RU2540255C1

RU2540255C1 - Method of welding of "edge-surface" profiles

Info

Publication number: RU2540255C1
Application number: RU2013145017/02A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Барулин; Николай Михайлович Калинин; Сергей Николаевич Калягин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Бушевецкий завод"
Priority date: 2013-10-07
Filing date: 2013-10-07
Publication date: 2015-02-10

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: before starting the welding in the point of convergence of the edge with the surface the edge corner is fixed on the surface. Then the area of edge fixing is continued the point of convergence towards the edge feeding to the surface and a temporary zone is formed on the surface between them. Within this zone the edge position on the surface is identified with reference to the point of convergence of the edge with the surface and after completion of positioning the edge and the surface are welded with their simultaneous advancement with reference to this point of convergence. After completion of their welding the temporary zone is liquidated or edges on it are welded, completing thus welding of the profiles "edge-surface", or it is removed.

EFFECT: invention allows to improve precision of manufacture of the profiles "edge-surface" by simplification and improvement of accuracy of process of positioning of the edge with reference to the surface.

3 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к технологии изготовления сварных изделий, имеющих протяженную поверхность с приваренными ребрами, в частности к технологии изготовления оребренных труб и других изделий, и может найти применение при изготовлении преимущественно теплообменных аппаратов.The present invention relates to the technology of manufacturing welded products having an extended surface with welded ribs, in particular to the technology of manufacturing finned tubes and other products, and may find application in the manufacture of predominantly heat exchangers.

Известны разные виды сварки, используемые для сваривания соответствующих элементов с образованием изделия типа «ребро-поверхность». Каждый из известных способов включает совмещение ребра с поверхностью и осуществление их сварки в точке схождения с одновременным их совместным перемещением относительно упомянутой точки. При этом позиционирование ребра относительно протяженной поверхности осуществляется до точки их схождения и после начала сварки в ней. Это вызывает трудности в процессе сварки из-за сложности выдерживать относительно этой точки соответствующее направление подачи ребра на протяженную поверхность (см. Шамов А.Н., Лукин И.В., Иванов В.Н. Высокочастотная сварка металлов. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1977, с.178-182).There are various types of welding used for welding the corresponding elements with the formation of products of the type "rib-surface". Each of the known methods involves combining the ribs with the surface and performing their welding at the convergence point with their simultaneous movement relative to the said point. In this case, the positioning of the ribs relative to the extended surface is carried out to the point of convergence and after the start of welding in it. This causes difficulties in the welding process because of the difficulty to maintain relative to this point the corresponding direction of supply of the ribs to an extended surface (see Shamov A.N., Lukin I.V., Ivanov V.N. High-frequency welding of metals. L .: Mechanical engineering ( Leningrad branch), 1977, p. 178-182).

Недостатком этого известного технического решения является низкая точность изготовления оребренных изделий, например, типа оребренных труб и, соответственно, оребренных пластин, а, следовательно, и теплообменников, собираемых из них. Причина заключается в сбоях позиционирования ребра как при подаче его на поверхность в точку их схождения, так и в процессе сварки типа «ребро-поверхность», так как позиционирование ребра производится относительно одной точки - точки, выбранной для схождения начала ребра с поверхностью при его подаче к ней.The disadvantage of this known technical solution is the low accuracy of the manufacture of finned products, for example, such as finned tubes and, accordingly, finned plates, and, consequently, heat exchangers assembled from them. The reason is the failure of positioning the rib both when it is fed to the surface at the point of convergence, and during the “rib-surface” welding process, since the positioning of the rib is relative to one point — the point selected for the beginning of the rib to converge with the surface when it is fed To her.

