RU140321U1

RU140321U1 - HOLES CUTTING DEVICE UVO 10-3.0

Info

Publication number: RU140321U1
Application number: RU2013146582/02U
Authority: RU
Inventors: Павел Александрович Ревель-Муроз; Андрей Леонидович Сюмак; Николай Валентинович Лехин; Игорь Евгеньевич Туманов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть"); Открытое акционерное общество "Приволжские магистральные нефтепроводы" (ОАО "Приволжскнефтепровод"); Открытое акционерное общество "Магистральные нефтепроводы "Дружба" (ОАО "МН "Дружба")
Priority date: 2013-10-18
Filing date: 2013-10-18
Publication date: 2014-05-10

Abstract

1. Устройство для вырезки отверстий в трубопроводе, содержащее камеру, герметизируемую сальником и установленную через шаровой кран на патрубок, приваренный к трубопроводу, шток, на конце которого закреплен режущий инструмент, приводимый во вращение маховичком, отличающееся тем, что оно снабжено стойкой, соединенной с камерой и образующей винтовую пару с соосно установленным корпусом, соединенным со штурвалом, причем верхняя часть штока непосредственно соединена с маховичком и установлена в радиально-упорном подшипнике, наружная обойма которого размещена в крышке подшипника, стопорной шайбой для ограничения осевого перемещения штока, скобой и полухомутом для дополнительной механической фиксации стойки к приваренному патрубку, причем скоба закреплена с помощью болтов на стыковочных плоскостях, расположенных на противоположных гранях стойки, а полухомут прикреплен болтами к скобе с возможностью охвата приваренного патрубка.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено винтами для стопорения режущего инструмента от осевого перемещения, при этом режущий инструмент выполнен в виде сверла с лыской, которое закреплено в ответной части штока, в котором под лыску сверла высверлено отверстие и вставлен штифт.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено втулкой ограничительной, установленной в корпусе и предназначенной для предотвращения его полного свинчивания со стойки.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством герметизации штока, содержащим сальник в виде набивки плетёной из графлекса Н6502 8×8 с уплотнением в виде грундбуксы и шпилек, обеспечивающих момент подтяжк1. A device for cutting holes in a pipeline, containing a chamber sealed with an oil seal and installed through a ball valve on a pipe welded to the pipeline, a rod, at the end of which a cutting tool is mounted, driven by a handwheel, characterized in that it is equipped with a stand connected to a chamber and forming a helical pair with a coaxially mounted housing connected to the helm, with the upper part of the stem directly connected to the handwheel and mounted in an angular contact bearing, outer casing and which is located in the bearing cover, a lock washer to limit the axial movement of the rod, a bracket and a clamp for additional mechanical fixation of the rack to the welded pipe, the bracket is bolted to the connecting planes located on opposite sides of the rack, and the coupling is bolted to the bracket with the ability to cover the welded pipe. 2. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with screws for locking the cutting tool from axial movement, while the cutting tool is made in the form of a drill with a flat, which is fixed in the mate of the rod, in which a hole is drilled under the flange of the drill and a pin is inserted. 3. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a restrictive sleeve installed in the housing and designed to prevent its complete screwing from the rack. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a rod sealing means containing a stuffing box in the form of a woven packing of graphlex H6502 8 × 8 with a seal in the form of packing boxes and studs providing a tightening torque

Description

Устройство вырезки отверстий УВО 10-3,0 Полезная модель относится к нефтегазодобывающей и химической промышленности, предназначена для вырезки отверстий с использованием приварного патрубка и шарового крана в стенках нефтепроводов и нефтепродуктопроводов без их опорожнения при давлении в трубопроводе до 3,0 МПа.The device for cutting holes UVO 10-3.0 The utility model relates to the oil and gas and chemical industries, is intended for cutting holes using a welded pipe and ball valve in the walls of oil pipelines and oil pipelines without emptying them at a pressure in the pipeline up to 3.0 MPa.

