RU138619U1

RU138619U1 - SELF-ADHESIVE MATERIAL

Info

Publication number: RU138619U1
Application number: RU2013147891/12U
Authority: RU
Inventors: Иван Юльевич Маслов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ИМЕДЖЕНСИ ПРИНТ"
Priority date: 2013-10-28
Filing date: 2013-10-28
Publication date: 2014-03-20

Abstract

1. Самоклеящийся материал, содержащий лицевой слой, на наружной и внутренней поверхности которого размещены дополнительные слои, защитный слой и расположенный между ним и лицевым слоем клеящий слой, отличающийся тем, что лицевой слой выполнен композиционным из двух материалов - синтетической бумаги и слоя-основы, соединенных между собой через покрытие для сцепления с клеем, и клеевой слой, защитный слой и слой-основа подсоединены через клеящий слой и антиадгезионное покрытие, причем слой-основа выполнен из бумаги или пленки.2. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что лицевой слой выполнен общей толщиной синтетической бумаги и слоя-основы 0,12-0,3 мм и плотностью 115-370 г/м.3. Самоклеящийся материал по п.2, отличающийся тем, что синтетическая бумага выполнена толщиной 0,08-0,20 мм и плотностью 100-250 г/м.4. Самоклеящийся материал по п.2, отличающийся тем, что слой-основа выполнен толщиной 0,02-0,1 мм и плотностью 15-120 г/м.5. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что дополнительный слой на наружной поверхности синтетической бумаги выполнен в виде покрытия для печати, а дополнительный слой на внутренней поверхности - в виде покрытия для сцепления с клеящим слоем.6. Самоклеящийся материал по п.3, отличающийся тем, что синтетическая бумага и дополнительный слой на наружной поверхности синтетической бумаги выполнены с возможностью печати, тиснения и конгревного тиснениия.7. Самоклеящийся материал по п.3, отличающийся тем, что он выполнен влагостойким.8. Самоклеящийся материал по п.3, отличающийся тем, что поверхность синтетической бумаги выполнена матовой и бархатистой.9. Самоклеящийся материал по п.4, отличающийся тем, ч1. Self-adhesive material containing a front layer, on the outer and inner surface of which additional layers are placed, a protective layer and an adhesive layer located between it and the front layer, characterized in that the front layer is made of composite material from two materials - synthetic paper and a base layer, interconnected through a coating for adhesion to the adhesive, and the adhesive layer, the protective layer and the base layer are connected through an adhesive layer and a release coating, the base layer being made of paper or film. 2. The self-adhesive material according to claim 1, characterized in that the front layer is made with a total thickness of synthetic paper and a base layer of 0.12-0.3 mm and a density of 115-370 g / m. The self-adhesive material according to claim 2, characterized in that the synthetic paper is made with a thickness of 0.08-0.20 mm and a density of 100-250 g / m. The self-adhesive material according to claim 2, characterized in that the base layer is made of a thickness of 0.02-0.1 mm and a density of 15-120 g / m. The self-adhesive material according to claim 1, characterized in that the additional layer on the outer surface of the synthetic paper is made in the form of a coating for printing, and the additional layer on the inner surface is in the form of a coating for adhesion to the adhesive layer. The self-adhesive material according to claim 3, characterized in that the synthetic paper and an additional layer on the outer surface of the synthetic paper are capable of printing, embossing and relief stamping. The self-adhesive material according to claim 3, characterized in that it is made moisture resistant. The self-adhesive material according to claim 3, characterized in that the surface of the synthetic paper is made matte and velvety. Self-adhesive material according to claim 4, characterized in that

Description

Полезная модель относится к самоклеящимся материалам, в частности, к самоклеящимся материалам на бумажной основе, и может быть использована при изготовлении полноцветных самоклеящихся этикеток для рекламы и в различных отраслях промышленности. Предлагаемый самоклеящийся материал состоит из лицевого слоя, защитного слоя и расположенного между ними клеевого слоя.The utility model relates to self-adhesive materials, in particular, to self-adhesive materials on a paper basis, and can be used in the manufacture of full-color self-adhesive labels for advertising and in various industries. The proposed self-adhesive material consists of a front layer, a protective layer and an adhesive layer located between them.

