RU137211U1 - INSTALLATION OF COMPREHENSIVE PREPARATION OF GAS AND HYDROCARBON CONDENSATE (OPTIONS) - Google Patents

INSTALLATION OF COMPREHENSIVE PREPARATION OF GAS AND HYDROCARBON CONDENSATE (OPTIONS) Download PDF

Info

Publication number
RU137211U1
RU137211U1 RU2013133248/05U RU2013133248U RU137211U1 RU 137211 U1 RU137211 U1 RU 137211U1 RU 2013133248/05 U RU2013133248/05 U RU 2013133248/05U RU 2013133248 U RU2013133248 U RU 2013133248U RU 137211 U1 RU137211 U1 RU 137211U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
hydrocarbon condensate
unit
mass transfer
transfer column
Prior art date
Application number
RU2013133248/05U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Викторович Литвиненко
Алла Васильевна Килинник
Андрей Олегович Шеин
Георгий Геннадьевич Тютюник
Ольга Юрьевна Лобанова
Елена Николаевна Карпо
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка")
Priority to RU2013133248/05U priority Critical patent/RU137211U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU137211U1 publication Critical patent/RU137211U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

1. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающая последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводом осушенного газа и газа регенерации, и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной, имеющей входы для подачи потоков в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, а отвод осушенного газа с блока осушки газа снабжен дополнительным отводом, соединенным с входом для подачи потока в нижней части массообменной колонны, кроме того отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с блоком осушки газа, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.2. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.1, отличающаяся тем, что отвод газа регенерации с блока осушки газа соединен с узлом компримирования, охлаждения и сепарации.3. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающая последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородн�1. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate, including sequentially installed at least one unit of compression, cooling and separation with the discharge of compressed gas, hydrocarbon condensate and water, a gas dehydration unit with a drain of dried gas and regeneration gas, and a low-temperature processing unit gas with drains of dried and stripped gas and a wide fraction of light hydrocarbons, characterized in that the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column, the inlet for supplying flows in the upper and lower parts, as well as the discharge of the gas phase and the dried hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for the flow in the upper part of the mass transfer column, and the drain of the dried gas with the gas dehydration unit is equipped with an additional outlet connected to the inlet for the flow in the lower part of the mass transfer column, in addition, the gas phase outlet from the mass transfer column is connected to the gas dehydration unit, and the outlet is drained of hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit. 2. Installation for the comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 1, characterized in that the outlet of the regeneration gas from the gas dehydration unit is connected to a compression, cooling and separation unit. Installation for the comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate, including sequentially installed at least one unit for compression, cooling and separation with exhausts of compressed gas, hydrocarbon�

Description

Полезная модель относится к установкам подготовки газа и углеводородного конденсата и может быть использована в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.The utility model relates to gas and hydrocarbon condensate treatment plants and can be used in the oil, gas and other industries.

Известна установка подготовки углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2296793, B01D 53/26, опуб. 10.04.2007 в ОБ №10), включающая последовательно установленные приемный сепаратор, скруббер, первый узел компримирования, охлаждения и сепарации, блок глубокой осушки газа, второй узел компримирования, охлаждения и сепарации, блок подготовки топливного газа.A known installation for the preparation of hydrocarbon gas (RF patent for the invention No. 2296793, B01D 53/26, publ. 04/10/2007 in OB No. 10), comprising serially installed receiving separator, scrubber, first compression, cooling and separation unit, gas deep drying unit, second compression, cooling and separation unit, fuel gas preparation unit.

Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:

- узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа и углеводородного конденсата;- a compression, cooling and separation unit with taps of compressed gas and hydrocarbon condensate;

- отвод скомпримированного газа соединен с блоком осушки газа, снабженным отводом осушенного газа и газа регенерации.- the discharge of compressed gas is connected to a gas drying unit provided with a drain of dried gas and regeneration gas.

Недостатком известной установки является нерациональное использование полученного на установке углеводородного конденсата вследствие сброса его в дренаж в дренажной емкости. Это приводит к потерям ценных фракций углеводородов С3-С8, являющихся основным сырьем для нефтегазохимии.A disadvantage of the known installation is the irrational use of hydrocarbon condensate obtained from the installation due to its discharge into the drainage in the drainage tank. This leads to the loss of valuable fractions of C 3 -C 8 hydrocarbons, which are the main raw material for petrochemicals.

Наиболее близкой по технической сущности и заявляемому техническому результату является установка подготовки углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2381822, B01D 53/04, опуб. 20.02.2010 в ОБ №5), включающая узел компримирования газа с отводами скомпримированного газа и углеводородного конденсата с водой, подключенный к линии отвода скомпримированного газа блок адсорбционной осушки газа, содержащий адсорберы с линиями подвода скомпримированного газа и отвода осушенного газа, линиями подвода и отвода газа охлаждения и линиями подвода и отвода газа регенерации, узел регенерации и узел подготовки отработанного газа регенерации. Установка также имеет блок низкотемпературной обработки газа, вход в который соединен с линией отвода осушенного газа из адсорберов, а выход - с дожимным компрессором.The closest in technical essence and the claimed technical result is the installation of hydrocarbon gas treatment (RF patent for the invention No. 2381822, B01D 53/04, publ. 02/20/2010 in OB No. 5), including a gas compression unit with taps of compressed gas and hydrocarbon condensate with water, connected to the compressed gas discharge line, a gas adsorption drying unit containing adsorbers with compressed gas supply and dried gas removal lines, cooling gas supply and exhaust lines and supply and exhaust lines an ode of regeneration gas, a regeneration unit and an exhaust gas preparation unit for regeneration. The installation also has a low-temperature gas processing unit, the inlet of which is connected to the line for draining dried gas from adsorbers, and the outlet is with a booster compressor.

Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:

- узел компримирования газа с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды;- gas compression unit with taps of compressed gas, hydrocarbon condensate and water;

- отвод скомпримированного газа соединен с блоком осушки газа, снабженным отводами осушенного газа и газа регенерации;- a compressed gas outlet is connected to a gas dehydration unit provided with drains of dried gas and regeneration gas;

- отвод осушенного газа соединен с блоком низкотемпературной конденсации газа, снабженной отводами осушенного и отбензиненного газа и фракции С3+выше (широкой фракции легких углеводородов - ШФЛУ).- the drain of the dried gas is connected to the low-temperature condensation unit, equipped with drains of the dried and stripped gas and the C 3 + fraction above (broad fraction of light hydrocarbons - BFLH).

Недостатком известной установки является нерациональное использование полученного на установке углеводородного конденсата вследствие сброса его в дренаж в узле компримирования газа. Это приводит к потерям ценных фракций углеводородов С3-С8, являющихся основным сырьем для нефтегазохимии.A disadvantage of the known installation is the irrational use of hydrocarbon condensate obtained at the installation due to its discharge into the drainage in the gas compression unit. This leads to the loss of valuable fractions of C 3 -C 8 hydrocarbons, which are the main raw material for petrochemicals.

Технический результат предлагаемой установки заключается в повышении степени извлечения целевых углеводородов С3+выше и увеличении выработки ШФЛУ, а также в снижении капитальных и эксплуатационных затрат производства.The technical result of the proposed installation is to increase the degree of extraction of target hydrocarbons With 3 + higher and increase the production of NGL, as well as to reduce the capital and operating costs of production.

Указанный технический результат по первому варианту предлагаемой установки достигается тем, что в установке комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающей последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводами осушенного газа и газа регенерации и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, согласно полезной модели установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной, имеющей входы для подачи потоков в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, а отвод осушенного газа с блока осушки газа снабжен дополнительным отводом, соединенным с входом для подачи потока в нижней части массообменной колонны, кроме того отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с блоком осушки газа, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.The specified technical result according to the first embodiment of the proposed installation is achieved by the fact that in the installation of complex preparation of gas and hydrocarbon condensate, which includes sequentially installed at least one unit of compression, cooling and separation with the discharge of compressed gas, hydrocarbon condensate and water, a gas drying unit with drains of dried gas and regeneration gas and a low-temperature gas processing unit with drains of drained and stripped gas and a wide fraction of light hydrocarbons, According to a useful model, the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column having inlets for supplying flows in the upper and lower parts, as well as vents of the gas phase and dried hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for supplying flow to the upper part of the mass transfer column, and the drainage of the dried gas from the gas dehydration unit is equipped with an additional outlet connected to the inlet for supplying flow in the lower part of the mass transfer column in addition, the discharge of the gas phase from the mass transfer column is connected to the gas drying unit, and the drain of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit.

