RU136569U1 - Устройство для поверки и калибровки средств измерения давления - Google Patents
Устройство для поверки и калибровки средств измерения давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU136569U1 RU136569U1 RU2013141117/28U RU2013141117U RU136569U1 RU 136569 U1 RU136569 U1 RU 136569U1 RU 2013141117/28 U RU2013141117/28 U RU 2013141117/28U RU 2013141117 U RU2013141117 U RU 2013141117U RU 136569 U1 RU136569 U1 RU 136569U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- working fluid
- pump
- cavity
- generating unit
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Устройство поверки и калибровки средств измерения давления, содержащее узел создания давления, систему поверяемого давления, включающую в себя поверяемое средство, соединенное с эталонным средством измерения давления, которое присоединено к насосу для закачивания рабочей жидкости, и емкость с рабочей жидкостью, при этом узел создания давления выполнен в виде корпуса, по продольной оси которого расположены последовательно отверстие с внутренней резьбой, полость, соединенная с емкостью для рабочей жидкости, и сообщающаяся с первой вторая полость, которая соединена с насосом, в отверстии с внутренней резьбой размещен шток с наружной резьбой и гладкой частью, к верхней части которого прикреплен маховик для обеспечения возможности его перемещения, а между полостями расположен уплотнительный элемент, образующий вместе со штоком узел для задания давления, отличающееся тем, что в корпусе узла создания давления дополнительно выполнена третья полость, соединенная с системой поверяемого давления, при этом перед первой и перед третьей полостями размещены уплотнительные элементы, также входящие в узел задания давления.
Description
Устройство для поверки и калибровки средств измерения давления Полезная модель относится к приборостроению, в частности к устройствам, создающим давление жидкости или газа, и может быть использована в метрологических целях для калибровки или поверки средств контроля и измерения давления методом сличения.
Известен прибор для поверки кислородных манометров ППКМ-250, описанный в паспорте на прибор ДДД 900.00.000 ПС от 25.12.95 г., изготавливаемый Донецким опытным заводом «Эталон», Украина (см. Приложение).
Известный прибор (рисунок 1, 2) содержит: узел создания давления, включающий в себя закрепленный к плите пресс, который, в свою очередь, состоит из цилиндра, поршня, винта с упорной резьбой, маховика, и насос в сборе; емкость для рабочей жидкости в виде воронки и узлы задания давления, обеспечивающие поступление и перекрытие подачи жидкости в виде вентилей. Закачивание рабочей жидкости в систему и предварительное давление в ней создают ручным насосом. После появления предварительного давления закрывают вентиль насоса, а рабочее давление в системе обеспечивают маховиком пресса. В воронке, служащей емкостью для рабочей жидкости, имеется вентиль для сброса давления в системе.
Как следует из описания в паспорте порядка работы (пункт 7, лист 8) с прибором, предварительно ручным насосом необходимо закачать рабочую жидкость в систему, создать предварительное давление и закрыть вентиль насоса (рисунок 1 и 3). Затем обеспечить рабочее давление в системе вращением маховика пресса (рисунок 1). При этом предусматривается, что вентиль для сброса давления в системе, который находится в воронке, служащей емкостью для рабочей жидкости, должен быть закрыт.Это оговаривается в описании возможных неисправностей и способах их устранения (пункт 9, таблица 1, лист 9) в столбце способов устранения неисправности непостоянства давления.
После окончания проведения поверки кислородного манометра, согласно методике поверки манометров, вакуумметров и др. МИ 2124-90, необходимо в обратной последовательности произвести разгрузку системы прибора для поверки кислородных манометров ППКМ-250 от давления, путем вращения маховика пресса на понижение давления, и затем медленного сброса остаточного давления в системе открытием вентиля сброса, слива рабочей жидкости в воронку.
