RU2571989C1

RU2571989C1 - Device to be connected to operating pipeline without transferred oil pressure drop

Info

Publication number: RU2571989C1
Application number: RU2014122350/02A
Authority: RU
Inventors: Светлана Валерьевна Гаркушина; Александр Геннадьевич Гаркушин; Геннадий Александрович Давыдов; Владимир Викторович Каменский
Original assignee: Акционерное Общество "Волгоградгоргаз"
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2015-12-27
Also published as: RU2014122350A

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: claimed device comprises the tee 1 with flange 4 to support the body of appliance 13 for cutting the pipeline wall by the cutter 12. Said body is equipped with the flange to be coupled with the tee flange via seal gasket 16. The cutter is fed at revolution of the cutter shaft 7. At simultaneous revolution of shaft 7 and screw 23 of feed unit 10 pipeline is bored. At the displacement of thrust washer 11, determined is the distance made by the cutter to termination of the process.

EFFECT: higher reliability and safety of connection to operating pipe without pressure drop.

3 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидкостей и газов и может быть использовано для врезки вновь построенных трубопроводов к действующим сетям, где имеет место присоединение ответвлений к трубопроводу без снижения давления транспортируемой среды.The invention relates to pipeline transport of liquids and gases and can be used for inserting newly constructed pipelines to existing networks, where there is a connection of branches to the pipeline without reducing the pressure of the transported medium.

Известно подобное устройство для присоединения к газопроводу без снижения давления газа (см. описание изобретения к патенту РФ №2146346 МПК F16L 41/04, дата опубликования 10.03.2000 г.).A similar device is known for connecting to a gas pipeline without reducing the gas pressure (see the description of the invention to the RF patent No. 2146346 IPC F16L 41/04, publication date 03/10/2000).

В устройстве, включающем тройник с присоединяемым газопроводом и фланцем с запорным элементом, установлено на фланце тройника приспособление для резки стенки газопровода, запорный элемент выполнен в виде цилиндрического штифта или цилиндрического штифта со сквозным радиальным отверстием, равным диаметру режущего инструмента приспособления для резки стенки газопровода, причем фланец тройника снабжен поперечным осевым и продольным отверстием, размер которого больше осевого, для поочередной установки запорных элементов, диаметры которых равны диаметру продольного отверстия.In a device including a tee with an attached gas pipeline and a flange with a locking element, a device for cutting the gas pipe wall is mounted on the tee flange, the locking element is made in the form of a cylindrical pin or a cylindrical pin with a through radial hole equal to the diameter of the cutting tool of the device for cutting the gas pipe wall, the tee flange is equipped with a transverse axial and longitudinal hole, the size of which is larger than the axial one, for the installation of locking elements, the cat diameters ryh equal to the diameter of the longitudinal opening.

Недостатками данного устройства являются: возможность неплотного прилегания запорного элемента к уплотняющей поверхности, что приводит к негарантированной герметичности его закрытия, а значит, ненадежной работе устройства; сложность в эксплуатации, так как требуются достаточно большие физические усилия для вставки запорного цилиндра под давлением газа более 0.0005 МПа по окончании врезки.The disadvantages of this device are: the possibility of a loose fit of the locking element to the sealing surface, which leads to unwarranted tightness of its closure, and therefore, unreliable operation of the device; difficulty in operation, since sufficiently large physical efforts are required to insert a shut-off cylinder under a gas pressure of more than 0.0005 MPa at the end of the insert.

Кроме этого при выполнении заключительного этапа работ на газопроводе среднего или высокого давлений присутствует опасность воспламенения исходящего газового потока при замене запорных элементов этого устройства.In addition, when performing the final stage of work on a medium or high pressure gas pipeline, there is a danger of ignition of the outgoing gas stream when replacing the shut-off elements of this device.

Задачей заявленного изобретения является повышение надежности и безопасности выполнения работ по присоединению трубопровода к действующему трубопроводу без снижения давления транспортируемой среды.The objective of the claimed invention is to increase the reliability and safety of the work on connecting the pipeline to the existing pipeline without reducing the pressure of the transported medium.