Указанный технический результат по второму варианту предлагаемой установки достигается тем, что в установке комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающей последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводом осушенного газа и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, согласно полезной модели установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной, имеющей входы для подачи потока в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, а отвод осушенного газа с блока осушки газа снабжен дополнительным отводом, соединенным с входом для подачи потока в нижней части массообменной колонны, кроме того отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.The specified technical result according to the second variant of the proposed installation is achieved by the fact that in the installation of complex preparation of gas and hydrocarbon condensate, which includes sequentially installed at least one unit of compression, cooling and separation with the discharge of compressed gas, hydrocarbon condensate and water, a gas dehydration unit with drained gas outlet and a low-temperature gas processing unit with drains of drained and stripped gas and a wide fraction of light hydrocarbons, according to the useful If the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column having inlets for supplying a stream in the upper and lower parts, as well as vents of the gas phase and dried hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for supplying the flow in the upper part mass transfer columns, and the drainage of the dried gas from the gas drying unit is equipped with an additional outlet connected to the inlet for supplying a stream at the bottom of the mass transfer columns, in addition, the gas outlet the new phase from the mass transfer column is connected to the inlet to the compression, cooling and separation unit, and the drainage of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit.

Указанный технический результат по третьему варианту предлагаемой установки достигается тем, что в установке комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающей последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводами осушенного газа и газа регенерации и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, согласно полезной модели установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной с узлом подогрева нижней части, имеющей входы для подачи потока в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с блоком осушки газа, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.The specified technical result according to the third embodiment of the proposed installation is achieved by the fact that in the installation of complex preparation of gas and hydrocarbon condensate, which includes sequentially installed at least one unit of compression, cooling and separation with the discharge of compressed gas, hydrocarbon condensate and water, a gas drying unit with drains of dried gas and regeneration gas and a low-temperature gas processing unit with drains of drained and stripped gas and a wide fraction of light hydrocarbons, according to a utility model, the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column with a heating unit for the lower part, which has inlets for supplying a stream in the upper and lower parts, as well as vents of the gas phase and drained hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for the flow in the upper part of the mass transfer column, the discharge of the gas phase from the mass transfer column is connected to the gas drying unit, and the drain of the dried hydrocarbon condensate of the mass transfer column is connected to a low-temperature gas processing unit.

Указанный технический результат по четвертому варианту предлагаемой установки достигается тем, что в установке комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающей последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводом осушенного газа и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, согласно полезной модели установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной с узлом подогрева нижней части, имеющей входы для подачи потоков в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.The specified technical result according to the fourth variant of the proposed installation is achieved by the fact that in the installation of the complex preparation of gas and hydrocarbon condensate, which includes sequentially installed at least one unit of compression, cooling and separation with the discharge of compressed gas, hydrocarbon condensate and water, a gas dehydration unit with drained gas outlet and a low-temperature gas processing unit with drained and stripped gas outlets and a wide fraction of light hydrocarbons, according to useful The model of the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column with a heating unit for the lower part, which has entrances for supplying flows in the upper and lower parts, as well as vents of the gas phase and dried hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the input for the flow in the upper part of the mass transfer column, the discharge of the gas phase from the mass transfer column is connected to the entrance to the compression, cooling and separation unit, and the drain of the dried carbohydrate native condensate from the mass transfer column is connected to a low-temperature gas processing unit.

Кроме того, по всем вариантам предлагаемой установки отвод газа регенерации с блока осушки газа соединен с узлом компримирования, охлаждения и сепарации.In addition, for all variants of the proposed installation, the regeneration gas outlet from the gas dehydration unit is connected to the compression, cooling and separation unit.

Кроме того, по второму и четвертому варианту предлагаемой установки отвод газовой фазы из массообменной колонны может быть соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации через дополнительно установленные теплообменник и дроссель.In addition, according to the second and fourth version of the proposed installation, the discharge of the gas phase from the mass transfer column can be connected to the inlet to the compression, cooling and separation unit through additionally installed heat exchangers and chokes.

Кроме того, по второму и четвертому варианту предлагаемой установки отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата, содержащий последовательно установленные теплообменник, дроссель и сепаратор, снабженный отводами газа, углеводородного конденсата и воды, при этом отвод газа из сепаратора соединен с отводом газовой фазы из массообменной колонны и далее с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод углеводородного конденсата из сепаратора соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны.In addition, according to the second and fourth variant of the proposed installation, the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for supplying a stream in the upper part of the mass transfer column through an additionally installed hydrocarbon condensate separation unit containing a heat exchanger, choke and a separator equipped with taps gas, hydrocarbon condensate and water, while the gas outlet from the separator is connected to the outlet of the gas phase from the mass transfer column and e with an entrance to the compression, cooling and separation unit, and the discharge of hydrocarbon condensate from the separator is connected to the inlet for supplying a stream to the upper part of the mass transfer column.

Кроме этого, по третьему и четвертому варианту предлагаемой установки отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа через дополнительно установленный холодильник.In addition, according to the third and fourth embodiment of the proposed installation, the drainage of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit through an additionally installed refrigerator.

Снабжение установки (по первому и второму варианту) дополнительно установленной массообменной колонной, соединенной с отводом углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации и дополнительным отводом осушенного газа с блока осушки газа, позволяет за счет образования азеотропной смеси воды с легкими углеводородами, присутствующими в осушенном газе, получить осушенный углеводородный конденсат. Это позволяет повысить степень извлечения целевых углеводородов С3+выше в блоке низкотемпературной переработки газа и, тем самым, увеличить на установке выработку ШФЛУ.The supply of the installation (according to the first and second options) with an additionally installed mass transfer column connected to the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit and the additional drainage of the dried gas from the gas dehydration unit allows, due to the formation of an azeotropic mixture of water with light hydrocarbons present in the dried gas, get dried hydrocarbon condensate. This makes it possible to increase the degree of extraction of target C 3 + hydrocarbons higher in the low-temperature gas processing unit and, thereby, increase the production of NGL at the plant.

Снабжение установки (по третьему и четвертому варианту) дополнительно установленной массообменной колонной с узлом подогрева нижней части, соединенной с отводом углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации, позволяет за счет образования азеотропной смеси воды с легкими углеводородами, испаряющимися при нагреве осушенного углеводородного конденсата, получить осушенный углеводородный конденсат. Это позволяет повысить степень извлечения целевых углеводородов С3+выше в блоке низкотемпературной переработки газа и, тем самым, увеличить на установке выработку ШФЛУ.The supply of the installation (according to the third and fourth options) with an additionally installed mass transfer column with a heating unit for the lower part, connected to the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit, allows due to the formation of an azeotropic mixture of water with light hydrocarbons evaporating when the dried hydrocarbon condensate is heated, get dried hydrocarbon condensate. This makes it possible to increase the degree of extraction of target C 3 + hydrocarbons higher in the low-temperature gas processing unit and, thereby, increase the production of NGL at the plant.

Соединение отвода газовой фазы из массообменной колонны (в первом и третьем варианте) с блоком осушки газа позволяет направить полученную газовую фазу в поток отработанного газа регенерации для их смешения, компримирования и дальнейшей подачи в узел компримирования, охлаждения и сепарации. Это позволяет сократить энергозатраты на компримирование полученной в массообменной колонне газовой фазы.The connection of the discharge of the gas phase from the mass transfer column (in the first and third versions) with the gas drying unit allows you to direct the resulting gas phase into the exhaust gas stream of regeneration for mixing, compression and further supply to the compression, cooling and separation unit. This allows you to reduce energy consumption for compression obtained in the mass transfer column of the gas phase.