Известные способы спирального оребрения труб (в сущности, они позволяют сваривать профили типа «ребро-поверхность») предусматривают подачу подготовленной трубы в установку для ее оребрения, закрепление на трубе начала подаваемой для формирования ребер металлической ленты, например точечной сваркой, и последующее выполнение основных операций одновременно: вращения и соответствующей осевой подачи оребряемой трубы; тангенциальной подачи образующей ребра металлической ленты с созданием требуемого ее натяжения, ориентированного обратно направлению подачи; подачу тока высокой частоты (ТВЧ), соответственно, на образующую ребра ленту и оребряемую трубу в непосредственной близости от зоны их сварки (от точки схождения ленты с трубой) для требуемого разогрева и соединения сваркой давлением кромки ленты и поверхности входящей в контакт с нею трубы, для чего создают необходимое усилие прижатия (осадки) ленты к трубе, обычно направленное в область сварки в поперечном относительно подачи ленты направлении (см. патент 1296341, МПК B23K 13/00; 31/08, B21C 37/26, опубл. 15.03,1987).Known methods for spiral finning of pipes (in essence, they allow welding profiles of the "rib-surface" type) provide for the supply of the prepared pipe to the installation for its ribbing, fixing on the pipe the beginning of the metal tape supplied for forming the ribs, for example by spot welding, and the subsequent execution of the basic operations at the same time: rotation and corresponding axial feed of the finned pipe; tangential feed of the forming rib of the metal strip with the creation of its required tension, oriented backward to the feed direction; applying a high-frequency current (HDTV), respectively, to the tape forming the rib and the ribbed pipe in the immediate vicinity of the zone of their welding (from the point of convergence of the tape with the pipe) for the required heating and connection by pressure welding of the tape edge and the surface of the pipe coming into contact with it, why create the necessary pressure force (upsetting) of the tape to the pipe, usually directed to the welding area in the direction transverse to the tape feed (see patent 1296341, IPC B23K 13/00; 31/08, B21C 37/26, publ. 15.03.19.1987 )

Установки для реализации известных способов спирального оребрения труб могут существенно отличаться конструкцией узлов для выполнения указанных основных операций или взаимным расположением этих узлов для обеспечения заданных параметров реализуемого ими способа оребрения.Installations for the implementation of known methods of spiral finning of pipes can differ significantly in the design of the nodes for performing the indicated basic operations or in the relative positions of these nodes to ensure the specified parameters of the finning method they implement.

Одним из недостатков известных способов оребрения труб является трудность в обеспечении точности изготовления оребренных изделий, например, типа оребренных труб или пластинчатых теплообменников, так как сложно точно позиционировать ребро для сварки на поверхности как при его подаче к этой поверхности до начала сварки, так и в процессе сварки профилей типа «ребро-поверхность», поскольку ребро позиционируют относительно одной точки - точки схождения начала ребра на поверхности при его выводе на поверхность в выбранную точку их сходимости. Поэтому применяют сложную систему роликовой подачи ребра к поверхности и его позиционирования в точке схождения ребра с поверхностью либо используют соответствующие пластинчатые подвижные скользящие по ребру (ленте) зажимы, которые и в процессе сварки ребра на поверхности могут сбиваться с позиционированной траектории подачи ребра из-за ошибочного позиционирования ребра перед сваркой.One of the disadvantages of the known methods for finning pipes is the difficulty in ensuring the accuracy of manufacturing finned products, for example, such as finned tubes or plate heat exchangers, since it is difficult to accurately position the fin for welding on the surface both when it is fed to this surface before welding and during the process welding profiles of the "rib-surface" type, since the rib is positioned relative to one point - the point of convergence of the beginning of the rib on the surface when it is brought to the surface at the selected point of convergence and. Therefore, a complex system of roller feeding the rib to the surface and its positioning at the point of convergence of the rib with the surface is used or the corresponding plate movable sliding clamps along the rib (tape) are used, which, in the process of welding the ribs on the surface, can stray from the positioned rib feed path due to an erroneous positioning the ribs before welding.

