RU135232U1 - Многослойная оболочка для пищевых продуктов, проницаемая к парам воды и дыму - Google Patents

Abstract

1. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов, содержащая полиамидный материал и водорастворимый полимерный материал, отличающаяся тем, что она имеет, по меньшей мере, два слоя, содержащих от 5% до 95% полиамидного материала и от 95% до 5%, по меньшей мере, одного водорастворимого полимерного материала, выбранного из списка, включающего поливиниловый спирт, сополимеры винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимеры винилпирролидона, полиоксазолин, простой эфир целлюлозы; и значение скорости пропускания паров воды оболочкой, измеренной по DIN 53122 при 23°С и относительной влажности 85%, составляет более 200 г/мсутки.2. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что полиамидный материал представляет собой, по крайней мере, один алифатический (со)полиамид, выбранный из группы, включающей полиамид 46, полиамид 6, полиамид 66, сополиамид 46/6, сополиамид 6/66 или их смесь.3. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, поливиниловый спирт характеризуется среднемассовой молекулярной массой Mв пределах от 10000 до 50000 и степенью омыления ацетатных групп в пределах от 70 до 98%, предпочтительно от 75 до 85%.4. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что в слоях, имеющих в своем составе полиамидный материал и водорастворимый полимерный материал, она дополнительно содержит не более 20% другого термопластичного полимерного материала.5. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.4, отличающаяся тем, что термопластичный полимерный материал представляет собой, по крайней мере, один материал, выбранный из списка, вк

Description

Настоящая полезная модель относится к многослойной оболочке для пищевых продуктов, проницаемой по отношению к водяным парам и коптильным веществам дыма и предназначенной, главным образом, для использования в качестве оболочки для сосисок, сарделек и варено-копченых, вяленых и сырокопченых колбас, а также копченых плавленых сыров и т.д.

За последнее десятилетие на рынке упаковочных материалов появились экструдируемые из расплава пленки на основе синтетических полимеров, главным образом, полиамидов, проницаемые для водяного пара и дыма и используемые в качестве оболочек для копченых колбас и сосисок.

В заявке WO 02054878, опубл. 18.07.2002 г., раскрыта пленка из смеси блок-сополимера полиамида и простого полиэфира (далее - полиэфир-блок-амид или ПЭБА) с полиамидами (далее - ПА), предложенная для использования в качестве паро- и дымопроницаемой оболочки для колбас, предполагающих копчение в процессе изготовления. Колбасная оболочка включает 15-85 вес.% полиамида или смеси полиамидов и 15-85 вес.% ПЭБА. В предпочтительном варианте оболочка состоит из 50-70% полиамида или смесей полиамидов и 30-50% ПЭБА.

Паро- и дымопроницаемая пленка, которая выполнена из тех же компонентов и, дополнительно, поливинилового спирта (далее - ПВС), описана в заявке WO 2004103079, опубл. 02.12.2004 г. Термопластичная смесь состоит из 40-80% ПА, 5-40% ПВС и 20-30% ПЭБА. Предпочтительное содержание компонентов в смеси составляет: 50-65% ПА, 24-26% ПЭБА и 15-25% ПВС.

Коптящаяся пленка из смеси блок-сополимера простого и сложного эфира с алифатическим полиамидом, содержащимся в количестве от 50 до 99,9%, раскрыта в заявке WO 02082913, опубл. 24.10.2002 г.

Высокое содержание в этих смесях полиамида обусловлено тем, что использованные блок-сополимеры сами по себе, также как и композиции, в которых они преобладают по массовой доле, дают механически очень непрочные пленки. Они не могут применяться в качестве, например, колбасных оболочек, которые должны выдерживать высокие механические нагрузки при набивке фаршем. Кроме того, такие блок-сополимеры довольно дороги, что сказывается на себестоимости и цене содержащих их пленок.

Однослойная рукавная дымо- и паропроницаемая пленка, содержащая полиамид, например ПА 6, ПА 6/66, и от 4 до 50% гидрофильных соединений, включая водорастворимые полимеры, такие как поливинилпирролидон или поливиниловый спирт, образующие в полиамиде высокодисперсную фазу с линейным размером (толщиной) домена 0,1-3,0 мкм, раскрыта в патенте РФ 2182107, опубл. 10.05.2002 г.