Недостатком известного устройства является его не вполне высокая надежность, обусловленная тем, что задание необходимого рабочего давления в системе прибора ППКМ-250 при поверке кислородных манометров предусматривает выполнение манипуляций с большим количеством составных частей в определенной последовательности: вентилем сброса, насосом и прессом, что является количественным показателем отказов прибора. При этом работа с вентилем насоса не рассматривается - он служит для отсечения насоса от системы устройства, эталона и поверяемого прибора для исключения падения давления по причине утечек через выпускной клапан, поджатый только пружинкой, а также предохранения выпускного клапана насоса от заминания и выхода из строя при высоких избыточных давлениях в системе. Это конструктивная особенность этого прибора.
Так, в однотипных вентилях, используемых на приборе (рисунок 3), как и в вентиле сброса, используется уплотнение типа металл-металл, основанное на реализации упругой деформации в контакте седла и запорного клапана. Для обеспечения герметичности таких клапанных уплотнений необходима тщательная обработка уплотнительных поверхностей. Это увеличивает трудоемкость изготовления вентилей и, в частности, вентиля сброса. Интенсивный износ трущихся поверхностей контакта уплотнения определяет небольшой ресурс вентиля и, как следствие, потерю герметичности системы и выход из строя прибора.
Большое число элементов управления предполагает сложную комбинацию последовательных действий с ними для создания давления при проведении поверки средств измерения давления, тем самым сокращая продолжительность службы прибора и значительно увеличивая время, которое необходимо для проведения поверки средств измерения давления.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство для поверки средств измерения давления, описанное в одноименном патенте №2390741 по кл. G01L 27/00, з. 10.03.09, оп. 27.05.10 и выбранное в качестве прототипа.
Известное устройство для поверки средств измерения давления содержит узел создания давления, включающий в себя маховик, насос для закачивания рабочей жидкости, узел для задания давления путем перекрытия и подачи рабочей жидкости в емкость для нее и систему поверяемого давления, включающую в себя поверяемое средство, соединенное с эталонным средством измерения давления, которое присоединено к насосу, при этом в устройстве узел создания давления выполнен в виде корпуса, по продольной оси которого расположены последовательно отверстие с внутренней резьбой, соединенная с емкостью для рабочей жидкости полость и полость, сообщающаяся с ней и с системой поверяемого давления, при этом в отверстии с внутренней резьбой размещен шток с наружной резьбой и гладкой частью, к верхней части которого прикреплен маховик для обеспечения возможности его перемещения, а между полостями расположен уплотнительный элемент, образующий вместе со штоком узел для задания давления.
Более конкретно известное устройство выполнено следующим образом. Устройство для поверки средств измерения давления состоит из узла 1 создания давления, связанного с насосом 2, соединенного с емкостью 3 для рабочей жидкости. Узел 1 выполнен в виде корпуса 4, по продольной оси которого расположены последовательно отверстие 5 с внутренней резьбой 6, соединенная с емкостью 3 для рабочей жидкости полость 7, и полость 8, сообщающаяся с ней и с системой 9 избыточного (поверяемого) давления. При этом в отверстии 5 с внутренней резьбой 6 размещен шток 10 с наружной резьбой 11 и гладкой частью 12, к верхней части которого прикреплен маховик 13 для обеспечения возможности его перемещения. Между полостями 7 и 8 расположен уплотнительный элемент 14, образующий вместе со штоком 10 узел для задания давления путем перекрытия и подачи рабочей жидкости из емкости 3. Насос 2 выполнен, в частности, с рычажной кинематикой привода поршня и входит в систему 9 избыточного давления, которая включает также связанные с ним эталонное 15 и поверяемое 16 средства измерения давления. При этом насос 2 соединен посредством присоединительных штуцеров 17 и 18 с эталонным и поверяемым средствами 15 и 16, а также сообщен с емкостью 3 для подачи рабочей жидкости в количестве, необходимом для заполнения системы устройства, эталонных и поверяемых средств 15 и 16 измерения давления, и с полостью 8. При этом уплотнительный элемент 14 может быть выполнен эластичным.