Известно устройство для удаления дефектных участков действующего трубопровода (см. патент РФ на изобретение RU 2133400 C1, опубликован 20.07.1999; МПК F16L 41/04, F16L 55/18), которое содержит в качестве захватного устройства центрирующий стержень с цангой на конце, привариваемый к дефектному участку. Концентрично стержню приварен к трубопроводу переходной патрубок с наружной и внутренней конической резьбой, с которым соединен патрубок, на его фланце установлена задвижка. На задвижке закреплено приспособление для вырезки и удаления дефектного участка, состоящее из стакана с уплотнением на конце, через которое проходит шпиндель с фрезой на нижнем конце и приводом вращения и подачи фрезы на другом конце.A device is known for removing defective sections of an existing pipeline (see RF patent for invention RU 2133400 C1, published July 20, 1999; IPC F16L 41/04, F16L 55/18), which comprises a centering rod with a grip on the end that is welded as a gripper to the defective area. Concentric to the rod, the adapter pipe is welded to the pipeline with an external and internal tapered thread, to which the pipe is connected, a valve is installed on its flange. A device for cutting and removing the defective area is fixed on the valve, consisting of a glass with a seal at the end, through which a spindle with a cutter at the lower end and a rotation and feed drive of the cutter at the other end passes.

Недостатком приведенного устройства является большой вес и невозможность его применения через приварной патрубок для контрольно-измерительных приборов.The disadvantage of this device is the large weight and the impossibility of its use through the welded pipe for instrumentation.

Известно устройство для вырезки отверстий в действующем трубопроводе при подключении отводов и для монтажа датчиков ультразвуковых расходомеров (см. патент РФ на изобретение RU 2351837 C1, опубликован 10.04.2009; МПК F16L 41/04). Устройство содержит редуктор, корпус которого связан с камерой, шток, размещенный с возможностью вращения и осевого перемещения в переходном патрубке, задвижке и в камере. На нижнем конце штока укреплен режущий инструмент.A device is known for cutting holes in an existing pipeline when connecting taps and for mounting sensors of ultrasonic flow meters (see RF patent for the invention RU 2351837 C1, published April 10, 2009; IPC F16L 41/04). The device includes a gearbox, the housing of which is connected with the camera, a rod placed with the possibility of rotation and axial movement in the adapter pipe, valve and in the camera. A cutting tool is attached to the lower end of the stem.

К трубопроводу приваривают переходной патрубок, на переходной патрубок устанавливают переходник, на котором укрепляют задвижку.An adapter pipe is welded to the pipeline, an adapter is installed on the adapter pipe, on which the valve is fixed.

Вращая рукояткой (маховичком) через ось подачи редуктор, выдвигают из первой камеры выступ штока, на котором закрепляют режущий инструмент (сверло). Вводят режущий инструмент во внутренние полости задвижки, переходника, переходного патрубка и ввинчивают первую камеру в резьбу во фланце задвижки. Вращая ось подачи рукояткой, поводят режущий инструмент к стенке трубопровода. Рукоятку устанавливают на ось оборотов, зажимают муфту подачи и шестерни входят в зацепление. При вращении оси оборотов вращаются втулка оборотов и шток, втулка подачи. При этом осуществляется одновременное вращение и подача вперед режущего инструмента.Rotating the handle (handwheel) through the feed axis of the gearbox, push the rod protrusion from the first chamber onto which the cutting tool (drill) is fixed. Insert the cutting tool into the internal cavity of the valve, adapter, adapter pipe and screw the first chamber into the thread in the valve flange. Rotating the feed axis by the handle, move the cutting tool to the pipeline wall. The handle is mounted on the axis of revolutions, the feed clutch is clamped and the gears mesh. During rotation of the axis of revolutions, the revolutions hub and rod, the feed bush rotate. In this case, simultaneous rotation and forward feed of the cutting tool is carried out.

