RU140671U1

RU140671U1 - CARTRIDGE FILTER

Info

Publication number: RU140671U1
Application number: RU2013142500/05U
Authority: RU
Inventors: Павел Владимирович Аникин; Денис Евгеньевич Кандратьев
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Тех Сервис"
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2014-05-20

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для очистки от механических примесей фильтрованием сырой и товарной нефти, нефтепродуктов, газового конденсата и других жидких сред, с целью защиты технологических устройств, приборов, оборудования от повреждения на объектах нефтяной, газовой и других отраслей промышленности. Патронный фильтр для очистки жидкостей содержит вертикальный корпус с днищем, подающий патрубок, присоединенный к днищу, крышку с отводящим патрубком, цилиндрический фильтрующий элемент, гофрированную трубку, распределительный элемент в виде цилиндрического перфорированного кольца. На крышке имеется внутренняя нарезка, а на корпусе - нарезка на внешней поверхности. Задачей полезной модели является упрощение конструкции. Для решения поставленной задачи гофрированная трубка в патронном фильтре для очистки жидкостей отсутствуют. Подводящий и отводящий патрубки расположены перпендикулярно корпусу в плоскости, проходящей по оси корпуса, и присоединены к боковой стенке корпуса. Распределительный элемент представляет собою плоскую перегородку с круглым проемом, расположенную перпендикулярно оси вертикального корпуса и выполненную в виде диска с выступом в форме равнобедренного треугольника. Плоская перегородка закреплена круглой стороной с помощью сварки к внутренней боковой стенке вертикального корпуса над отводящим патрубком. Выступ плоской перегородки направлен в сторону подающего патрубка. К внутренней боковой стенке вертикального корпуса под подающим патрубком закреплен круглой стороной с помощью сварки сектор диска. Сектор диска имеет проем в форме равнобедренного треугольника. К ребрам выступа перегородки закреплен сваркой один торец V-образно согнутой пластины. Второй торец V-образно согнутой пластины, аналогично первому торцу, закреплен к ребрам сектора диска. Боковыми ребрами V-образно согнутая пластина закреплена сваркой к внутренней боковой стенке вертикального корпуса. Цилиндрический фильтрующий элемент выполнен с дном и установлен верхней частью, с возможностью фиксации от осевого перемещения, в круглый проем плоской перегородки. Крышка включает два одинаковых желоба в форме половинки полого цилиндра с двумя выступами на внутренней стенке, имеющими форму полукольца. Одни выступы каждого желоба расположены в кольцевом пазу, выполненном на наружной боковой стенке на верхнем конце вертикального корпуса. Другие выступы каждого желоба обхватывают диск, установленный на торец вертикального корпуса. На обоих концах одного желоба шарнирно закреплена скоба П-образного сечения, обхватывающая полками второй желоб. Оси шарниров расположены вдоль желобов. На свободных концах каждой скобы через полки и концы второго желоба просверлены отверстия. Через отверстия каждой скобы и отверстие желоба проходит стержень с согнутым под тупым углом концом. В другом варианте исполнения устройства, к наружной боковой стенке вертикального корпуса закреплены сваркой, по меньшей мере, четыре направляющие пластины для желобов. К наружной боковой стенке каждого желоба прикреплена, например сваркой, ручка П-образной формы из стержня. На торце вертикального корпуса выполнена кольцевая канавка, снабженная уплотнительным кольцом, например из резины, круглого сечения. The utility model relates to devices for cleaning mechanical impurities by filtering crude and marketable oil, oil products, gas condensate and other liquid media, in order to protect technological devices, instruments, equipment from damage at oil, gas and other industries. The liquid filter cartridge contains a vertical housing with a bottom, a supply pipe connected to the bottom, a cover with a discharge pipe, a cylindrical filter element, a corrugated tube, a distribution element in the form of a cylindrical perforated ring. On the lid there is an internal thread, and on the case there is a thread on the outer surface. The objective of the utility model is to simplify the design. To solve this problem, there are no corrugated tubes in the cartridge filter for cleaning liquids. The inlet and outlet pipes are perpendicular to the housing in a plane passing along the axis of the housing and are attached to the side wall of the housing. The distribution element is a flat partition with a round opening, located perpendicular to the axis of the vertical housing and made in the form of a disk with a protrusion in the shape of an isosceles triangle. The flat partition is fixed by the round side by welding to the inner side wall of the vertical housing above the outlet pipe. The protrusion of the flat partition is directed towards the supply pipe. A disk sector is fixed to the inner side wall of the vertical housing under the feed pipe by a round side by welding. The disk sector has an opening in the shape of an isosceles triangle. To the ribs of the protrusion of the septum is fixed by welding one end of the V-shaped bent plate. The second end of the V-shaped bent plate, similarly to the first end, is fixed to the ribs of the disk sector. The lateral ribs of the V-shaped bent plate are fixed by welding to the inner side wall of the vertical body. The cylindrical filter element is made with a bottom and is mounted on the upper part, with the possibility of fixation from axial movement, in a round opening of a flat partition. The cover includes two identical grooves in the form of a half of a hollow cylinder with two protrusions on the inner wall, having the shape of a half ring. One protrusion of each trough is located in an annular groove made on the outer side wall at the upper end of the vertical housing. Other protrusions of each gutter encircle a disk mounted on the end of the vertical body. At both ends of one gutter, a U-shaped bracket is pivotally fixed, wrapping shelves around the second gutter. The hinge axes are located along the gutters. At the free ends of each bracket, holes are drilled through the shelves and ends of the second trough. A rod with an end bent at an obtuse angle passes through the holes of each bracket and the hole of the gutter. In another embodiment of the device, at least four guide plates for gutters are fixed by welding to the outer side wall of the vertical housing. Attached to the outer side wall of each trough, for example by welding, is a U-shaped handle from a rod. An annular groove is provided at the end of the vertical casing, provided with a sealing ring, for example of rubber, of circular cross section.