Соединение отвода газовой фазы массообменной колонны (во втором и четвертом варианте) с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации позволяет вовлекать в переработку полученную в массообменной колонне газовую фазу без использования дополнительного компрессорного оборудования.The connection of the discharge of the gas phase of the mass transfer column (in the second and fourth version) with the entrance to the compression, cooling and separation unit allows the gas phase obtained in the mass transfer column to be recycled without the use of additional compressor equipment.

Соединение отвода газовой фазы массообменной колонны (по второму и четвертому варианту) с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации через дополнительно установленные теплообменник и дроссель позволяет (при необходимости) подогреть влажный поток газовой фазы для предотвращения гидратообразования при последующем дросселировании этого потока.The connection of the outlet of the gas phase of the mass transfer column (according to the second and fourth options) with the entrance to the compression, cooling and separation unit via the optionally installed heat exchanger and throttle allows (if necessary) heating the moist gas stream to prevent hydrate formation during subsequent throttling of this stream.

Соединение отвода осушенного углеводородного конденсата с блоком низкотемпературной переработки газа через дополнительно установленный холодильник (по третьему и четвертому варианту) позволяет избежать высоких энергозатрат и потерь целевых углеводородов из-за подачи горячего потока осушенного углеводородного конденсата в блок низкотемпературной переработки газа.The connection of the drain of the dried hydrocarbon condensate to the low-temperature gas processing unit through an additionally installed refrigerator (according to the third and fourth options) allows avoiding high energy costs and losses of target hydrocarbons due to the supply of a hot stream of dried hydrocarbon condensate to the low-temperature gas processing unit.

Соединение отвода углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации с верхней частью массообменной колонны через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата (по второму и четвертому варианту) позволяет избежать попадания свободной воды в массообменную колонну в случае ее выделения в отдельную фазу при дросселировании влажного углеводородного конденсата.The connection of the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit with the upper part of the mass transfer column through an additionally installed unit for the separation of hydrocarbon condensate (according to the second and fourth options) avoids free water entering the mass transfer column if it is separated into a separate phase during throttling of wet hydrocarbon condensate .

Соединение отвода газа регенерации с узлом компримирования, охлаждения и сепарации (во всех вариантах предлагаемой установки) позволяет вовлекать отработанный газ регенерации в переработку.The connection of the outlet of the regeneration gas with the compression, cooling and separation unit (in all variants of the proposed installation) makes it possible to involve the exhaust gas of regeneration into processing.

Таким образом, предлагаемая установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата (по всем вариантам) позволяет за счет использования полученного в узле компримирования, охлаждения и сепарации углеводородного конденсата повысить степень извлечения углеводородов С3+выше и увеличить выработку ШФЛУ в блоке низкотемпературной переработки газа.Thus, the proposed complex gas and hydrocarbon condensate treatment unit (in all cases) allows using the obtained hydrocarbon condensate compression, cooling and separation unit to increase the C 3 + hydrocarbon recovery rate higher and increase the production of NGL in the low-temperature gas processing unit.

На фигурах 1-5 представлены варианты заявляемой установки комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, где на фиг. 1 - представлен 1 вариант установки по п. 1 формулы, на фиг. 2-2 вариант установки по п. 3 формулы, на фиг. 3-3 вариант установки по п. 9 формулы, на фиг. 4-4 вариант установки по п. 12 формулы, на фиг. 5-4 вариант установки по п.п. 15-16 формулы.Figures 1-5 show variants of the inventive complex gas and hydrocarbon condensate treatment plant, where in FIG. 1 - presents 1 installation option according to claim 1 of the formula, in FIG. 2-2 installation option according to claim 3 of the formula, in FIG. 3-3 installation option according to claim 9 of the formula, in FIG. 4-4 installation option according to claim 12 of the formula, in FIG. 5-4 installation option in p.p. 15-16 formulas.

Установка по первому варианту (см. фиг. 1) включает, по крайней мере, один узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации с отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. При необходимости (в зависимости от перепада давления газа на входе в установку и в блок осушки газа) установка может быть снабжена несколькими узлами 1 компримирования, охлаждения и сепарации, установленными последовательно.The installation according to the first embodiment (see Fig. 1) includes at least one compression, cooling and separation unit 1 with a compressed gas outlet 2, a hydrocarbon condensate outlet 3 and a water outlet 4. If necessary (depending on the differential pressure of the gas at the inlet of the installation and in the gas drying unit), the installation can be equipped with several compression, cooling and separation units 1 installed in series.

Узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации состоит из последовательно установленных компрессора, воздушного холодильника и сепаратора.Node 1 compression, cooling and separation consists of a series-installed compressor, air cooler and separator.

Отвод 2 скомпримированного газа соединен с блоком 5 осушки газа, выполненным в виде блока адсорбционной осушки газа, снабженного отводом 6 осушенного газа, отводом 7 газа регенерации и отводом 8 воды.The compressed gas outlet 2 is connected to the gas dehydration unit 5, made in the form of a gas adsorption dehydration unit, provided with a dried gas outlet 6, a regeneration gas outlet 7 and a water outlet 8.

В качестве блока адсорбционной осушки газа может быть использована любая известная в литературе установка адсорбционной осушки газа.As a unit for adsorption drying of gas, any installation known in the literature for adsorption drying of gas can be used.

Отвод 6 осушенного газа соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа, имеющим отвод 10 осушенного и отбензиненного газа и отвод 11 ШФЛУ.The tap 6 of the dried gas is connected to the low-temperature gas processing unit 9, having a tap 10 of the dried and stripped gas and a tap 11 of NGL.

В качестве блока 9 низкотемпературной переработки газа может быть использована любая известная в литературе установка низкотемпературной конденсации (НТК) или установка низкотемпературной сепарации (НТС).As the low-temperature gas processing unit 9, any low-temperature condensation unit (NTC) or a low-temperature separation unit (NTS) known in the literature can be used.

Отвод 3 углеводородного конденсата соединен с верхней частью дополнительно установленной массообменной колонны 12, снабженной отводом 13 газовой фазы и отводом 14 осушенного углеводородного конденсата.The outlet 3 of the hydrocarbon condensate is connected to the upper part of an additionally installed mass transfer column 12, provided with a branch 13 of the gas phase and a branch 14 of the dried hydrocarbon condensate.

Отвод 6 осушенного газа снабжен дополнительным отводом 15, соединенным с нижней частью массообменной колонны 12.The outlet 6 of the dried gas is equipped with an additional outlet 15 connected to the lower part of the mass transfer column 12.

Отвод 13 газовой фазы из массообменной колонны 12 соединен с блоком 5 осушки газа.The outlet 13 of the gas phase from the mass transfer column 12 is connected to the gas drying unit 5.

Отвод 14 осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12 соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа, при этом отвод 14 может быть соединен с блоком 9 через дополнительно установленный насос (на фиг. 1 не показан).The outlet 14 of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column 12 is connected to the low-temperature gas processing unit 9, while the outlet 14 can be connected to the unit 9 through an additionally installed pump (not shown in Fig. 1).

Отвод 7 газа регенерации соединен с узлом 1 компримирования, охлаждения и сепарации. При наличии на установке нескольких узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации отвод 7 газа регенерации (в зависимости от давления газа регенерации) может быть соединен с одним из имеющихся узлов 1.The outlet 7 of the regeneration gas is connected to the unit 1 of compression, cooling and separation. If the installation has several nodes 1 of compression, cooling and separation, the outlet 7 of the regeneration gas (depending on the pressure of the regeneration gas) can be connected to one of the available nodes 1.

Установка по второму варианту (см. фиг. 2) отличается от установки на фиг. 1 тем, блок 5 осушки газа может быть также выполнен и в виде блока абсорбционной осушки газа. В качестве блока абсорбционной осушки газа может быть использована любая известная в литературе установка абсорбционной осушки газа.The installation according to the second embodiment (see FIG. 2) differs from the installation in FIG. 1, the gas dehydration unit 5 can also be made in the form of an absorption gas dehydration unit. As a gas absorption drying unit, any gas absorption drying installation known in the literature can be used.