Данное устройство для вырезки отверстий в действующем трубопроводе так же, как и заявляемое устройство вырезки отверстий УВО 10-3,0 устанавливается на переходной патрубок, приваренный к трубопроводу, через задвижку или шаровой кран, камера, оснащенная сальником, соединяется с шаровым краном.This device for cutting holes in the existing pipeline, as well as the inventive device for cutting holes UVO 10-3.0 is installed on the adapter pipe welded to the pipeline through a valve or ball valve, a chamber equipped with an oil seal is connected to a ball valve.

Известное устройство наиболее близко к предлагаемому техническому решению и принято за прототип. Недостатком устройства является усложненность конструкции, увеличение массы за счет применения редуктора и возможность работы только в ручном режиме.The known device is closest to the proposed technical solution and is taken as a prototype. The disadvantage of this device is the complexity of the design, the increase in mass due to the use of the gearbox and the ability to work only in manual mode.

Задачей технического решения является создание устройства для вырезки отверстий в стенках трубопроводов через приварной патрубок для контрольно-измерительных приборов и шаровой кран.The objective of the technical solution is to create a device for cutting holes in the walls of pipelines through a welded pipe for instrumentation and a ball valve.

Технический результат заявленной полезной модели заключается в упрощении конструкции устройства, уменьшении его веса и обеспечении возможности применения пневматического привода.The technical result of the claimed utility model is to simplify the design of the device, reduce its weight and provide the possibility of using a pneumatic drive.

Совокупность существенных признаков, достаточная для достижения указанного технического результата и определяющая объем правовой охраны предлагаемой полезной модели включает камеру, герметизируемую сальником и установленную через шаровый кран на приварной к трубопроводу патрубок, шток, на конце которого закреплен режущий инструмент, приводимый во вращение маховичком, при этом с камерой соединена стойка, образующая винтовую пару с соосно установленным корпусом, соединенным со штурвалом, верхняя часть штока непосредственно соединена с маховичком и установлена в радиально-упорном подшипнике, наружная обойма которого размещена в крышке подшипника, а для ограничения осевого перемещения штока установлена стопорная шайба, кроме того введена дополнительная механическая фиксация стойки к приварному патрубку, состоящая из скобы и полухомута, причем скоба крепится с помощью болтов на стыковочных плоскостях, расположенных на противоположных гранях стойки, а полухомут, охватывая приварной патрубок, крепится болтами к скобе.The set of essential features sufficient to achieve the specified technical result and determining the scope of legal protection of the proposed utility model includes a chamber sealed with an oil seal and installed through a ball valve on a pipe welded to the pipeline, a rod, at the end of which a cutting tool is mounted, which is rotated by the handwheel, while a stand is connected to the camera, forming a helical pair with a coaxially mounted body connected to the helm, the upper part of the stem is directly connected with a handwheel and installed in an angular contact bearing, the outer race of which is located in the bearing cover, and a lock washer is installed to limit the axial movement of the rod, in addition, an additional mechanical fixation of the stand to the welded pipe, consisting of a bracket and a half-clamp, is introduced, and the bracket is attached with bolts on the connecting planes located on opposite sides of the rack, and the half-clamp, covering the welded pipe, is bolted to the bracket.

Другими особенностями настоящей полезной модели является то, что в качестве режущего инструмента используется сверло с лыской, которое закрепляется в ответной части штока, в котором под лыску сверла высверлено отверстие и вставлен штифт, а от осевого перемещения сверло стопорится винтами, а для предотвращения полного свинчивания корпуса со стойки в нем установлена втулка ограничительная.Other features of this utility model is that it uses a flat drill as a cutting tool, which is fixed in the mating part of the rod, in which a hole is drilled under the drill flange and a pin is inserted, and the drill is locked with screws from axial movement, and to prevent complete screwing of the case a restrictive sleeve is installed from the rack in it.

Кроме того, в качестве средства герметизации штока применяют сальник в виде набивки плетеной из графлекса Н6502 8×8 с уплотнением с помощью грундбуксы и шпилек, обеспечивающих момент подтяжки сальника, равный 4-4,2 H м, камера содержит кран для сброса давления и промывки канала от стружки, при этом сброс перекачиваемого продукта для промывки должен быть не менее шести литров.In addition, as a means of sealing the stem, a stuffing box is used in the form of a packing made of 8 × 8 H6502 graphite braided with a seal using a packing follower and studs providing a gland tightening torque of 4-4.2 N m, the chamber contains a valve for relieving pressure and flushing the channel from the chips, while the discharge of the pumped product for washing should be at least six liters.