Description

Полезная модель относится к устройствам для очистки от механических примесей фильтрованием сырой и товарной нефти, нефтепродуктов, газового конденсата и других жидких сред, с целью защиты технологических устройств, приборов, оборудования от повреждения на объектах нефтяной, газовой и других отраслей промышленности.The utility model relates to devices for cleaning mechanical impurities by filtering crude and marketable oil, oil products, gas condensate and other liquid media, in order to protect technological devices, instruments, equipment from damage at oil, gas and other industries.

Из существующего уровня техники известен патронный фильтр (патент РФ №2352380, B01D 27/08, 20.04.2009) для очистки нейтральных и агрессивных жидкостей от механических примесей фильтрованием, содержащий корпус, разделенный по высоте решеткой с закрепленными на ней фильтрующими элементами на камеру очищенной жидкости и камеру исходной жидкости, имеющую тангенциально расположенный входной патрубок и снабженную направляющим элементом, в качестве которого используется отбойник-обтекатель, выполненный в виде пластин, прикрепленных двумя сторонами к внутренней поверхности входного патрубка вдоль двух симметричных линий ее образующей, при этом части пластин, выступающие во внутреннюю полость корпуса фильтра, имеют наклон в сторону тангенциальной образующей потока, а фильтрующие элементы размещены в камере исходной жидкости. В вышеописанном устройстве наличие сложного по конструкции отбойника-обтекателя требует дополнительных трудовых и материальных затрат.A cartridge filter is known from the prior art (RF patent No. 2352380, B01D 27/08, 04/20/2009) for filtering neutral and aggressive liquids from mechanical impurities, comprising a housing separated by a height with a grill attached to it with filter elements on the purified liquid chamber and a source fluid chamber having a tangentially located inlet pipe and provided with a guiding element, which is used as a fairing cone made in the form of plates attached by two sides to morning inlet surface symmetric along two lines forming it, with the plates projecting into the inner cavity of the filter housing, are inclined toward the tangential flow generator, and the filter elements are arranged in the source liquid chamber. In the above-described device, the presence of a sophisticated fairing-fairing requires additional labor and material costs.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является патронный фильтр (патент РФ №2050928, B01D 27/04, 27.12.1995) для очистки жидкостей, содержащий вертикальный корпус с днищем, подающий патрубок, присоединенный к днищу, крышку с отводящим патрубком, цилиндрический фильтрующий элемент, гофрированную трубку, распределительный элемент в виде цилиндрического перфорированного кольца, причем на крышке имеется внутренняя нарезка, а на корпусе - нарезка на внешней поверхности. Разъемное соединение крышки с корпусом с помощью нарезок, а так же гофрированная трубка из эластичного материала с поперечной гофрировкой поверхности усложняют консрукцию патронного фильтра. Недостатком прототипа является сложность конструкции.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a cartridge filter (RF patent No. 2050928, B01D 27/04, 27.12.1995) for cleaning liquids, containing a vertical housing with a bottom, a supply pipe connected to the bottom, a cover with a discharge pipe, a cylindrical filter element, a corrugated tube, a distribution element in the form of a cylindrical perforated ring, and on the lid there is an internal thread, and on the body there is a thread on the outer surface. The detachable connection of the lid to the housing by means of cuts, as well as a corrugated tube made of elastic material with transverse corrugation of the surface, complicate the design of the cartridge filter. The disadvantage of the prototype is the complexity of the design.

