RU13622U1 - Виброгрохот-дробилка - Google Patents

Abstract

1. Виброгрохот-дробилка, включающий кожух, установленную на амортизаторах колосниковую решетку с поддоном и инерционный побудитель, дебалансы которого расположены между колосниками и выступают над ними, отличающийся тем, что кожух выполнен с возможностью смещения его элементов относительно колосниковой решетки.2. Виброгрохот-дробилка по п.1, отличающийся тем, что элементы кожуха, расположенные над дебалансами, выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости.3. Виброгрохот-дробилка по пп.1 и 2, отличающийся тем, что элементы кожуха, расположенные над дебалансами, установлены на шарнире.

Description

Виброгрохот-дробилка.

Полезная модель относитьса к устройствам для грохочениа и дробление минерального сырьа и может быть использована в горно- добыва цей, строительной промышленности и других областах.

Известен вибогрохот-дробилка, включающий кожух, установленную на амортизаторах колосниковую решетку и инерционный побудитель, дебалансы которого расположены между колосниками и выступают над ними С13.

Недостатком этого устройства авлаетса большое пылевыделение возникающее от аародинамического действиа дебалансов на подрешетный продукт, что требует значительных затрат на пылеподавление.

Наиболее близким к предлагаемому решению авлаетса вибогро- хот-дробилка, включающий кожух, установленную на амортизаторах колосниковую решетку и инерционный побудитель, дебалансы которого расположены между колосниками и выступают над ними, а колосниковаа решетка снабжена соединенным с ней поддоном 21.

Недостатком прототипа авлаетса его низкаа эффективность и неудобство эксплуатации при обработке пород, содержащих включениа недробимых материалов (древесина, резина и др.) и высоко абразивных пород. В известном виброгрохоте затруднено извлечение из под кожуха недробимых материалов и ремонт изношенного кожуха, что приводит к длительным простоам.

Задача полезной модели - создание эффективного виброгрохо- та-дробилки с малым пылевыделением и удобного в эксплуатации за

МКИ 6 в 07 в 1/40

ima

X

счет быстрого и удобного доступа под кожух грохота.

Поставленнав задача достигается тем, что в виброгрохоте-дробилке, включаюн ем кожух, установленную на амортизаторах колосниковую решетку с поддоном и инерционный побудитель, дебалансы которого расположены между колосниками и выступают над ними, кожух выполнен с возможностью смешение его элементов относительно колосниковой решетки.

Другим отличием авляетса то, что элементы кожуха, расположенные над дебалансами, выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

Еце одним отличием авляетса то, что элементы кожуха, расположенные над дебалансами, установлены на шарнире.

На фиг. изображен виброгрохот-дробилка, вид сбоку.

виброгрохот-дробилка содержит колосниковую решетку 1, установленную на амортизаторах 2 и инерционный побудитель 3, дебалансы 4 которого расположены между колосниками и выступают над ними. Колосниковая решетка 1 снабжена соединенным с ней поддоном 5, который может быть выполнен с перфорациями. Грохот снабжен кожухом с элементами 6, расположенными вне зоны действия дебалансов 4, и элементами 7, расположенными над дебалансами. Элементы 7 выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости и установлены на шарнире 8. Разгрузочная часть поддона 5 может быть закрыта эластичным листом 9. Материал с грохота может поступать на транспортер 10.

Виброгрохот-дробилка работает следуюн им образом.

При включении инерционного побудителя 3 колосниковая решетка 1 получает колебательные движения, что приводит к перемецению лежащего на ней материала. Частицы материала, размер которых меньше целей решетки 1 проходят через нее, а надрешетный продукт перемечается к разгрузочному концу где подвергается воздействию дебалансов 4 побудителя 3, корорые выполняют функцию бил дробилки. Продукт дробления надрешетного материала проникает через цели решетки 1 и смешивается с ранее выделенным материалом на поддоне 5. Совместно с колосниковой решеткой 1 поддон 7 колеблется, в результате чего материал в процессе перемещения по поддону расслаивается, причем более мелкие фракции скапливаются в нижнем слое. Они зацицены от возмущающего аэродинамического воздействия деёалансов 4 крупными частицами. При большом количестве пыли поддон 5 выполняют перфорированным. В атом случае мелкие частицы через перфорации удаляются из зоны аэродинамического воздействия дебалансов 4, что также снижает пылевыделение. Для удаления с колосниковой решетки 1 недробимых предметов или для ремонта внутренней поверхности кожуха, злементы 7 кожуха, расположенные над деёалансами 4, перемещаются посредтвом шарнира 8 в вертикальной плоскости и фиксируются.

Предлагаемое решение позволяет создать эффективный вибро- грохот-дробилку с малым пылевыделением и удобный в эксплуатации.

Источники информации

1.Авторское свидетельство СССР No 617084, кл. В 07 В 1/40,1976.

2.Патент РФ No 2019313, кл. В 07 В 1/40, 1992.

Claims (3)

1. Виброгрохот-дробилка, включающий кожух, установленную на амортизаторах колосниковую решетку с поддоном и инерционный побудитель, дебалансы которого расположены между колосниками и выступают над ними, отличающийся тем, что кожух выполнен с возможностью смещения его элементов относительно колосниковой решетки.

2. Виброгрохот-дробилка по п.1, отличающийся тем, что элементы кожуха, расположенные над дебалансами, выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

3. Виброгрохот-дробилка по пп.1 и 2, отличающийся тем, что элементы кожуха, расположенные над дебалансами, установлены на шарнире.