RU139175U1

RU139175U1 - DEVICE FOR WELDING PROFILE TYPE "REBRO-SURFACE"

Info

Publication number: RU139175U1
Application number: RU2013149077/02U
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Барулин; Николай Михайлович Калинин; Сергей Николаевич Калягин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Бушевецкий завод"
Priority date: 2013-11-05
Filing date: 2013-11-05
Publication date: 2014-04-10

Abstract

Устройство для сварки профиля типа "ребро-поверхность", содержащее подвижный кондуктор для позиционирования на нем детали, на поверхность которой осуществляют приварку ребра, элемент силового прижима, установленный с возможностью его расположения над точкой схождения ребра с поверхностью детали и выполненный с возможностью силового давления на ребро в точке схождения при сварке, токоподводы для предварительного нагрева ребра и поверхности детали, механизм подачи ребра в точку его схождения с поверхностью детали, установленный с возможностью его размещения в створе между упомянутыми ребром и поверхностью, отличающееся тем, что оно снабжено средством предварительного закрепления привариваемого ребра на поверхности детали в точке фиксации, датчиком температуры, установленным с возможностью контроля нагрева привариваемого ребра и поверхности детали в точке их схождения, соединенным с пультом управления, который связан с токоподводами, подвижным кондуктором, элементом силового прижима ребра к поверхности и механизмом подачи ребра с возможностью позиционирования ребра на поверхности до начала сварки по двум упомянутым точкам, при этом токоподводы присоединены к одному или к разным источникам питания и установлены с возможностью индивидуального или совместного перемещения к ребру и к поверхности детали, а также по ним.A device for welding a profile of the "rib-surface" type, containing a movable conductor for positioning the part on it, onto the surface of which the rib is welded, a force clamp element mounted with the possibility of its location above the point of convergence of the rib with the surface of the part and made with the possibility of force pressure on rib at the convergence point during welding, current leads for preheating the rib and surface of the part, the mechanism for feeding the rib to the point of convergence with the surface of the part, installed with the possibility the reliability of its placement in the alignment between the aforementioned rib and the surface, characterized in that it is equipped with a means of pre-fixing the welded rib on the surface of the part at the fixation point, a temperature sensor installed with the ability to control the heating of the welded rib and surface of the part at the point of convergence connected to the remote control, which is associated with current leads, a movable conductor, an element of force clamping the ribs to the surface and the rib feed mechanism with the possibility of positioning sconces on the surface prior to welding at the two mentioned points, while the current leads are connected to one or to different power sources and installed with the possibility of individual or joint movement to the rib and to the surface of the part, as well as along them.

Description

Настоящая полезная модель относится к технологии изготовления сварных изделий, имеющих протяженную поверхность с привариваемыми ребрами, в частности, к технологии изготовления оребренных труб и других изделий, и может найти применение при изготовлении преимущественно теплообменных аппаратов.This utility model relates to the technology of manufacturing welded products having an extended surface with welded ribs, in particular, to the technology of manufacturing finned tubes and other products, and can find application in the manufacture of predominantly heat exchangers.

Известен «Способ высокочастотной сварки профилей типа поверхность-ребро» (см. патент №2105647, МПК В23К 13/01; В23К 101:08, опубл. 27.02.1998). При его реализации, как отмечается в его описании, используется устройство для сварки профиля типа «ребро-поверхность». Это устройство содержит подвижный кондуктор для позиционирования на нем детали, на поверхность которой осуществляют приварку ребра, элемент силового прижима, установленный с возможностью его расположения над точкой схождения ребра с поверхностью детали и выполненный с возможностью силового давления на ребро в точке схождения при сварке, токоподводы для предварительного нагрева ребра и поверхности детали, механизм подачи ребра в точку его схождения с поверхностью детали, установленный с возможностью его размещения в створе между упомянутыми ребром и поверхностью.The well-known "Method of high-frequency welding of profiles of the type surface-rib" (see patent No. 2105647, IPC V23K 13/01; V23K 101: 08, publ. 02.27.1998). In its implementation, as noted in its description, a device is used to weld a profile of the "rib-surface" type. This device contains a movable conductor for positioning the part on it, on the surface of which the ribs are welded, a force clamp element installed with the possibility of its location above the point of convergence of the rib with the surface of the part and configured to force pressure on the rib at the convergence point during welding, current leads for pre-heating of the rib and surface of the part, the mechanism for feeding the rib to the point of convergence with the surface of the part, installed with the possibility of its placement in the alignment between fins and surface.