Для достижения этой задачи в устройстве для присоединения трубопровода содержится тройник с фланцем, приспособление для резки стенки действующего трубопровода с корпусом, режущим инструментом в виде фрезы, закрепленной на валу, уплотнительным узлом и дополнительным фланцем, соединенным с фланцем тройника, струбцинами, подающий узел с винтом и гайкой, ручками, упорной шайбой и стопорной втулкой, предохранительную заглушку, установочные стойки, опрессовочный узел, захват, трещотку, установленную на валу, при этом на выходе вала из корпуса установлена втулка из бронзы, в подающем узле винт и гайка выполнены из бронзы и с трапецеидальной резьбой, вкладыши прижимных болтов, фиксирующих положение стопорной втулки и упорной шайбы на валу, также изготовлены из бронзы.To achieve this, the device for connecting the pipeline contains a tee with a flange, a device for cutting the walls of the existing pipeline with a housing, a cutting tool in the form of a cutter mounted on the shaft, a sealing assembly and an additional flange connected to the tee flange, clamps, a feeding unit with a screw and nut, handles, thrust washer and retaining sleeve, safety plug, mounting racks, crimping unit, gripper, ratchet mounted on the shaft, while the shaft exits the housing a sleeve made of bronze is installed, in the feed unit, the screw and nut are made of bronze and with a trapezoidal thread, bushings of clamping bolts fixing the position of the locking sleeve and thrust washer on the shaft are also made of bronze.

Это позволяет решить поставленную задачу - повысить надежность и безопасность выполнения работ по присоединению к действующему трубопроводу без снижения давления транспортируемой среды.This allows us to solve the problem - to increase the reliability and safety of the work on connecting to the existing pipeline without reducing the pressure of the transported medium.

Сущность изобретения поясняются чертежами: The invention is illustrated by drawings:

На фиг. 1 изображено заявленное устройство полностью;In FIG. 1 shows the claimed device in its entirety;

На фиг. 2 изображен этап сверления действующего газопровода устройством;In FIG. 2 shows the step of drilling an existing gas pipeline device;

На фиг. 3 изображен этап установки запорных элементов после окончания врезки;In FIG. 3 shows the step of installing the locking elements after the end of the insert;

На фиг. 4 изображен этап испытания на герметичность соединения на фланце тройника узла врезки;In FIG. 4 depicts a leak test step of a joint on a flange of a tee of a tie-in assembly;

На фиг. 5 изображен этап установки пробки на фланце тройника узла врезки;In FIG. 5 shows the step of installing a plug on the flange of the tee of the tie-in assembly;

На фиг. 6 изображен подающий узел;In FIG. 6 shows a feed unit;

На фиг. 7 изображено заявленное устройство в разобранном виде;In FIG. 7 shows the claimed device disassembled;

Перечень узлов и деталей с цифровым обозначениемList of components and parts with digital designation

1 - тройник1 - tee

2 - действующий трубопровод2 - existing pipeline

3 - присоединяемый трубопровод3 - connected pipeline

4 - фланец4 - flange

5 - трещотка5 - ratchet

6 - вращательные ручки6 - rotary handles

7 - вал7 - shaft

8 - стопорная втулка8 - locking sleeve

9 - подающие ручки9 - feed handles

10 - подающий узел10 - feed unit

11 - упорная шайба11 - thrust washer

12 - фреза12 - mill

13 - корпус устройства13 - device housing

14 - струбцины14 - clamps

15 - уплотнительный узел15 - sealing unit

16 - уплотнительная прокладка16 - a sealing lining

17 - уплотнительная прокладка17 - a sealing lining

18 - захват18 - capture

19 - опрессовочный узел19 - crimping unit

20 - предохранительная заглушка20 - safety cap

21 - пробка21 - cork

22 - стойки22 - racks

23 - винт подающего узла 1023 - screw feed unit 10

24 - гайка подающего узла 1024 - nut feed unit 10

25 - прижимные болты25 - clamping bolts

26 - бронзовые вкладыши прижимных болтов 25.26 - bronze bushings of clamping bolts 25.

