контуре, включающем резервуар 6, холодильник 7, абсорбер 8, инжекционные элементы 10. Из резервуара 6 очистного устройства отводят на переработку в технологическую схему раствор 11, содержащий, кг/ч: 470 Н2О, 326 карбамида, 29 аммиака и 22 СО2. В резервуар 6 вводят поток сточных вод, содержащий, кг/ч: 3 карбамида, 1 NH3 и 7370 Н2О (поток 12). Из очистного устройства выводят газовый поток 13, содержащий 600000 нм3/ч воздуха, а также, кг/ч: 13800 водяных паров, 17 карбамида (28,4 мг/нм3), 28 аммиака (46,7 мг/нм3) и 1158 СО2. Степень очистки воздуха от карбамида равна 95% от аммиака 50%
П р и м е р 6 (сравнительный). В резервуар плава 1 (см. фиг. 4), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3). В башню 2, оснащенную грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5 поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Воздух, отходящий из башни, имеет температуру 63оС и содержит, кг/ч: 7000 водяных паров, 320 пыли карбамида (534 мг/нм3), 52 NH3 (86,7 мг/нм3). Раствор из резервуара 6, охлажденный в холодильнике 7 до 5оС, и содержащий, мас. 57,5 Н2О, 36,4 карбамида, 2,5 СО2, 3,6 NH3 в количестве 600 м3/ч направляют в абсорбер 8, в который противотоком подают 11000 кг/ч газообразной СО2 (поток 9). При такой температуре это количество СО2 полностью абсорбируется раствором и весь свободный аммиак в растворе связывается в аммонийные соли угольной кислоты. Из абсорбера 8 выходит раствор, содержащий, мас. 3,5 NH3, 4,1 CО2, 35,8 мочевины, 56,6 Н2О, который насосом нагнетают под давлением 14 атм в инжекционные элементы 10 очистного устройства. Из резервуара 6 очистного устройства отводят на переработку раствор (поток 11), содержащий кг/ч: 480 Н2О, 304 карбамида, 30 аммиака и 21 СО2. В резервуар 6 очистного устройства вводят поток 12 сточных вод, содержащий, кг/ч: 3 карбамида, 1 NH3 и 7320 Н2О. Из очистного устройства выводят газовый поток 13, содержащий 600000 нм3/ч воздуха, а также, кг/ч: 13840 паров воды, 19 карбамида (31,7 мг/нм3). 23 NH3 (38,3 мг/нм3) и 10979 СО2. Степень очистки воздуха от пыли карбамида 94,1% от примеси аммиака 55,8%
П р и м е р 7 (сравнительный). В резервуар плава 1 (см. фиг. 5), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч плава карбамида (поток 3). В башню 2, оснащенную грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5 поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Отходящий из башни воздух имеет температуру 64оС и содержит, кг/ч: 7100 водяных паров, 330 пыли карбамида (550 мг/нм3) и 53 NH3 (88,3 мг/нм3). Раствор из емкости 6 очистного устройства, содержащий, мас. 55,9 Н2О 36,1 карбамида, 5,5 NH3 и 2,5 СО2 в количестве 600 м3/ч охлаждают в холодильнике 7 до 5оС и направляют в абсорбер 8, в который противотоком подают 11000 кг/ч газообразный СО2 (поток 9). Это количество СО2 полностью абсорбируется из абсорбера 8 выходит раствор, содержащий, мас. 5,3 NH3, 4,2 CО2, 35,5 карбамида и 55% Н2О, который насосом нагнетают в инжекционные элементы 10 очистного устройства под давлением 15 атм. При этом же давлении в нагнетательную линию раствора перед инжекционными элементами 10 вводят 1180 кг/ч сжатой СО2 (поток 11). Из резервуара 6 очистного устройства отводят на переработку раствор, содержащий, кг/ч: 480 Н2О 310 карбамида, 47 NH3 и 22 СО2 (поток 12). В резервуар 6 очистного устройства вводят поток сточных вод 13, содержащий, кг/ч: 3 карбамида, 1 NH3 и 7320 Н2О. Из очистного устройства выводят (поток 14) 600000 нм3/ч воздуха, а также, кг/ч: 13940 паров воды, 21 карбамида 8 NH3 и 12158 СО2. Степень очистки воздуха от пыли карбамида 93,6% от примеси аммиака 84,9%
Таким образом, настоящий способ получения гранулированного карбамида позволяет повысить степень очистки воздуха от примеси аммиака с 46 до 91%