Отличительными особенностями настоящей полезной модели является также то, что для уплотнения резьбового соединения камеры с шаровым краном, установленным на приварном патрубке, используют медную шайбу одноразового применения, а для вращения штока в процессе сверления трубопровода применяют пневматический привод мощностью не менее 450 Вт и частотой вращения при нагрузке не более 750 мин^-1.The distinctive features of this utility model is also that a disposable copper washer is used to seal the threaded connection between the chamber and the ball valve mounted on the welded branch pipe, and a pneumatic drive with a power of at least 450 W and a rotational speed of load no more than 750 min ^-1 .

Полезная модель поясняется фиг. 1 и 2.A utility model is illustrated in FIG. 1 and 2.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства в разрезе, а на фиг. 2 изображена принципиальная схема монтажа устройства на приварной патрубок.In FIG. 1 shows a General view of the proposed device in section, and in FIG. 2 shows a schematic diagram of the installation of the device on the welded pipe.

На фиг. 1 и 2 обозначено: 1 - маховичок; 2 - корпус; 3 - камера; 4 - шток; 5 - стойка; 6 - сверло; 7 - крышка подшипника; 8 - стопорное кольцо; 9 - грундбукса; 10 - шпильки; 11 - винт; 12 - подшипник; 13 - сальник; 14 - кран сброса давления; 15 - штурвал; 16 - втулка ограничительная; 17 - болт; 18 - линейка; 19 - винт фиксации; 20 - окно; 21 - штуцер; 22 - скоба; 23 - полухомут; 24 - болты; 25 - болты; 26 - шайба уплотнительная; 27 - шаровой кран; 28 - приварной патрубок; 29 - трубопровод; L - длина необходимого хода подачи сверла; H - длина возможного хода подачи сверла.In FIG. 1 and 2 are designated: 1 - a flywheel; 2 - case; 3 - camera; 4 - stock; 5 - rack; 6 - drill; 7 - bearing cover; 8 - a lock ring; 9 - grundbuksa; 10 - hairpins; 11 - screw; 12 - bearing; 13 - an epiploon; 14 - pressure relief valve; 15 - helm; 16 - restrictive sleeve; 17 - a bolt; 18 - ruler; 19 - fixing screw; 20 - window; 21 - fitting; 22 - a bracket; 23 - half clamp; 24 - bolts; 25 - bolts; 26 - sealing washer; 27 - ball valve; 28 - welded pipe; 29 - pipeline; L is the length of the required feed stroke of the drill; H is the length of the possible feed stroke of the drill.

Камера 3 предназначена для присоединения устройство вырезки отверстий к шаровому крану 27 приварного патрубка 28, установленного с помощью сварки на трубопроводе 29. Для этого в камере 3 выполнено присоединительное отверстие с внутренней резьбой М22×1,5. В камере 3 имеется центральное отверстие, через которое проходит сверло 6, укрепленное в штоке 4. Соединения камеры 3 и шарового крана 27, шарового крана 27 и приварного патрубка 28 при монтаже уплотняют с помощью шайбы уплотнительной 26, выполненной из латунного прутка.The chamber 3 is designed to connect a hole-cutting device to the ball valve 27 of the welded pipe 28 installed by welding on the pipe 29. For this, a connecting hole with an M22 × 1.5 internal thread is made in the chamber 3. In the chamber 3 there is a central hole through which the drill 6, mounted in the rod 4, passes. The joints of the chamber 3 and the ball valve 27, the ball valve 27 and the weld pipe 28 are sealed with a sealing washer 26 made of a brass rod during installation.

