RU135744U1 - Устройство оценки технического состояния объемных гидроприводов - Google Patents

Abstract

Устройство оценки технического состояния объемных гидроприводов, включающее электродвигатель с приводным валом для подключения к нему вала испытываемого гидронасоса, гидравлическую систему, имеющую гидробак, линии всасывания, управления, слива, дренажа и нагнетания, электромагнитный порошковый тормоз, жестко соединенный с валом испытываемого гидромотора, и расходомеры, установленные в линиях нагнетания и соединенные с гидронасосом и гидромотором, отличающееся тем, что дополнительно введен частотный преобразователь, соединенный с электродвигателем, а реверсивные дроссели-расходомеры через портативное считывающее устройство соединены с компьютером.

Description

Полезная модель может быть использована в области машиностроения и ремонтного производства для испытаний и настройки объемных гидроприводов.

Известно устройство для испытания агрегатов объемного гидропривода, состоящие из: электродвигателя приводной вал, которого соединяется с испытуемым гидронасосом; приспособления для закрепления испытуемых гидронасосов; тормозного устройства жестко соединенного с валом испытуемого гидромотора; контрольно-измерительной аппаратуры (манометры давления, расходомеры жидкости). Гидравлическая система устройства состоит из гидробака; линии всасывания с вентилем и фильтром тонкой очистки с встроенным вакуумметром, связывающим гидробак с всасывающей полостью испытываемого гидронасоса; сливной линии, связывающей сливную полость гидронасоса с гидробаком; линии нагнетания, связывающей гидронасос и гидромотор; линии дренажа, связывающей дренажные полости гидронасоса и гидромотора (RU №74328, МПК B23H 1/02, опубл 27.06.2008).

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности плавного пуска, реверса и подержания частоты вращения приводного электродвигателя. Не предоставляется возможность определения мгновенных значений подачи, расхода, давления, температуры рабочей жидкости в линии нагнетания объемного гидропривода, записи полученных результатов на ПК, определения объемного КПД отдельных агрегатов и объемного гидропривода в целом. Давление в линии нагнетания определяется визуально по манометрам давления. Подача и расход рабочей жидкости определяется расходомерами, в одном направлении, что вызывает затруднения в оценки технического состояния объемных гидроприводов.

Технический результат заключается в возможности точной оценки технического состояния объемных гидроприводов, путем определения основных параметров регламентированных заводом изготовителем в условиях ремонтного производства.

Технический результат достигается тем, что устройство содержит электродвигатель с приводным валом для подключения к нему вала испытываемого гидронасоса, гидравлическую систему, имеющую гидробак, линии всасывания, управления, слива, дренажа и нагнетания, электромагнитный порошковый тормоз, жестко соединенный с валом испытываемого гидромотора, и расходомеры, установленные в линиях нагнетания и соединенные с гидронасосом и гидромотором. Дополнительно введен частотный преобразователь, соединенный с электродвигателем, а реверсивные дроссели-расходомеры через портативное считывающее устройство соединены с компьютером.

Устройство содержит частотный преобразователь 1 (фиг.1) соединенный с электродвигателем 2, приводной вал, которого муфтой 3 соединен с валом испытуемого гидронасоса 4, в сборе с насосом подпитки 5 и серворас-пределителем 6, линию всасывания 7 с вентилем 8, фильтром тонкой очистки 9 с встроенным вакуумметром 10. Линия всасывания 7 соединяет гидробак 11 с входом насоса подпитки 5. Линия управления 12 соединяет выход насоса подпитки 5 с сервораспределителем 6. Сливная линия 13 соединяет сливную полость гидронасоса 4 с гидробаком 11. Обратные 14, предохранительные 15 клапаны и реверсивные дроссели-расходомеры 16, установленные в линиях нагнетания 17, соединены с гидронасосом 4 и гидромотором 18. Портативное считывающее устройство 19 соединено с реверсивными дросселями-расходомерами 16 для передачи, записи и обработки на ПК 20 полученных результатов. Линия дренажа 21 связывает дренажные полости гидронасоса 4 и гидромотора 18. Манометры давления 22, 23 установлены в линиях управления 12 и дренажа 21. Выходной вал электромагнитного порошкового тормоза 24 соединен муфтой 25 с валом испытуемого гидромотора 18.

Устройство работает следующим образом.