Задачей полезной модели является упрощение конструкции. Указанная задача решается тем, что в патронном фильтре для очистки жидкостей, содержащем вертикальный корпус с днищем, подающий патрубок, присоединенный к днищу, крышку с отводящим патрубком, цилиндрический фильтрующий элемент, гофрированную трубку, распределительный элемент в виде цилиндрического перфорированного кольца, причем на крышке имеется внутренняя нарезка, а на корпусе - нарезка на внешней поверхности, гофрированная трубка отсутствуют, при этом подводящий и отводящий патрубки расположены перпендикулярно корпусу в плоскости, проходящей по оси корпуса, и присоединены к боковой стенке корпуса, причем распределительный элемент представляет собой плоскую перегородку с круглым проемом, расположенную перпендикулярно оси вертикального корпуса и выполненную в виде диска с выступом в форме равнобедренного треугольника, и закрепленную круглой стороной с помощью сварки к внутренней боковой стенке вертикального корпуса над отводящим патрубком, при этом выступ плоской перегородки направлен в сторону подающего патрубка, причем к внутренней боковой стенке вертикального корпуса под подающим патрубком закреплен круглой стороной с помощью сварки сектор диска, имеющего проем в форме равнобедренного треугольника, причем к ребрам выступа перегородки закреплен сваркой один торец V-образно согнутой пластины, причем второй торец V-образно согнутой пластины, аналогично первому торцу, закреплен к ребрам сектора диска, а боковыми ребрами эта пластина закреплена сваркой к внутренней боковой стенке вертикального корпуса, причем цилиндрический фильтрующий элемент выполнен с дном и установлен верхней частью, с возможностью фиксации от осевого перемещения, в круглый проем плоской перегородки, причем крышка включает два одинаковых желоба в форме половинки полого цилиндра с двумя выступами на внутренней стенке, имеющими форму полукольца, причем одни выступы каждого желоба расположены в кольцевом пазу, выполненном на наружной боковой стенке на верхнем конце вертикального корпуса, а другие выступы каждого желоба обхватывают диск, установленный на торец вертикального корпуса, причем на обоих концах одного желоба шарнирно закреплена скоба П-образного сечения, обхватывающая полками второй желоб, причем оси шарниров расположены вдоль желобов, причем на свободных концах каждой скобы через полки и концы второго желоба просверлены отверстия, причем через отверстия каждой скобы и отверстие желоба проходит стержень с согнутым под тупым углом концом, причем к наружной боковой стенке вертикального корпуса закреплены сваркой, по меньшей мере, четыре направляющие пластины для желобов, причем к наружной боковой стенке каждого желоба прикреплена, например сваркой, ручка П-образной формы из стержня, причем на торце вертикального корпуса выполнена кольцевая канавка, снабженная уплотнительным кольцом, например из резины, круглого сечения.The objective of the utility model is to simplify the design. This problem is solved in that in a cartridge filter for cleaning liquids containing a vertical housing with a bottom, a supply pipe connected to the bottom, a cover with a discharge pipe, a cylindrical filter element, a corrugated tube, a distribution element in the form of a cylindrical perforated ring, and on the cover there is internal cutting, and on the body - cutting on the outer surface, there are no corrugated tubes, while the inlet and outlet pipes are perpendicular to the body in a plane, passing along the axis of the housing, and attached to the side wall of the housing, the distribution element being a flat partition with a round opening, perpendicular to the axis of the vertical housing and made in the form of a disk with a protrusion in the shape of an isosceles triangle, and secured by a round side by welding to the inner side the wall of the vertical housing above the outlet pipe, while the protrusion of the flat partition is directed towards the supply pipe, and to the inner side wall vertically of the housing under the supply pipe is secured by a round side by welding a sector of the disk having an opening in the shape of an isosceles triangle, and one end of the V-shaped bent plate is fixed to the ribs of the protrusion of the partition, the second end of the V-shaped bent plate, similar to the first end, is fixed to the ribs of the disk sector, and the side ribs this plate is fixed by welding to the inner side wall of the vertical casing, and the cylindrical filter element is made with a bottom and is installed the upper part, with in the possibility of fixation from axial movement into a round opening of a flat partition, and the lid includes two identical grooves in the form of a half of a hollow cylinder with two protrusions on the inner wall, having the shape of a half ring, with one protrusion of each groove located in an annular groove made on the outer side wall on the upper end of the vertical casing, and the other protrusions of each trough enclose a disk mounted on the end of the vertical casing, with a U-shaped bracket pivotally attached at both ends of one trough cross-section, enveloping the shelves of the second groove, the hinge axes being located along the grooves, with holes drilled through the shelves and ends of the second groove at the free ends of each bracket, and a rod with an end bent at an obtuse angle passes through the holes of each bracket and at least four guide plates for the gutters are fixed by welding on the side wall of the vertical housing, and a U-shaped handle made of c is attached to the outer side wall of each gutter, for example by welding erzhnya, wherein at the end of the vertical body an annular groove provided with a sealing ring, for example made of rubber, a circular cross section.

На фиг.1 изображен общий вид патронного фильтра (далее-фильтр); на фиг.2 - вид А фиг.1; на фиг.3 - вид Б фиг.1; на фиг.4 - разрез Г-Г фиг.1; на фиг.5 - вид на сектор диска; на фиг.6 - вид В фиг.1.Figure 1 shows a General view of the cartridge filter (hereinafter, the filter); figure 2 is a view a of figure 1; figure 3 is a view B of figure 1; figure 4 is a section GG of figure 1; figure 5 is a view of a sector of the disk; figure 6 is a view In figure 1.