Наличие насоса в устройстве делает его ненадежным при создании малых давлений по следующим причинам.
Насос необходимо отсекать от системы устройства, эталона и поверяемого прибора для исключения падения давления по причине утечек через выпускной клапан, обусловленных недостаточным усилием поджатая пружиной и наличием посторонних твердых примесей в рабочей жидкости, а также предохранения выпускного клапана насоса от заминания и выхода из строя при высоких избыточных давлениях в системе, что не предусмотрено в известном устройстве.
Задачей является повышение надежности устройства.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве поверки и калибровки средств измерения давления, содержащем узел создания давления, систему поверяемого давления, включающую в себя поверяемое средство, соединенное с эталонным средством измерения давления, которое присоединено к насосу для закачивания рабочей жидкости, и емкость с рабочей жидкостью, при этом узел создания давления выполнен в виде корпуса, по продольной оси которого расположены последовательно отверстие с внутренней резьбой, полость, соединенная с емкостью для рабочей жидкости, и сообщающаяся с первой вторая полость, которая соединена с насосом, в отверстии с внутренней резьбой размещен шток с наружной резьбой и гладкой частью, к верхней части которого прикреплен маховик для обеспечения возможности его перемещения, а между полостями расположен уплотнительный элемент, образующий вместе со штоком узел для задания давления, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, в корпусе узла создания давления дополнительно выполнена третья полость, соединенная с системой поверяемого давления, при этом перед первой и перед третьей полостями размещены уплотнительные элементы, также входящие в узел задания давления.
Технический результат - повышение надежности работы устройства за счет отсечения насоса от системы устройства, эталона и поверяемого прибора для исключения падения давления по причине утечек через выпускной клапан, поджатый только пружиной, а также предохранения выпускного клапана насоса от заминания и выхода из строя при высоких избыточных давлениях в системе.
Выполнение в корпусе узла создания давления дополнительной третьей полости при соединении ее с системой поверяемого давления в совокупности с наличием перед третьей и первой полостями уплотнительных элементов позволяет отсечь насос от системы устройства, эталона и поверяемого прибора, что исключает падение давления по причине утечек через выпускной клапан и предохраняет выпускной клапан насоса от выхода из строя, обеспечивая повышение надежности работы устройства.
Заявляемое устройство обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как наличие в корпусе узла создания давления дополнительно третьей полости, соединенной с системой поверяемого давления, размещение при этом перед первой и перед третьей полостями уплотнительных элементов, также входящих в узел задания давления, обеспечивающих в совокупности достижение заданного результата.
Заявляемое устройство может быть использовано в метрологических целях для калибровки или поверки средств контроля и измерения давления методом сличения, а потому соответствует критерию «промышленная применимость».
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где представлены на:
- фиг. 1 - схема устройства в положении соединения насосного блока с выходными штуцерами.
- фиг. 2 - схема устройства в закрытом положении;
- фиг. 3 - схема устройства в открытом положении.
Устройство для поверки и калибровки средств измерения давления состоит из узла 1 создания давления, связанного с насосом 2, соединенного с емкостью 3 для рабочей жидкости. Узел 1 выполнен в виде корпуса 4, по продольной оси которого расположены последовательно отверстие 5, соединенное с емкостью 3 для рабочей жидкости полость 7, 8 и полость 20, сообщающаяся с ней и с системой 9 избыточного давления. При этом в отверстии 6 с внутренней резьбой размещен шток 10 с наружной резьбой гладкой частью 12, к верхней части которого прикреплен маховик 13 для обеспечения возможности его перемещения. Между полостями 7 и 8 расположен уплотнительный элемент 14, образующий вместе со штоком 10 узел для задания давления путем перекрытия и подачи рабочей жидкости из емкости 3. Насос 2 выполнен, в частности, с рычажной кинематикой привода поршня и входит в систему 9 поверяемого (избыточного или разреженного) давления, которая включает также связанные с ним эталонное 15 и поверяемое 16 средства измерения давления. При этом насос 2 соединен посредством присоединительных штуцеров 17 и 18 с эталонным и поверяемым средствами 15 и 16, а также сообщен с емкостью 3 для подачи рабочей жидкости в количестве, необходимом для заполнения системы устройства, эталонных и поверяемых средств 15 и 16 измерения давления, и с полостью 8 и 20. При этом уплотнительные элементы 14, 19, 21 могут быть выполнены эластичными.