Для герметизации штока 4 камера 3 оборудована сальником 13 и грундбуксой 9 для его уплотнения. Уплотнение сальника производится шпильками 10. Сальник представляет собой набивку плетеную из графлекса Н6502 8×8. Момент подтяжки сальника, обеспечиваемый с помощью грундбуксы 9 и шпилек 10, составляет 4-4,2 H м.To seal the rod 4, the chamber 3 is equipped with an oil seal 13 and a packing follower 9 for sealing it. The gland seal is made with studs 10. The gland is a wicker packing made of graphlex H6502 8 × 8. The moment of the gland tightening provided with the help of the packing follower 9 and the studs 10 is 4-4.2 N m.

На камере 3 закреплена стойка 5, имеющая на наружной поверхности резьбу. По резьбе стойки 5 перемещается корпус 2, имеющий резьбовую втулку (на фиг.1 не показана). Вращение корпуса 2 осуществляется штурвалом 15. Вращением корпуса 2 производится подача сверла 6 в зону резания, поджим и осевая подача сверла 6 при сверлении, а также отвод инструмента. В корпусе 2 расположен шток 4. Верхняя часть штока 4 установлена в подшипнике 12, наружная обойма которого установлена в крышке подшипника 7. Подшипник использован радиально-упорного типа. Для ограничения осевого перемещения штока 4 установлено стопорное кольцо 8. На штоке 4 закреплен маховичок 1, служащий для вращения штока 4 и сверла 6 при сверлении отверстия. Сверло 6 закрепляется в штоке 4 от осевого перемещения винтом 11. Для исключения проворачивания на конце сверла 6, вставляемого в шток 4, имеется лыска. В ответной части штока под лыску сверла высверлено отверстие и вставлен штифт (на фиг. 1 не показан). Втулка ограничительная 16 предназначена для предотвращения полного свинчивания резьбовой втулки корпуса 2 со стойки 5. Для сброса давления предназначен кран сброса давления 14, в качестве которого применен кран шарового типа. Линейка 18 служит для контроля глубины отверстия.A stand 5 is fixed on the chamber 3, having a thread on the outer surface. The thread 2 of the rack 5 moves the housing 2 having a threaded sleeve (not shown in figure 1). The rotation of the housing 2 is carried out by the steering wheel 15. The rotation of the housing 2 is the feed of the drill 6 into the cutting zone, pressing and axial feed of the drill 6 during drilling, as well as the removal of the tool. The rod 4 is located in the housing 2. The upper part of the rod 4 is installed in the bearing 12, the outer race of which is installed in the bearing cover 7. The bearing is used of an angular contact type. To limit the axial movement of the rod 4, a retaining ring 8. A handwheel 1 is mounted on the rod 4, which serves to rotate the rod 4 and drill 6 when drilling a hole. The drill 6 is fixed in the rod 4 from the axial movement of the screw 11. To prevent rotation at the end of the drill 6, inserted into the rod 4, there is a flat. In the counterpart of the rod, a hole was drilled under the flange of the drill and a pin was inserted (not shown in Fig. 1). The restrictive sleeve 16 is designed to prevent the screwing of the threaded sleeve of the housing 2 from the strut 5 to be completely screwed on. A pressure relief valve 14 is used for pressure relief, which is used as a ball valve. Line 18 is used to control the depth of the hole.

Вращение штока 4 и закрепленного на нем сверла 6 осуществляется как от ручного, так и пневматического привода. В качестве пневматического привода применяться ручная пневматическая дрель (на фиг. 1, 2 не показана), мощностью не менее 450 Вт и частотой вращения при нагрузке не более 750 мин^-1.The rotation of the rod 4 and the drill 6 attached to it is carried out both from a manual and pneumatic drive. As a pneumatic drive, a manual pneumatic drill is used (not shown in Fig. 1, 2), with a power of at least 450 W and a rotational speed at a load of not more than 750 min ^-1 .