Эта пленка для придания ей свойств, необходимых колбасной оболочке, изготавливается по технологии «тройного пузыря», т.е. экструдируется в виде т.н. первичного рукава (пузыря), который затем нагревается в ванне с горячей водой до примерно 70-80°С и двухосно вытягивается раздувом и одновременной продольной вытяжкой с получением вторичного рукава. Вторичный рукав далее подвергается термофиксации с получением готового (третичного) рукава. Такая оболочка позволяет производить в ней колбасы и сосиски с ярко выраженным эффектом копчения. Однако все еще не происходит образование достаточно выраженной характерной корочки на поверхности изделия.

Наиболее близкая к настоящей полезной модели оболочка описана в патенте РФ. 2345104, опубл. 27.01.2009 г. Она состоит из алифатического (со)полиамида и водорастворимого синтетического органического полимера. При этом доля алифатического (со)полиамида составляет 40-94%, особенно предпочтительно 60-85%, доля водорастворимого полимера составляет 3-50%, особенно предпочтительно 15-30%. Данная однослойная оболочка имеет значение скорости пропускания паров воды (далее - СППВ) или проницаемости для водяного пара, определенное согласно DIN 53122, от 40 до 200 г/м² сутки, при температуре 23°С и относительной влажности 85°С. Однако для производства варено-копченых колбас и сырокопченых колбас такая проницаемость не всегда достаточна. Следует ожидать, что проницаемость такой оболочки к парам воды и дыму должна расти с ростом содержания в ней гидрофильного соединения (в том числе, водорастворимого полимера).

Однако высокопроизводительное изготовление однослойной оболочки в промышленном масштабе по мере роста содержания в ней водорастворимого полимера становится все сложнее из-за увеличивающейся склонности к разрывам на стадии ориентирования оболочки. Та же тенденция наблюдается в отношении разрывов однослойных оболочек и при набивке их колбасным (сосисочным) фаршем.

Таким образом, задачей настоящей полезной модели является получение многослойной синтетической оболочки для пищевых продуктов с улучшенной дымо- и паропроницаемостью, то есть оболочка должна иметь СППВ выше 200 г/м² сутки. При этом она должна обладать улучшенными механическими характеристиками на всех стадиях получения и в готовом виде, т.е. улучшенной механикой должна обладать как готовая оболочка, так и технологически предшествующие первичный и вторичный рукав.

Здесь и в дальнейшем описании, если не оговорено иное, знак «%» означает массовую процентную долю, взятую от общей массы композиции или смеси. Также в дальнейшем слова, содержащие приставку в круглых скобках, используются для обозначения понятий, одновременно включающих понятия, обозначаемые этим словом с этой приставкой и без нее. Например слово (со)полиамид означает одновременно полиамид (гомополимер) и сополиамид.

Задача настоящей полезной модели решается глянцевой многослойной оболочкой для пищевых продуктов, имеющей, по меньшей мере, два слоя, содержащих от 5% до 95% полиамидного материала и от 95% до 5%, по меньшей мере, одного водорастворимого полимерного материала, выбранного из списка, включающего поливиниловый спирт, сополимеры винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимеры винилпирролидона, полиоксазолин, простой эфир целлюлозы, и значение скорости пропускания паров воды оболочкой, измеренной по DIN 53122 при 23°С и относительной влажности 85%, составляет более 200 г/м² сутки.

В рамках настоящей полезной модели полиамидный материал состоит из, как минимум, одного индивидуального алифатического (со)полиамида. Кроме того, он также может состоять из смеси нескольких (со)полиамидов. Полиамидный материал может представлять собой любой термопластичный синтетический (со)полиамид (нейлон), однако в предпочтительных вариантах это термопластичный алифатический полиамид или сополиамид, выбранный из группы, включающей полиамид 46, полиамид 6, полиамид 66, сополиамид 46/6, сополиамид 6/66, а также любые их смеси.