Известны самоклеящиеся материалы, содержащие слой бумажной основы, защитный слой и расположенный между ними клеящий слой. При этом бумажная основа со стороны, противоположной защитному слою, соединена посредством синтетического клея с полимерной пленкой, на поверхность которой, обращенной к бумажной основе, нанесен посредством напыления слой зеркального металла (патент RU 107528 U1, МПК D21H 19/02, B65D 65/40, C09J 7/02, 05.03.2011). Толщина материала составляет 108÷139 мкм. Плотность материала составляет 128÷170 г/м². Слой бумажной основы имеет толщину 96-424 мкм. Полимерная пленка выполнена из полипропилена и имеет толщину 12÷15 мкм. Защитный слой выполнен в виде бумажной силиконизированной подложки или в виде полимерной силиконизированной подложки. Расположенный между слоем бумажной основы и защитным слоем клеящий слой выполнен на основе акриловой водной дисперсии или на основе резинового клея горячего расплава.Self-adhesive materials are known containing a layer of paper base, a protective layer and an adhesive layer located between them. In this case, the paper base from the side opposite the protective layer is connected by means of synthetic glue to a polymer film, on the surface of which, facing the paper base, a layer of mirror metal is deposited by spraying (patent RU 107528 U1, IPC D21H 19/02, B65D 65/40 , C09J 7/02, 03/05/2011). The thickness of the material is 108 ÷ 139 microns. The density of the material is 128 ÷ 170 g / m ² . The paper backing layer has a thickness of 96-424 μm. The polymer film is made of polypropylene and has a thickness of 12 ÷ 15 microns. The protective layer is made in the form of a paper siliconized substrate or in the form of a polymer siliconized substrate. The adhesive layer located between the paper base layer and the protective layer is made on the basis of acrylic water dispersion or on the basis of hot melt rubber glue.

Известны самоклеящиеся материалы и этикетки, выполненные с лицевым слоем из бумаги с содержанием древесины, а также с лицевым слоем из синтетических пленок. Бумага с содержанием древесины, используемая для таких этикеток, обладает низкой влагостойкостью и недостаточной пластической деформацией. Недостатком указанных этикеток является также ухудшение внешнего вида продукции при хранении во влажных помещениях, а также при охлаждении с использованием льда (особенно актуально для шампанских и игристых вин). Синтетические пленки, используемые для указанных этикеток, обладают высокой влагостойкостью, но пластические деформации практически отсутствуют. Недостаток таких этикеток - ограничения в отделочных материалах, а именно в невозможности конгревного тиснения.Self-adhesive materials and labels are known made with a front layer of paper containing wood, as well as with a front layer of synthetic films. The wood content paper used for such labels has low moisture resistance and insufficient plastic deformation. The disadvantage of these labels is also the deterioration of the appearance of the product when stored in wet rooms, as well as when cooled using ice (especially true for champagne and sparkling wines). The synthetic films used for these labels have high moisture resistance, but there are practically no plastic deformations. The disadvantage of such labels is the limitations in finishing materials, namely, the impossibility of relief stamping.