Известен способ высокочастотной сварки профилей типа поверхность-ребро, по которому ребро и поверхность сводят с образованием V-образной щели с вершиной в точке схождения. Осуществляют предварительный нагрев ребра и поверхности путем пропускания тока высокой частоты. Токоподводы устанавливают на определенном расстоянии от точки схождения вдоль оси сварки. Зону предварительного нагрева располагают между токоподводом к поверхности и точкой схождения. Сдавливают ребро и поверхность в точке схождения. Токоподвод к ребру располагают на расстоянии от точки схождения в зависимости от толщины ребра. Длину элемента для нагрева поверхности определяют в зависимости от указанного расстояния и скорости сварки. Причем свариваемые заготовки (ребро и поверхность) сводят с образованием упомянутого профиля щели за счет изгиба полки - средства выправления (позиционирования) ребра относительно поверхности по соответствующему радиусу, и после начала сварки, которую ведут в непрерывном режиме, выдерживают соответствующее направление подачи ребра на протяженную поверхность (см. патент №2105647, МПК B23K 13/01; B23K 101:08, опубл. 27.02. 1998).A known method of high-frequency welding of profiles of the type surface-to-rib, along which the rib and surface are reduced to form a V-shaped gap with a vertex at the convergence point. Pre-heat the ribs and surfaces by passing a high-frequency current. Current leads are installed at a certain distance from the convergence point along the welding axis. A preheating zone is located between the current supply to the surface and the convergence point. Squeeze the edge and surface at the convergence point. The current supply to the rib is located at a distance from the convergence point, depending on the thickness of the rib. The length of the element for heating the surface is determined depending on the specified distance and welding speed. Moreover, the welded workpieces (rib and surface) are reduced to form the aforementioned profile of the gap due to the bending of the shelf — means of straightening (positioning) the ribs relative to the surface along the corresponding radius, and after the start of welding, which is conducted in a continuous mode, they maintain the corresponding direction of supply of the ribs to the extended surface (see patent No. 2105647, IPC B23K 13/01; B23K 101: 08, publ. 27.02. 1998).

Это известное техническое решение выбирается в качестве прототипа, так как оно имеет наибольшее число общих существенных признаков, совпадающих с заявляемым изобретением, и является наиболее поздней разработкой по данной тематике.This well-known technical solution is selected as a prototype, since it has the largest number of common essential features that match the claimed invention, and is the latest development on this subject.

Недостатком этого известного технического решения является трудность в обеспечении точности изготовления оребренных изделий, например, типа оребренных труб или оребренных пластин, используемых потом для сборки теплообменных аппаратов, так как сложно точно позиционировать подаваемое для сварки на поверхность ребро как при его подаче к ней до начала сварки, так и в процессе сварки профилей типа «ребро-поверхность», поскольку ребро позиционируют относительно одной точки - точки схождения начала ребра на поверхности при его выводе на поверхность в выбранную точку их сходимости. Это обусловлено сложностью позиционирования ребра относительно одной точки - точки схождения начала ребра на поверхности при подаче ребра к ней, что особенно сложно реализовать из-за необходимости задать, а потом выдерживать ребро и поверхность с образованием V-образной щели с вершиной в точке их схождения. При этом необходимо применять сложную систему типа роликовой подачи ребра к поверхности и ее позиционирования в точке схождения ребра с поверхностью. Кроме того, при такой сложности позиционирования ребра относительно поверхности трудно обеспечивать соответствующую точность расположения ребра на поверхности после их сварки.The disadvantage of this known technical solution is the difficulty in ensuring the accuracy of manufacturing finned products, for example, such as finned tubes or finned plates, which are then used to assemble heat exchangers, since it is difficult to accurately position the fin supplied for welding to the surface as if it was being fed to it before welding , and in the process of welding profiles of the "rib-surface" type, since the rib is positioned relative to one point - the point of convergence of the beginning of the rib on the surface when it is brought out rhnost a selected point of convergence. This is due to the difficulty of positioning the rib relative to one point - the point of convergence of the beginning of the rib on the surface when the rib is fed to it, which is especially difficult to implement because of the need to set and then maintain the rib and surface with the formation of a V-shaped gap with a vertex at the point of convergence. In this case, it is necessary to apply a complex system such as roller feeding the rib to the surface and its positioning at the point of convergence of the rib with the surface. In addition, with such difficulty in positioning the ribs relative to the surface, it is difficult to ensure the corresponding accuracy of the position of the ribs on the surface after welding.