Полиамид 46 выпускается, например, компанией Royal DSM (Нидерланды) под общей торговой маркой Stanyl^®. Полиамид 6, полиамид 66, сополиамид 6/66 выпускается, например, компаниями BASF SE (Германия), UBE Industries, Ltd. (Япония), Royal DSM (Нидерланды) под торговыми марками Ultramid^®, Nylon^® и Akulon^® соответственно.

Водорастворимый полимерный материал содержит, как минимум, один водорастворимый (со)полимер и, при необходимости, водорастворимый пластификатор.

Под водорастворимым (со)полимером понимается (со)полимер, растворимость которого в воде, нагретой до 80°С, составляет по меньшей мере 20 г/л.

При этом предпочтительно используются такие водорастворимые полимерные материалы, которые образуют высокодисперсную фазу в полиамиде, т.е. соответствуют требованиям патента РФ 2182107.

Одним из предпочтительных синтетических водорастворимых полимеров является поливиниловый спирт со среднемассовой молекулярной массой M_w в пределах от 10000 до 50000 и степенью омыления ацетатных групп в пределах от 70 до 98%, желательно от 75 до 85%.

Под поливиниловым спиртом в широком (техническом) смысле понимаются водорастворимые продукты практически полного или неполного омыления винил-ацетата, которые номинально могут рассматриваться как сополимеры винилового спирта и винилацетата. В узком, строго химическом смысле поливиниловый спирт это гомополимер из остатков винилового спирта. В настоящем документе термин «поливиниловый спирт» употребляется в широком смысле, если из контекста с очевидностью не вытекает иного толкования. Поливиниловый спирт различных сортов производится, например, японскими компаниями Kuraray Co., Ltd., The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. под марками Mowiol^®, Gohsenol^® соответственно и тайваньской компанией ChangChun Petrochemical Co., Ltd. под марками PVA BF, PVA BP и PVA ВС.

Поливинилпирролидон и водорастворимые сополимеры винилпирролидона (например, с винилацетатом) производятся, например, компанией BASF SE (ФРГ) под маркой Kollidon^®.

Полиоксазолины различной молекулярной массы производятся компанией Polymer Chemistry Innovations Inc. (США) под маркой Aquazol^®.

В качестве простого эфира целлюлозы можно использовать, например, термопластичную метилцеллюлозу, которую производит компания The Dow Chemical Со. (США) под маркой Methoce^®.

Содержание водорастворимого полимерного материала в этих, как минимум двух слоях, содержащих полиамидный и водорастворимый полимерный материал, может варьироваться от 5 до 95% в зависимости от структуры оболочки и ее предназначения. Обычно содержание ПВС в разработанной оболочке находится в пределах 15-45%, однако, если оболочка предназначена для невареных колбасных изделий, в слое, не контактирующем с влажным фаршем, может содержаться более 50% ПВС.

Тип и содержание водорастворимого полимерного материала в упомянутых, по меньшей мере, двух слоях может отличаться, быть близким или совпадать.

В некоторых случаях в этих слоях может содержаться до 20% других полимерных материалов, например, сложный нерастворимый эфир целлюлозы, блок-сополимер полиамида и простого полиэфира, блок-сополимер сложного полиэфира и простого полиэфира, блок-сополимер полиуретана и простого полиэфира, полиэтилен, сополимер этилена и винилацетата, полисилокеан. Перечисленные блок-сополимеры можно, например, вводить, если требуется модифицировать упругие свойства и прозрачность пленок. Небольшие количества (до ≈2%) полиэтилена, сополимера этилена и винилацетата или полисилоксана можно, например, вводить в слой, контактирующий с фаршем, если требуется модифицировать адгезию оболочки к фаршу.