Кроме того, отвод 13 газовой фазы из массообменной колонны 12 соединен с входом в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации. При необходимости отвод 13 газовой фазы может быть соединен с входом в узел 1 через дополнительно установленные теплообменник 16 и дроссель 17.In addition, the outlet 13 of the gas phase from the mass transfer column 12 is connected to the entrance to the unit 1 of compression, cooling and separation. If necessary, the outlet 13 of the gas phase can be connected to the entrance to the node 1 through additionally installed heat exchanger 16 and the inductor 17.

При наличии на установке нескольких узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации отвод 13 газовой фазы соединен с входом в последний узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации.If the installation has several nodes 1 of compression, cooling and separation, the outlet 13 of the gas phase is connected to the entrance to the last node 1 of compression, cooling and separation.

При необходимости отвод 3 углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации может быть соединен с верхней частью массообменной колонной 12 через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата (на фиг. 2 указанный узел не показан, см. данный узел на фиг. 5), который включает последовательно установленные теплообменник 20, дроссель 21 и сепаратор 22, снабженный отводом 23 газа, отводами углеводородного конденсата и воды. При этом отвод 23 газа из сепаратора 22 соединен с отводом 13 газовой фазы из массообменной колонны 12, а отвод углеводородного конденсата из сепаратора 22 соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны 12.If necessary, the hydrocarbon condensate outlet 3 from the compression, cooling and separation unit can be connected to the upper part of the mass transfer column 12 through an additionally installed hydrocarbon condensate separation unit (this node is not shown in Fig. 2, see this node in Fig. 5), which includes a heat exchanger 20, a throttle 21 and a separator 22 arranged in series, equipped with a gas outlet 23, hydrocarbon condensate and water outlets. In this case, the gas outlet 23 from the separator 22 is connected to the gas phase outlet 13 from the mass transfer column 12, and the hydrocarbon condensate discharge from the separator 22 is connected to the flow inlet at the top of the mass transfer column 12.

Установка по третьему варианту (см. фиг. 3) включает, по крайней мере, один узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации с отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. При необходимости (в зависимости от перепада давления газа на входе в установку и в блок осушки газа) установка может быть снабжена несколькими узлами 1 компримирования, охлаждения и сепарации, установленными последовательно.The installation according to the third embodiment (see Fig. 3) includes at least one unit 1 of compression, cooling and separation with the outlet 2 of the compressed gas, the outlet 3 of the hydrocarbon condensate and the outlet 4 of water. If necessary (depending on the differential pressure of the gas at the inlet of the installation and in the gas drying unit), the installation can be equipped with several compression, cooling and separation units 1 installed in series.

Узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации состоит из последовательно установленных компрессора, воздушного холодильника и сепаратора.Node 1 compression, cooling and separation consists of a series-installed compressor, air cooler and separator.

Отвод 2 скомпримированного газа соединен с блоком 5 осушки газа, выполненным в виде блока адсорбционной осушки газа, снабженного отводом 6 осушенного газа, отводом 7 газа регенерации и отводом 8 воды.The compressed gas outlet 2 is connected to the gas dehydration unit 5, made in the form of a gas adsorption dehydration unit, provided with a dried gas outlet 6, a regeneration gas outlet 7 and a water outlet 8.

В качестве блока адсорбционной осушки газа может быть использована любая известная в литературе установка адсорбционной осушки газа.As a unit for adsorption drying of gas, any installation known in the literature for adsorption drying of gas can be used.

Отвод 6 осушенного газа соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа, имеющим отвод 10 осушенного и отбензиненного газа и отвод 11 ШФЛУ.The tap 6 of the dried gas is connected to the low-temperature gas processing unit 9, having a tap 10 of the dried and stripped gas and a tap 11 of NGL.

В качестве блока 9 низкотемпературной переработки газа может быть использована любая известная в литературе установка низкотемпературной конденсации (НТК) или установка низкотемпературной сепарации (НТС).As the low-temperature gas processing unit 9, any low-temperature condensation unit (NTC) or a low-temperature separation unit (NTS) known in the literature can be used.

Отвод 3 углеводородного конденсата соединен с верхней частью дополнительно установленной массообменной колонны 12, снабженной отводом 13 газовой фазы и отводом 14 осушенного углеводородного конденсата.The outlet 3 of the hydrocarbon condensate is connected to the upper part of an additionally installed mass transfer column 12, provided with a branch 13 of the gas phase and a branch 14 of the dried hydrocarbon condensate.

В нижней части массообменной колонны 12 установлен узел подогрева 18, который может быть дополнительно соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа.In the lower part of the mass transfer column 12, a heating unit 18 is installed, which can be additionally connected to the low-temperature gas processing unit 9.

Отвод 13 газовой фазы из массообменной колонны 12 соединен с блоком 5 осушки газа.The outlet 13 of the gas phase from the mass transfer column 12 is connected to the gas drying unit 5.

Отвод 14 осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12 соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа. При необходимости отвод 14 осушенного углеводородного конденсата может быть соединен с блоком 9 через дополнительно установленный воздушный холодильник 19.The drain 14 of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column 12 is connected to the low-temperature gas processing unit 9. If necessary, the drain 14 of the dried hydrocarbon condensate can be connected to the block 9 through an additionally installed air cooler 19.

Выход осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12 может быть соединен с блоком 9 через насос (на фиг. 3 не показан).The outlet of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column 12 can be connected to the block 9 through a pump (not shown in Fig. 3).

Отвод 7 газа регенерации с блока 5 осушки газа соединен с узлом 1 компримирования, охлаждения и сепарации. При наличии на установке нескольких узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации отвод 7 газа регенерации (в зависимости от давления газа регенерации) может быть соединен с одним из узлов 1.The outlet 7 of the regeneration gas from the gas dehydration unit 5 is connected to the compression, cooling and separation unit 1. If the installation has several nodes 1 of compression, cooling and separation, the outlet 7 of the regeneration gas (depending on the pressure of the regeneration gas) can be connected to one of the nodes 1.

Установка по четвертому варианту (см. фиг. 4) отличается от установки на фиг. 3 тем, что блок 5 осушки газа может быть также выполнен и в виде блока абсорбционной осушки газа. В качестве блока абсорбционной осушки газа может быть использована любая известная в литературе установка абсорбционной осушки газа.The installation according to the fourth embodiment (see FIG. 4) differs from the installation in FIG. 3 in that the gas drying unit 5 can also be made as an absorption gas drying unit. As a gas absorption drying unit, any gas absorption drying installation known in the literature can be used.

Кроме того, отвод 13 газовой фазы из массообменной колонны 12 соединен с входом в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации. При необходимости отвод 13 газовой фазы может быть соединен с входом в узел 1 через дополнительно установленные теплообменник 16 и дроссель 17.In addition, the outlet 13 of the gas phase from the mass transfer column 12 is connected to the entrance to the unit 1 of compression, cooling and separation. If necessary, the outlet 13 of the gas phase can be connected to the entrance to the node 1 through additionally installed heat exchanger 16 and the inductor 17.

При наличии на установке нескольких узлов 1 отвод 13 газовой фазы соединен с входом в последний узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации.If there are several units 1 in the installation, the gas phase outlet 13 is connected to the entrance to the last unit 1 of compression, cooling and separation.

При необходимости (см. фиг. 5) отвод 3 углеводородного конденсата с узла 1 компримирования, охлаждения и сепарации может быть соединен с верхней частью массообменной колонной 12 через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата, который включает последовательно установленные теплообменник 20, дроссель 21 и сепаратор 22, снабженный отводом 23 газа, отводами углеводородного конденсата и воды. При этом отвод 23 газа из сепаратора 22 соединен с отводом 13 газовой фазы из массообменной колонны 12, а отвод углеводородного конденсата из сепаратора 22 соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны 12.If necessary (see Fig. 5), the hydrocarbon condensate outlet 3 from the compression, cooling and separation unit 1 can be connected to the upper part of the mass transfer column 12 through an additionally installed hydrocarbon condensate separation unit, which includes a heat exchanger 20, a throttle 21 and a separator 22 installed in series equipped with a gas outlet 23, hydrocarbon condensate and water outlets. In this case, the gas outlet 23 from the separator 22 is connected to the gas phase outlet 13 from the mass transfer column 12, and the hydrocarbon condensate discharge from the separator 22 is connected to the flow inlet at the top of the mass transfer column 12.