Задачей настоящего изобретения является усовершенствование известных способов сварки профилей типа «ребро-поверхность» с достижением следующего технического результата, а именно повышения точности изготовления профилей типа «ребро-поверхность» путем упрощения и повышения точности процесса позиционирования ребра относительно поверхности.The objective of the present invention is to improve the known methods of welding profiles of the type "rib-surface" with the achievement of the following technical result, namely, to increase the accuracy of manufacturing profiles of the type "rib-surface" by simplifying and improving the accuracy of the process of positioning the ribs relative to the surface.

Поставленная задача решена следующим образом. В известном способе сварки профилей типа «ребро-поверхность», включающем совмещение ребра с поверхностью и осуществление их сварки в точке схождения с одновременным обеспечением их совместного перемещения относительно упомянутой точки, согласно настоящему изобретению перед началом сварки в точке схождения ребра с поверхностью начало ребра фиксируют на поверхности, затем продлевают область фиксации ребра от точки схождения в направлении подачи ребра на поверхность и формируют на поверхности между ними временный участок, в пределах которого позиционируют положение ребра на этой поверхности относительно точки схождения ребра с поверхностью и после завершения позиционирования производят сварку ребра и поверхности с одновременным их продвижением относительно этой точки схождения, а после завершения их сварки временный участок ликвидируют или путем заваривания на нем ребра на поверхности, завершая тем самым сварку профилей типа «ребро-поверхность», или удаляют.The problem is solved as follows. In the known method of welding profiles of the type "rib-surface", including combining the ribs with the surface and performing their welding at the convergence point while ensuring their joint movement relative to the said point, according to the present invention, before starting welding at the convergence point of the ribs with the surface, the beginning of the ribs is fixed on surface, then extend the region of fixation of the ribs from the convergence point in the direction of supply of the ribs to the surface and form a temporary section on the surface between them, within the position of the ribs on this surface relative to the point of convergence of the ribs with the surface is positioned and, after completion of positioning, the ribs and surfaces are welded together with their advancement relative to this convergence point, and after completion of their welding, the temporary section is eliminated or by welding the ribs on the surface, completing thereby welding profiles of the "rib-surface" type, or delete.

Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет достигнуть следующий технический результат, а именно повысить точность изготовления профилей типа «ребро-поверхность» за счет упрощения и повышения точности позиционирования ребра на поверхности в процессе их сварки друг с другом. Это обусловлено образованием временного участка на поверхности после точки схождения ребра с поверхностью, в пределах которого позиционируют ребро относительно точки схождения его с поверхностью и предварительно зафиксированным началом ребра на поверхности на упомянутом участке, т, е. позиционирование ребра ведут по двум точкам на поверхности до начала их сварки, а после точного позиционирования осуществляют сварку. По завершению сварки временный участок ликвидируют. Это может быть за счет сварки на нем участка ребра и поверхности или удаления всего участка.Such a new technical solution, with its whole set of essential features, allows us to achieve the following technical result, namely, to increase the accuracy of manufacturing profiles of the "rib-surface" type by simplifying and increasing the accuracy of positioning the ribs on the surface during their welding with each other. This is due to the formation of a temporary section on the surface after the point of convergence of the rib with the surface, within which the rib is positioned relative to the point of convergence of the rib with the surface and the beginning of the rib fixed on the surface in the said section, i.e., the positioning of the rib is carried out at two points on the surface before their welding, and after precise positioning carry out welding. Upon completion of welding, the temporary section is eliminated. This may be due to welding on it a portion of the rib and surface or removal of the entire section.

В результате проще и точнее удается позиционировать ребро на поверхности и в дальнейшем проще удерживать эту траекторию позиционирования при подаче ребра на поверхность в процессе их сварки.As a result, it is easier and more accurate to position the rib on the surface, and further it is easier to maintain this positioning trajectory when feeding the rib to the surface during their welding.

Проведенный заявителем патентно-информационный поиск показал, что заявленная совокупность существенных признаков не обнаружена. Поэтому предлагаемое изобретение можно признать новым.The patent information search carried out by the applicant showed that the claimed combination of essential features was not found. Therefore, the present invention can be recognized as new.