Кроме вышеописанных слоев оболочка может иметь слои, выполненные преимущественно из такого (со)полимера как (со)полиамид, растворимый поливиниловый спирт, нерастворимый сополимер винилового спирта (например сополимер винилового спирта и этилена - СЭВС), нерастворимый сложный эфир целлюлозы, блок-сополимер полиамида и простого полиэфира, блок-сополимер сложного полиэфира и простого полиэфира, блок-сополимер полиуретана и простого полиэфира или любой смеси вышеописанных (со)полимеров. Для этих слоев, если они содержат, например, полиамид и поливиниловый спирт, количественные пропорции, описанные для ранее упомянутых не менее двух слоев, не выполняются. Если последующее использование данной оболочки не предполагает варки (например, если она предназначена для сырокопченых колбас), ее слои, не контактирующие с фаршем, могут содержать почти 100% водорастворимого полимерного материала, который помимо водорастворимых полимеров содержит и водорастворимые пластификаторы.

Блок-сополимеры полиамида и простого полиэфира выпускаются в промышленном масштабе, например, компанией Arkema S.A. (Франция) под общей торговой маркой Pebax^®.

Блок-сополимеры сложного и простого полиэфира промышленно выпускаются компанией E.I. du Pont de Nemours and Co., (США) под маркой Hytrel^® и компанией Royal DSM под маркой Arnitel^®.

Термопластичные полиуретаны с блоками простого полиэфира промышленно выпускаются, например, компанией Lubrizol Corp.(США) под маркой Estane^®.

Вышеупомянутые, по меньшей мере, два слоя, содержащие полиамидный материал и водорастворимый полимерный материал, могут быть смежными или разделенными другими слоями.

Общее количество слоев в оболочке предпочтительно составляет от 2 до 7. При этом каждый из слоев может дополнительно содержать, по крайней мере, один компонент, выбранный из списка, включающего, пигмент, краситель, наполнитель, пластификатор, технологическую добавку, функциональную добавку, добавку, облегчающую вытяжку.

В качестве пластификатора используют, по крайней мере, одно вещество, выбранное из списка, включающего многоатомный спирт, полигликоль, сложный эфир многоатомного спирта, замещенный или незамещенный амид алифатической карбоновой кислоты, замещенный или незамещенный алифатический сульфамид.

Общая толщина оболочки предпочтительно составляет от 15 до 70 мкм, т.е. толщина многослойной оболочки сопоставима с толщиной однослойной оболочки. Суммарная толщина слоев, содержащих полиамид и водорастворимый полимерный материал, предпочтительно может составлять от 10 до 100% общей толщины оболочки.

В результате проведенных исследований было обнаружено, что в отличие от известных из уровня техники однослойных пленок на основе смесей (со)полиамида с водорастворимыми полимерами, многослойная оболочка по настоящему изобретению обладает улучшенной дымо- и паропроницаемостью, то есть имеет СППВ выше 200 г/м² сутки, при этом оболочка не содержит добавок, придающих ей шероховатость и дополнительно повышающих ее паропроницаемость, таких как, например, крахмал или целлюлоза.

При изготовлении в данной оболочке копченых колбасных и сосисочных изделий происходит образование характерной корочки на поверхности изделия, при этом они обладают ярко выраженным ароматом копчения.

Также было установлено, что высокопроизводительное изготовление проницаемых оболочек с повышенным содержанием водорастворимого полимера стало возможно только при переходе от однослойных оболочек к многослойным при их сопоставимой толщине.

Разработанная оболочка, как в сухом, так и в мокром виде, обладает улучшенной механической надежностью, что проявляется в резком уменьшении количества разрывов оболочки при ее набивке по сравнению с однослойными аналогами. Кроме того, благодаря улучшению механических свойств первичного и вторичного рукавов стало возможным изготовление оболочки высокопроизводительным способом в производственном масштабе.

Также было обнаружено, что с ростом содержания поливинилового спирта в слое, контактирующем с содержимым, снижается адгезия оболочек к фаршу, что облегчает их очистку с сосисочно-колбасных изделий на автоматическом пиллере.

Оболочка может быть изготовлена любым известным методом получения рукавных пленок, включая метод раздувной пленочной экструзии, метод двойного пузыря, метод тройного пузыря, метод плоскощелевой экструзии плоской пленки с последующим формованием рукава как предварительного, так и непосредственно на упаковочной машине и т.д. Предпочтительным способом получения оболочки в соответствии с настоящей полезной моделью является технология тройного пузыря.