Известны самоклеящиеся материалы и этикетки, выполненные с лицевым слоем из синтетической бумаги (патент RU 130115 U1, МПК G09F 3/00 от 13.11.2012). Недостатком указанных этикеток является их низкая плотность и устойчивость к растяжению, что влияет на стабильность и точность процесса этикетирования, создает необходимость длительной и тонкой настройки аппликаторов. За счет низкой плотности материал также является прозрачным, особенно при малых толщинах, что негативно влияет на декоративные свойства производимой продукции. Дополнительный недостатком - высокая впитываемость материала, вследствие чего необходимо наносить повышенное количество клея для клеевого слоя и осуществлять дополнительный контроль за равномерностью его нанесения.Known self-adhesive materials and labels made with a front layer of synthetic paper (patent RU 130115 U1, IPC G09F 3/00 from 11/13/2012). The disadvantage of these labels is their low density and tensile strength, which affects the stability and accuracy of the labeling process, creates the need for a long and fine-tuning applicators. Due to the low density, the material is also transparent, especially at small thicknesses, which negatively affects the decorative properties of the products. An additional disadvantage is the high absorbency of the material, as a result of which it is necessary to apply an increased amount of glue for the adhesive layer and to further control the uniformity of its application.

В основу предлагаемой полезной модели поставлена задача создания композиционного материала, устойчивого к растяжению, позволяющего точно сохранять геометрические размеры этикеток в процессе производства, обладающего высокой плотностью и непрозрачностью, удобством работы, как при изготовлении материала и печати на нем, так и при этикетировании продукции. При этом с сохранением всех оформительских возможностей и влагостойкости, которые обеспечивает синтетическая бумага. С возможностью создания этикеток различной толщины, используя композиционный материал различной толщины и плотности.The proposed utility model is based on the task of creating a composite material that is resistant to stretching, allowing precise preservation of the geometric dimensions of labels during production, which has high density and opacity, ease of use, both in the manufacture of material and printing on it, and when labeling products. At the same time, with all the design capabilities and moisture resistance that synthetic paper provides. With the ability to create labels of various thicknesses using composite materials of various thicknesses and densities.

Техническая цель полезной модели состоит в повышении качества самоклеящегося материала путем усовершенствования свойств самоклеящегося материала и производимой из него этикеточной продукции: устойчивости к растяжению, сохранению геометрических размеров в процессе обработки, плотности, непрозрачности, простоты работы при печати и этикетировании, стабильности свойств клеевого слоя. Наряду с этим сохраняются все качества стандартной синтетической бумаги: 100%-ная влагостойкость, матовая бархатистая поверхность, гибкость и качественное воспроизведение рельефного тиснения (конгрева).The technical goal of the utility model is to improve the quality of the self-adhesive material by improving the properties of the self-adhesive material and the label products made from it: resistance to stretching, maintaining geometric dimensions during processing, density, opacity, ease of printing and labeling, stability of the properties of the adhesive layer. Along with this, all the qualities of standard synthetic paper are preserved: 100% moisture resistance, matte velvety surface, flexibility and high-quality reproduction of embossing (relief stamping).

На фигуре показано строение самоклеящегося матового материала. Самоклеящийся материал содержит лицевой слой, который выполнен композиционным из двух материалов - синтетической бумаги 1 и слоя-основы 2, соединенных между собой через клеевой слой 3, причем слой-основа 2, выполнен из бумаги или пленки. На наружной и внутренней поверхности 4 и 5 лицевого слоя размещены дополнительные слои 6 и 7. Самоклеящийся материал содержит также защитный слой 8 и расположенный между ним и (лицевым слоем) слоем-основой 2 клеящий слой 9. Синтетическая бумага 1 и слой-основа 2 соединены между собой через дополнительный слой 7, выполненный в виде покрытия для сцепления с клеем, и клеевой слой 3, защитный слой 8 и слой-основа 2 подсоединены через клеящий слой 9 и антиадгезионное покрытие 10, а слой-основа 2, выполнен из бумаги или пленки.The figure shows the structure of self-adhesive matte material. Self-adhesive material contains a front layer, which is made of composite of two materials - synthetic paper 1 and the base layer 2, interconnected through an adhesive layer 3, and the base layer 2 is made of paper or film. Additional layers 6 and 7 are placed on the outer and inner surfaces 4 and 5 of the front layer. The self-adhesive material also contains a protective layer 8 and an adhesive layer 9 located between it and (the front layer), the base layer 2. Synthetic paper 1 and the base layer 2 are connected between each other through an additional layer 7, made in the form of a coating for adhesion to the adhesive, and the adhesive layer 3, the protective layer 8 and the base layer 2 are connected through the adhesive layer 9 and the release coating 10, and the base layer 2 is made of paper or film .