Предлагаемый способ сварки профилей типа «ребро-поверхность» для специалиста средней квалификации логически не следует из известного уровня техники, так как традиционно, из практики, всегда сварку начинали с начала ребра (см., например, патент 1296341, МПК B23K 13/00; 31/08, B21C 37/26, опубл. 15.03,1987, или патенты США 1.909.704, май 16 1933), совмещенного с поверхностью в точке их схождения и продолжали выравнивание положения ребра относительно этого совмещения. Но в этом случае трудно сразу точно позиционировать ребро относительно точки схождения, если его начало не занимает точного положения на поверхности. Начало ребра всегда колеблется и отклоняется от выбранной точки схождения его с поверхностью. Поэтому применяют сложные дополнительные устройства предварительного позиционирования ребра в пространстве и уже с их помощью стараются точно установить начало ребра на поверхности и зафиксировать его. В нашем случае получаются две точки для позиционирования ребра на поверхности. Причем начало ребра фиксируется, например, точечной сваркой, в точке схождения его с поверхностью и потом продвигается от точки схождения в направлении подачи ребра на поверхность с формированием временного участка на поверхности, в пределах которого по точке фиксации начала ребра на поверхности и точки схождения их позиционируют положение ребра для его подачи на сварку с поверхностью. Таким образом, достигается повышение точности изготовления профилей типа «ребро-поверхность», а, следовательно, и собираемых из них теплообменников.The proposed method of welding profiles of the "rib-surface" type for a mid-level specialist does not logically follow from the prior art, since traditionally, from practice, welding has always been started from the beginning of the rib (see, for example, patent 1296341, IPC B23K 13/00; 31/08, B21C 37/26, published March 15, 1987, or US Pat. No. 1,909,704, May 16, 1933), aligned with the surface at the point of convergence and continued to align the position of the rib relative to this alignment. But in this case, it is difficult to immediately accurately position the edge relative to the convergence point, if its beginning does not occupy an exact position on the surface. The beginning of the rib always oscillates and deviates from the selected point of convergence of it with the surface. Therefore, they use complex additional devices for preliminary positioning of the rib in space and, with their help, try to accurately establish the beginning of the rib on the surface and fix it. In our case, we get two points for positioning the edges on the surface. Moreover, the beginning of the rib is fixed, for example, by spot welding, at the point of convergence with the surface and then moves from the point of convergence in the direction of supply of the rib to the surface with the formation of a temporary section on the surface, within which they are positioned at the fixation point of the beginning of the rib on the surface and the point of convergence the position of the ribs for its filing for welding with the surface. Thus, an increase in the accuracy of manufacturing profiles of the "rib-surface" type, and, consequently, heat exchangers assembled from them, is achieved.

При этом размеры и длина временного участка, скорость его образования могут быть зависимыми от скорости нагрева точки фиксации начала ребра на поверхности и началом сварки в точке схождения ребра с поверхностью. Однако сам принцип предложенного предварительного позиционирования ребра на предварительно образуемом временном участке поверхности и с последующем выдерживанием этого положения ребра при его сварке с поверхностью позволяет обеспечивать высокую точность изготовления упомянутого профиля.Moreover, the size and length of the temporary section, the rate of its formation can be dependent on the heating rate of the fixation point of the beginning of the rib on the surface and the start of welding at the point of convergence of the rib with the surface. However, the principle of the proposed preliminary positioning of the ribs on a pre-formed temporary surface area and then maintaining this position of the ribs when welding with the surface allows for high precision manufacturing of said profile.

Практическая применимость заявляемого способа сварки профилей типа «ребро-поверхность» поясняется нижеследующим описанием и чертежами.The practical applicability of the proposed method for welding profiles of the type "rib-surface" is illustrated by the following description and drawings.

Фиг.1 - схема способа сварки профиля типа «ребро-поверхность» (начальный момент совмещения ребра с поверхностью), где:Figure 1 - diagram of a method of welding a profile type "rib-surface" (the initial moment of combining the ribs with the surface), where:

1 - ребро,1 - rib

2 - поверхность,2 - surface

3 - точка сварки (точка схождения ребра с поверхностью)3 - welding point (point of convergence of the rib with the surface)

4 - начало ребра.4 - beginning of the rib.