Обычно при изготовлении оболочки по настоящей полезной модели используются экструзионные установки (машины) с несколькими экструдерами и одной многослойной головкой, однако, в том случае, если состав нескольких слоев одинаков, для их формирования можно использовать один экструдер, подающий экструдат в соответствующие зоны многослойной головки.

Изготовленная оболочка может использоваться как таковая или разрезаться вдоль одной или обеих кромок сложенного рукава с получением соответственно полурукава или двух протяженных плоских пленок. Она может быть прямой, изогнутой или кольцеобразной формы или быть выполненной в виде гофрированной куклы.

Предпочтительные, но не исчерпывающие варианты воплощений настоящей полезной модели будут проиллюстрированы в ниже приведенных примерах.

Примеры.

Методы испытаний.

1. Оценка скорости пропускания паров воды

Оценка производится в соответствии с DIN 53122 при 23°С и относительной влажности 85%.

2. Оценка эффектов копчения

Оценка производится 10 экспертами, которые индивидуально оценивают эффекты копчения (аромат, цвет корочки), достигнутые на образцах сосисок в различных оболочках при одних и тех же режимах копчения по шкале, где «10» соответствует эффекту, достигнутому в промышленно выпускаемой целлюлозной оболочке марки NOJAX^® производства компании Viskase Co., (Дарин, Иллинойс, США), такого же диаметра и толщины, что и исследуемые оболочки, а «0» - эффекту, достигнутому в оболочке, выполненной из ПА 6/66 без каких-либо добавок, после чего вычисляется среднее значение оценки.

3. Оценка доли потери массы в процессе приготовления сосисок

Потеря массы при изготовлении сосисок происходит главным образом на стадии копчения/обжарки/ подсушки (65-75°С, общее время около 50 мин) за счет испарения воды через паропроницаемую оболочку. Таким образом, этот параметр характеризует способность оболочки пропускать пары воды в реальных условиях техпроцесса приготовления колбасного изделия.

Потеря массы (кг) вычисляется как разность массы сосисочной связки после набивки и массы той же сосисочной связки после окончательного приготовления. Доля потери массы - отношение потери массы к массе сосисочной связки после набивки, выраженная в процентах.

Список использованных обозначений и материалов:

ПВС - марка Mowiol 5-88^®, производитель Kuraray Co., Ltd., Япония;

ПА 6/66 - марка Ultramid С33^®, производитель BASF SE, Германия;

ПА 6 - марка Ultramid B33L^®, производитель BASF SE, Германия;

ПЭБА - марка Pebax^®3000 MV, производитель Arkema S.A., (Франция).

Пример 1

A. Подготовка водорастворимого материала

ПВС (согласно обозначению) предварительно вымешивают с 15% глицерина в смесителе для сухих и высоковязких материалов, затем пропускают через двухшнековый экструдер, оснащенный вакуумной зоной дегазации, и получают пластифицированный ПВС в виде гранул кремового цвета.

B. Изготовление оболочки

В бункеры двух экструдеров, работающих с одинаковой производительностью (≈8 кг/час) двухслойной экструзионной установки загружают смесь из 35% гранул ПВС, полученных согласно разделу А настоящего примера, и 65% гранул ПА 6/66 расплавляют и перемешивают в экструдерах. Далее расплавы поступают в двухслойную головку, где формируется расплавленный двухслойный экструдат, который выходит через кольцевую фильеру в виде рукавной заготовки, которую резко охлаждают холодной водой до температуры 13-15°С. В результате образуется затвердевший первичный рукав со средней толщиной 128 мкм и со средним диаметром 7,5 мм. При помощи системы валов плоско сложенный первичный рукав подают в зону действия плоскостенного инфракрасного излучателя, нагревают до температуры 80°С, после чего подают в зону вытяжки. В этой зоне первичный рукав подвергают продольной и поперечной вытяжке с коэффициентами 2,7 и 3,6 соответственно, при помощи задутого в него воздуха под избыточным давлением примерно 2 атм. и двух пар активных зажимных валов, удерживающих этот воздух и двигающихся с разными скоростями. Полученный в результате двухосно вытянутый рукав в виде слабо раздутого пузыря подают в зону действия трубчатого инфракрасного излучателя, где нагревают до 150°С и выдерживают при этой температуре 5 секунд. На этой стадии, называемой термофиксацией оболочки, одновременно осуществляют ее усадку в продольном направлении на 15% и в поперечном на 23%. В результате получают двухслойную рукавную оболочку с диаметром 21-22 мм и средней толщиной 20 мкм, пригодную для использования в качестве оболочки для сосисок, которую наматывают в рулон на скорости ≈300 м/мин.