Расположение узлов и деталей и взаимная конструкционная связь между ними.The location of nodes and parts and the mutual structural relationship between them.

Тройник 1 соединяют с фланцем 4, устанавливают на действующий трубопровод 2 для присоединения действующего трубопровода 2 и присоединяемого трубопровода 3.The tee 1 is connected to the flange 4, installed on the existing pipeline 2 for connecting the existing pipeline 2 and the attached pipeline 3.

Присоединяемый трубопровод 3 соединяют с тройником 1 встык, соединение предназначено для присоединения присоединяемого трубопровода 3 с тройником 1.The connecting pipeline 3 is connected end-to-end with the tee 1, the connection is intended for connecting the connecting pipe 3 with the tee 1.

Действующий трубопровод 2 - это источник транспортируемой среды, питающий присоединяемый трубопровод 3 через присоединенный к нему и к присоединяемому трубопроводу 3 тройнику 1.The existing pipeline 2 is the source of the transported medium supplying the connected pipe 3 through the tee 1 connected to it and to the attached pipe 3.

Фланец 4 устанавливают на тройник 1 для соединения тройника 1 с фланцем (4) и корпуса приспособления (13).Flange 4 is mounted on tee 1 to connect tee 1 with flange (4) and fixture body (13).

Трещотку 5 устанавливают на верхний конец вала (7) для его вращения в определенном направлении.A ratchet 5 is mounted on the upper end of the shaft (7) for its rotation in a certain direction.

Вращательные ручки (6) вворачивают в трещотку 5 для вращения вала 7 с помощью трещотки 5.The rotary knobs (6) are screwed into a ratchet 5 to rotate the shaft 7 with a ratchet 5.

Стопорную втулку 8 крепят на валу 7 при затяжке и уплотнении соединения фрезы 12 с уплотнительной прокладкой 16 и обратной стороной фланца 4.The locking sleeve 8 is mounted on the shaft 7 when tightening and sealing the connection of the cutter 12 with the gasket 16 and the reverse side of the flange 4.

Подающие ручки 9 устанавливают в подающем узле 10 для передачи усилия при вертикальном перемещении подающего узла 10 и вала 7.Feeding handles 9 are installed in the feeding unit 10 for transmitting force during the vertical movement of the feeding unit 10 and the shaft 7.

Подающий узел 10 устанавливают в корпусе приспособления (13) для вертикального перемещения вала 7 и фрезы 12 при сверлении отверстия в действующем трубопроводе 2 и после этого при затяжке и уплотнении соединения фрезы 12 с уплотнительной прокладкой 16 и обратной стороной фланца 4.The feed unit 10 is installed in the housing of the device (13) for vertical movement of the shaft 7 and the cutter 12 when drilling a hole in the existing pipe 2 and then when tightening and sealing the connection of the cutter 12 with the gasket 16 and the back of the flange 4.

Упорную шайбу 11 закрепляют на валу 7 прижимными болтами 25 с бронзовыми вкладышами 26 болтов 25 и в зафиксированном виде она упирается в винт 23 подающего узла 10 для вертикального перемещения вала 7 и фрезы 12.The thrust washer 11 is fixed on the shaft 7 with clamping bolts 25 with bronze inserts 26 of the bolts 25 and in a fixed form, it abuts against the screw 23 of the feed unit 10 for vertical movement of the shaft 7 and the cutter 12.

Фрезу 12 вворачивают в отверстие на нижнем торце вала 7 для получения отверстия в действующем трубопроводе 2.The cutter 12 is screwed into the hole at the lower end of the shaft 7 to obtain a hole in the existing pipe 2.