Устройство для поверки средств измерения давления работает следующим образом. К штуцерам 17 и 18 подсоединяют эталонное 15 и поверяемое 16 средства измерения давления. Перед началом создания давления устройством для поверки средств измерения давления предварительно необходимо, вращая маховик 13 вместе со штоком 10 с наружной резьбой и гладкой частью 12 по внутренней резьбе 6 отверстия корпуса 4, войти гладкой частью 12 штока 10 в контакт с уплотнительным элементом 14. Уплотнительный элемент 14 вместе с корпусом 4 и гладкой частью 12 штока 10 образует герметичное соединение. Таким образом, происходит отсечение емкости 3 с рабочей жидкостью от системы 9 поверяемого давления устройства и эталонного 15 и поверяемого 16 средств измерения давления. Далее насосом 2 в системе 9 устройства создают предварительное давление, близкое к поверочной точке эталонного средства 15 измерения. Затем, при продолжении вращения маховика 13 по внутренней резьбе отверстия 6 корпуса 4 перемещением вдоль оси узла создания давления штока 10 с наружной резьбой и гладкой частью 12, входит гладкой частью 12 штока 10 в контакт с уплотнительным элементом 19. Уплотнительный элемент 19 вместе с корпусом 4 и гладкой частью 12 штока 10 образует надежное герметичное соединение. Таким образом, происходит отсечение насоса 2 от системы 9 поверяемого давления устройства и эталонного 15 и поверяемого 16 средств измерения давления. Далее вращением маховика 13 производят изменение (увеличение или уменьшение) объема полости 20 гладкой частью 12 и тем самым достигают необходимого значения давления поверочной точки. Прямым сличением сравнивают показания эталонного 15 и поверяемого 16 средств измерения давления.
Для сброса избыточного давления из системы устройства поворотом маховика 13 в направлении, противоположном направлению вращения при создании давления, по внутренней резьбе 6 отверстия корпуса 4 перемещением вдоль оси узла создания давления штока 10 с наружной резьбой и гладкой частью 12, производят вывод гладкой части 12 штока 10 из контакта с уплотнительным элементом 19. Таким образом нарушают герметичное соединение уплотнительного элемента 19, корпуса 4 и гладкой части 12 штока 10 и полость 20 соединяется с полостью 8 и насосом 2. Дальнейшее вращение маховика 13 в направлении, противоположном направлению вращения при создании давления, по внутренней резьбе отверстия 6 корпуса 4 перемещением вдоль оси узла создания давления штока 10 с наружной резьбой и гладкой частью 12, производят вывод гладкой части 12 штока 10 из контакта с уплотнительным элементом 14, рабочая жидкость из системы устройства через полости 20, 8 и 7 перетекает в емкость 3, понижая давление рабочей жидкости в системе 9 избыточного давления устройства.
В сравнении с прототипом заявляемое устройство для поверки средств измерения давления является более надежным за счет исключения насоса при проведении поверки.