Фиг.2, 3 - схема способа сварки профиля типа «ребро-поверхность» (образование временного участка), где:Figure 2, 3 is a diagram of a method of welding a profile of the type "rib-surface" (the formation of a temporary section), where:

5 - временный участок.5 - temporary section.

Способ сварки профиля типа «ребро-поверхность» включает совмещение ребра 1 с поверхностью 2 и осуществление их сварки в точке 3 сварки (точка схождения ребра 1 с поверхностью 2) с одновременным обеспечением их совместного перемещения со скоростью υ относительно упомянутой точки 3. Перед началом сварки в точке 3 схождения ребра 1 с поверхностью 2 начало 4 ребра 1 фиксируют на этой части поверхности 2, например, путем точечной сварки, образуя неподвижное соединение начала 4 ребра 1 с поверхностью 2, устраняя при этом технологические колебания ребра 1 в пределах угла φ. В сущности, создается область фиксации начала 4 ребра 1 на поверхности 2. (Фиг.1). После этого продлевают область фиксации ребра 1 от начальной точки 3 схождения в направлении подачи ребра 1 на поверхность 2 и формируют на поверхности 2 между ними временный участок 5, длиной, например, 10-15 см (Фиг.2 и 3). В пределах этого временного участка 5 позиционируют положение ребра 1 на поверхности 2 относительно точки схождения 3, которая потом становится точкой 3 начала сварки ребра 1 с поверхностью 2. После завершения позиционирования на упомянутом участке 5 производят сварку ребра 1 и поверхности 2 (благодаря наличию точки 3 их схождения) с одновременным их продвижением относительно этой точки 3 схождения (Фиг.2). После завершения их сварки временный участок 5 ликвидируют или путем заваривания на нем ребра 1 на поверхности 2 (Фиг.3), завершая тем самым сварку профилей типа «ребро-поверхность», или удаляют. Удаление может быть, например, механическим, т.е. отрезают этот участок (процесс широко известный и пояснения не требует).The method of welding a profile of the type "rib-surface" includes combining the ribs 1 with the surface 2 and the implementation of their welding at the point 3 of the weld (the point of convergence of the ribs 1 with the surface 2) while ensuring their joint movement with speed υ relative to the mentioned point 3. Before welding at the point 3 of convergence of the ribs 1 with the surface 2, the beginning 4 of the ribs 1 is fixed on this part of the surface 2, for example, by spot welding, forming a fixed connection of the beginning 4 of the ribs 1 with the surface 2, eliminating the technological fluctuations of the ribs 1 within the angle φ. In essence, a region of fixation of the beginning of 4 ribs 1 on surface 2 is created. (Figure 1). Then extend the region of fixation of the ribs 1 from the starting point 3 of convergence in the direction of supply of the ribs 1 to the surface 2 and form on the surface 2 between them a temporary section 5, for example, 10-15 cm long (FIGS. 2 and 3). Within this time section 5, the position of the rib 1 is positioned on the surface 2 relative to the convergence point 3, which then becomes the point 3 of the start of welding of the rib 1 with surface 2. After completion of positioning, the rib 1 and surface 2 are welded (due to the presence of point 3 their convergence) with their simultaneous advancement relative to this convergence point 3 (Figure 2). After completion of their welding, the temporary section 5 is eliminated either by welding on it the ribs 1 on the surface 2 (Figure 3), thereby completing the welding of profiles of the "rib-surface" type, or delete. The removal may be, for example, mechanical, i.e. cut off this site (the process is widely known and requires no explanation).

В сущности, для реализации заявленного способа может быть применена следующая схема.In essence, the following scheme can be applied to implement the claimed method.

