RU187833U1 - Устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов - Google Patents
Устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU187833U1 RU187833U1 RU2018137976U RU2018137976U RU187833U1 RU 187833 U1 RU187833 U1 RU 187833U1 RU 2018137976 U RU2018137976 U RU 2018137976U RU 2018137976 U RU2018137976 U RU 2018137976U RU 187833 U1 RU187833 U1 RU 187833U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydraulic
- motor
- pump
- reversible
- shaft
- Prior art date
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B19/00—Testing; Calibrating; Fault detection or monitoring; Simulation or modelling of fluid-pressure systems or apparatus not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Полезная модель может быть использована в области машиностроения и ремонтного производства для обкатки, испытания и настройки объемных гидроприводов. Устройство включает частотный преобразователь, соединенный с электродвигателем, приводной вал для подключения к нему вала испытываемого гидронасоса, гидравлическую систему, имеющую гидробак, линии всасывания, управления, слива, дренажа, нагнетания и реверсивные дроссели-расходомеры, установленные в линиях нагнетания и соединенные с гидронасосом и гидромотором. Используют реверсивные дроссели-расходомеры большой пропускной способностью и высоким пределом измерения давления. Дополнительно устройство включает указатель уровня рабочей жидкости, электронный термометр, водяной охладитель и гидравлическое нагружающее устройство. Гидравлическое нагружающее устройство содержит реверсивный насос-мотор, приводной вал которого муфтой соединен с валом испытуемого гидромотора, линии нагнетания через систему обратных клапанов соединены с реверсивным дросселем-расходомером, линиями всасывания и слива, линия всасывания с вентилем соединяет реверсивный насос-мотор с гидробаком, включающий в себя указатель уровня рабочей жидкости, электронный термометр и водяной охладитель, предохранительный клапан соединяет реверсивный насос-мотор с линией слива. Полезная модель позволяет расширить возможности оценки технического состояния объемных гидроприводов путем установки реверсивных дросселей-расходомеров большей пропускной способностью и развиваемого давления, что позволяет расширить диапазоны измерения основных технических характеристик, таких как подача, расход и давление рабочей жидкости, по которым оценивается техническое состояние гидроагрегатов. 1 ил., 1 табл.
Description
Полезная модель может быть использована в области машиностроения и ремонтного производства для обкатки, испытания и настройки объемных гидроприводов.
Известно устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов, состоящие из: электродвигателя с приводным валом для подключения к нему вала испытываемого гидронасоса, гидравлической системы, имеющую гидробак, линии всасывания, управления, слива, дренажа и нагнетания, электромагнитного порошкового тормоза, жестко соединяемого с валом испытываемого гидромотора, реверсивных дроссель-расходомеров (CT300R-SR, Webtec) установленные в линиях нагнетания, имеющие возможность измерения давления и расхода рабочей жидкости в противоположных направлениях, соединенные через портативное считывающее устройство с компьютером (RU 135744, МПК F15B 19/00, опубл. 20.12.2013).
Недостатком известного решения является то, что устройство предназначено для испытаний ограниченной номенклатуры отечественных гидроагрегатов. Не представляется возможности проводить испытания широко распространенных объемных гидроприводов зарубежного производства, имеющие форсированные режимы работы.
Таким образом, устройство неспособно достоверно оценить техническое состояние объемных гидроприводов зарубежного производства, по причине не соответствия технических параметров устройства.
Также в данном устройстве используется электромагнитный порошковый тормоз, который, во-первых, ограничивает номенклатуры испытуемых гидроагрегатов в связи с малым развиваемым тормозным моментом, во-вторых, ограничивает время проведения испытаний из-за отсутствия системы охлаждения (в процессии испытаний наблюдается быстрый разогрев электромагнитного порошкового тормоза до критической температуры).
Технический результат заключается в возможности расширения диапазонов измерения технических характеристик (подачи, расхода, давления рабочей жидкости), по которым оценивается техническое состояние гидроприводов.