Установка по первому варианту работает следующим образом (см. фиг. 1). Нефтяной газ поступает на установку в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором сжимается в компрессоре, охлаждается в воздушном холодильнике и затем разделяется в сепараторе с последующим отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды.The installation according to the first embodiment works as follows (see Fig. 1). Petroleum gas enters the installation in unit 1 of compression, cooling and separation, which is compressed in a compressor, cooled in an air cooler and then separated in a separator, followed by removal of 2 compressed gas, removal of 3 hydrocarbon condensate and removal of 4 water.

При большом перепаде давления нефтяного газа на входе в установку и в блок осушки газа (ориентировочно с 0,1-0,5 МПа изб. до 5-7 МПа изб.) исходный поток нефтяного газа сжимается, охлаждается и разделяется в нескольких последовательно установленных узлах 1 компримирования, охлаждения и сепарации, при этом скомпримированный газ и углеводородный конденсат отводятся только с последнего узла 1, а полученная вода - с каждого узла 1.With a large pressure drop of oil gas at the inlet of the installation and into the gas drying unit (approximately from 0.1-0.5 MPa gage to 5-7 MPa gage), the initial flow of oil gas is compressed, cooled and separated in several successively installed nodes 1 of compression, cooling and separation, while the compressed gas and hydrocarbon condensate are discharged only from the last node 1, and the resulting water from each node 1.

Полученный скомпримированный газ через отвод 2 узла 1 направляется в блок 5 осушки газа, углеводородный конденсат через отвод 3 узла 1 направляется на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, а выделенная вода через отвод 4 сбрасывается в дренаж.The obtained compressed gas through the outlet 2 of the node 1 is sent to the gas drying unit 5, the hydrocarbon condensate through the outlet 3 of the node 1 is directed to the upper plate of the mass transfer column 12, and the released water through the outlet 4 is discharged into the drain.

В блоке 5 осушки газа на установке адсорбционной осушки газа скомпримированный газ осушается, при этом полученный поток осушенного газа через отвод 6 направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа, газ регенерации через отвод 7 поступает в один из узлов 1, а выделенная вода через отвод 8 сбрасывается в дренаж.In the gas drying unit 5 at the adsorption gas drying unit, the compressed gas is drained, while the resulting dried gas stream through the outlet 6 is directed to the low-temperature gas processing unit 9, the regeneration gas through the outlet 7 enters one of the nodes 1, and the released water through the outlet 8 is discharged in drainage.

Часть потока осушенного газа через дополнительный отвод 15 поступает на нижнюю тарелку массообменной колонны 12.Part of the flow of dried gas through an additional outlet 15 enters the lower plate of the mass transfer column 12.

В массообменной колонне 12 в результате контакта потока осушенного газа и влажного углеводородного конденсата происходит испарение воды за счет образования ее азеотропа с легкими углеводородами, присутствующими в газе. Полученная влажная газовая фаза через отвод 13 направляется в блок 5 осушки газа, где смешивается с отработанным газом регенерации, компримируется вместе с ним в компрессоре и затем через отвод 7 поступает на вход сепаратора в один из узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации. Осушенный углеводородный конденсат через отвод 14 массообменной колонны 12 самотеком или с помощью насоса поступает в блок 9 низкотемпературной переработки газа.In the mass transfer column 12, as a result of the contact of the flow of dried gas and moist hydrocarbon condensate, water evaporates due to the formation of its azeotrope with light hydrocarbons present in the gas. The resulting wet gas phase through the outlet 13 is sent to the gas drying unit 5, where it is mixed with the regeneration exhaust gas, compressed with it in the compressor and then through the outlet 7 to the separator inlet to one of the compression, cooling and separation units 1. Drained hydrocarbon condensate through the outlet 14 of the mass transfer column 12 by gravity or by means of a pump enters the block 9 of the low-temperature gas processing.

В блоке 9 низкотемпературной переработки газа на установке НТК или НТС происходит разделение потока осушенного газа, поступившего с блока 5 осушки газа, и потока осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12. Полученный осушенный и отбензиненный газ и ШФЛУ выводятся с установки и направляются на дальнейшую переработку.In block 9 of the low-temperature gas processing at the NTK or NTS unit, the dried gas stream from the gas dehydration unit 5 is separated from the dried hydrocarbon condensate stream from the mass transfer column 12. The obtained dried and stripped gas and BFLH are removed from the unit and sent for further processing.

Установка по второму варианту работает следующим образом (см. фиг. 2). Нефтяной газ поступает на установку в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором он сжимается в компрессоре, охлаждается в воздушном холодильнике и затем разделяется в сепараторе с последующим отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. Скомпримированный газ направляется в блок 5 осушки газа, углеводородный конденсат поступает на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, а вода сбрасывается в дренаж.The installation according to the second embodiment works as follows (see Fig. 2). Petroleum gas enters the unit in the compression, cooling and separation unit 1, in which it is compressed in a compressor, cooled in an air cooler and then separated in a separator, followed by the discharge of 2 compressed gas, the discharge of 3 hydrocarbon condensate and the discharge of 4 water. The compressed gas is directed to the gas dehydration unit 5, hydrocarbon condensate flows to the upper plate of the mass transfer column 12, and water is discharged into the drain.

В блоке 5 осушки газа скомпримированный газ осушается, при этом полученный поток осушенного газа через отвод 6 направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа.In the gas drying unit 5, the compressed gas is drained, while the resulting dried gas stream through the outlet 6 is directed to the low-temperature gas processing unit 9.

При выполнении блока 5 осушки газа в виде установки адсорбционной осушки газа, полученный на установке газ регенерации через отвод 7 поступает в один из узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации (на фиг. 2 показано пунктиром), а выделенная вода через отвод 8 сбрасывается в дренаж.When the gas dehydration unit 5 is executed in the form of an adsorption gas dehydration unit, the regeneration gas obtained at the unit through the outlet 7 enters one of the compression, cooling and separation units 1 (shown in dashed lines in Fig. 2), and the released water is discharged through the outlet 8 into the drainage .

Часть потока осушенного газа через дополнительный отвод 15 поступает на нижнюю тарелку массообменной колонны 12.Part of the flow of dried gas through an additional outlet 15 enters the lower plate of the mass transfer column 12.

В массообменной колонне 12 в результате контакта потока осушенного газа и влажного углеводородного конденсата происходит испарение воды за счет насыщения водой газовой фазы. Полученная влажная газовая фаза через отвод 13 направляется на вход в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором вместе с исходным потоком нефтяного газа поступает в компрессор на сжатие, затем охлаждается в воздушном холодильнике, после чего разделяется в сепараторе и направляется в блок 5 осушки газа.In the mass transfer column 12, as a result of the contact of the dried gas stream and the moist hydrocarbon condensate, water evaporates due to the saturation of the gas phase with water. The obtained wet gas phase through the outlet 13 is directed to the entrance to the compression, cooling and separation unit 1, in which, together with the initial oil gas stream, is supplied to the compressor for compression, then it is cooled in an air cooler, then it is separated in a separator and sent to the drying unit 5 gas.

При необходимости (в случае возникновения угрозы гидратообразования в потоке влажной газовой фазы, подаваемой из массообменной колонны в узел компримирования, охлаждения и сепарации) перед подачей в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации газовая фаза предварительно нагревается в теплообменнике 16 потоком теплоносителя и дросселируется в дросселе 17 для возможности смешения этого потока газовой фазы с потоком исходного нефтяного газа, поступающего в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации.If necessary (if there is a threat of hydrate formation in the flow of the wet gas phase supplied from the mass transfer column to the compression, cooling and separation unit), before feeding to the compression, cooling and separation unit 1, the gas phase is preheated in the heat exchanger 16 by the coolant flow and throttled in the inductor 17 for the possibility of mixing this flow of the gas phase with the flow of the source of petroleum gas entering the node 1 of compression, cooling and separation.