Это известное техническое решение выбирается в качестве прототипа, так как оно имеет наибольшее число общих существенных признаков, совпадающих с заявляемой полезной моделью, и является наиболее поздней разработкой по данной тематике.This well-known technical solution is selected as a prototype, since it has the largest number of common essential features that match the claimed utility model, and is the latest development on this topic.

Недостатком прототипа является трудность в обеспечении точности изготовления оребренных изделий, например, типа оребренных труб или оребренных пластин, используемых потом для сборки теплообменных аппаратов, так как сложно точно позиционировать подаваемое для сварки на поверхность ребро как при его подаче к ней до начала сварки, так и в процессе сварки профилей типа «ребро-поверхность», поскольку ребро позиционируют относительно одной точки - точки схождения начала ребра на поверхности при его выводе на поверхность. Это обусловлено сложностью позиционирования ребра относительно одной точки - точки схождения начала ребра на поверхности при подаче ребра к ней, что особенно сложно реализовать из-за необходимости задать, а потом выдерживать ребро и поверхность с образованием, например, V-образной щели с вершиной в точке их схождения. При этом необходимо применять сложную систему типа роликовой подачи ребра к поверхности и ее позиционирования в точке схождения ребра с поверхностью. Кроме того, при такой сложности позиционирования ребра относительно поверхности трудно обеспечивать соответствующую точность расположения ребра на поверхности по требуемой линии в процессе их сварки.The disadvantage of the prototype is the difficulty in ensuring the accuracy of manufacturing of finned products, for example, such as finned tubes or finned plates, which are then used to assemble heat exchangers, since it is difficult to accurately position the fin supplied for welding to the surface, both when it is fed to it before welding and in the process of welding profiles of the "rib-surface" type, since the rib is positioned relative to one point - the point of convergence of the beginning of the rib on the surface when it is brought to the surface. This is due to the difficulty of positioning the rib relative to one point — the point of convergence of the beginning of the rib on the surface when the rib is fed to it, which is especially difficult to implement because of the need to set and then maintain the rib and surface to form, for example, a V-shaped gap with a vertex at a point their convergence. In this case, it is necessary to apply a complex system such as roller feeding the rib to the surface and its positioning at the point of convergence of the rib with the surface. In addition, with such complexity of positioning the ribs relative to the surface, it is difficult to ensure the corresponding accuracy of the position of the ribs on the surface along the required line during their welding.

Задачей настоящей полезной модели является усовершенствование известного устройства для сварки профилей типа «ребро-поверхность» с достижением следующего технического результата, а именно, повышения точности изготовления профилей типа «ребро-поверхность» путем упрощения и повышения точности процесса позиционирования ребра относительно поверхности.The objective of this utility model is to improve the known device for welding profiles of the "rib-surface" type with the achievement of the following technical result, namely, to increase the accuracy of manufacturing profiles of the "rib-surface" type by simplifying and increasing the accuracy of the process of positioning the rib relative to the surface.