Корпус приспособления 13 устанавливают на фланец 4, закрепляют между собой струбцинами 14, в корпус приспособления 13 вставляют вал 7, а при этом в корпусе приспособления 13 установлен уплотнительный узел 15 и выше подающий узел (10).The body of the device 13 is mounted on the flange 4, fixed between each other with clamps 14, a shaft 7 is inserted into the body of the device 13, and at the same time, a sealing unit 15 and a higher feed unit (10) is installed in the device body 13.

Струбцины 14 устанавливают для соединения фланца 4, уплотняющей прокладки 17 с корпусом приспособления 13 для прочного соединения этих деталей и исключения протечки среды из этого соединения.Clamps 14 are installed to connect the flange 4, the sealing gasket 17 with the housing of the device 13 for a strong connection of these parts and to prevent leakage of the medium from this connection.

Уплотнительный узел 15 расположен в корпусе 13 для исключения протечек среды при вращении вала 7 путем уплотнения соединения с помощью сальниковой набивки.The sealing unit 15 is located in the housing 13 to prevent leakage of the medium when the shaft 7 is rotated by sealing the connection with the stuffing box.

Уплотнительная прокладка 16 находится на тыльной стороне фрезы 12 для уплотнения соединения фрезы 12 и обратной стороны фланца 4 в месте прохождения вала 7.The sealing gasket 16 is located on the rear side of the cutter 12 to seal the connection of the cutter 12 and the reverse side of the flange 4 in the place of passage of the shaft 7.

Уплотнительная прокладка (17) расположена между фланцем 4 и корпусом приспособления 13, ее закрепляют с помощью струбцин 14 для исключения протечки среды в этом соединении.The sealing gasket (17) is located between the flange 4 and the body of the device 13, it is fixed with clamps 14 to prevent leakage of the medium in this connection.

Захват 18 вворачивают в отверстие во внутренней полости фрезы 12, одной стороной приваривают к центру вырезаемого купона на действующем трубопроводе 2, для исключения падения вырезанного фрезой (12) купона внутрь действующего трубопровода 2.The gripper 18 is screwed into the hole in the inner cavity of the cutter 12, with one side welded to the center of the cut coupon on the existing pipe 2, to prevent the coupon cut by the cutter (12) from falling inside the existing pipe 2.

Опрессовочный узел 19 устанавливают в специальное отверстие предохранительной заглушки 20 для контроля сварного соединения фланца 4 и предохранительной заглушки 20.The crimping unit 19 is installed in a special hole in the safety plug 20 to control the welded joint of the flange 4 and the safety plug 20.

Пробку 21 вворачивают в отверстие предохранительной заглушки 20 и обваривают после контроля сварного соединения фланца 4 и предохранительной заглушки 20.The plug 21 is screwed into the hole of the safety plug 20 and scalded after checking the welded joint of the flange 4 and the safety plug 20.

Стойки 22 устанавливаются между фланцем 4 и корпусом приспособления 13 для обеспечения рабочей зоны при сварке шейки фрезы 12 и фланца 4 по окончании сверления отверстия в действующем трубопроводе 2.Racks 22 are installed between the flange 4 and the body of the fixture 13 to provide a working area when welding the neck of the cutter 12 and the flange 4 at the end of drilling holes in the existing pipeline 2.

Винт 23 подающего узла 10 вворачивают в гайку 24 подающего узла 10 и он служит для опускания упорной шайбы 11 вместе с валом 7 и фрезой 12 в зону резания отверстия в действующем трубопроводе 2.The screw 23 of the feed unit 10 is screwed into the nut 24 of the feed unit 10 and it serves to lower the thrust washer 11 together with the shaft 7 and the cutter 12 into the cutting zone of the hole in the existing pipeline 2.

Гайка 24 подающего узла 10 установлена в корпусе приспособления 10 для вворачивания и выворачивания винта 23 подающего узла 10.The nut 24 of the feed unit 10 is installed in the housing of the device 10 for screwing in and out of the screw 23 of the feed unit 10.