Осушенный углеводородный конденсат через отвод 14 массообменной колонны 12 самотеком или с помощью насоса направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа.Drained hydrocarbon condensate through the outlet 14 of the mass transfer column 12 by gravity or by pump is sent to the block 9 low-temperature gas processing.

В блоке 9 низкотемпературной переработки газа на установке НТК или НТС происходит разделение потока осушенного газа, поступившего с блока 5 осушки газа, и потока осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12. Полученный осушенный и отбензиненный газ и ШФЛУ выводятся с блока 9 и направляются на дальнейшую переработку.In block 9 of low-temperature gas processing at the NTK or NTS installation, the dried gas stream from the gas dehydration unit 5 is separated from the dried hydrocarbon condensate stream from the mass transfer column 12. The resulting dried and stripped gas and BFLH are discharged from block 9 and sent for further processing .

Установка по третьему варианту работает следующим образом (см. фиг. 3). Нефтяной газ поступает на установку в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором сжимается в компрессоре, охлаждается в воздушном холодильнике и затем разделяется в сепараторе с последующим отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. Скомпримированный газ направляется в блок 5 осушки газа, углеводородный конденсат поступает на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, а вода сбрасывается в дренаж.The installation according to the third embodiment works as follows (see Fig. 3). Petroleum gas enters the installation in unit 1 of compression, cooling and separation, which is compressed in a compressor, cooled in an air cooler and then separated in a separator, followed by removal of 2 compressed gas, removal of 3 hydrocarbon condensate and removal of 4 water. The compressed gas is directed to the gas dehydration unit 5, hydrocarbon condensate flows to the upper plate of the mass transfer column 12, and water is discharged into the drain.

В блоке 5 осушки газа на установке адсорбционной осушки газа скомпримированный газ осушается, при этом полученный поток осушенного газа через отвод 6 направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа, газ регенерации через отвод 7 поступает в один из узлов 1, а выделенная вода через отвод 8 сбрасывается в дренаж.In the gas drying unit 5 at the adsorption gas drying unit, the compressed gas is drained, while the resulting dried gas stream through the outlet 6 is directed to the low-temperature gas processing unit 9, the regeneration gas through the outlet 7 enters one of the nodes 1, and the released water through the outlet 8 is discharged in drainage.

В массообменной колонне 12 происходит осушка потока влажного углеводородного конденсата за счет образования азеотропной смеси воды с легкими углеводородами, испаряющимися при нагреве углеводородного конденсата. Отпарка воды происходит за счет подвода тепла в кубовую часть массообменной колонны 12 посредством узла подогрева 18.In the mass transfer column 12, the wet hydrocarbon condensate stream is dried due to the formation of an azeotropic mixture of water with light hydrocarbons that evaporate when the hydrocarbon condensate is heated. The water is stripped off by supplying heat to the bottom part of the mass transfer column 12 by means of a heating unit 18.

Для нагрева нижней части массообменной колонны 12 в узле подогрева может использоваться часть потока осушенного углеводородного конденсата, выходящего через отвод 14 из массообменной колонны 12 (см. фиг. 3).To heat the lower part of the mass transfer column 12 in the heating unit, a part of the dried hydrocarbon condensate stream exiting through the outlet 14 from the mass transfer column 12 can be used (see Fig. 3).

Полученная в массообменной колонне 12 газовая фаза через отвод 13 поступает в блок 5 осушки газа, в котором смешивается с потоком отработанного газа регенерации, компримируется вместе с ним в компрессоре и затем через отвод 7 поступает на вход сепаратора одного из узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации.The gas phase obtained in the mass transfer column 12 through the outlet 13 enters the gas dehydration unit 5, in which it is mixed with the regeneration exhaust gas stream, is compressed with it in the compressor, and then through the outlet 7 it enters the separator input from one of the compression, cooling and separation units 1 .

Полученный поток осушенного углеводородного конденсата через отвод 14 массообменной колонны 12 направляется (при необходимости) на охлаждение в воздушный холодильник 19 и затем поступает в блок 9 низкотемпературной переработки газа.The resulting stream of dried hydrocarbon condensate through the outlet 14 of the mass transfer column 12 is sent (if necessary) for cooling to the air cooler 19 and then enters the block 9 of the low-temperature gas processing.

В блоке 9 низкотемпературной переработки газа на установке НТК или НТС происходит разделение потока осушенного газа, поступившего с блока 5 осушки газа, и потока осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12. Полученный осушенный и отбензиненный газ и ШФЛУ выводятся с установки и направляются на дальнейшую переработку.In block 9 of the low-temperature gas processing at the NTK or NTS unit, the dried gas stream from the gas dehydration unit 5 is separated from the dried hydrocarbon condensate stream from the mass transfer column 12. The obtained dried and stripped gas and BFLH are removed from the unit and sent for further processing.

Установка по четвертому варианту работает следующим образом (см. фиг. 4). Нефтяной газ поступает на установку в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором нефтяной газ сжимается в компрессоре, охлаждается в воздушном холодильнике и затем разделяется в сепараторе с последующим отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. Скомпримированный газ через отвод 2 направляется в блок 5 осушки газа, углеводородный конденсат через отвод 3 поступает на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, а вода через отвод 4 сбрасывается в дренаж.The installation according to the fourth embodiment works as follows (see Fig. 4). Petroleum gas enters the unit in the compression, cooling and separation unit 1, in which the petroleum gas is compressed in a compressor, cooled in an air cooler and then separated in a separator, followed by the discharge of 2 compressed gas, the discharge of 3 hydrocarbon condensate and the discharge of 4 water. The compressed gas through the outlet 2 is sent to the gas drying unit 5, the hydrocarbon condensate through the outlet 3 enters the upper plate of the mass transfer column 12, and the water through the outlet 4 is discharged into the drain.

В блоке 5 осушки газа скомпримированный газ осушается и полученный поток осушенного газа через отвод 6 направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа.In the gas drying unit 5, the compressed gas is drained and the resulting dried gas stream through the outlet 6 is directed to the low-temperature gas processing unit 9.

При выполнении блока 5 осушки газа в виде установки адсорбционной осушки газа, полученный на установке газ регенерации через отвод 7 поступает в один из узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации (на фиг. 2 показано пунктиром), а выделенная вода через отвод 8 сбрасывается в дренаж.When the gas dehydration unit 5 is executed in the form of an adsorption gas dehydration unit, the regeneration gas obtained at the unit through the outlet 7 enters one of the compression, cooling and separation units 1 (shown in dashed lines in Fig. 2), and the released water is discharged through the outlet 8 into the drainage .

В массообменной колонне 12 происходит осушка потока влажного углеводородного конденсата за счет образования азеотропной смеси воды с легкими углеводородами, испаряющимися при нагреве углеводородного конденсата. Отпарка воды происходит за счет подвода тепла в кубовую часть массообменной колонны 12 посредством узла подогрева 18.In the mass transfer column 12, the wet hydrocarbon condensate stream is dried due to the formation of an azeotropic mixture of water with light hydrocarbons that evaporate when the hydrocarbon condensate is heated. The water is stripped off by supplying heat to the bottom part of the mass transfer column 12 by means of a heating unit 18.

Для нагрева нижней части массообменной колонны 12 в узле подогрева может использоваться часть потока осушенного углеводородного конденсата, выходящего через отвод 14 из массообменной колонны 12.To heat the lower part of the mass transfer column 12 in the heating unit, a part of the dried hydrocarbon condensate stream exiting through the outlet 14 from the mass transfer column 12 can be used.