Поставленная задача решена следующим образом. В известном устройстве для сварки профиля типа "ребро-поверхность", включающем подвижный кондуктор для позиционирования на нем детали, на поверхность которой осуществляют приварку ребра, элемент силового прижима, установленный с возможностью его расположения над точкой схождения ребра с поверхностью детали и выполненный с возможностью силового давления на ребро в точке схождения при сварке, токоподводы для предварительного нагрева ребра и поверхности детали, механизм подачи ребра в точку его схождения с поверхностью детали, установленный с возможностью его размещения в створе между упомянутыми ребром и поверхностью, согласно настоящей полезной модели, оно снабжено средством предварительного закрепления привариваемого ребра на поверхности детали в точке фиксации, датчиком температуры, установленным с возможностью контроля нагрева привариваемого ребра и поверхности детали в точке их схождения, соединенным с пультом управления, который связан с токоподводами, подвижным кондуктором, элементом силового прижима ребра к поверхности и механизмом подачи ребра с возможностью позиционирования ребра на поверхности до начала сварки по двум упомянутым точкам, при этом токоподводы присоединены к одному или к разным источникам питания и установлены с возможностью индивидуального или совместного перемещения к ребру и к поверхности детали, а также по ним.The problem is solved as follows. In the known device for welding a profile of the type "rib-surface", including a movable conductor for positioning on it the part on the surface of which the ribs are welded, a force clamp element installed with the possibility of its location above the point of convergence of the rib with the surface of the part and made with the possibility of power pressure on the rib at the convergence point during welding, current leads for preheating the rib and surface of the part, the mechanism for supplying the rib to the point of convergence with the surface of the part, setting According to the present utility model, it can be placed in the alignment between the said rib and the surface, it is equipped with a means of preliminary fixing the welded rib on the surface of the part at the fixation point, a temperature sensor installed to monitor the heating of the welded rib and surface of the part at the point of convergence, connected to the control panel, which is connected with current leads, a movable conductor, an element of force clamping the ribs to the surface and the rib feed mechanism with the ability to position the ribs on the surface before welding starts at the two mentioned points, while the current leads are connected to one or to different power sources and installed with the possibility of individual or joint movement to the rib and to the surface of the part, as well as along them.

Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет достигнуть следующий технический результат, а именно, повысить точность изготовления профилей типа «ребро-поверхность» за счет упрощения и повышения точности позиционирования ребра на поверхности в процессе их сварки друг с другом. Это обусловлено тем, что с помощью средства предварительного закрепления привариваемого ребра на поверхности детали в точке фиксации происходит образование временного участка на поверхности после точки схождения ребра с поверхностью, в пределах которого позиционируют ребро относительно точки схождения его с поверхностью и предварительно зафиксированным началом ребра на поверхности на упомянутом участке, т е. позиционирование ребра ведут по двум точкам на поверхности до начала их сварки, а после точного позиционирования осуществляют сварку. По завершению сварки временный участок ликвидируют. Это может быть за счет сварки на нем участка ребра и поверхности или удаления всего участка.Such a new technical solution, with its entire set of essential features, allows us to achieve the following technical result, namely, to increase the accuracy of manufacturing profiles of the "rib-surface" type by simplifying and increasing the accuracy of positioning the ribs on the surface during their welding with each other. This is due to the fact that using the means of preliminary fixing the welded rib on the surface of the part at the fixation point, a temporary section is formed on the surface after the point of convergence of the rib with the surface, within which the rib is positioned relative to the point of convergence of it with the surface and the beginning of the rib fixed on the surface on the aforementioned section, i.e., the positioning of the ribs is carried out at two points on the surface before they start welding, and after precise positioning I carry out welding. Upon completion of welding, the temporary section is eliminated. This may be due to welding on it a portion of the rib and surface or removal of the entire section.

В результате стало проще и точнее вести позиционирование ребра на поверхности и в дальнейшем надежнее удерживать эту траекторию позиционирования при подаче ребра на поверхность в процессе их сварки.As a result, it became easier and more accurate to position the ribs on the surface and then to more reliably maintain this positioning trajectory when feeding the ribs to the surface during their welding.

Проведенный заявителем патентно-информационный поиск показал, что заявленная совокупность существенных признаков не обнаружена. Поэтому предлагаемую полезную модель можно признать новой.The patent information search carried out by the applicant showed that the claimed combination of essential features was not found. Therefore, the proposed utility model can be recognized as new.

Практическая применимость заявляемой полезной модели поясняется нижеследующим описанием и чертежами.The practical applicability of the claimed utility model is illustrated by the following description and drawings.