Прижимные болты 25 вворачиваются в упорную шайбу 11 для крепления упорной шайбы 11 на валу 7, а также их совместного вращения при сверлении отверстия фрезой 12.The clamping bolts 25 are screwed into the thrust washer 11 for mounting the thrust washer 11 on the shaft 7, as well as their joint rotation when drilling a hole with a mill 12.

Бронзовый вкладыш 26 находится внутри прижимного болта (25) для плотного закрепления упорной шайбы 11 и поверхности вала 7, при этом исключают повреждение шлифованной поверхности вала 7.A bronze insert 26 is located inside the clamping bolt (25) for tightly securing the thrust washer 11 and the surface of the shaft 7, while eliminating damage to the polished surface of the shaft 7.

Сборку устройства производят следующим образом. The assembly of the device is as follows.

Трещотку 5 устанавливают на верхнем конце вала 7 она позволяет вращать вал 7, только в определенном направлении. Это обеспечивается переключением клина в корпусе трещотки 5 для изменения направления вращения. В корпус трещотки устанавливают вращательные ручки 6. Для облегчения усилия вращения и увеличения надежности этого механизма корпус трещотки 5 установлен на валу 7 с помощью шарикоподшипника 6208 RS. В корпусе приспособления 13 устанавливают подающий узел 10, с подающими ручками 9, винтом 10 и гайкой 24. На вал 7 последовательно устанавливают стопорную втулку 8, далее вал 7 устанавливают в корпусе 13, при этом на вал 7 устанавливают упорную шайбу 11 с прижимными болтами 25 и бронзовыми вкладышами 26, и крышку уплотняющего узла 15. Производят уплотнение соединения вала 7 и корпуса приспособления 13 с помощью сальниковой набивки и затягивают крышку уплотняющего узла 15. Фланец 4 и тройник 1 присоединяют на сварке и проводят испытания в условиях центральной механической мастерской как единое изделие.A ratchet 5 is mounted on the upper end of the shaft 7; it allows the shaft 7 to be rotated only in a certain direction. This is achieved by switching the wedge in the ratchet body 5 to change the direction of rotation. Rotary handles are installed in the ratchet housing 6. To facilitate rotation and increase the reliability of this mechanism, the ratchet housing 5 is mounted on the shaft 7 using a ball bearing 6208 RS. In the housing of the device 13, the feeding unit 10 is installed, with the feeding handles 9, the screw 10 and the nut 24. The locking sleeve 8 is successively installed on the shaft 7, then the shaft 7 is installed in the housing 13, while the thrust washer 11 is installed on the shaft 7 with clamping bolts 25 and bronze inserts 26, and the cover of the sealing assembly 15. Seal the connection of the shaft 7 and the housing of the tool 13 using stuffing box packing and tighten the cover of the sealing assembly 15. The flange 4 and the tee 1 are welded and tested under central conditions th machine shop as a single product.

Перед началом врезки производят подготовительные работы. Производят сборку фланца 4, тройника 1 и корпуса приспособления 13, между которыми устанавливают уплотнительную прокладку 16. Крепление этого соединения выполняют при помощи струбцин 14. После этого в отверстие в нижнем торце вала 7 вворачивается фреза 12 с установленной на тыльной стороне уплотнительной прокладкой 16. В отверстие во внутренней полости фрезы 12 вворачивают захват 18. На действующем газопроводе 2 производят разметку установки тройника 1, в центре размеченного для высверливания купона приваривают гайку захвата 18. Собранную воедино конструкцию устанавливают на действующий трубопровод 2 согласно предварительной разметке, таким образом, чтобы его центр был совмещен с осью действующего трубопровода 2, а кромки тройника 1 совпадали с кромками присоединяемого трубопровода 3. Соединяют тройник 1 с действующим трубопроводом 2 и присоединяемым трубопроводом 3 с помощью сварки. После проведения испытаний приступают к работам по врезке.Before the start of the insertion, preparatory work is performed. Flange 4, tee 1 and fixture body 13 are assembled, between which a gasket 16 is installed. This connection is fastened with clamps 14. Then, a milling cutter 12 is screwed into the hole in the lower end of the shaft 7 with a sealing gasket 16. B the hole in the internal cavity of the cutter 12 is screwed onto the gripper 18. On the existing gas pipeline 2, the installation of the tee 1 is made, in the center of the coupon marked for drilling, the gripping nut is welded 18. Assembled structure is mounted on the pipe 2 acting according to the provisional layout, so that its center is aligned with the axis of the existing pipeline 2, and the edge tee 1 coincide with the edges of the merging pipe 3. Connect tee 1 with current conduit 2 and the connecting pipe 3 by welding. After the tests, they begin work on the insert.