Фильтр содержит вертикальный корпус 1 (фиг.1) с днищем 2, подающий патрубок 3, крышку 4 (фиг.3), отводящий патрубок 5, цилиндрический фильтрующий элемент 6, распределительный элемент 7. Подводящий и отводящий патрубки 3 и 5 расположены перпендикулярно корпусу 1 в плоскости, проходящей по оси корпуса 1, и присоединены к боковой стенке 8 корпуса 1. Распределительный элемент 7 представляет собой плоскую перегородку 9 (фиг.4) с круглым проемом 10. Плоская перегородка 9 расположена перпендикулярно оси вертикального корпуса 1 и выполнена в виде диска 11 с выступом 12 в форме равнобедренного треугольника. Эта перегородка 9 закреплена круглой стороной 13 с помощью сварки к внутренней боковой стенке 14 вертикального корпуса 1 над отводящим патрубком 5. Выступ 12 плоской перегородки 9 направлен в сторону подающего патрубка 3. К внутренней боковой стенке 14 вертикального корпуса 1 под подающим патрубком 3 закреплен круглой стороной 15 (фиг.5) с помощью сварки сектор диска 16. Сектор диска 16 имеет проем 17 в форме равнобедренного треугольника. К ребрам 18 выступа 12 плоской перегородки 9 закреплен сваркой один (верхний) торец 19 V-образно согнутой пластины 20. Второй (нижний) торец 21 V-образно согнутой пластины 20, аналогично первому торцу 19, закреплен к ребрам 22 сектора диска 16. Боковыми ребрами 23 V-образно согнутая пластина 20 закреплена сваркой к внутренней боковой стенке 14 вертикального корпуса 1. Цилиндрический фильтрующий элемент 6 выполнен с дном 24 и установлен, с возможностью фиксации от осевого перемещения, в круглый проем 10 плоской перегородки 9 (фиг.4). Кольцевой выступ 25 (фиг.6) фильтрующего элемента 6 прижат к плоской перегородке 9 головкой болта 26, завернутого в резьбовую выборку 27, выполненную на плоской перегородке 9. Крышка 4 включает два одинаковых желоба 28 (фиг.2)в форме половинки полого цилиндра с двумя выступами 29 (фиг.3) на внутренней стенке, имеющими форму полукольца. Одни (нижние) выступы 29 каждого желоба 28 расположены в кольцевом пазу 30, выполненном на наружной боковой 8 стенке на верхнем конце вертикального корпуса 1. Другие (верхние) выступы 29 каждого желоба 28 обхватывают диск 31, установленный на торец вертикального корпуса 1. На обоих концах 32 одного желоба 28 шарнирно закреплена скоба 33 П-образного сечения, обхватывающая полками второй желоб 28. Оси 34 шарниров расположены вдоль желобов 28. На свободных концах 35 каждой скобы 33 через полки и концы второго желоба 28 просверлены отверстия 36 (фиг.3). Через отверстия 36 каждой скобы 33 и отверстие желоба 28 проходит стержень 37 с согнутым под тупым углом концом. В другом варианте исполнения устройства, к наружной боковой стенке 8 вертикального корпуса 1 закреплены сваркой, по меньшей мере, четыре направляющие пластины 38 для желобов 28. К наружной боковой стенке 39 каждого желоба 28 прикреплена, например сваркой, ручка 40 П-образной формы из стержня. На торце вертикального корпуса 1 выполнена кольцевая канавка 41, снабженная уплотнительным кольцом 42, например из резины, круглого сечения.The filter contains a vertical housing 1 (Fig. 1) with