Фиг. - Схема устройства для сварки профиля типа «ребро-поверхность» (образование временного участка), где:FIG. - Diagram of a device for welding a profile of the type "rib-surface" (the formation of a temporary section), where:

1 - подвижный кондуктор,1 - movable conductor,

2 - деталь,2 - detail

3 - ребро,3 - rib

4 - элемент силового прижима,4 - element of the force clamp,

5 - механизм подачи ребра на поверхность,5 - mechanism for feeding the ribs to the surface,

6 - точка схождения ребра с поверхностью,6 - point of convergence of the ribs with the surface,

7 - средство предварительного закрепления привариваемого ребра на поверхности детали в точке фиксации,7 - means for preliminary fixing the welded ribs on the surface of the part at the fixation point,

8 - датчик температуры,8 - temperature sensor,

9 - пульт управления,9 - control panel,

10 - участок предварительного нагрева ребра,10 - plot pre-heating ribs,

11 - участок предварительного нагрева поверхности детали,11 - plot pre-heating the surface of the part,

12 - участок позиционирования и подачи ребра на поверхность детали,12 - plot positioning and feeding the ribs on the surface of the part,

13 - временный подвижный участок позиционирования ребра на поверхности детали,13 is a temporary movable section of the positioning of the ribs on the surface of the part,

14 - фиксатор.14 - latch.

Устройство для сварки профиля типа «ребро-поверхность» (Фиг.) включает подвижный кондуктор 1 для позиционирования на нем детали 2, на поверхность которой осуществляют приварку ребра 3, элемент 4 силового прижима, токоподводы (на чертеже показано условно) для предварительного нагрева ребра 3 и поверхности детали 2, механизм 5 подачи ребра 3 в точку 6 его схождения с поверхностью детали 2, средство 7 предварительного закрепления привариваемого ребра 3 на поверхности детали 2 в точке фиксации, датчик 8 температуры, соединенный с пультом 9 управления.A device for welding a profile of the "rib-surface" type (Fig.) Includes a movable conductor 1 for positioning the part 2 on it, on the surface of which the ribs 3 are welded, the force clamp element 4, current leads (conventionally shown in the drawing) for preheating the rib 3 and the surface of the part 2, the mechanism 5 for feeding the rib 3 to the point 6 of its convergence with the surface of the part 2, means 7 for preliminary fixing the welded rib 3 on the surface of the part 2 at the fixation point, a temperature sensor 8 connected to the control panel 9.

Элемент 4 силового прижима установлен с возможностью его расположения над точкой 6 схождения ребра 3 с поверхностью детали 2 и выполнен с возможностью силового давления на ребро 3 в точке 6 схождения при сварке. Механизм 5 подачи ребра 3 в точку 6 его схождения с поверхностью детали 2 установлен с возможностью его размещения в створе между упомянутыми ребром 3 и поверхностью детали 2.The force clamp element 4 is installed with the possibility of its location above the point 6 of convergence of the rib 3 with the surface of the part 2 and is configured to force pressure on the rib 3 at the point of convergence 6 during welding. The feed mechanism 5 of the rib 3 to the point 6 of its convergence with the surface of the part 2 is installed with the possibility of its placement in the alignment between the said rib 3 and the surface of the part 2.

Датчик 8 температуры установлен с возможностью контроля нагрева привариваемого ребра 3 и поверхности детали 2 в точке 6 их схождения.The temperature sensor 8 is installed with the ability to control the heating of the welded ribs 3 and the surface of the part 2 at point 6 of their convergence.

Пульт 9 управления связан с токоподводами (на чертеже показано условно), подвижным кондуктором 1, элементом 4 силового прижима ребра 3 к поверхности детали 2 и механизмом 5 подачи ребра 3 с возможностью позиционирования ребра 3 на поверхности детали 2 до начала сварки по двум упомянутым точкам. При подаче сигнала с пульта 9 управления включаются упомянутые устройства, и элемент 4 силового прижима ребра 3 к поверхности детали 2 придавливает с соответствующим усилием ребро 3 в точке 6 схождения к поверхности детали 2. Это происходит тогда, когда тепловое поле от токоподводов (на чертеже изображены условно) ребра 3 и поверхности детали 2 сойдется в точке 6 схождения при определенной температуре. При этом поверхностный слой ребра 3 со стороны его контакта с поверхностью детали 2 и соответствующая поверхность детали 2 в этой точке достигнут пластичного состояния. В итоге, при их силовом соединении эти части свариваются друг с другом.The control panel 9 is connected with current leads (conventionally shown in the drawing), a movable conductor 1, an element 4 of force clamping the ribs 3 to the surface of the part 2 and the feed mechanism 5 of the ribs 3 with the possibility of positioning the ribs 3 on the surface of the part 2 before welding starts at the two points mentioned. When a signal is supplied from the control panel 9, the aforementioned devices are turned on, and the element 4 of the force clamping the ribs 3 to the surface of the part 2 presses the rib 3 with the corresponding force at the convergence point 6 to the surface of the part 2. This occurs when the thermal field from the current leads (shown in the drawing conditionally) the ribs 3 and the surface of the part 2 converge at the convergence point 6 at a certain temperature. In this case, the surface layer of the rib 3 from the side of its contact with the surface of the part 2 and the corresponding surface of the part 2 at this point have reached a plastic state. As a result, with their power connection, these parts are welded together.