Вращение вала 7 происходит путем вращения вручную вращательных ручек 6, которые предварительно вворачивают в корпус трещотки 5, вместе с валом вращается фреза 12. Трещотку 5 устанавливают на верхнем конце вала 7, она позволяет вращать вал 7 только в определенном направлении. Это обеспечивается переключением клина в корпусе трещотки 5 для изменения направления вращения. Для облегчения усилия вращения и увеличения надежности этого механизма корпус трещотки 5 установлен на валу 7 с помощью шарикоподшипника 6208 RS.The rotation of the shaft 7 occurs by manually rotating the rotary knobs 6, which are previously screwed into the ratchet body 5, and the cutter 12 rotates with the shaft. A ratchet 5 is mounted on the upper end of the shaft 7, it allows the shaft 7 to be rotated only in a certain direction. This is achieved by switching the wedge in the ratchet body 5 to change the direction of rotation. To facilitate the rotation force and increase the reliability of this mechanism, the ratchet case 5 is mounted on the shaft 7 using a ball bearing 6208 RS.

Подача инструмента при сверлении происходит следующим образом.The feed tool during drilling is as follows.

Вал 7 опускается до верхней образующей трубы действующего трубопровода 2. Винт 23 подающего узла 10 вывертывают и устанавливают в крайнее верхнее положение. Упорную шайбу 11 также устанавливают в крайнее верхнее положение в корпусе приспособления 13 и закрепляют прижимными болтами 25 с бронзовыми вкладышами 26 на валу 7. Во время вращения вала 7, с помощью подающих ручек 9, винт 23 подающего узла 10 постепенно вкручивают по часовой стрелке, нижний торец винта 23 подающего узла 10 давит на упорную шайбу 11, которая в свою очередь связана с вращающимся валом 7 прижимными болтами 25 с бронзовыми вкладышами 26. В результате этого вал 7 с фрезой 12 опускается и происходит подача инструмента в зону сверления действующего трубопровода 2. При одновременном вращении вала 7 и вращении винта 23 подающего узла 10 подающими ручками 9 происходит процесс сверления. На протяжении всей работы по врезке проводят измерение пройденного фрезой 12 расстояния по перемещению упорной шайбы 11, для того чтобы определить полное окончание врезки. После опускания вала 7 и достижения упорной шайбой 11 крайнего нижнего положения в корпусе приспособления 13 процесс сверления завершается.The shaft 7 is lowered to the upper generatrix of the pipe of the existing pipeline 2. The screw 23 of the feed unit 10 is turned out and set to its highest position. The thrust washer 11 is also set to the highest position in the tool body 13 and secured with clamping bolts 25 with bronze inserts 26 on the shaft 7. During rotation of the shaft 7, using the feed knobs 9, the screw 23 of the feed assembly 10 is gradually screwed clockwise, the lower the end face of the screw 23 of the feed unit 10 presses on the thrust washer 11, which in turn is connected to the rotating shaft 7 by pressure bolts 25 with bronze inserts 26. As a result, the shaft 7 with the cutter 12 is lowered and the tool is fed into the drilling zone the feed pipe 2. With the simultaneous rotation of the shaft 7 and the rotation of the screw 23 of the feed unit 10 by the feed handles 9, a drilling process takes place. Throughout the work on the insert, the distance traveled by the cutter 12 to move the thrust washer 11 is measured in order to determine the complete end of the insert. After lowering the shaft 7 and reaching the thrust washer 11 to its lowest position in the housing of the device 13, the drilling process is completed.