a bottom 2, a supply pipe 3, a cover 4 (Fig. 3), a discharge pipe 5, a cylindrical filter element 6, a distribution element 7. The supply and discharge pipes 3 and 5 are perpendicular to the housing 1 in a plane passing along the axis of the housing 1, and attached to the side wall 8 of the housing 1. The distribution element 7 is a flat partition 9 (figure 4) with a circular opening 10. The flat partition 9 is perpendicular to the axis of the vertical housing 1 and is made in the form of a disk 11 years old 12 th in the shape of an isosceles triangle. This partition 9 is fixed to the round side 13 by welding to the inner side wall 14 of the vertical housing 1 above the discharge pipe 5. The protrusion 12 of the flat partition 9 is directed towards the supply pipe 3. To the inner side wall 14 of the vertical housing 1 under the supply pipe 3 is fixed to the round side 15 (Fig. 5) by welding the sector of the disk 16. The sector of the disk 16 has an opening 17 in the form of an isosceles triangle. To the ribs 18 of the protrusion 12 of the flat partition 9, one (upper) end face 19 of the V-shaped bent plate 20 is fastened by welding. The second (lower) end face 21 of the V-shaped bent plate 20, similarly to the first end face 19, is fixed to the ribs 22 of the disk sector 16. Lateral ribs 23, a V-shaped bent plate 20 is fixed by welding to the inner side wall 14 of the vertical housing 1. The cylindrical filter element 6 is made with a bottom 24 and is installed, with the possibility of fixation from axial movement, in a round opening 10 of a flat partition 9 (figure 4). The annular protrusion 25 (FIG. 6) of the filter element 6 is pressed against a flat partition 9 by the head of a bolt 26 wrapped in a threaded seam 27 made on a flat partition 9. The cover 4 includes two identical grooves 28 (FIG. 2) in the form of a half hollow cylinder with two protrusions 29 (figure 3) on the inner wall, having the shape of a half ring. One (lower) protrusions 29 of each groove 28 are located in an annular groove 30 formed on the outer side 8 wall at the upper end of the vertical housing 1. Other (upper) protrusions 29 of each groove 28 surround a disk 31 mounted on the end of the vertical housing 1. On both the ends 32 of one groove 28 are pivotally secured to a U-shaped bracket 33 wrapping shelves around the second groove 28. The hinge axles 34 are located along the grooves 28. At the free ends 35 of each bracket 33, holes 36 are drilled through the shelves and ends of the second groove 28 (Fig. 3) . Through the holes 36 of each bracket 33 and the hole of the groove 28, a rod 37 passes with an end bent at an obtuse angle. In another embodiment of the device, at least four guide plates 38 for grooves 28 are fastened to the outer side wall 8 of the vertical housing 1 by welding. To the outer side wall 39 of each groove 28 is fastened, for example by welding, a U-shaped handle 40 from a rod . An annular groove 41 is provided at the end of the vertical casing 1, provided with a sealing ring 42, for example of rubber, of circular cross section.