Частотным преобразователем 1 задают необходимые направление и частоту вращения приводного вала электродвигателя 2 (n_ном=2000 об/мин), который соединяется муфтой 3 с валом испытуемого гидронасоса 4. Рычаг управления сервораспределителя 6 перемещают в крайнее положение. Прогрев рабочую жидкость до рабочей температуры (t=50±5°C) в линиях нагнетания 17 объемного гидропривода создают номинальное давление (P_ном=27 МПа), установленное заводом изготовителем. Давление в линиях нагнетания 17 создается реверсивными дросселями-расходомерами 16, изменяя их проходное сечение, или электромагнитным порошковым тормозом 24, выходной вал, которого соединен муфтой 25 с валом испытуемого гидромотора 18. Торможение осуществляется в динамическом режиме, то есть вал гидромотора 18 вращается под заданной нагрузкой тормозного момента, созданного электромагнитным порошковым тормозом 24. Измеряют частоты вращения валов гидронасоса 4 и гидромотора 18. Реверсивные дроссели-расходомеры 16 определяют мгновенную подачу гидронасоса 4, расход гидромотора 18, давление в линиях нагнетания 17 и температуру рабочей жидкости в ходе испытаний через портативное считывающее устройство 19, соединенное с реверсивными дросселям-расходомерам 16. Полученные результаты записываются, обрабатываются, и выводятся на ПК 20 в виде зависимостей снимаемых параметров от времени. Контроль давления в линиях управления 12 и дренажа 21 осуществляется (визуально) манометрами 22 и 23. Определение объемного КПД гидропривода осуществляется по основным параметрам технического состояния (подача, расход, давление, температура), расчетным путем.

В таблице 1 представлены технические характеристики прототипа и предлагаемого устройства.

По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет расширить возможности оценки технического состояния объемных гидроприводов путем установки частотного преобразователя, соединенного с электродвигателем, позволяющего расширить диапазоны регулирования частоты вращения приводного вала.

Установленные реверсивные дроссели-расходомеры, непосредственно в линии нагнетания объемного гидропривода позволяют расширить диапазоны измерения основных параметров технического состояния (подача, расход, давление, температура). Кроме того, позволяют измерять давление и расход рабочей жидкости в противоположных направлениях.

Применение портативного считывающего устройства, соединенного с реверсивными дросселям-расходомерам, позволяет полученные мгновенные значения параметров выводить на ПК, тем самым повышается точность измеряемых параметров.

Таким образом, устройство позволяет с высокой точностью контролировать основные параметры технического состояния объемных гидроприводов, регламентируемые заводом-изготовителем, и может использоваться для их испытаний в условиях ремонтного производства.

Таблица 1
Технические характеристики устройств для оценки технического состояния объемных гидроприводов
№	Параметр	Характеристики
		Устройство оценки технического состояния ГСТ (прототип)	Устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов
Измеряемый
1	Частота вращения вала, без нагрузки, об/мин
	- гидронасоса	0-3000	0-4000
	- гидромотора	0-3000	0-4000
2	Частота вращения вала, под нагрузкой, об/мин
	- гидронасоса	0-3000	0-4000
	- гидромотора	0-3000	0-4000
3	Мощность электродвигателя, кВт	45	75
4	Давление в линии нагнетания, МПа
	- max	35	42
	- min	0	0
5	Подача и расход в линии нагнетания, л/мин
	- max	126,8	300
	- min	11	8
6	Температура жидкости, рабочей 0C
	- max	-	90
	- min	-	5
7	Крутящий момент гидромотора, H·м на валу
	- max	326	404
	- min	0	0
8	Погрешность измерения, %
	- подачи и расхода	1,5	>1
	- давления	2,5	>1
	- частоты вращения	1,5	1
Расчетный
9	Объемный КПД отдельных агрегатов (гидронасоса и гидромотора)	0-0,95	0-0,95
10	Гидромеханический КПД агрегата	0-0,9	0-0,9
11	Общий КПД объемных гидроприводов	0-0,86	0-0,86
12	Возможность вывода основных параметров на ПК	-	портативное считывающее устройство и СПО

Claims (1)

1. Устройство оценки технического состояния объемных гидроприводов, включающее электродвигатель с приводным валом для подключения к нему вала испытываемого гидронасоса, гидравлическую систему, имеющую гидробак, линии всасывания, управления, слива, дренажа и нагнетания, электромагнитный порошковый тормоз, жестко соединенный с валом испытываемого гидромотора, и расходомеры, установленные в линиях нагнетания и соединенные с гидронасосом и гидромотором, отличающееся тем, что дополнительно введен частотный преобразователь, соединенный с электродвигателем, а реверсивные дроссели-расходомеры через портативное считывающее устройство соединены с компьютером.

   

Images