Лицевой слой выполнен, общей толщиной синтетической бумаги 1 и слоя-основы 2 - 0,12-0,3 мм и плотностью 115-370 г/м², синтетическая бумага 1 выполнена толщиной 0,08-0,20 мм и плотностью 100-250 г/м², слой-основа 2 выполнен толщиной 0,02-0,1 мм и плотностью 15-120 г/м². Дополнительный слой 6 на наружной поверхности 4 синтетической бумаги 1 выполнен в виде покрытия для печати, а дополнительный слой 7 на внутренней поверхности 5 - в виде покрытия для сцепления с клеящим слоем. Синтетическая бумага 1 и дополнительный слой 6 на наружной поверхности 4 синтетической бумаги 1 выполнен с возможностью печати, тиснения и конгревного тиснениия.The front layer is made, the total thickness of synthetic paper 1 and the base layer 2 is 0.12-0.3 mm and a density of 115-370 g / m ² , synthetic paper 1 is made 0.08-0.20 mm thick and a density of 100- 250 g / m ² , the base layer 2 is made with a thickness of 0.02-0.1 mm and a density of 15-120 g / m ² . An additional layer 6 on the outer surface 4 of the synthetic paper 1 is made in the form of a coating for printing, and an additional layer 7 on the inner surface 5 is in the form of a coating for adhesion to the adhesive layer. Synthetic paper 1 and an additional layer 6 on the outer surface 4 of synthetic paper 1 is made with the possibility of printing, embossing and relief stamping.

Самоклеящийся материал выполнен влагостойким. Поверхность 4 синтетической бумаги 1 выполнена матовой и бархатистой. Слой-основа 2 выполнен с возможностью нанесения равномерного клеящего слоя на внутреннюю сторону 11. Слой-основа 2 выполнен непрозрачными и устойчивыми к растяжению в процессе обработки. Защитный слой 8 выполнен в виде бумажной подложки, на которую с внутренней стороны 12 нанесено антиадгезионное покрытие 11. Защитный слой 8 может быть выполнен в виде полимерной подложки, на которую с внутренней стороны 12 нанесено антиадгезионное покрытие 11. Подложка может быть выполнена из синтетического материала полиэтилентерефталата (ПЭТ) или из синтетического материала полипропилена (ПП). Защитный слой 8 также выполнен в виде непрерывной несущей ленты, которая выполнена с возможностью наматывания в виде рулона (или бобины). Данный самоклеящийся материал можно использовать для изготовления самоклеящихся этикеток.Self-adhesive material is made moisture resistant. The surface 4 of synthetic paper 1 is made matte and velvety. The base layer 2 is made with the possibility of applying a uniform adhesive layer to the inner side 11. The base layer 2 is made opaque and resistant to tension during processing. The protective layer 8 is made in the form of a paper substrate, on which an anti-adhesive coating is applied on the inner side 12. The protective layer 8 can be made in the form of a polymer substrate, on which an anti-adhesive coating is applied on the inner side 12. The substrate can be made of synthetic material of polyethylene terephthalate (PET) or synthetic polypropylene (PP) material. The protective layer 8 is also made in the form of a continuous carrier tape, which is made with the possibility of winding in the form of a roll (or bobbin). This self-adhesive material can be used to make self-adhesive labels.

Поставленная задача решается за счет комбинации в лицевом слое двух материалов и сочетания химических, физико-механических и оформительских свойств каждого из них.The problem is solved by combining two materials in the front layer and combining the chemical, physicomechanical and design properties of each of them.