Полученная в массообменной колонне 12 газовая фаза через отвод 13 поступает на вход последнего узла 1 компримирования, охлаждения и сепарации (при наличии нескольких узлов 1).The gas phase obtained in the mass transfer column 12 through the outlet 13 enters the input of the last unit 1 of compression, cooling and separation (if there are several nodes 1).

Полученный поток осушенного углеводородного конденсата через отвод 14 массообменной колонны 12 направляется (при необходимости) на охлаждение в воздушный холодильник 19 и затем поступает в блок 9 низкотемпературной переработки газа.The resulting stream of dried hydrocarbon condensate through the outlet 14 of the mass transfer column 12 is sent (if necessary) for cooling to the air cooler 19 and then enters the block 9 of the low-temperature gas processing.

При необходимости (в случае возникновения угрозы гидратообразования в потоке влажной газовой фазы, подаваемой из массообменной колонны 12 в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации) перед подачей в узел 1 газовая фаза предварительно нагревается в теплообменнике 16 потоком теплоносителя и дросселируется в дросселе 17 для возможности смешения этой газовой фазы и исходного потока нефтяного газа.If necessary (if there is a threat of hydrate formation in the flow of the wet gas phase supplied from the mass transfer column 12 to the compression, cooling, and separation unit 1), before being fed to the unit 1, the gas phase is preheated in the heat exchanger 16 by the heat carrier flow and throttled in the inductor 17 for mixing this gas phase and the initial flow of oil gas.

При давлении в массообменной колонне 12 ниже давления влажного углеводородного компрессата, поступающего в массообменную колонну 12 на осушку, углеводородный конденсат, выделившийся в сепараторе узла 1 компримирования, охлаждения и сепарации (см. фиг. 5) предварительно поступает в узел разделения углеводородного конденсата, в котором он сначала подогревается в теплообменнике 20, дросселируется с дросселе 21 и затем отделяется в сепараторе 22 от воды и газа. После чего углеводородный конденсат поступает на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, образовавшийся газ через отвод 23 направляется в поток газовой фазы, выходящей из массообменной колонны 12 через отвод 13, а вода сбрасывается в дренаж.At a pressure in the mass transfer column 12 below the pressure of the wet hydrocarbon compress supplied to the mass transfer column 12 for drying, the hydrocarbon condensate released in the separator of the compression, cooling and separation unit 1 (see Fig. 5) is preliminarily supplied to the hydrocarbon condensate separation unit, in which it is first heated in the heat exchanger 20, throttled with the throttle 21 and then separated in the separator 22 from water and gas. After that, the hydrocarbon condensate enters the upper plate of the mass transfer column 12, the gas formed through the outlet 23 is directed to the flow of the gas phase exiting the mass transfer column 12 through the outlet 13, and the water is discharged into the drain.

В блоке 9 низкотемпературной переработки газа на установке НТК или НТС происходит разделение потока осушенного газа, поступившего с блока 5 осушки газа, и потока осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12. Полученный осушенный и отбензиненный газ и ШФЛУ выводятся с установки и направляются на дальнейшую переработку.In block 9 of the low-temperature gas processing at the NTK or NTS unit, the dried gas stream from the gas dehydration unit 5 is separated from the dried hydrocarbon condensate stream from the mass transfer column 12. The obtained dried and stripped gas and BFLH are removed from the unit and sent for further processing.

Claims (18)

1. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающая последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводом осушенного газа и газа регенерации, и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной, имеющей входы для подачи потоков в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, а отвод осушенного газа с блока осушки газа снабжен дополнительным отводом, соединенным с входом для подачи потока в нижней части массообменной колонны, кроме того отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с блоком осушки газа, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.1. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate, including sequentially installed at least one unit of compression, cooling and separation with the discharge of compressed gas, hydrocarbon condensate and water, a gas dehydration unit with a drain of dried gas and regeneration gas, and a low-temperature processing unit gas with drains of dried and stripped gas and a wide fraction of light hydrocarbons, characterized in that the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column, the inlet for supplying flows in the upper and lower parts, as well as the discharge of the gas phase and the dried hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for the flow in the upper part of the mass transfer column, and the drain of the dried gas with the gas dehydration unit is equipped with an additional outlet connected to the inlet for the flow in the lower part of the mass transfer column, in addition, the gas phase outlet from the mass transfer column is connected to the gas dehydration unit, and the outlet is drained of hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit. 2. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.1, отличающаяся тем, что отвод газа регенерации с блока осушки газа соединен с узлом компримирования, охлаждения и сепарации.2. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 1, characterized in that the outlet of the regeneration gas from the gas dehydration unit is connected to a compression, cooling and separation unit. 3. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающая последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводом осушенного газа и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной, имеющей входы для подачи потока в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, а отвод осушенного газа с блока осушки газа снабжен дополнительным отводом, соединенным с входом для подачи потока в нижней части массообменной колонны, кроме того отвод газовой фазы из3. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate, which includes sequentially installed at least one unit for compression, cooling and separation with exhausts of compressed gas, hydrocarbon condensate and water, a gas dehydration unit with a drain of dried gas, and a low-temperature gas processing unit with drained gas branches and stripped gas and a wide fraction of light hydrocarbons, characterized in that the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column having feed inlets and the flow in the upper and lower parts, as well as the discharge of the gas phase and the dried hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for the flow in the upper part of the mass transfer column, and the drain of the dried gas from the gas drying unit equipped with an additional outlet connected to the inlet for the flow in the lower part of the mass transfer column, in addition, the removal of the gas phase from массообменной колонны соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.the mass transfer column is connected to the entrance to the compression, cooling and separation unit, and the drainage of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit. 4. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.3, отличающаяся тем, что отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации через дополнительно установленные теплообменник и дроссель.4. Installation for the comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 3, characterized in that the discharge of the gas phase from the mass transfer column is connected to the inlet to the compression, cooling and separation unit through additionally installed heat exchangers and chokes. 5. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.3, отличающаяся тем, что блок осушки газа выполнен в виде блока адсорбционной осушки газа или блока абсорбционной осушки газа.5. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 3, characterized in that the gas dehydration unit is made in the form of a gas adsorption dehydration unit or gas absorption dehydration unit. 6. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.5, отличающаяся тем, что блок адсорбционной осушки газа имеет отвод газа регенерации, соединенный с узлом компримирования, охлаждения и сепарации.6. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 5, characterized in that the adsorption dehydration gas unit has a regeneration gas outlet connected to a compression, cooling and separation unit. 7. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.3, отличающаяся тем, что отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата.7. Installation for the comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 3, characterized in that the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for supplying a stream in the upper part of the mass transfer column through an additionally installed unit for separating hydrocarbon condensate. 8. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.7, отличающаяся тем, что узел разделения углеводородного конденсата содержит последовательно установленные теплообменник, дроссель и сепаратор, снабженный отводами газа, углеводородного конденсата и воды, при этом отвод газа из сепаратора соединен с отводом газовой фазы из массообменной колонны и далее с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод углеводородного конденсата из сепаратора соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны.8. The installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 7, characterized in that the hydrocarbon condensate separation unit comprises a heat exchanger, a throttle and a separator equipped with gas, hydrocarbon condensate and water outlets in series, while the gas outlet from the separator is connected to the gas outlet phase from the mass transfer column and then with the entrance to the compression, cooling and separation unit, and the discharge of hydrocarbon condensate from the separator is connected to the inlet for the flow in the upper part of the mass exchange columns. 9. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающая последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводами осушенного газа и газа регенерации, и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной с узлом подогрева9. Installation for the comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate, including at least one compression, cooling and separation unit with compressed gas, hydrocarbon condensate and water taps, a gas dehydration unit with drained gas and regeneration gas taps, and a low-temperature processing unit gas with drains of dried and stripped gas and a wide fraction of light hydrocarbons, characterized in that the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column with preheating scrap нижней части, имеющей входы для подачи потока в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с блоком осушки газа, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.the lower part, which has inlets for supplying a stream in the upper and lower parts, as well as the outlets of the gas phase and dried hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for supplying flow in the upper part of the mass transfer column, the gas outlet phase from the mass transfer column is connected to the gas drying unit, and the drainage of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit. 10. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.10, отличающаяся тем, что отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа через дополнительно установленный холодильник.10. Installation for the integrated preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 10, characterized in that the drainage of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit through an additionally installed refrigerator. 11. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.9, отличающаяся тем, что отвод газа регенерации с блока осушки газа соединен с узлом компримирования, охлаждения и сепарации.11. Installation for the comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 9, characterized in that the outlet of the regeneration gas from the gas dehydration unit is connected to a compression, cooling and separation unit. 12. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающая последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводом осушенного газа и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной с узлом подогрева нижней части, имеющей входы для подачи потоков в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.12. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate, which includes sequentially installed at least one unit for compression, cooling and separation with exhausts of compressed gas, hydrocarbon condensate and water, a gas dehydration unit with a drained gas outlet, and a low-temperature gas processing unit with drained drains and stripped gas and a wide fraction of light hydrocarbons, characterized in that the installation is equipped with an additionally installed mass transfer column with a heating unit lower the first part, which has inputs for supplying flows in the upper and lower parts, as well as the discharge of the gas phase and dried hydrocarbon condensate, while the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for supplying flow in the upper part of the mass transfer column, the gas outlet phase from the mass transfer column is connected to the entrance to the compression, cooling and separation unit, and the drainage of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the low-temperature gas processing unit. 13. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.12, отличающаяся тем, что отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком13. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to item 12, characterized in that the drainage of the dried hydrocarbon condensate from the mass transfer column is connected to the unit низкотемпературной переработки газа через дополнительно установленный холодильник.low-temperature gas processing through an optional refrigerator. 14. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.12, отличающаяся тем, что отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации через дополнительно установленные теплообменник и дроссель.14. The installation of the comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to item 12, characterized in that the discharge of the gas phase from the mass transfer column is connected to the entrance to the compression, cooling and separation unit through additionally installed heat exchanger and choke. 15. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.12, отличающаяся тем, что отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата.15. Installation for the comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to claim 12, characterized in that the discharge of hydrocarbon condensate from the compression, cooling and separation unit is connected to the inlet for supplying a stream at the top of the mass transfer column through an additionally installed unit for separating hydrocarbon condensate. 16. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.15, отличающаяся тем, что узел разделения углеводородного конденсата содержит последовательно установленные теплообменник, дроссель и сепаратор, снабженный отводами газа, углеводородного конденсата и воды, при этом отвод газа из сепаратора соединен с отводом газовой фазы из массообменной колонны и далее с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод углеводородного конденсата из сепаратора соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны.16. The integrated gas and hydrocarbon condensate preparation plant according to Claim 15, wherein the hydrocarbon condensate separation unit comprises a heat exchanger, a throttle and a separator equipped with gas, hydrocarbon condensate and water outlets in series, while the gas outlet from the separator is connected to the gas outlet phase from the mass transfer column and then with the entrance to the compression, cooling and separation unit, and the discharge of hydrocarbon condensate from the separator is connected to the inlet for the flow in the upper part of the mass exchange columns. 17. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.12, отличающаяся тем, что блок осушки газа выполнен в виде блока адсорбционной осушки газа или блока абсорбционной осушки газа.17. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to item 12, characterized in that the gas dehydration unit is made in the form of an adsorption gas dehydration unit or an absorption gas dehydration unit. 18. Установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата по п.17, отличающаяся тем, что блок адсорбционной осушки газа снабжен отводом газа регенерации, соединенным с узлом компримирования, охлаждения и сепарации.
Figure 00000001
18. Installation of a comprehensive preparation of gas and hydrocarbon condensate according to 17, characterized in that the adsorption dehydration gas unit is equipped with a regeneration gas outlet connected to a compression, cooling and separation unit.
Figure 00000001
RU2013133248/05U 2013-07-16 2013-07-16 INSTALLATION OF COMPREHENSIVE PREPARATION OF GAS AND HYDROCARBON CONDENSATE (OPTIONS) RU137211U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013133248/05U RU137211U1 (en) 2013-07-16 2013-07-16 INSTALLATION OF COMPREHENSIVE PREPARATION OF GAS AND HYDROCARBON CONDENSATE (OPTIONS)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013133248/05U RU137211U1 (en) 2013-07-16 2013-07-16 INSTALLATION OF COMPREHENSIVE PREPARATION OF GAS AND HYDROCARBON CONDENSATE (OPTIONS)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU137211U1 true RU137211U1 (en) 2014-02-10

