RU13605U1

RU13605U1 - SURGICAL INSTRUMENT

Info

Publication number: RU13605U1
Application number: RU99121568/20U
Authority: RU
Inventors: Е.Е. Аверьянов; С.Б. Александров; Н.Х. Вагапова; В.М. Матухнов
Original assignee: ОАО "СПКТБ Стоматология"
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2000-05-10

Abstract

Хирургический инструмент, входящий в группу захватывающих, удерживающих и режущих инструментов, содержащий рукоятку и рабочую часть с рабочими поверхностями в виде губок, крючков или лезвий с анодированным или фосфатным антикоррозионным покрытием, отличающийся тем, что микропоры и капилляры на поверхности анодного или фосфатного покрытия заполнены расплавленным парафином за счет разреженного пространства, которое образуется при вскипании и испарении содержащейся в них воды.A surgical instrument included in the group of exciting, holding and cutting instruments, containing a handle and a working part with working surfaces in the form of sponges, hooks or blades with anodized or phosphate anticorrosive coating, characterized in that the micropores and capillaries on the surface of the anode or phosphate coating are filled with molten paraffin due to the rarefied space, which is formed by boiling and evaporation of the water contained in them.

Description

ХИРУРГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТSURGICAL INSTRUMENT

Полезная модель относится к медицине и может быть использована для проведения хирургических операций различного профиля в качестве инструмента, входящего в группу захватывающих, удерживающих и режущих инструментов.The utility model relates to medicine and can be used for surgical operations of various profiles as a tool in the group of exciting, holding and cutting tools.

Известен хирургический инструмент, входящий в группу захватывающих, удерживающих и режущих инструментов, содержащий рукоятку и рабочую часть с рабочими поверхностями в виде губок, крючков или лезвий (Каталог. Инструменты для офтальмологии. Новые рукоятки. АО Казанский медико-инструментальный завод. 1999).Known surgical instrument included in the group of exciting, holding and cutting instruments, containing a handle and a working part with work surfaces in the form of sponges, hooks or blades (Catalog. Ophthalmology Instruments. New handles. AO Kazan Medical Instrument Plant. 1999).

Наиболее дешевым и эффективным методом защиты от корозии инструментов из алюминиевых и титановых сплавов является анодирование. Однако структура анодного оксидного покрытия такова, что только прилегающий к металлу слой толщиной 0,5 - 1,0 мкм беспорист. Основная масса оксида пронизана порами диаметром в несколько сотен ангстрем и длиной до нескольких десятков мкм. (Е.Е.Аверьянов. Справочник по анодированию. М. Машиностроение. 1988,с.10). Изделия из углеродистых и низколегированных сталей часто защищают от коррозии фосфатированием. Фосфатирование - процесс образования на поверхности металла мелкокристаллической пленки, практически не растворимых в воде фосфорнокислых солей железа и марганца. Пленка представляет из себя хаотическое нагромождение сросшихся микрокристалликов солей.The cheapest and most effective method of corrosion protection of tools made of aluminum and titanium alloys is anodizing. However, the structure of the anodic oxide coating is such that only a layer adjacent to the metal with a thickness of 0.5-1.0 μm is non-porous. The bulk of the oxide is penetrated by pores with a diameter of several hundred angstroms and a length of up to several tens of microns. (EE Averyanov. Handbook of anodizing. M. Engineering. 1988, p.10). Products made of carbon and low alloy steels often protect against corrosion by phosphating. Phosphating is the process of the formation of a fine-crystalline film on the metal surface, which is practically insoluble in water, phosphate salts of iron and manganese. The film is a chaotic conglomeration of fused microcrystalline salts.

МПК А61В MPK A61V

Пористость ее велика. (П.К.Лаворко. Оксидные покрытия металлов. М. Машгиз. 1963, с. 153).Its porosity is great. (P.K. Lavorko. Oxide coatings of metals. M. Mashgiz. 1963, p. 153).