П р и м е р 2. В резервуар плава 1 (см. фиг. 2), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3) с температурой 135оС, содержащего, 0,5 Н2О; NH3 и 0,1 СО2. Башня 2 оснащена грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5. В нижнюю часть башни поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Выходящий из башни воздух имеет 65оС, содержит, кг/ч: 7100 паров Н2О, 336 пыли карбамида (560 мг/нм3), 24 NH3 (90 мг/нм3) и поступает в инжекционные элементы 6 струйного аппарата, где он контактирует с поглотительным раствором, содержащим, мас. 55 Н2О; 37,4 карбамида, 2,2 СО2; 5,4 NH3. Раствор, нагнетаемый насосом 7 под давлением 12 атм, циркулирует в контуре, включающем резервуар 8 очистного устройства и инжекционные элементы 6, с объемной скоростью 600 м3/ч. Температура раствора 25оС. В нагнетательную линию насоса 7 с помощью компрессора под давлением 12 атм вводят 1176 кг/ч СО2 (поток 9). Часть поглотительного раствора в количестве 30 м3/ч отводят в инжекционные элементы 13 второго струйного аппарата, соединенные с резервуаром расплава карбамида 1. Время пребывания плава в резервуаре 1 составляет около 2 мин. В результате действия инжекционных элементов 13 из расплава удаляется и абсорбируется в инжекционных элементах 30 кг/ч NН3, 35 кг/ч СО2 и 20 кг/ч Н2О. Инжектирующий раствор отводят в резервуаре 8 очистного устройства и смешивают с содержащимся в резервуаре циркуляционным раствором. В результате этого дополнительного приема содержание аммиака в воздухе после грануляционной башни перед подачей его в инжекционные элементы 6 очистного устройства (по сравнению с примером 1) снижается до 24 кг/ч, а после инжекционных элементов 6 на выходе из очистного устройства (поток 12) до 6 кг/ч. Степень очистки воздуха от аммиака в очистном устройстве после частичной абсорбции аммиака в инжекционных элементах 6 составляет 75% Эффективность данного способа очистки воздуха от аммиака по сравнению с условиями по примеру 1 равна 88,9%
П р и м е р 3. Процесс проводили аналогично примеру 2, однако резервуар плава 12 оборудован тангенциальным вводом и завихрителем плава, обеспечивающим пятикратную циркуляцию плава за время его пребывания в сборнике (около 2 мин). В результате из расплава удаляли и адсорбировали (в инжекционных элементах 13) 37 кг/ч NH3, содержание NH3 в воздухе после гранбашни перед его поступлением в инжекционные элементы 6 очистного устройства составило 17 кг/ч. На выходе из очистного устройства (поток 12) содержание аммиака составило 4,8 кг/ч. Степень очистки от аммиака воздуха из гранбашни в очистном устройстве после частичной абсорбции аммиака в инжекционных элементах 13 сборника плава 1 составляет 71,8% Степень очистки воздуха от аммиака по сравнению с условиями примера 1 (без применения приема поглощения NH3 из газов сборника плава) составляет 91,1%
П р и м е р 4 (по прототипу). В резервуар 1 (см. фиг. 3), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3). В башню 2, оснащенную грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5, поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Отходящий воздух имеет температуру 64оС и содержит кг/ч: 6800 паров Н2О, 300 пыли карбамида (500 мг/м3 воздуха), 41 NH3 (68 мг/м3). В инжекционных элементах 6 загрязненный карбамидом и аммиаком воздух контактирует с раствором, содержащим, мас. 61,1 Н2О, 35,9 мочевины, 2,5 NH3. Раствор подается насосом 7 в инжекционные элементы 6 под давлением 12 ат и циркулирует в контуре, включающем резервуар 8 и инжекционные элементы 60 с объемной скоростью 600 м3/ч. Температура раствора равна 24оС. Из резервуара 8 очистного устройства выводится на переработку поток 9, содержащий, кг/ч: 483 Н2О, 282 карбамида, 20 NH3 (всего 785 кг/ч). В резервуар 8 вводят сточную воду 10 в количестве 7187 кг/ч, содержащую, мас. 0,041 карбамида и 0,016 NH3. Из очистного устройства отводят поток 11, содержащий 600000 нм3/ч воздуха, а также, кг/ч: 13500 паров Н2О. 21 карбамида (35 мг/нм3) и 22 NH3 (36,7 мг/нм3). Степень очистки воздуха от пыли карбамида составляет 93% от примеси NH3 46,1%