Окончательные работы производятся следующим образом. После того как врезка будет окончена, прижимные болты 25 с бронзовыми вкладышами 26 из упорной шайбы 11 выкручивают, устанавливают стопорную втулку 8 на расстояние, соответствующее размеру стоек 22. Стопорную втулку 8 затягивают прижимным болтом 25 с бронзовым вкладышем 26. Струбцины 14, соединяющие фланец корпуса приспособления 13 и фланец 4 тройника 1, снимают, приспособление поднимают за вращательные ручки 6, устанавливают стойки 22 между фланцем 4 и фланцем корпуса приспособления 13. Вращением подающих ручек 9 в узле подачи 10 прижимают фрезу 12 с уплотнительной прокладкой 17 к внутренней поверхности фланца 4 тройника 1, до полного устранения протечек транспортируемой по действующему трубопроводу 2 среды. Затем приваривают шейку штока фрезы 12 к фланцу 4 тройника 1. Вращением подающих ручек 9 в узле подачи 10 освобождают стойки 22 и снимают их. После этого вывертывают вал 7 с корпусом приспособления 13 со штока фрезы 12. На фланец 4 тройника 1 в месте выхода штока фрезы 12 устанавливают предохранительную заглушку 20 и приваривают ее к фланцу 4. В отверстие заглушки 20 устанавливают опрессовочный узел 19, с его помощью проводят проверку герметичности соединения заглушки 20 и фланца 4 тройника 1. После этого снимают с предохранительной заглушки 20 опрессовочный узел 19, на это место вворачивают пробку 21. Соединение пробки 21 и предохранительной заглушки 20 обваривают. Место врезки трубопровода в действующую сеть привязывают к постоянным ориентирам, записывают их и позже вкладывают в исполнительную документацию действующего трубопровода. Предлагаемое устройство просто в эксплуатации, потому что не требует применения дополнительных запорных устройств, надежно в работе, так как содержит только простые механизмы, безопасно, так как конструкция запорных элементов позволяет создать полную герметичность разъемного соединения и исключает протечки транспортируемой среды из действующего газопровода, тем самым позволяет решить поставленную задачу - повысить надежность и безопасность выполнения работ по присоединению к действующему трубопроводу без снижения давления транспортируемой среды. Кроме этого в заявленном устройстве для снижения физических усилий при проведении работ предусмотрена установка на валу 7 в узле вращения трещотки 5 с блоком шестерен и шарикоподшипника 6208RS, на выходе вала 7 из корпуса 13 предусмотрена установка подшипника скольжения в виде втулки, изготовленной из бронзы БрО4Ц4С17 ГОСТ 5017-79. Для увеличения надежности узла подачи устройства предусмотрено изготовление гайки 24 и винта 23 с трапецеидальной резьбой по ГОСТ 9484-91 из бронзы БрО4Ц4С17 Для увеличения надежности зацепления и исключения разрушения шлифованной поверхности вала вращения предусмотрены прижимные болты 25 с бронзовыми вкладышами 26. Рабочие поверхности изготовлены из стального шестигранника ГОСТ 8560-78, вкладыши прижимных болтов 26, фиксирующих положение стопорной втулки 8 и упорной шайбы 11, также изготовлены из бронзы БрО4Ц4С17 ГОСТ 5017-79.Final work is carried out as follows. After the insert is completed, the clamping bolts 25 with bronze liners 26 are unscrewed from the thrust washer 11, the locking sleeve 8 is installed at a distance corresponding to the size of the struts 22. The locking sleeve 8 is tightened with the clamping bolt 25 with the bronze insert 26. Clamps 14 connecting the housing flange devices 13 and flange 4 of tee 1, they are removed, the device is lifted by the rotary handles 6, racks 22 are installed between the flange 4 and the flange of the body of the device 13. Rotate the feed knobs 9 in the feed unit 10 and press the cutter 12 the relative gasket 17 to the inner surface of the flange 4 of the tee 1, to the complete elimination of leaks transported through the existing pipeline 2 environment. Then, the neck of the cutter rod 12 is welded to the flange 4 of the tee 1. By rotating the supply knobs 9 in the feed unit 10, the posts 22 are released and removed. After that, the shaft 7 is turned out with the tool body 13 from the cutter rod 12. A safety plug 20 is installed on the flange 4 of the tee 1 at the outlet of the cutter rod 12 and welded to the flange 4. A crimping unit 19 is installed in the hole of the plug 20, with which it is checked the tightness of the connection of the plug 20 and the flange 4 of the tee 1. After that, the crimping unit 19 is removed from the safety plug 20, the plug 21 is screwed into this place. The connection of the plug 21 and the safety plug 20 is scalded. The place of the insertion of the pipeline into the existing network is tied to constant landmarks, recorded and later put into the executive documentation of the existing pipeline. The proposed device is simple to operate, because it does not require the use of additional shut-off devices, it is reliable in operation, since it contains only simple mechanisms, it is safe, since the design of the shut-off elements allows to create a complete tightness of the detachable connection and eliminates leakage of the transported medium from the existing gas pipeline, thereby allows you to solve the problem - to increase the reliability and safety of work on the connection to the existing pipeline without reducing the pressure of the trans rented environment. In addition, the claimed device for reducing physical effort during work provides for installation on the shaft 7 in the rotation unit of the ratchet 5 with the gear block and ball bearing 6208RS, at the output of the shaft 7 from the housing 13, a sliding bearing in the form of a sleeve made of BrO4Ts4S17 GOST 5017 bronze is provided -79. To increase the reliability of the feed unit of the device, it is planned to manufacture a nut 24 and a screw 23 with a trapezoidal thread in accordance with GOST 9484-91 from BrO4C4S17 bronze. To increase the reliability of the engagement and prevent destruction of the polished surface of the rotation shaft, clamping bolts 25 with bronze inserts 26 are provided. Working surfaces are made of steel hexagon GOST 8560-78, bushings of clamping bolts 26, fixing the position of the locking sleeve 8 and thrust washer 11, are also made of bronze BrO4TS4S17 GOST 5017-79.