Claims (1)
- Устройство поверки и калибровки средств измерения давления, содержащее узел создания давления, систему поверяемого давления, включающую в себя поверяемое средство, соединенное с эталонным средством измерения давления, которое присоединено к насосу для закачивания рабочей жидкости, и емкость с рабочей жидкостью, при этом узел создания давления выполнен в виде корпуса, по продольной оси которого расположены последовательно отверстие с внутренней резьбой, полость, соединенная с емкостью для рабочей жидкости, и сообщающаяся с первой вторая полость, которая соединена с насосом, в отверстии с внутренней резьбой размещен шток с наружной резьбой и гладкой частью, к верхней части которого прикреплен маховик для обеспечения возможности его перемещения, а между полостями расположен уплотнительный элемент, образующий вместе со штоком узел для задания давления, отличающееся тем, что в корпусе узла создания давления дополнительно выполнена третья полость, соединенная с системой поверяемого давления, при этом перед первой и перед третьей полостями размещены уплотнительные элементы, также входящие в узел задания давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013141117/28U RU136569U1 (ru) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | Устройство для поверки и калибровки средств измерения давления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013141117/28U RU136569U1 (ru) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | Устройство для поверки и калибровки средств измерения давления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU136569U1 true RU136569U1 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49885817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013141117/28U RU136569U1 (ru) | 2013-09-06 | 2013-09-06 | Устройство для поверки и калибровки средств измерения давления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU136569U1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105403360A (zh) * | 2015-07-15 | 2016-03-16 | 北京康斯特仪表科技股份有限公司 | 便携液体压力校验器 |
RU218745U1 (ru) * | 2022-10-18 | 2023-06-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева" | Устройство для поверки и калибровки вакуумметров |
-
2013
- 2013-09-06 RU RU2013141117/28U patent/RU136569U1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105403360A (zh) * | 2015-07-15 | 2016-03-16 | 北京康斯特仪表科技股份有限公司 | 便携液体压力校验器 |
CN105403360B (zh) * | 2015-07-15 | 2018-08-17 | 北京康斯特仪表科技股份有限公司 | 便携液体压力校验器 |
RU218745U1 (ru) * | 2022-10-18 | 2023-06-08 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева" | Устройство для поверки и калибровки вакуумметров |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2884252A3 (en) | Manifold assembly for a portable leak tester | |
RU136569U1 (ru) | Устройство для поверки и калибровки средств измерения давления | |
RU2390741C1 (ru) | Устройство для поверки средств измерения давления | |
RU162141U1 (ru) | Стенд для испытаний предохранительного клапана | |
RU162922U1 (ru) | Устройство для поверки средств измерения давления | |
CN202793688U (zh) | 空气作介质的压力表检定装置 | |
KR20220081032A (ko) | 유체 제어밸브용 성능 검사 시스템 및 검사방법 | |
CN105003703B (zh) | 两级减压调整阀 | |
CN204085808U (zh) | 一种气密性检测装置 | |
RU108143U1 (ru) | Передвижной стенд проверки работоспособности регуляторов давления газа | |
RU2668628C1 (ru) | Способ контроля расходной характеристики устройств дифференциально-предохранительных и установка для осуществления способа | |
CN203443752U (zh) | 一种动态检测燃气表阀门密封性装置 | |
CN112697599A (zh) | 一种阀门耐压性测试装置 | |
RU2580560C1 (ru) | Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления | |
CN208012850U (zh) | 用于安全阀的检测装置 | |
RU131158U1 (ru) | Устройство для разделения сред | |
RU122481U1 (ru) | Стенд для проведения гидростатических испытаний на герметичность | |
CN202560697U (zh) | 一种工程机械液压系统直动、先导溢流阀检测装置 | |
KR20130109536A (ko) | 정압기 밸브 세팅장치 | |
CN105277344A (zh) | 一种止回阀开启压力测试装置 | |
RU186483U1 (ru) | Стенд мобильный для испытания и настройки предохранительных клапанов поршневых и плунжерных насосов | |
RU148390U1 (ru) | Насосная установка для гидравлических испытаний нкт (насосно-компрессорных труб) | |
KR20160002216U (ko) | 증발가스 압축기 밸브의 테스트장치 | |
RU147597U1 (ru) | Регулятор-усилитель спаренный | |
RU126390U1 (ru) | Гидравлический мультипликатор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190318 Effective date: 20190318 |