Family

ID=50032423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013133248/05U RU137211U1 (en) 2013-07-16 2013-07-16 INSTALLATION OF COMPREHENSIVE PREPARATION OF GAS AND HYDROCARBON CONDENSATE (OPTIONS)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU137211U1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2564255C1 (en) * 2014-12-26 2015-09-27 Андрей Владиславович Курочкин Associated gas processing facility
RU2571127C1 (en) * 2014-10-27 2015-12-20 Андрей Владиславович Курочкин Associated gas conditioning station (versions)
RU2572894C1 (en) * 2014-11-14 2016-01-20 Андрей Владиславович Курочкин Sulphurous associated gas conditioning station (versions)
RU2578281C1 (en) * 2015-01-16 2016-03-27 Андрей Владиславович Курочкин Method for preparation of associated petroleum gas
RU2616941C1 (en) * 2016-05-20 2017-04-18 Андрей Владиславович Курочкин Unit for field processing of gas condensate field well products

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571127C1 (en) * 2014-10-27 2015-12-20 Андрей Владиславович Курочкин Associated gas conditioning station (versions)
RU2572894C1 (en) * 2014-11-14 2016-01-20 Андрей Владиславович Курочкин Sulphurous associated gas conditioning station (versions)
RU2564255C1 (en) * 2014-12-26 2015-09-27 Андрей Владиславович Курочкин Associated gas processing facility
RU2578281C1 (en) * 2015-01-16 2016-03-27 Андрей Владиславович Курочкин Method for preparation of associated petroleum gas
RU2616941C1 (en) * 2016-05-20 2017-04-18 Андрей Владиславович Курочкин Unit for field processing of gas condensate field well products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11073050B2 (en) Kalina cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power
EP3341587B1 (en) Modified goswami cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power and cooling with flexibility
RU137211U1 (en) INSTALLATION OF COMPREHENSIVE PREPARATION OF GAS AND HYDROCARBON CONDENSATE (OPTIONS)
CN105861089B (en) A kind of gas phase concentrate formula triethylene glycol dehydrating regeneration system
SU710589A1 (en) Gas low-temperature separation unit
CN105883736A (en) Efficient and low-pollution phosphorous-slurry recycling method
CN102168905A (en) Feed gas processing device for natural gas
RU128923U1 (en) INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS CONDENSATION
CN109646980B (en) Energy-saving device and method for fusel oil-free dividing wall column coupled with methanol multi-effect rectification
RU2640969C1 (en) Method for extraction of liquefied hydrocarbon gases from natural gas of main gas pipelines and plant for its implementation
RU2321797C1 (en) Method of preparing oil gas
CN205473587U (en) Coal tar distillation and pitch upgrading integration process systems
CN104804760B (en) Mixed hydrocarbon from oil associated gas recovery system and method
RU2432535C2 (en) System of low temperature of gas separation at gas condensate deposit
US2168683A (en) Absorption process
RU2617153C2 (en) Method of gas field processing
RU2555909C1 (en) Method of preparation of hydrocarbon gas for transport
RU2635946C1 (en) Plant for processing natural gas
RU2392028C1 (en) Method for pulling vacuum in vacuum column of oil stock refining and installation for method realisation
RU2570540C1 (en) Low-temperature gas processing and installation for its implementation (versions)
RU2633563C1 (en) Plant for absorption preparation of natural gas
CN106811233B (en) A kind of diesel oil dewatering device and method
RU145165U1 (en) INSTALLING AN ETHAN-PROPANE FACTION SEPARATION
RU2202079C2 (en) Method of preparation of hydrocarbon gas
RU2645124C1 (en) Natural gas absorption preparation method