Технический результат достигается тем, что устройство включает частотный преобразователь, соединенный с электродвигателем, приводной вал электродвигателя для подключения к нему вала испытываемого гидронасоса, гидравлическую систему, имеющую гидробак, линии всасывания, управления, слива, дренажа, нагнетания и реверсивные дроссели-расходомеры, установленные в линиях нагнетания и соединенные с гидронасосом и гидромотором. Гидробак гидравлической системы оснащен указателем уровня рабочей жидкости, электронным термометром и водяным охладителем. Дополнительно содержит гидравлическое нагружающее устройство, содержащее реверсивный насос-мотор, реверсивный дроссель-расходомер, линии нагнетания, всасывания и слива, систему обратных клапанов, гидробак. Приводной вал реверсивного насоса-мотора муфтой соединен с валом испытуемого гидромотора, линии нагнетания соединены с реверсивным дроссель-расходомером через систему обратных клапанов, реверсивный насос-мотор соединен с гидробаком линией всасывания с вентилем. В гидробаке установлены указатель уровня рабочей жидкости, электронный термометр и водяной охладитель, реверсивный насос-мотор соединен с линией слива посредством предохранительного клапана.
Устройство содержит реверсивные дроссели-расходомеры (CT600R-SR, Webtec), установленные в линии нагнетания, большой пропускной способностью и высоким пределом измерения давления, определяющие значения технических характеристик (подачи, расхода, давления, и температуры рабочей жидкости) в процессе испытаний, через специальные порты дроссели-расходомеры соединяются с портативным считывающим устройством, имеющим возможность подключения к персональному компьютеру (ПК), для передачи, записи, обработки результатов, в режиме «онлайн» и построения графиков зависимости технических характеристик, гидравлическое нагружающее устройство» соединенное с валом испытуемого гидромотора позволяет определишь плавно регулировать и поддерживать постоянный тормозной момент при номинальной частоте вращения вала гидромотора в обоих направлениях за счет встроенного реверсивного насос-мотора.
На фиг. 1 представлена гидравлическая схема устройства и испытуемого объемного гидропривода; в табл.1 - технические характеристики прототипа и заявленного устройства.
Устройство содержит частотный преобразователь 1 (фиг. 1) соединенный с электродвигателем 2, приводной вал который муфтой 3 соединен с валом испытуемого гидронасоса 4, насосом подпитки 5 и сервораспределителем 6, линию всасывания 7 с вентилем 8, фильтром 9 с встроенным вакуумметром 10. Линия всасывания 7 соединяет гидробак 11 с входом насоса подпитки 5. Гидробак 11 оснащен указателем уровня рабочей жидкости 12, электронным термометром 13 и водяным охладителем 14. Линия управления 15 соединяет выход насоса подпитки 5 с сервораспределителем 6. Линия дренажа 16 связывает дренажные полости испытуемых гидронасоса 4 и гидромотора 17. Сливная линия 18 соединяет сливную полость гидронасоса 4 с гидробаком 11. Обратные 19, предохранительные 20 клапаны и реверсивные дроссели-расходомеры 21 и 22, установлены в линиях нагнетания 23 и 24. Линии нагнетания 23 и 24 соединяют гидронасос 4 с гидромотором 17. Манометры давления 25, 26 установлены в линиях управления 15 и дренажа 16. Выходной вал испытуемого гидромотора 17 соединен муфтой 27 с валом гидравлического нагружающего устройства 28, который обеспечивает заданный тормозной момент.
Гидравлическое нагружающее устройство 28, включает нагружающий реверсивный насос-мотор 29, приводной вал который муфтой 27 соединен с валом испытуемого гидромотора 17. Линии нагнетания 30 и 31 через систему обратных клапанов 32 соединены с линией всасывания 33 и линией слива 34. Линия всасывания 33 с вентилем 35 соединяет реверсивный насос-мотор 29 с гидробаком 36, в котором установлены указатель уровня рабочей жидкости 37, электронный термометр 38 и водяной охладитель 39. Линия слива 34 соединяет реверсивный насос-мотор 29, через предохранительный клапан 40, реверсивный дроссель-расходомер 41 и фильтр 42 с гидробаком 36.