П р и м е р 5 (сравнительный). В резервуар плава 1 (фиг. 4), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3). В башню 2, оснащенную грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5, поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Воздух, отходящий от башни, имеет температуру 63оС и содержит кг/ч: 6900 паров Н2О, 340 пыли карбамида (567 мг/нм3), 56 NH3 (93,3 мг/нм3). Раствор из резервуара 6 очистного устройства, содержащий, мас. 55,5 Н2О, 38,5 карбамида, 2,6 СО2 и 3,4 NH3 в количестве 600 600 м3/ч охлаждают до 15оС в холодильнике 7 и подают в абсорбер 8, в который вводят 1180 кг/ч газообразной СО2 (поток 9). При этих условиях все количество вводимой СО2, растворяется и из абсорбера 8 выходит раствор с содержанием, мас. СО2 2,8, NH3 3,4, Н2О 55,4 и карбамида 38,4. Этот раствор нагнетают насосом под давлением 14 атм в инжекционные элементы 10 очистного устройства. Раствор циркулирует в контуре, включающем резервуар 6, холодильник 7, абсорбер 8, инжекционные элементы 10. Из резервуара 6 очистного устройства отводят на переработку в технологическую схему раствор 11, содержащий, кг/ч: 470 Н2О, 326 карбамида, 29 аммиака и 22 СО2. В резервуар 6 вводят поток сточных вод, содержащий, кг/ч: 3 карбамида, 1 NH3 и 7370 Н2О (поток 12). Из очистного устройства выводят газовый поток 13, содержащий 600000 нм3/ч воздуха, а также, кг/ч: 13800 водяных паров, 17 карбамида (28,4 мг/нм3), 28 аммиака (46,7 мг/нм3) и 1158 СО2. Степень очистки воздуха от карбамида равна 95% от аммиака 50%
П р и м е р 6 (сравнительный). В резервуар плава 1 (см. фиг. 4), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч расплава карбамида (поток 3). В башню 2, оснащенную грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5 поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Воздух, отходящий из башни, имеет температуру 63оС и содержит, кг/ч: 7000 водяных паров, 320 пыли карбамида (534 мг/нм3), 52 NH3 (86,7 мг/нм3). Раствор из резервуара 6, охлажденный в холодильнике 7 до 5оС, и содержащий, мас. 57,5 Н2О, 36,4 карбамида, 2,5 СО2, 3,6 NH3 в количестве 600 м3/ч направляют в абсорбер 8, в который противотоком подают 11000 кг/ч газообразной СО2 (поток 9). При такой температуре это количество СО2 полностью абсорбируется раствором и весь свободный аммиак в растворе связывается в аммонийные соли угольной кислоты. Из абсорбера 8 выходит раствор, содержащий, мас. 3,5 NH3, 4,1 CО2, 35,8 мочевины, 56,6 Н2О, который насосом нагнетают под давлением 14 атм в инжекционные элементы 10 очистного устройства. Из резервуара 6 очистного устройства отводят на переработку раствор (поток 11), содержащий кг/ч: 480 Н2О, 304 карбамида, 30 аммиака и 21 СО2. В резервуар 6 очистного устройства вводят поток 12 сточных вод, содержащий, кг/ч: 3 карбамида, 1 NH3 и 7320 Н2О. Из очистного устройства выводят газовый поток 13, содержащий 600000 нм3/ч воздуха, а также, кг/ч: 13840 паров воды, 19 карбамида (31,7 мг/нм3). 23 NH3 (38,3 мг/нм3) и 10979 СО2. Степень очистки воздуха от пыли карбамида 94,1% от примеси аммиака 55,8%
П р и м е р 7 (сравнительный). В резервуар плава 1 (см. фиг. 5), расположенный в верхней части башни 2, поступает 40000 кг/ч плава карбамида (поток 3). В башню 2, оснащенную грануляторами 4 и устройствами для вывода готового продукта 5 поступает 600000 нм3/ч воздуха с температурой 25оС и влажностью 95% Отходящий из башни воздух имеет температуру 64оС и содержит, кг/ч: 7100 водяных паров, 330 пыли карбамида (550 мг/нм3) и 53 NH3 (88,3 мг/нм3). Раствор из емкости 6 очистного устройства, содержащий, мас. 55,9 Н2О 36,1 карбамида, 5,5 NH3 и 2,5 СО2 в количестве 600 м3/ч охлаждают в холодильнике 7 до 5оС и направляют в абсорбер 8, в который противотоком подают 11000 кг/ч газообразный СО2 (поток 9). Это количество СО2 полностью абсорбируется из абсорбера 8 выходит раствор, содержащий, мас. 5,3 NH3, 4,2 CО2, 35,5 карбамида и 55% Н2О, который насосом нагнетают в инжекционные элементы 10 очистного устройства под давлением 15 атм. При этом же давлении в нагнетательную линию раствора перед инжекционными элементами 10 вводят 1180 кг/ч сжатой СО2 (поток 11). Из резервуара 6 очистного устройства отводят на переработку раствор, содержащий, кг/ч: 480 Н2О 310 карбамида, 47 NH3 и 22 СО2 (поток 12). В резервуар 6 очистного устройства вводят поток сточных вод 13, содержащий, кг/ч: 3 карбамида, 1 NH3 и 7320 Н2О. Из очистного устройства выводят (поток 14) 600000 нм3/ч воздуха, а также, кг/ч: 13940 паров воды, 21 карбамида 8 NH3 и 12158 СО2. Степень очистки воздуха от пыли карбамида 93,6% от примеси аммиака 84,9%
