RU1406921C - Charge for making of supersolid composition material - Google Patents

Charge for making of supersolid composition material

Info

Publication number
RU1406921C
RU1406921C SU4033833A RU1406921C RU 1406921 C RU1406921 C RU 1406921C SU 4033833 A SU4033833 A SU 4033833A RU 1406921 C RU1406921 C RU 1406921C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microns
grain size
charge
manganese
boron nitride
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Капустин
Б.В. Дульнев
Ю.А. Погонялин
А.А. Семерчан
С.Г. Нуждина
М.И. Банеева
Original Assignee
Kapustin A I
Dulnev B V
Pogonyalin Yu A
Semerchan A A
Nuzhdina S G
Baneeva M I
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kapustin A I, Dulnev B V, Pogonyalin Yu A, Semerchan A A, Nuzhdina S G, Baneeva M I filed Critical Kapustin A I
Priority to SU4033833 priority Critical patent/RU1406921C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1406921C publication Critical patent/RU1406921C/en

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

FIELD: powder metallurgy. SUBSTANCE: charge has, wt. - % : cubic boron nitride 34-45 (grain size is 10-40 microns), 2-5 (grain size 1-2 microns); molybdenum or tungsten fiber showing elasticity module 36000-43000 kgf/36000-43000 kgc/mm2 0.5-1.0; tantalum nitride powder 0.5-3.0; metallic binder made of aluminium or manganese 3-6% , and grind of sintered alloy BK60M or BK100M, BK150M (size is 0.5-1 microns). EFFECT: enhanced wear-resistance. 1 tbl

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шахты для получения сверхтвердых материалов, применяемых для изготовления лезвийного инструмента, для обработки сплавов на никелевой основе. The invention relates to powder metallurgy, in particular to the compositions of the mine to obtain superhard materials used for the manufacture of blade tools for the treatment of nickel-based alloys.

Цель изобретения - повышение износостойкости. The purpose of the invention is to increase wear resistance.

Достижение цели изобретения иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. Achieving the objective of the invention is illustrated by the examples given in the table.

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала содержит размол спеченного твердого сплава ВК60М или ВК100М, ВК150М размером 0,5-1 мкм, кубический нитрид бора (КНБ) с размером зерна 10-40 мкм и 1-2 мкм, взятых в количествах, позволяющих получить структуру с наиболее плотной и равномерной укладкой частиц КНБ и частиц твердого сплава, горизонтальные слои армирующего высокомодульного (модуль упругости 3600-43000 кгс/мм2) волокна молибдена или вольфрама в виде проволоки 33-46 мм, порошок нитрида тантала (ТУ 6-09-112-75), мелкодисперсный, и металлическое связующее, а именно алюминий или марганец, хорошо смачивающие в расплавленном состоянии поверхность нитрида бора.The mixture for the manufacture of superhard composite material contains a grinding of sintered hard alloy VK60M or VK100M, VK150M with a size of 0.5-1 microns, cubic boron nitride (CBN) with a grain size of 10-40 microns and 1-2 microns, taken in quantities that allow to obtain the structure with the most dense and uniform packing of CBN particles and hard alloy particles, horizontal layers of reinforcing high-modulus (elastic modulus 3600-43000 kgf / mm 2 ) molybdenum or tungsten fibers in the form of a wire 33-46 mm, tantalum nitride powder (TU 6-09-112 -75), fine, and metallic some binder, namely aluminum or manganese, good wetting melt surface boron nitride.

Композиционный материал в виде режущих пластин изготавливали в графитовых стаканчиках-нагревателях в два этапа. Сначала вхолодную изготавливали прессовку из указанных компонентов при давлении 15 кбар, затем при давлении 15-20 кбар выдерживали при 800-1250оС 30-35 мин.Composite material in the form of cutting inserts was made in graphite cups-heaters in two stages. Cold-formed compact is first manufactured from the said components at a pressure of 15 kbar, and then under a pressure of 15-20 kbar maintained at 800-1250 ° C 30-35 min.

Резцы, изготовленные из пластин, испытывают при резании никелевых сплавов при скорости резания 28 м/мин. Фиксируют износ пластин по задней поверхности и определяют относительный износ (h3/L).Cutters made of plates are tested when cutting nickel alloys at a cutting speed of 28 m / min. The wear of the plates on the rear surface is recorded and the relative wear (h 3 / L) is determined.