Одним из лучших методов защиты от коррозии изделий заключается в нанесении на их поверхность тонкой пленки парафина или подобных ему веществ. Будучи инертным в химическом отнощении, парафин защищает изделие от коррозии при воздействии влаги, кислот и щелочей. Важной особенностью парафина является то, что он разрещен Минздравом для применения в медицинской и пищевой промыщленности. (Химические товары. Справочник,т.2, М., Химия, 1969, с.469). Парафин наносится на изделие как в виде растворов, так и в расплавленном виде. Однако полученное покрытие обладает плохой адгезией как к анодному, так и к фосфатному покрытию, т.к. парафин не проникает в поры столь малого диаметра даже с использованием пониженного давления или циклирования повыщенного с пониженным. Таким образом, покрытие с парафиновой пленкой не может служить надежной защитой от коррозии, так как со временем отслаивается, имеет невысокую прочность, боится ударных нагрузок.One of the best corrosion protection methods for products is to apply a thin film of paraffin or similar substances to their surface. Being inert in chemical relation, paraffin protects a product from corrosion when exposed to moisture, acids and alkalis. An important feature of paraffin is that it is licensed by the Ministry of Health for use in the medical and food industry. (Chemical goods. Handbook, vol. 2, M., Chemistry, 1969, p. 469). Paraffin is applied to the product both in the form of solutions and in molten form. However, the resulting coating has poor adhesion to both the anodic and phosphate coatings, because paraffin does not penetrate into pores of such a small diameter even with the use of reduced pressure or cycling of an elevated one with a reduced one. Thus, a coating with a paraffin film cannot serve as a reliable protection against corrosion, since it peels off over time, has low strength, and is afraid of shock loads.

Цель - создание инструмента с улучщенными электрофизическими параметрами: однородности и беспористости по толщине покрытия и высокой коррозионой стойкости.The goal is to create a tool with improved electrophysical parameters: uniformity and porosity in the thickness of the coating and high corrosion resistance.

Поставленная цель достигается тем, что хирургический инструмент, входящий в группу захватывающих, удерживающих и режущих инструментов, содержащий рукоятку и рабочую часть с рабочими поверхностями в виде губок, крючков или лезвий с анодированным или фосфатным антикоррозионным покрытием, хирургический инструмент после выполнения всех гальванических операций и промывки в воде в мокром виде погружают в ванну с расплавленным парафином, нагретымThis goal is achieved by the fact that a surgical instrument included in the group of exciting, holding and cutting tools, containing a handle and a working part with working surfaces in the form of sponges, hooks or blades with anodized or phosphate anticorrosive coating, a surgical instrument after performing all galvanic operations and washing in water in a wet form is immersed in a bath with molten paraffin heated

выше температуры вскипания воды в порах, который заполняет большое количество микропор и капилляров на поверхности анодного или фосфатного покрытия за счет разреженного пространства в них, которое образуется при вскипании и испарении в порах воды.higher than the boiling temperature of water in the pores, which fills a large number of micropores and capillaries on the surface of the anode or phosphate coating due to the rarefied space in them, which is formed during boiling and evaporation in the pores of water.

На фиг. 1 изображен предлагаемый хирургический инструмент.In FIG. 1 depicts a proposed surgical instrument.

Инструмент, входяш:ий в группу захватывающих, удерживающих и режущих инструментов, содержит рукоятку 1 и рабочую часть 2, например в виде удерживающих губок (иглодержатель).A tool included in the group of gripping, holding and cutting tools contains a handle 1 and a working part 2, for example in the form of holding jaws (needle holder).

Изделие выполнено из металла с анодным или фосфатным антикоррозионным покрытием. Контроль методами электронной микроскопии и электрографии показывают, что покрытие однородно по толщине покрытия и имеет высокую микротвердость.The product is made of metal with anodic or phosphate anticorrosive coating. Control by electron microscopy and electrography methods show that the coating is uniform in thickness and has a high microhardness.

Покрытие на инструменте может быть получено следующим образом.The coating on the tool can be obtained as follows.