Реверсивные дроссель-расходомеры 21, 22 и 41 через специальные порты и электрические линии 43 соединены с портативным считывающим устройством 44, имеющим возможность сбора, обработки и записи полученных результатов при подключении к ПК 45.
Устройство работает следующим образом. Испытуемый объемный гидропривод монтируют согласно фиг. 1. Частотным преобразователем 1 задают необходимое направление и частоту вращения приводного вала электродвигателя 2, который соединен муфтой 3 с валом испытуемого гидронасоса 4. Рычаг управления сервораспределителя 6 перемещают поочередно в крайние положения, при этом испытуемый гидронасос 4 изменяет направление и объем подаваемой рабочей жидкости в линиях нагнетания 23 и 24, идущие к испытуемому гидромотору 17, вследствие чего выходной вал последнего совершает вращение (в одном из направлений) совместно с приводным валом реверсивного (нагружающего) насос-мотора 29, так как их валы соединены между собой муфтой 27. Частота вращения испытуемого гидромотора 17 варьируется путем изменения подачи рабочей жидкости (объема) испытуемого гидронасоса 4 и определяется при помощи электронного тахометра. При достижении рабочей жидкости своей рабочей температуры (t=50±5 С), в линиях нагнетания 23 или 24 объемного гидропривода создают номинальное давление, установленное заводом изготовителем.
Давление в линиях нагнетания 23 или 24 создается гидравлическим нагружающим устройством 28. Торможение осуществляется в динамическом режиме, то есть вал испытуемого гидромотора 17 вращается под заданной нагрузкой тормозного момента созданного реверсивным (нагружающим) насос-мотором 29, работающим в режиме насоса. Реверсивный (нагружающий) насос-мотор 29 в процессе работы забирает рабочую жидкость из гидробака 36 через линию всасывания 33, далее рабочая жидкость поступает в одну из линий нагнетания 30 или 31 (в зависимости от направления вращения). Нагрузку (тормозной момент) на валу реверсивного насос-мотора 29 задают путем изменения проходного сечения (повышения давления) в линиях нагнетания 30, 31 при помощи реверсивного дроссель-расходомера 41. Рост давления в линиях нагнетания 30, 31 ограничивается предохранительным клапаном 40, который при достижении давления максимального значения соединяет линии нагнетания и слива. Принцип работы реверсивного насос-мотора 29 в обоих направлениях вращения идентичен. При изменении направления вращения вала испытуемого гидромотора 17 направление потока рабочей жидкости в гидросистеме гидравлического нагружающего устройства 28 изменяется автоматически за счет попарно «открытие» и «закрытие» обратных клапанов 32.
В процессе испытания реверсивные дроссели-расходомеры 21, 41 и 22 определяют подачу гидронасоса 4 и реверсивного насос-мотора 29, расход гидромотора 17, давление в линиях нагнетания объемного гидропривода 23, 24 и давление в линиях нагнетания 30, 31 гидравлического нагружающего устройства 28, а также температуру рабочей жидкости. Портативное считывающее устройство 44 соединенное электрическими линиями 43 через специальные порты с реверсивными дросселям-расходомерам 21, 22 и 41, обрабатывает информацию и показывает результаты испытаний. Для вывода значений полученных технических характеристик испытуемого объемного гидропривода в виде их зависимости от времени портативное считывающее устройство 44 имеет возможность подключения к ПК 45.
Контроль давления в линиях управления 15 и дренажа 16, осуществляется по манометрам 25 а 26 визуально. Температура рабочей жидкости в процессе испытаний поддерживается водяными охладителями 14 и 39 установленными в гидробаках 11 и 36, за счет пропускания проточной воды через них.