После сварки ребра 1 и поверхности 2 с образованием временного участка 5 его ликвидируют, в том числе и путем заваривания на нем ребра 1 на поверхности 2, когда продление (см. стрелку фиг.1, 2, 3)) области фиксации начала 4 ребра 1 на поверхности 2 от точки 3 схождения упомянутого ребра с указанной поверхностью ведут на расстояние L, определяемое скоростью распространения теплового потока при одновременном совместном перемещение ребра 1 и поверхности 2. Скорость задают с одновременной фиксацией в точке 3 схождения начала 4 ребра 1 на поверхности 2 и началом нагрева ребра 1 и поверхности 2 в зонах их прилегания (на чертеже не показано, но это следует из условий применения сварки токами высокой частоты) к упомянутой точке 3, а сварку остальной части ребра 1 на остальной соответствующей поверхности 2 начинают вести с упомянутым их совместным движением со скоростью, превышающей скорость формирования временного участка 5, и с момента достижения критической температуры нагрева в точке 3 фиксации начала 4 ребра 1 на поверхности, при которой под давлением P прижимают ребро 1 к поверхности 2.After welding the ribs 1 and surface 2 with the formation of a temporary section 5, it is eliminated, including by welding on it the ribs 1 on the surface 2, when the extension (see arrow 1, 2, 3) of the fixation area of the beginning of 4 ribs 1 on surface 2 from point 3 of convergence of said rib with said surface, lead to a distance L, determined by the speed of propagation of the heat flux while simultaneously moving rib 1 and surface 2. The speed is set with simultaneous fixing at point 3 of convergence of start 4 of rib 1 on surface 2 and on scar of heating of the fin 1 and surface 2 in the zones of their abutment (not shown in the drawing, but this follows from the conditions of application of welding with high-frequency currents) to the mentioned point 3, and the rest of the fin 1 is welded to the other corresponding surface 2 with the joint movement at a speed exceeding the speed of formation of the temporary section 5, and from the moment the critical heating temperature is reached at the fixation point 3 of the beginning 4 of the rib 1 on the surface at which rib 1 is pressed against the surface 2 under pressure P.

Пример. На неподвижной трубе диаметром 32 мм толщиной 5 мм из стали 20 крепили начало ребра (ленты) шириной 12 мм, толщиной 1,0 мм из стали 08 кп, контактной точечной сваркой (см. например, Фиг.3). Потом произвели осевое перемещение трубы вместе с ребрами и образовали временный участок 5, в пределах которого позиционировали ребра по поверхности 2 трубы, чему способствовали контактные ролики, расположенные над зоной сварки и через которые, после подачи токов высокой частоты (0,44 МГц (напряжение порядка 8,0-8,2 кВ; ток - 11,5.-12 A) и нагрева в результате зоны сварки, осуществляли прижим роликами ребер к месту (точка 3) схождения, придавая усилие осадки на ленту, направленное перпендикулярно ее перемещению Рос=40 кгс. В результате получили оребренную трубу. Временный же участок 5 был ликвидирован путем обрезания трубы (на чертеже не показано).Example. On a fixed pipe with a diameter of 32 mm, a thickness of 5 mm made of steel 20, the beginning of a rib (tape) 12 mm wide, 1.0 mm thick made of 08 kp steel, was fixed by spot welding (see, for example, FIG. 3). Then the axial movement of the pipe along with the ribs was made and formed a temporary section 5, within which the ribs were positioned on the surface of the pipe 2, which was facilitated by contact rollers located above the welding zone and through which, after applying high-frequency currents (0.44 MHz (voltage of the order 8.0-8.2 kV; current - 11.5.-12 A) and heating as a result of the welding zone, the ribs were pressed with rollers to the convergence point (point 3), giving the force of upsetting to the tape directed perpendicular to its movement Ros = 40 kgf. As a result, we got ribbed The temporary section 5 was eliminated by cutting the pipe (not shown in the drawing).

Claims

A method of welding profiles of the "rib-surface" type, including combining the ribs with the surface and welding them at the convergence point while ensuring their joint movement relative to the mentioned point, characterized in that before the start of welding, the rib is fixed at the point of convergence of the ribs with the surface, then fix ribs from the point of convergence in the direction of supply of the ribs to the surface with the formation on the surface between them of a temporary section within which the position of the ribs relative to the waiting for the rib, after the completion of positioning, the ribs and surfaces are welded together with their advancement relative to the convergence point, and after the completion of welding of the said profiles, the temporary section is eliminated by welding the rib on it or removing it.