В случае использования пневматического привода для вращения штока 4 отворачивается болт 17, снимается маховичок 1 и вместо него к концу штока 4, имеющего шестигранную форму, присоединяется патрон ручной пневматической дрели. Осевая подача осуществляется вращением штурвала 15 вручную.In the case of using a pneumatic actuator to rotate the rod 4, the bolt 17 is turned off, the flywheel 1 is removed, and instead, a cartridge of a manual pneumatic drill is attached to the end of the rod 4 having a hexagonal shape. Axial feed is carried out by rotating the steering wheel 15 manually.

Работа устройство вырезки отверстий УВО 10-3,0Work device for cutting holes UVO 10-3.0

Перед монтажом устройство вырезки отверстий на шаровой кран 27 ослабляют затяжку сальника 13, отпустив шпильки 10, устанавливают сверло 6 в шток 4, для чего вращают корпус 2 и подводят конец штока 4 так, чтобы в окне 20 стойки 5 был виден винт 11, который не полностью выворачивают. Вставляют крепежный конец сверла 6 в отверстие штока 4, пропустив его через отверстие в камере 3. Выполняя возвратно-поступательные вращательные движения, совмещают лыску на сверле 6 с посадочным местом в штоке и заворачивают винт 11. Подтягивают сальник. 13, обеспечивая момент подтяжки, равный 4,0-4,2 H м.Before installation, the hole-cutting device on the ball valve 27 loosens the gland 13, loosening the studs 10, install the drill 6 in the rod 4, for which purpose rotate the housing 2 and bring the end of the rod 4 so that a screw 11 is visible in the window 20 of the rack 5, which does not completely invert. Insert the mounting end of the drill 6 into the hole of the rod 4, passing it through the hole in the chamber 3. Performing reciprocating rotational movements, combine the flats on the drill 6 with the seat in the rod and tighten the screw 11. Tighten the gland. 13, providing a tightening torque of 4.0-4.2 N m.

С целью охлаждения и смазки сверла 6, исключения искрообразования и температурного воспламенения газовоздушной смеси заливают в отверстие приварного патрубка 28 до уровня верхнего ниппеля шарового крана 27 любое индустриальное или машинное масло.In order to cool and lubricate the drill 6, to eliminate sparking and temperature ignition of the gas-air mixture, any industrial or machine oil is poured into the hole of the welded pipe 28 to the level of the upper nipple of the ball valve 27.

Устанавливают устройство вырезки отверстий на шаровой кран 27 приварного патрубка 28. Для уплотнения резьбового соединения камеры 3 с шаровым краном используют медную шайбу одноразового применения (на фиг. 2 не показана).A hole-cutting device is installed on the ball valve 27 of the welded pipe 28. To seal the threaded connection of the chamber 3 with a ball valve, a disposable copper washer is used (not shown in Fig. 2).

Для разгрузки шарового крана от усилий и моментов, возникающих при резании трубопровода 29, применяют кронштейн, состоящий из скобы 22 и полухомута 23. На стойке 5 имеются две стыковочные плоскости, расположенные на противоположных гранях, на которые устанавливают скобу 22 и закрепляют с помощью болтов 24. Надевают полухомут 23, охватив приварной патрубок 28, и затягивают болты 25. Момент затяжки болтов 24 и 25 должен быть 40±3 Нм.To unload the ball valve from the forces and moments that arise when cutting the pipe 29, a bracket is used, consisting of a bracket 22 and a half-clamp 23. There are two connecting planes on the rack 5 located on opposite sides, onto which the bracket 22 is mounted and fixed with bolts 24 Put on the half-clamp 23, covering the welded pipe 28, and tighten the bolts 25. The tightening torque of the bolts 24 and 25 should be 40 ± 3 Nm.

К штуцеру 21 крана сброса давления 14 подсоединяют ручной маслонасос (на фиг. 2 не показан) и создают давление 4,5+0,1 МПа, которое выдерживают в течение не менее 10 минут. За время проведения испытания наличие утечек через резьбовые соединения и сальник 13 не допускается. После испытаний на герметичность снижают давление до атмосферного открытием клапана сброса давления на маслонасосе и маслонасос отсоединяют.A manual oil pump (not shown in FIG. 2) is connected to the fitting 21 of the pressure relief valve 14 and a pressure of 4.5 + 0.1 MPa is created, which is maintained for at least 10 minutes. During the test, the presence of leaks through threaded connections and the seal 13 is not allowed. After leak tests, reduce the pressure to atmospheric by opening the pressure relief valve on the oil pump and disconnect the oil pump.