При этом токоподводы (на чертеже показано условно) присоединены к одному или к разным источникам питания (на чертеже не показано) и установлены с возможностью индивидуального или совместного перемещения к ребру 3 и к поверхности детали 2, а также по ним.In this case, the current leads (conventionally shown in the drawing) are connected to one or to different power sources (not shown in the drawing) and are installed with the possibility of individual or joint movement to the rib 3 and to the surface of the part 2, as well as along them.

При этом с помощью токоподводов (на чертеже показано условно) образованы участки 10 и 11 предварительного нагрева ребра 3 и поверхности детали 2, расположенные на разном расстоянии от точки 6 схождения.In this case, using current leads (conventionally shown in the drawing), sections 10 and 11 of preheating of the rib 3 and the surface of the part 2, located at different distances from the convergence point 6, are formed.

С помощью механизма 5 подачи ребра 3 в точку 6 его схождения с поверхностью детали 2 образован участок 12 позиционирования и подачи ребра 3 на поверхность детали 2, расположенный в створе между участками 10 и 11 предварительного нагрева ребра 3 и поверхности детали 2 расположен.Using the mechanism 5 for supplying the rib 3 to the point 6 of its convergence with the surface of the part 2, a positioning section 12 is formed and the rib 3 is fed to the surface of the part 2 located in the alignment between the pre-heating sections 10 and 11 of the rib 3 and the surface of the part 2 is located.

При этом предварительно (перед началом сварки) на поверхности детали 2 с помощью механизма 5 подачи ребра 3 в точку 6 схождения с поверхностью детали 2 образован временный подвижный участок 13 позиционирования ребра 3 на поверхности детали 2. Причем, в его начале расположен фиксатор 14, предварительно закрепленный на торце ребра 3. Этот участок 13 имеет время существования, соответствующее времени выхода в номинальный режим процесса сварки ребра 3 и детали 2.In this case, previously (before welding) on the surface of the part 2 using the mechanism 5 for supplying the ribs 3 to the point 6 of convergence with the surface of the part 2, a temporary movable section 13 of positioning the ribs 3 on the surface of the part 2 is formed. Moreover, the latch 14 is located at its beginning, previously fixed at the end of the rib 3. This section 13 has a life time corresponding to the time of reaching the nominal mode of the welding process of the rib 3 and part 2.

Причем размеры временного участка 13, скорость его образования зависят от скорости теплового нагрева ребра 3 и поверхности детали 2 таким образом, чтобы их тепловые поля в точке 6 схождения достигли температуры, при которой начинается процесс плавления поверхностного слоя поверхности детали 2 и ребра 3. В сущности, это является выходом процесса сварки в номинальный режим. По его достижению начинается сам процесс сварки ребра 3 с поверхностью детали 2. Однако сам принцип предложенного предварительного позиционирования ребра 3 на предварительно образуемом временном подвижном участке 13 поверхности детали 2 и с последующем выдерживанием этого положения ребра 3 при его сварке с поверхностью детали 2 позволяет обеспечивать высокую точность изготовления упомянутого профиля.Moreover, the dimensions of the temporary section 13, the rate of its formation depend on the rate of thermal heating of the ribs 3 and the surface of the part 2 so that their thermal fields at the convergence point 6 reach the temperature at which the melting of the surface layer of the surface of the part 2 and ribs 3 begins. , this is the output of the welding process to nominal mode. Upon its achievement, the process of welding the ribs 3 with the surface of the part 2 begins. However, the very principle of the proposed preliminary positioning of the ribs 3 on the pre-formed temporary movable section 13 of the surface of the part 2 and then maintaining this position of the ribs 3 when welding with the surface of the part 2 allows for high accuracy of manufacturing said profile.