Определение объемного КПД гидропривода осуществляют по основным техническим параметрам - подачи, расходу, давлению, при номинальной частоте вращения и оптимальной температуре рабочей жидкости расчетным путем.
Крутящий момент на валу испытуемого гидромотора определяется по развиваемому давлению в линии нагнетания реверсивного насос-мотора.
Определение механического КПД испытуемого гидромотора 17 осуществляется по основным техническим параметрам, полученным в ходе испытания путем пересчета с термическими параметрами гидравлического нагружающего устройства 28.
В табл. 1 представлены измеряемые и расчетные технические характеристики прототипа и нового устройства. Модернизированное устройство позволяет расширить возможности оценки технического состояния объемных гидроприводов путем увеличения диапазонов измеряемых технических характеристик, таких как рабочего давления в линии нагнетания от 0 до 48 МПа, подачи и расхода в линии нагнетания от 15 до 600 л/мин, крутящего момента на валу испытуемого гидромотора от 0 до 1000 Н-м. Дополнительно позволяет контролировать давление в линии нагнетания нагружающего устройства от 0 до 48 МПа, тогда как в прототипе давление в линии нагнетания варьируется в диапазонах от 0 до 42 МПа, подача и расход в линии нагнетания от 8 до 300 л/мин, крутящий момента на валу испытуемого гидромотора от 0 до 404 Н⋅м.
В результате модернизации устройство позволяет расширить возможности определения расчетных технических характеристик объемных гидроприводов, таких как, гидромеханический КПД агрегата от 0 до 0,95; общий КПД объемного гидропривода от 0 до 0,9, тормозной момент нагружающего устройства от 0 до 1000 Н⋅м, а в прототипе гидромеханический КПД агрегата составляет от 0 до 0,9, общий КПД объемного гидропривода от 0 до 0,86, тормозной момент нагружающего устройства от 0 до 404 Н⋅м.
Полезная модель позволит в условиях ремонтного производства максимально реализовывать динамические методики испытаний, рекомендованные заводами-изготовителями и с высокой точностью определять основные технические характеристики объемного гидропривода отечественного и зарубежного производства.
По сравнению с известным решением, предлагаемое позволяет расширить возможности оценки технического состояния объемных гидроприводов путем установки реверсивных дросселей-расходомеров большей пропускной способностью и развиваемого давления, что позволяет расширить диапазоны измерения основных технических характеристик, таких как подача, расход и давление рабочей жидкости, по которым оценивается техническое состояние гидроагрегатов.
Применяемое гидравлическое нагружающее устройство позволяет создать и поддерживать на валу испытуемого гидромотора тормозной момент большего значения. Кроме того, позволяет бесступенчато изменять и определять развиваемый крутящий момент испытуемого гидромотора. Имеется возможность проводить испытание продолжительное время, так как устройство имеет систему охлаждения рабочей жидкости.
Таким образом, устройство позволяет расширить диапазоны измерения технических характеристик (подачи, расхода, давления рабочей жидкости), по которым оценивается техническое состояние гидроприводов.