Подводящий и отводящий патрубки 3 и 5 фильтра соединяется, например сваркой, с трубами. Фильтр работает следующим образом. Жидкость с механическими примесями с подающего патрубка 3 поступает в полость фильтрующего элемента 6. Очищенная жидкость, проходя через перфорированные стенки цилиндрического фильтрующего элемента 6 поступает в полость отводящего патрубка 5, а затем на трубопровод. Механические примеси собираются на дне 24 цилиндрического фильтрующего элемента 6. Для очистки цилиндрического фильтрующего элемента 6 от механических примесей убирают стержни 37 от скоб 33. Затем поворачивают в сторону от желоба 28 обе скобы 33 (на фиг.2 показано пунктиром). Далее отодвигают за ручки 40 в сторону от вертикального корпуса 1 оба желоба 28 и их нижние выступы 29 выходят с кольцевого паза 30 вертикального корпуса 1. При этом верхние выступы 29 отходят в сторону от диска 31. При этом оба желоба 28 лежат на направляющих пластинах 38. Освободившуюся от выступов 29 желобов 28, диск 31 снимают с фильтра и откручивают болт 26, фиксирующий цилиндрический фильтрующий элемент 6 от осевого перемещения. Затем снимают цилиндрический фильтрующий элемент 6 с круглого проема 10 плоской перегородки 9 распределительного элемента 7 и производят очистку этого элемента. Сборку фильтра производят в обратном порядке.The inlet and outlet pipes 3 and 5 of the filter are connected, for example by welding, to the pipes. The filter works as follows. The liquid with mechanical impurities from the supply pipe 3 enters the cavity of the filter element 6. The purified liquid passing through the perforated walls of the cylindrical filter element 6 enters the cavity of the discharge pipe 5, and then to the pipeline. Mechanical impurities are collected at the bottom 24 of the cylindrical filter element 6. To clean the cylindrical filter element 6 from mechanical impurities, the rods 37 are removed from the brackets 33. Then, both brackets 33 are turned away from the groove 28 (dotted line in FIG. 2). Next, both troughs 28 are moved away from the handles 40 away from the vertical housing 1 and their lower protrusions 29 extend from the annular groove 30 of the vertical housing 1. At the same time, the upper protrusions 29 extend away from the disk 31. At the same time, both grooves 28 lie on the guide plates 38 Freeed from the protrusions 29 of the grooves 28, the disk 31 is removed from the filter and the bolt 26 securing the cylindrical filter element 6 against axial movement is unscrewed. Then remove the cylindrical filter element 6 from the round opening 10 of the flat partition 9 of the distribution element 7 and clean this element. The filter is assembled in the reverse order.