В частности, подвижный кондуктор 1 может быть выполнен в виде рамы или обечайки и установлен на соответствующем приводе (на чертеже не показано). Механизм 5 подачи ребра 3 в точку 6 его схождения с поверхностью детали 2 может быть выполнен по принципу роликового подающего устройства, используемый в различных машиностроительных и технологических устройствах (на чертеже не показано).In particular, the movable conductor 1 can be made in the form of a frame or shell and mounted on the appropriate drive (not shown). The feed mechanism 5 of the rib 3 to the point 6 of its convergence with the surface of the part 2 can be performed on the principle of a roller feed device used in various engineering and technological devices (not shown in the drawing).

Предлагаемое устройство для сварки профиля типа «ребро-поверхность» реализуется следующим образом.The proposed device for welding profile type "rib-surface" is implemented as follows.

Вначале формируют зону сварки. Для этого в ней располагают, например, сварочный аппарат для точечной сварки (на чертеже не показан). Он необходим для формирования фиксации торца ребра 3 на поверхности детали 2. Над точкой 6 схождения в зоне сварки расположен элемент 4 силового прижима ребра 3 к поверхности детали 2. Этим элементом 4 может быть, например, ролик с пазом, обхватывающим кромку ребра 3 и придавливающий его к поверхности детали 2, когда температуры ребра 3 и поверхности детали 2 достигли соответствующих градусов. Причем перед началом сварки в точке 6 схождения ребра 3 с поверхностью детали 2 начало-торец ребра 3 фиксируют на этой части поверхности детали 2. Это может быть выполнено, например, путем точечной сварки, образуя неподвижное соединение начала-торца ребра 3 с поверхностью детали 2, устраняя при этом технологические колебания ребра 3 в пределах определенного угла. При этом область фиксации начала-торца ребра 3 продлевают, т.е. под зоной сварки продвигают поверхность детали 2 с ребром 3 на ней. Так образовывают временный подвижный участок 13 позиционирования ребра 3 на поверхности детали 2. Одновременно токоподводами (на чертеже показаны условно) нагревают ребро 3 и поверхность детали 2, тепловое поле от которых сходится в точке 6 схождения ребра 3 с поверхностью детали 2. Причем, при достижении требуемой температуры нагрева в точке 6 схождения датчик 8 температуры выдает соответствующий сигнал на пульт 9 управления и с него включаются остальные участки рабочей части. А именно, зона сварки, участок 10 подачи ребра 3 и кондуктор 1 перемещения поверхности детали 2, а так же элемент 4 силового прижима ребра 3. В результате действия последнего происходит сварка ребра 3 с поверхностью детали 2.First, a welding zone is formed. To do this, they have, for example, a spot welding machine (not shown). It is necessary to form the fixation of the end face of the rib 3 on the surface of the part 2. Above the convergence point 6 in the welding zone there is an element 4 of the force clamp of the rib 3 to the surface of the part 2. This element 4 can be, for example, a roller with a groove wrapping around the edge of the rib 3 and pressing it to the surface of the part 2 when the temperatures of the rib 3 and the surface of the part 2 have reached the corresponding degrees. Moreover, before starting welding at the point 6 of convergence of the rib 3 with the surface of the part 2, the beginning-end of the rib 3 is fixed on this part of the surface of the part 2. This can be done, for example, by spot welding, forming a fixed connection of the beginning-end of the rib 3 with the surface of the part 2 while eliminating technological fluctuations of the ribs 3 within a certain angle. In this case, the region of fixation of the beginning-end of the rib 3 is extended, i.e. under the welding zone, the surface of the part 2 is advanced with a rib 3 on it. So form a temporary movable section 13 of the positioning of the ribs 3 on the surface of the part 2. At the same time, current leads (conventionally shown in the drawing) heat the rib 3 and the surface of the part 2, the thermal field from which converges at the point 6 of the convergence of the rib 3 with the surface of the part 2. Moreover, upon reaching the required heating temperature at the convergence point 6, the temperature sensor 8 issues a corresponding signal to the control panel 9 and the remaining sections of the working part are switched on from it. Namely, the welding zone, the feed portion 10 of the ribs 3 and the conductor 1 to move the surface of the part 2, as well as the element 4 of the force clamp of the ribs 3. As a result of the latter, the ribs 3 are welded with the surface of the part 2.