Таким образом, настоящий способ получения гранулированного карбамида позволяет повысить степень очистки воздуха от примеси аммиака с 46 до 91%
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА, включающий разбрызгивание его расплава в зоне грануляции при контакте с потоком охлаждающего воздуха, затвердевание капель расплава, очистку воздуха из зоны грануляции путем его контакта в струйном аппарате с инжектирующим воздух поглотительным водным раствором карбамида, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки воздуха от аммиака, в поглотительный раствор перед струйным аппаратом вводят газообразную двуокись углерода с давлением, равным давлению потока этого раствора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания аммиака в воздухе из зоны грануляции, часть поглотительного раствора после введения в него двуокиси углерода подвергают контакту во втором струйном аппарате с газовой фазой расплава карбамида.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4272436 RU1462732C (ru) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Способ получения гранулированного карбамида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4272436 RU1462732C (ru) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Способ получения гранулированного карбамида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1462732C true RU1462732C (ru) | 1995-11-10 |
Family
ID=21314870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4272436 RU1462732C (ru) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Способ получения гранулированного карбамида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1462732C (ru) |
-
1987
- 1987-07-01 RU SU4272436 patent/RU1462732C/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Горловский Д.М. и др. Технология карбамида, Л.: Химия, 1981, с. 190 - 198. * |
Патент Англии N 1471126, кл. C(2)C, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2018328418B2 (en) | Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization | |
CA2264261C (en) | Method of removing sulfur dioxide from flue gases, especially power plant flue gases and flue gases from garbage incinerator plants | |
RU2121866C1 (ru) | Способ и устройство для мокрой очистки газов | |
EA032709B1 (ru) | Устройство и способ для улавливания твердых частиц из потоков газа и способ удаления растворимых твердых частиц из газа | |
EA036691B1 (ru) | Способ и аппарат для удаления оксидов азота из потоков газов | |
CA3009041C (en) | Urea ammonium nitrate production comprising condensation | |
US20080175763A1 (en) | Method and apparatus for treating waste gas containing acid and/or base | |
CN114225671B (zh) | 一种氮氧化物尾气处理工艺 | |
US4419333A (en) | Process for removal of nitrogen oxides | |
CN109173642B (zh) | 一种湿法烟气脱硝后含亚硝酸盐和硝酸盐吸收液的处理系统及方法 | |
US4490343A (en) | Method for the separation of chlorosilanes from a gaseous mixture containing hydrogen chloride and hydrogen | |
EA034961B1 (ru) | Удаление пыли при доводке карбамида | |
RU1462732C (ru) | Способ получения гранулированного карбамида | |
US3849541A (en) | Process for purifying fumes | |
US4301126A (en) | Process for destroying phosgene | |
SU1402249A3 (ru) | Способ выделени этиленгликол из гликолевой воды | |
EP3140027B1 (en) | System and method for cleaning a gas stream from a urea plant solidification unit | |
US6004523A (en) | Process for abating NOx emissions from a manufacturing stream | |
CN111228996A (zh) | 一种臭氧氧化协同湿法脱硫脱硝的烟气处理系统及处理方法 | |
US20200002239A1 (en) | Urea ammonium nitrate production | |
RU1519176C (ru) | Способ получения гранулированного карбамида | |
CN108889105A (zh) | 水泥炉窑燃煤烟气强力脱硝固硫净化系统及其净化工艺 | |
RU1809774C (ru) | Способ снижени содержани оксидов азота в хвостовых газах производства слабой азотной кислоты | |
JP2004033876A (ja) | 排ガス中の尿素類の分解除去方法、排ガスの処理方法および排ガス処理装置 | |
US4996036A (en) | Abatement of NOx from hydroxylamine disulfonate process |