Так слой синтетической бумаги обеспечивает 100%-ную влагостойкость, максимальный рельеф при конгревном тиснении, матовую бархатистую поверхность.So a layer of synthetic paper provides 100% moisture resistance, maximum relief with relief stamping, matte velvety surface.

Слой-основа 2 в свою очередь является устойчивым к растяжению, непрозрачным, сохраняет геометрические размеры в процессе обработки, придает необходимую плотность и жесткость, позволяет наносить равномерный клеящий слой 9, обеспечивает удобство этикетирования.The base layer 2, in turn, is resistant to stretching, opaque, maintains geometric dimensions during processing, gives the necessary density and rigidity, allows you to apply a uniform adhesive layer 9, provides ease of labeling.

Наиболее предпочтительным вариантом является самоклеящийся материал, имеющий в своем составе синтетическую бумагу 1 толщиной 0,08-0,20 мм и плотностью 100-250 г/м² и слой-основа 2 толщиной 0,02 -0,1 мм и плотностью 15-120 г/м².The most preferred option is a self-adhesive material containing synthetic paper 1 with a thickness of 0.08-0.20 mm and a density of 100-250 g / m ² and a base layer 2 with a thickness of 0.02-0.1 mm and a density of 15- 120 g / m ² .

Заданный диапазон толщин оптимален:The specified thickness range is optimal:

- при h<0,1 мм вероятны сложности со снятием этикетки с подложки при этикетировании на аппликаторе.- for h <0.1 mm, difficulties are likely with removing the label from the substrate when labeling on the applicator.

- при h>0,3 мм - возможны трудности при печати и высечке материала на печатной машине, а также при намотке рулона этикеток вследствие высокой толщины и жесткости материала.- at h> 0.3 mm - difficulties may arise when printing and cutting material on a printing press, as well as when winding a roll of labels due to the high thickness and rigidity of the material.

На наружной и/или внутренней поверхностях 4 и 11 лицевого слоя может быть нанесено печатное изображение.A printed image may be applied to the outer and / or inner surfaces 4 and 11 of the front layer.

На наружную поверхность 4 лицевого слоя этикетки может быть нанесена декоративная пленка, тонирующий или защитный лак, тиснение или конгревное тиснение.A decorative film, tinting or protective varnish, embossing or relief stamping can be applied to the outer surface 4 of the front layer of the label.

Автоматическая аппликация самоклеящейся этикетки из рулона основана на способности этикетки сходить с несущей подложки, посредством перегиба последней под острым углом через край пластины, расположенной поперек направления движения ленты с этикетками. В месте перегиба этикетка за счет своей жесткости, превышающей силу адгезии к подложке, отделяется от подложки и продолжает двигаться по первоначальной траектории, приходя в соприкосновение с этикетируемым продуктом, а подложка, уже без этикетки сматывается в рулон. Предлагаемая этикетка с заявляемыми диапазонами толщин ее слоев обладает требуемой жесткостью и прочностью и может быть нанесена на изделия по вышеуказанной технологии без замятий и разрывов.Automatic application of a self-adhesive label from a roll is based on the ability of the label to come off the carrier substrate, by bending the label at an acute angle through the edge of the plate located across the direction of movement of the label tape. At the point of inflection, the label, due to its rigidity exceeding the adhesion force to the substrate, is separated from the substrate and continues to move along the original path, coming into contact with the product being labeled, and the substrate, even without the label, is wound into a roll. The proposed label with the claimed ranges of thicknesses of its layers has the required stiffness and strength and can be applied to products according to the above technology without jams and tears.

Таким образом, техническая цель полезной модели состоит в оптимальном комбинировании ключевых для этикеточной продукции свойств: 100%-ной влагостойкости, прочности, непрозрачности, качественного воспроизведения рельефного тиснения (конгрева), матовой бархатистой поверхности, устойчивости к растяжению, сохранению геометрических размеров в процессе обработки, простоты работы при печати и этикетировании, стабильности свойств клеевого слоя.Thus, the technical goal of the utility model is to optimally combine the key properties for label products: 100% moisture resistance, strength, opacity, high-quality reproduction of embossing (relief stamping), matte velvety surface, tensile resistance, preservation of geometric dimensions during processing, simplicity of work when printing and labeling, stability of the properties of the adhesive layer.