Таким образом, в пределах этого временного участка 13 позиционируют положение ребра 3 на поверхности детали 2 относительно точки 6 схождения, которая потом становится точкой начала сварки ребра 3 с поверхностью детали 2. После завершения позиционирования на упомянутом участке 13 производят сварку ребра 3 и поверхности детали 2 (благодаря наличию точки 6 их схождения) с одновременным их продвижением относительно этой точки 6 схождения. Необходимо отметить, что по завершении их сварки временный участок 13 ликвидируют или путем заваривания на нем ребра 3 на поверхности детали 2, завершая тем самым сварку профилей типа «ребро-поверхность», или удаляют. Удаление может быть, например, механическим, т.е. отрезают этот участок (процесс широко известный и пояснения не требует).Thus, within this time section 13, the position of the rib 3 is positioned on the surface of the part 2 relative to the convergence point 6, which then becomes the start point of welding the ribs 3 with the surface of the part 2. After completion of positioning in the said section 13, the ribs 3 and the surface of the part 2 are welded (due to the presence of point 6 of their convergence) with their simultaneous advancement relative to this point 6 of convergence. It should be noted that upon completion of their welding, the temporary section 13 is eliminated either by welding ribs 3 on it on the surface of the part 2, thereby completing the welding of profiles of the "rib-surface" type, or delete them. The removal may be, for example, mechanical, i.e. cut off this site (the process is widely known and requires no explanation).

Пример. На неподвижной трубе диаметром 32 мм толщиной 5 мм из стали 20 крепили начало ребра (ленты) шириной 12 мм, толщиной 1,0 мм из стали 08 кп, контактной точечной сваркой. Потом произвели осевое перемещение трубы вместе с ребром и образовали временный участок, в пределах которого позиционировали ребро по поверхности трубы, чему способствовали контактные ролики, расположенные над зоной сварки и через которые, после подачи токов высокой частоты (0,44 МГц (напряжение порядка 8,0-8,2 кВ; ток - 11,5.-12 А) и нагрева в результате зоны сварки осуществляли прижим роликами ребер к месту схождения, придавая усилие осадки на ленту, направленное перпендикулярно ее перемещению Рос=40 кгс. В результате получили оребренную трубу. Временный же участок был ликвидирован путем обрезания трубы.Example. On a fixed pipe with a diameter of 32 mm, a thickness of 5 mm made of steel 20, the beginning of a rib (tape) was fastened with a width of 12 mm, a thickness of 1.0 mm from 08 kp steel, and spot welding. Then the pipe was axially moved along with the rib and formed a temporary section, within which the rib was positioned on the pipe surface, which was facilitated by contact rollers located above the welding zone and through which, after applying high-frequency currents (0.44 MHz (voltage of about 8, 0-8.2 kV; current - 11.5.-12 A) and heating as a result of the welding zone, the ribs were pressed with rollers to the convergence point, giving the force of upsetting to the tape directed perpendicular to its movement Ros = 40 kgf. As a result, we got ribbed the pipe. the plow area was eliminated by cutting the pipe.

Claims

A device for welding a profile of the "rib-surface" type, containing a movable conductor for positioning the part on it, onto the surface of which the rib is welded, a force clamp element mounted with the possibility of its location above the point of convergence of the rib with the surface of the part and made with the possibility of force pressure on rib at the convergence point during welding, current leads for preheating the rib and surface of the part, the mechanism for feeding the rib to the point of convergence with the surface of the part, installed with the possibility the reliability of its placement in the alignment between the aforementioned rib and the surface, characterized in that it is equipped with a means of pre-fixing the welded rib on the surface of the part at the fixation point, a temperature sensor installed with the ability to control the heating of the welded rib and surface of the part at the point of convergence connected to the remote control, which is associated with current leads, a movable conductor, an element of force clamping the ribs to the surface and the rib feed mechanism with the possibility of positioning ra on the surface prior to welding said two points, with the current leads connected to the same or to different sources of supply and are arranged to move individually or jointly to the edge and the workpiece surface, and also for them.