Анодное покрытие выполняется в 20% водном растворе серной кислоты на изделиях из алюминиевого сплава АЛ9 при плотности тока 2 А/ дм2. Затем, после промывки в ванне, инструмент погружают в с расплавленным парафином, который заполняет микропоры и капилляры покрытия за счет разрежения, которое образуется в них путем вскипания и испарения воды. За счет разрежения расплавленный парафин затягивается и заполняет пустоты в анодной или фосфатной пленке. Не заполненных пор не остается. Критерием окончания пропитки изделия парафином служит прекращение процесса газовыделения из защитного покрытия. Заполнивший поры парафин не покидает их даже при нагреве изделия выше температуры его плавления. Коррозионная стойкость покрытия определялась пробой ВИАМ. Результаты эксперимента сведены в таблицу.The anode coating is performed in a 20% aqueous solution of sulfuric acid on products from AL9 aluminum alloy at a current density of 2 A / dm2. Then, after washing in the bath, the instrument is immersed in with melted paraffin, which fills the micropores and capillaries of the coating due to the rarefaction that forms in them by boiling and evaporation of water. Due to rarefaction, the molten paraffin is tightened and fills the voids in the anode or phosphate film. Not filled pores remain. The criterion for the end of paraffin impregnation of the product is the termination of the process of gas evolution from the protective coating. Paraffin that has filled the pores does not leave them even when the product is heated above its melting point. The corrosion resistance of the coating was determined by the breakdown of VIAM. The results of the experiment are summarized in table.

Как следует из результатов эксперимента, пропитка оксидного покрытия парафином резко увеличивает коррозионную стойкость покрытия.As follows from the results of the experiment, the impregnation of the oxide coating with paraffin dramatically increases the corrosion resistance of the coating.

Фосфатное покрытие выполнялось на изделиях из низкоуглеродистой стали Ст.З, Ст.40. Для фосфатирования применялись препарат «Мажеф и водный раствор концентрата фосфатирующего КПМ2. После фосфатирования и промывки изделия, в мокром виде изделие погружали в парафин, нагретый до температуры выше 100 С (110-120 °С). Толщина фосфатной пленки составляла 35 мкм. Коррозионная стойкость фосфатного покрытия, пропитанного парафином, испытывалась по стандартной методике (относительная влажность 98%, температура 40°С) в климатической камере в течение 128 часов. В перерывах между циклами (они составляли 384 часа) изделия из камеры не вынимались, что ужесточало испытания. Для контроля помещались аналогичные изделия с цинковым и кадмиевым покрытиями толщиной 15 мкм.Phosphate coating was carried out on low-carbon steel products St.Z, St.40. For phosphating, the drug Majef and an aqueous solution of a concentrate of phosphating KPM2 were used. After phosphating and washing the product, in the wet form, the product was immersed in paraffin heated to a temperature above 100 C (110-120 ° C). The thickness of the phosphate film was 35 μm. The corrosion resistance of the phosphate coating impregnated with paraffin was tested by a standard method (relative humidity 98%, temperature 40 ° C) in a climate chamber for 128 hours. In between cycles (they amounted to 384 hours), the products were not removed from the chamber, which tightened the test. For control, similar products with zinc and cadmium coatings with a thickness of 15 μm were placed.

После проведения испытаний поверхность образцов осматривалась визуально в микроскоп МБС-9 при 28-кратном увеличении. Коррозионная стойкость пропитанных фосфатных покрытий оказалась очень высокой. Изменений в покрытии и следов коррозии не обнаружено. Такую же коррозионную стойкость показали образцы с кадмиевым покрытием. НаAfter testing, the surface of the samples was visually inspected using an MBS-9 microscope at 28x magnification. The corrosion resistance of the impregnated phosphate coatings was very high. No changes in coating and no signs of corrosion were detected. The same corrosion resistance was shown by cadmium coated samples. On the

образцах с цинковым покрытием и с непропитанным фосфатным покрытием отмечены многочисленные участки с нарушением покрытия и коррозией металла.Zinc-coated and non-impregnated phosphate-coated samples showed numerous areas with poor coating and metal corrosion.

1.Покрытие инструмента практически получено с беспористой пленкой умеренной толщины с однородными параметрами по толщине.1. The coating of the tool is almost obtained with a non-porous film of moderate thickness with uniform thickness parameters.

2.Коррозионная стойкость покрытия высока и достигает более 120 мин.2. The corrosion resistance of the coating is high and reaches more than 120 minutes.

Авторых№ 4 Е.Е.АверьяновAuthors№ 4 E.E. Averyanov

С.Б.АлександровS.B.Alexandrov

Н.Х.ВагаповаN.Kh. Vagapova

В.М.МатухновV.M. Matukhnov

Claims

A surgical instrument included in the group of exciting, holding and cutting instruments, containing a handle and a working part with working surfaces in the form of sponges, hooks or blades with anodized or phosphate anticorrosive coating, characterized in that the micropores and capillaries on the surface of the anode or phosphate coating are filled with molten paraffin due to the rarefied space, which is formed by boiling and evaporation of the water contained in them.