Резцы, изготовленные из сверхтвердого композиционного материала, превосходят в несколько раз по стойкости резцы из известного сверхтвердого материала. (56) Рекомендации по применению металлокерамических твердых сплавов. Министерство цветной металлургии СССР. Производственное объединение "Союзтвердосплав". М. : 1981, 8 с. Cutters made of a superhard composite material are several times superior in resistance to cutters from a known superhard material. (56) Recommendations on the use of cermet hard alloys. Ministry of Non-Ferrous Metallurgy of the USSR. Production Association Soyuztverdvosplav. M.: 1981, 8 p.

Авторское свидетельство СССР N 633724, кл. С 01 В 21/64, 1978. USSR copyright certificate N 633724, cl. C 01 B 21/64, 1978.

Claims (1)

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащая размол твердого сплава, кубический нитрид бора и металлическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит волокно молибдена или вольфрама, порошок нитрида тантала, в качестве металлического связующего использован алюминий или марганец при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Размол твердого сплава 40 - 60
Кубический нитрид бора
с размером зерна 10 - 40 мкм 34 - 45
с размером зерна 1 - 2 мкм 2,0 - 5,0
Волокно молибдена или вольфрама 0,5 - 1,0
Порошок нитрида тантала 0,5 - 3,0
Алюминий или марганец 3,0 - 6,0
MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF A SUPERHARD COMPOSITE MATERIAL, containing a hard alloy grinding, cubic boron nitride and a metal binder, characterized in that, in order to increase wear resistance, it additionally contains molybdenum or tungsten fiber, tantalum nitride powder, aluminum or manganese is used as a metal binder the following ratio of components, wt. %:
Hard alloy grinding 40-60
Cubic boron nitride
with a grain size of 10 - 40 microns 34 - 45
with a grain size of 1 - 2 microns 2.0 - 5.0
Molybdenum or tungsten fiber 0.5 - 1.0
Tantalum nitride powder 0.5 - 3.0
Aluminum or Manganese 3.0 - 6.0
SU4033833 1986-01-28 1986-01-28 Charge for making of supersolid composition material RU1406921C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4033833 RU1406921C (en) 1986-01-28 1986-01-28 Charge for making of supersolid composition material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4033833 RU1406921C (en) 1986-01-28 1986-01-28 Charge for making of supersolid composition material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1406921C true RU1406921C (en) 1994-05-30

Family

ID=21225207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4033833 RU1406921C (en) 1986-01-28 1986-01-28 Charge for making of supersolid composition material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1406921C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0699642A3 (en) * 1994-08-29 1996-09-18 Smith International Whisker or fiber reinforced polycrystalline cubic boron nitride and diamond

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0699642A3 (en) * 1994-08-29 1996-09-18 Smith International Whisker or fiber reinforced polycrystalline cubic boron nitride and diamond

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1110881A (en) Wear resistant iron molybdenum boride alloy and method of making same
US5505748A (en) Method of making an abrasive compact
US4671021A (en) Grinding tool
JPS62228451A (en) Sintered compact for high hardness tool and its production
KR960010815B1 (en) Surface refined sintered alloy and process for producing the same and coated surface refined intered alloy comprising rigid film coated on the alloy
US4788166A (en) High-hardness sintered article and method for manufacture thereof
US5569862A (en) High-pressure phase boron nitride sintered body for cutting tools and method of producing the same
US4342595A (en) Cubic boron nitride and metal carbide tool bit
CN1662334B (en) Cubic boron nitride base ultra-high pressure sintered material cutting tip
RU1406921C (en) Charge for making of supersolid composition material
Shiue et al. Abrasion resistant active braze alloys for metal single layer technology
JPS6020457B2 (en) High-toughness boron nitride-based ultra-high pressure sintered material for cutting and wear-resistant tools
JP2502322B2 (en) High toughness cermet
JPS6020456B2 (en) High-toughness boron nitride-based ultra-high pressure sintered material for cutting and wear-resistant tools
DE2630932C2 (en) Wear-resistant composite material
JPS6053097B2 (en) Wear-resistant Cu alloy with high strength and toughness
KR0159419B1 (en) Sintered material for high hardness tool
JP3878334B2 (en) Cemented carbide and coated cemented carbide
JP2621301B2 (en) Tungsten carbide based cemented carbide cutting tool
JP2808725B2 (en) Sintered body for high hardness tools
JPH04116134A (en) Wc base sintered hard alloy excellent in toughness and sintered hard alloy coated with hard layer
JP2502362B2 (en) High hardness sintered body for tools
JP2503770B2 (en) Tungsten carbide based cemented carbide for cutting tools
JPH0742170B2 (en) Cubic boron nitride based sintered body
JPH10193210A (en) Cemented carbide-made cutting tool having excellent brazing connection strength in cutting edge piece