Технический результат изобретения заключается в повышении надежности и безопасности выполнения работ по присоединению к действующему трубопроводу без снижения давления транспортируемой среды.The technical result of the invention is to increase the reliability and safety of work on connecting to an existing pipeline without reducing the pressure of the transported medium.

Claims

1. A device for connecting an outlet to an existing pipeline without reducing the pressure of the transported medium, comprising a tee with a flange, a device for cutting the wall of the existing pipeline with a housing and a cutting tool, characterized in that the housing of the cutting device is equipped with a flange attached to the tee flange by means of clamps, and a sealing assembly for movable joints, and the cutting tool is made in the form of a milling cutter equipped with a sealing gasket pressed against the inner surface of the flange and mounted on the shaft, while the device is equipped with a feed unit for feeding the cutter, made in the form of a screw with a nut and with feed handles, a thrust washer and a locking sleeve, fixed on the shaft of the cutting device by means of bolts, a grip fixed in the slot of the cutter, a safety plug with a crimping unit installed on the tee flange and racks installed between the tee flange and the flange of the tool body for cutting when welding the cutter rod to the tee flange.

2. The device according to claim 1, characterized in that it is provided with a bronze bushing mounted on the shaft at its outlet from the housing, and the clamping bolts are provided with bronze inserts fixing the position of the locking sleeve and thrust washer on the shaft.

3. The device according to claim 1, characterized in that a ratchet with rotary handles is mounted on the shaft.