Для определения длины необходимого хода подачи сверла L измеряют рулеткой кратчайшее расстояние от торца камеры 3 до поверхности трубопровода 29. Затем замеряют длину возможного хода подачи сверла H от нижнего среза корпуса 2 до заплечиков камеры 3.To determine the length of the required drill feed path L, measure the shortest distance from the end of the chamber 3 to the surface of the pipe 29 with a tape measure. Then measure the length of the possible drill feed path H from the lower cut of the housing 2 to the shoulders of the chamber 3.

Вращением корпуса 2 за штурвал 15 по часовой стрелке подводят сверло 6 к поверхности трубопровода 29. Увеличение момента на штурвале 15 и не возможность дальнейшего его вращения указывает, что сверло уперлось в стенку трубопровода. Повторно проводят замер расстояния H. Оно должно быть меньше первоначально измеренного на величину L.By rotating the casing 2 behind the helm 15, the drill 6 is brought clockwise to the surface of the pipeline 29. An increase in the moment at the helm 15 and the inability to further rotate it indicates that the drill has abutted against the pipeline wall. Repeatedly measure the distance H. It should be less than the originally measured by L.

Отпустив винт фиксации 19, совмещают нулевое значение линейки 18 с нижним срезом корпуса 2. Затем винт фиксации 19 затягивают, а кран сброса давления 14 закрывают.Having released the fixing screw 19, the zero value of the ruler 18 is combined with the lower cut of the housing 2. Then the fixing screw 19 is tightened, and the pressure relief valve 14 is closed.

Вращением штока 4 по часовой стрелке в ручном режиме при помощи маховичка 1 или с использованием ручной пневматической дрели производят сверление отверстия в трубопроводе 29. Осевая подача сверла в процессе сверления выполняется вращением корпуса 2.Rotating the rod 4 clockwise in manual mode using the handwheel 1 or using a manual pneumatic drill, drill a hole in the pipe 29. The axial feed of the drill during drilling is performed by rotating the body 2.

Для получения гарантийного полного профиля сечения отверстия, сверление выполняют на глубину, превышающую толщину стенки труборовода не менее чем на 5 мм. Глубину сверления контролируют по линейке 18. После окончания сверления выводят сверло 6 обратным вращением корпуса 2. Полный вывод сверла из полости приварного патрубка 28 и шарового крана 27 контролируется измерением расстояния H. Значение H должно быть не менее 350 мм.To obtain a guarantee full profile of the hole cross section, drilling is performed to a depth exceeding the pipe wall thickness by at least 5 mm. The drilling depth is controlled according to ruler 18. After drilling is completed, drill 6 is brought out by reverse rotation of the housing 2. The complete withdrawal of the drill from the cavity of the weld-in pipe 28 and ball valve 27 is controlled by measuring the distance H. The value of H must be at least 350 mm.

Затем к штуцеру 21 крана сброса давления 14 подсоединяют рукав (на фиг. 1, 2 не показан), противоположный конец которого опускают в емкость, открывают и выполняют промывку канала от стружки перекачиваемым продуктом. Объем продукта, используемого для промывки, должен быть не менее 6 л. Затем последовательно закрывают кран сброса давления 14 и шаровой кран 27 на приварном патрубке 28. В завершении выполняют сброс давления в камере 3 открытием крана сброса давления 14.Then, a sleeve (not shown in Fig. 1, 2) is connected to the fitting 21 of the pressure relief valve 14, the opposite end of which is lowered into the container, the channel is opened and the channel is flushed from the chips with the pumped product. The volume of product used for washing should be at least 6 liters. Then, the pressure relief valve 14 and the ball valve 27 on the welded pipe 28 are successively closed. At the end, pressure is released in the chamber 3 by opening the pressure relief valve 14.