Использование предлагаемого материала в виде этикетки, имеющей толщины в указанных экспериментально определенных диапазонах, позволяет достичь технический результат для создания влагостойкой этикетки, на которой хорошо сохраняется четкое тиснение или конгрев, внешний вид которой не ухудшается при хранении и нахождении во влажных условиях. Этикетка отличается повышенной прочностью, гибкостью и непрозрачностью, сохранением формы на изделиях, простотой в обработке при печати и обладает способностью быть нанесенной высокоскоростным способом из рулонов на автоматических линиях без замятий и разрывов, т.е. повышенной технологической прочностью.The use of the proposed material in the form of a label having thicknesses in the indicated experimentally determined ranges allows achieving a technical result for creating a moisture-resistant label on which a clear embossing or relief stamping is well preserved, the appearance of which does not deteriorate when stored and in wet conditions. The label is characterized by increased strength, flexibility and opacity, preservation of shape on products, ease of processing when printing and has the ability to be applied in a high-speed way from rolls on automatic lines without jams and tears, i.e. increased technological strength.

Claims

1. Self-adhesive material containing a front layer, on the outer and inner surface of which additional layers are placed, a protective layer and an adhesive layer located between it and the front layer, characterized in that the front layer is made of composite material from two materials - synthetic paper and a base layer, interconnected through a coating for adhesion to the adhesive, and the adhesive layer, the protective layer and the base layer are connected through an adhesive layer and a release coating, the base layer made of paper or film.

2. The self-adhesive material according to claim 1, characterized in that the front layer is made with a total thickness of synthetic paper and a base layer of 0.12-0.3 mm and a density of 115-370 g / m ² .

3. The self-adhesive material according to claim 2, characterized in that the synthetic paper is made with a thickness of 0.08-0.20 mm and a density of 100-250 g / m ² .

4. The self-adhesive material according to claim 2, characterized in that the base layer is made with a thickness of 0.02-0.1 mm and a density of 15-120 g / m ² .

5. The self-adhesive material according to claim 1, characterized in that the additional layer on the outer surface of the synthetic paper is made in the form of a coating for printing, and the additional layer on the inner surface is in the form of a coating for adhesion to the adhesive layer.

6. The self-adhesive material according to claim 3, characterized in that the synthetic paper and an additional layer on the outer surface of the synthetic paper are made with the possibility of printing, embossing and relief stamping.

7. The self-adhesive material according to claim 3, characterized in that it is made moisture resistant.

8. The self-adhesive material according to claim 3, characterized in that the surface of the synthetic paper is made matte and velvety.

9. The self-adhesive material according to claim 4, characterized in that the base layer is made with the possibility of applying a uniform adhesive layer on the inside.

10. The self-adhesive material according to claim 4, characterized in that it is made opaque and resistant to tension during processing.

11. The self-adhesive material according to claim 1, characterized in that the protective layer is made in the form of a paper substrate, on which a release coating is applied from the inside.

12. The self-adhesive material according to claim 1, characterized in that the protective layer is made in the form of a polymer substrate, on which a release coating is applied from the inside.

13. The self-adhesive material according to item 12, wherein the substrate is made of a synthetic material of polyethylene terephthalate (PET) or of a synthetic material of polypropylene (PP).

14. The self-adhesive material according to claim 11, characterized in that the protective layer is made in the form of a continuous carrier tape, which is made with the possibility of winding in the form of a roll (or bobbin).

15. The self-adhesive material according to item 12, wherein the protective layer is made in the form of a continuous carrier tape, which is made with the possibility of winding in the form of a roll (or bobbin).