В предложенном фильтре по сравнению с прототипом отсутствуют нарезки в разъемном соединении крышки с корпусом, а так же отсутствует гофрированная трубка из эластичного материала с поперечной гофрировкой поверхности. Гофрированная трубка из эластичного материала с поперечной гофрировкой поверхности по конструкции сложная деталь. Она изготавливается штамповкой и вулканизацией на специальных станках. Наличие в прототипе гофрированной трубки усложняют его консрукцию. Отсутствие этой трубки упрощает конструкцию предложенного фильтра.In the proposed filter, compared with the prototype, there are no cuts in the detachable connection of the cover with the housing, and there is also no corrugated tube made of elastic material with a transverse corrugated surface. Corrugated tube made of elastic material with transverse corrugation of the surface is a complex part in design. It is made by stamping and vulcanization on special machines. The presence of a corrugated tube in the prototype complicates its construction. The absence of this tube simplifies the design of the proposed filter.

Перечень использованной информации: патент РФ №2352380, B01D 27/08, патронный фильтр, авторы Васильев А.А. и др., 20.04.2009;List of information used: RF patent No. 2352380, B01D 27/08, cartridge filter, authors Vasiliev A.A. et al., April 20, 2009;

патент РФ №2050928, B01D 27/04, патронный фильтр, автор Левчук В.И., 27.12.1995.RF patent No. 2050928, B01D 27/04, cartridge filter, author V. Levchuk, 12/27/1995.

Claims

1. Cartridge filter for cleaning liquid, containing a vertical housing with a bottom and a removable cover, inlet and outlet pipes, a filter element, while the inlet and outlet pipes are arranged coaxially to each other, perpendicular to the axis of the vertical housing and are hermetically connected to the vertical housing, and a removable cover includes two identical grooves in the form of a half of a hollow cylinder with two protrusions on the inner wall having the shape of a half ring, moreover, one protrusion of each groove is located in an annular groove, on the outer side wall at the upper end of the vertical casing, and the other protrusions of each trough enclose a disk mounted on the end of the vertical casing, with a U-shaped bracket pivotally securing shelves of the second trough at the ends of one trough, the hinge axes being located along the troughs moreover, at the free ends of each bracket, holes are drilled through the shelves and ends of the second groove, and a rod with an end bent at an obtuse angle passes through the holes of each bracket and the opening of the groove, moreover, an annular groove is provided at the end of the vertical casing, provided with an O-ring.

2. The device according to claim 1, characterized in that at least four guide plates for the gutters are fastened by welding to the outer side wall of the vertical housing.

3. The device according to claim 1, characterized in that to the outer side wall of each trough is attached, for example by welding, a U-shaped handle from a rod.

4. The device according to claim 1, characterized in that the filter element with the upper part is mounted with the possibility of fixation from axial movement into a circular opening of a flat partition located perpendicular to the axis of the vertical housing and made in the form of a disk with a protrusion in the shape of an isosceles triangle, and fixed to the round side by welding to the inner side wall of the vertical housing above the outlet pipe, the protrusion of the flat partition is directed towards the supply pipe, and to the inner side wall the vertical housing under the supply pipe is secured by a round side by welding a sector of the disk having an opening in the form of an isosceles triangle, and one end of the V-shaped bent plate is fixed to the ribs of the protrusion of the partition, the second end of the V-shaped bent plate, similar to the first end, is fixed to the ribs of the disk sector, and the side ribs this plate is fixed by welding to the inner side wall of the vertical housing.