Изготовлен и испытан опытный образец устройства вырезки отверстий УВО 10-3,0, который имеет следующие технические характеристики, приведенные в таблице.A prototype of a device for cutting holes UVO 10-3.0 was manufactured and tested, which has the following technical characteristics shown in the table.

ТаблицаTable технические характеристики УВО 10-3,0technical characteristics of UVO 10-3.0 Наименование параметраParameter Name ЗначениеValue Вырезаемые отверстия, ммCut holes, mm 7, 8, 9, 107, 8, 9, 10 Ход инструмента, ммTool stroke mm 290290 Рабочее давление в трубопроводе, МПа, не болееWorking pressure in the pipeline, MPa, no more 3,03.0 Габаритные размеры, мм:Overall dimensions, mm: - ширина наибольшая (по диаметру штурвала)- the largest width (by the diameter of the helm) 292292 - длина, наибольшая (при задвинутом шпинделе)- length, maximum (with the spindle retracted) 982982 Масса, кг, не более (без учета веса кронштейна и вспомогательного оборудования)Weight, kg, no more (excluding the weight of the bracket and auxiliary equipment) 9,69.6 Время высверливания отверстия, при толщине стенки трубопровода 4 мм (пневматический привод), мин, не болееDrilling time, with a pipe wall thickness of 4 mm (pneumatic drive), min, no more 15fifteen Время высверливания отверстия, при толщине стенки трубопровода 4 мм (ручной привод), мин, не болееDrilling time, with a pipe wall thickness of 4 mm (manual drive), min, no more 2525 Время высверливания отверстия, при толщине стенки трубопровода 30 мм (пневматический привод), мин, не болееDrilling time, with a pipe wall thickness of 30 mm (pneumatic drive), min, no more 6060 Время высверливания отверстия, при толщине стенки трубопровода 30 мм (ручной привод), мин, не болееDrilling time, with a pipe wall thickness of 30 mm (manual drive), min, no more 120120

В заявляемой полезной модели по сравнению с устройством-прототипом достигнуто упрощение конструкции устройства, уменьшение веса и обеспечена возможность применения пневматического привода.In the claimed utility model, in comparison with the prototype device, a simplification of the device design, a reduction in weight, and the possibility of using a pneumatic drive are achieved.

Claims

1. A device for cutting holes in a pipeline, containing a chamber sealed with an oil seal and installed through a ball valve on a pipe welded to the pipeline, a rod, at the end of which a cutting tool is mounted, driven by a handwheel, characterized in that it is equipped with a stand connected to a chamber and forming a helical pair with a coaxially mounted housing connected to the helm, with the upper part of the stem directly connected to the handwheel and mounted in an angular contact bearing, outer casing and which is located in the bearing cap, a lock washer to limit the axial movement of the rod, a bracket and a clamp for additional mechanical fixation of the rack to the welded pipe, the bracket is bolted to the connecting planes located on opposite sides of the rack, and the coupling is bolted to the bracket with the ability to cover the welded pipe.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with screws for locking the cutting tool from axial movement, while the cutting tool is made in the form of a drill with a flat, which is fixed in the mate of the rod, in which a hole is drilled under the flange of the drill and inserted pin.

3. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a restrictive sleeve installed in the housing and designed to prevent its complete screwing from the rack.

4. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a rod sealing means containing a stuffing box in the form of a braided packing made of graphlex Н6502 8 × 8 with a seal in the form of packing followers and studs providing a gland tightening torque of 4-4.2 Nm .

5. The device according to claim 1, characterized in that the chamber contains a valve for depressurizing and flushing the channel from the chips with a discharge value of the pumped product for flushing at least six liters.

6. The device according to claim 1, characterized in that it is equipped with a disposable copper washer for sealing the threaded connection of the chamber with a ball valve mounted on a welded pipe.

7. The device according to claim 1, characterized in that a pneumatic drive with a power of at least 450 W and a rotational speed at a load of not more than 750 min ^{-1 is} used to rotate the rod during the drilling of the pipeline.