Claims (1)
- Устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов, включающее частотный преобразователь, соединенный с электродвигателем, приводной вал электродвигателя для подключения к нему вала испытываемого гидронасоса, гидравлическую систему, имеющую гидробак, линии всасывания, управления, слива, дренажа, нагнетания и реверсивные дроссели-расходомеры, установленные в линиях нагнетания и соединенные с гидронасосом и гидромотором, отличающееся тем, что гидробак гидравлической системы оснащен указателем уровня рабочей жидкости, электронным термометром и водяным охладителем, а также тем, что оно дополнительно содержит гидравлическое нагружающее устройство, содержащее реверсивный насос-мотор, реверсивный дроссель-расходомер, линии нагнетания, всасывания и слива, систему обратных клапанов, гидробак, причем приводной вал реверсивного насоса-мотора муфтой соединен с валом испытуемого гидромотора, линии нагнетания соединены с реверсивным дросселем-расходомером через систему обратных клапанов, реверсивный насос-мотор соединен с гидробаком линией всасывания с вентилем, при этом в гидробаке установлены указатель уровня рабочей жидкости, электронный термометр и водяной охладитель, реверсивный насос-мотор соединен с линией слива посредством предохранительного клапана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018137976U RU187833U1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018137976U RU187833U1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU187833U1 true RU187833U1 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=65758964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018137976U RU187833U1 (ru) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU187833U1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1520272A1 (ru) * | 1986-12-01 | 1989-11-07 | Волгодонский Филиал Всесоюзного Проектно-Конструкторского Технологического Института Атомного Машиностроения И Котлостроения | Стенд дл испытани объемных гидромашин |
RU2146339C1 (ru) * | 1999-03-31 | 2000-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка | Стенд для испытания агрегатов гидрообъемных приводов |
RU135744U1 (ru) * | 2013-06-17 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Устройство оценки технического состояния объемных гидроприводов |
-
2018
- 2018-10-29 RU RU2018137976U patent/RU187833U1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1520272A1 (ru) * | 1986-12-01 | 1989-11-07 | Волгодонский Филиал Всесоюзного Проектно-Конструкторского Технологического Института Атомного Машиностроения И Котлостроения | Стенд дл испытани объемных гидромашин |
RU2146339C1 (ru) * | 1999-03-31 | 2000-03-10 | Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка | Стенд для испытания агрегатов гидрообъемных приводов |
RU135744U1 (ru) * | 2013-06-17 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Устройство оценки технического состояния объемных гидроприводов |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЗЕМСКОВ А.М. и др., Методики и средства оценки технического состояния объемных гидроприводов, Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы: межвузовский сборник научных трудов, Саранск, Издательство Мордовского университета, 2016, с. 349-355. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6564627B1 (en) | Determining centrifugal pump suction conditions using non-traditional method | |
CN103511397B (zh) | 一种轴向柱塞泵及马达可靠性试验方法 | |
Śliwiński | The influence of water and mineral oil on volumetric losses in a hydraulic motor | |
CN111551377B (zh) | 一种海水淡化泵能量回收一体机试验检测装置及试验方法 | |
RU121312U1 (ru) | Стенд для динамических испытаний насосов | |
Guan et al. | Experimental test and theoretical modeling on the working characteristics of spherical water pump | |
RU187833U1 (ru) | Устройство для оценки технического состояния объемных гидроприводов | |
CN103343742B (zh) | 柱塞泵特性测试系统及测试方法 | |
CN212744294U (zh) | 一种高速高压泵试验台 | |
CN219639180U (zh) | 液压马达综合试验台液压系统 | |
CN103775436A (zh) | 模块式并行液压泵及液压马达多机节能可靠性试验装置 | |
CN110454466B (zh) | 静液压驱动系统综合性能实验台及方法 | |
CN104748956B (zh) | 一种螺杆钻具马达性能的测试装置及方法 | |
CN101368877B (zh) | 汽车冷却系统水系阻力测量装置 | |
CN109883744B (zh) | 一种用于挖掘机热平衡分析的装置及方法 | |
RU135744U1 (ru) | Устройство оценки технического состояния объемных гидроприводов | |
CN206320093U (zh) | 一种钻机液压绞车试验台 | |
CN106593976B (zh) | 钻机液压绞车试验台 | |
CN102607843B (zh) | 一种船用齿轮箱试验台的液压油路改良结构及其操作方法 | |
CN108730269A (zh) | 电控开闭式液压试验台 | |
CN109296594B (zh) | 一种大功率摆缸马达的测试系统 | |
CN208999836U (zh) | 基于水力测功机的泵作透平性能试验装置 | |
CN208804076U (zh) | 电控开闭式液压试验台 | |
JP5587098B2 (ja) | 作動油の省電力効果評価装置及びこれを用いた省電力効果評価方法 | |
CN110131150A (zh) | 一种机油泵瞬时摩擦力矩的试验系统及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191030 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20201022 |