Изготовление 5000 погонных метров оболочки происходило без каких-либо проблем.

Оболочку гофрировали с получением устойчивых кукол, как описано в патенте РФ №2131670 (опубл. 20.06.1999 г), и использовали при изготовлении сосисок сорта «Молочные». Здесь и в последующих примерах для изготовления сосисок сорта «Молочные» использовалась мясная эмульсия, изготовленная по ГОСТ 52196-2003. Технология изготовления этих сосисок включает скоростную набивку на аппарате «Handtmann», варку и копчение.

СППВ оболочки, ее поведение при набивке и свойства конечного продукта показаны в Таблице 3.

Пример 2

В бункеры трех экструдеров, работающих с одинаковой производительностью, трехслойной экструзионной установки загружают следующие смеси:

- в экструдер А, формирующий слой, прилегающий к внутренней поверхности рукава - 45%) гранул ПВС по примеру 1 (раздел А) и 55% гранул ПА 6,

- в экструдер В, формирующий промежуточный (сердцевинный) слой - 40% гранул ПВС по примеру 1 (раздел А) и 60% гранул ПА 6/66,

- в экструдер С, формирующий слой, прилегающий к внешней поверхности рукава - 40% гранул ПВС по примеру 1 (раздел А) и 60% гранул ПА 6/66,

которые затем расплавляют и перемешивают в этих трех экструдерах. После этого расплавы поступают в трехслойную головку, где формируется расплавленный трехслойный экструдат, который выходит через кольцевую фильеру в виде первичного рукава. Далее, в соответствии с технологией, описанной в примере 1, изготавливают рукавную пленку с тремя слоями равной толщины.

Изготовление 5000 погонных метров этой рукавной оболочки протекало практически без проблем.

Оболочку также гофрировали в устойчивые куклы и использовали при изготовлении сосисок сорта «Молочные».

СППВ оболочки, ее поведение при набивке и свойства конечного продукта показаны в Таблице 3.

Пример 3

В бункеры трех экструдеров, работающих с разной производительностью, трехслойной экструзионной установки загружают три композиции, показанные в Таблице 1.

Таблица 1
Экструдер	Доля производительности экструдера от общей производительности установки, %	Состав
А	20	гранулы Pebax® 3000 MV
В	40	45% гранул ПВС по примеру 1 (раздел А) и 55% гранул ПА 6/66
С	40	40% гранул ПВС по примеру 1 (раздел А) и 60% гранул ПА 6/66

Далее, в соответствии с технологией, описанной в примере 1, изготавливают рукавную пленку, в которой три ее слоя с толщинами, пропорциональными производительностям соответствующих экструдеров, расположены от внутренней поверхности рукава к наружной, и имеют состав, как у композиций в экструдерах от А до С соответственно.

Изготовление 5000 погонных метров этой рукавной оболочки протекало практически без проблем.

Оболочку также гофрировали в устойчивые куклы и использовали при изготовлении сосисок сорта «Молочные».

СППВ оболочки, ее поведение при набивке и свойства конечного продукта показаны в Таблице 3.

Пример 4

В бункеры трех экструдеров, формирующих слои в соответствии с примером 3, загружают 3 следующие композиции, показанные в Таблице 2.

Таблица 2
Экструдер	Доля производительности экструдера от общей производительности установки,%	Состав
А	20	45% гранул ПВС по примеру 1 (раздел А) и 55% гранул ПА 6/66
В	40	55% гранул ПВС по примеру 1 (раздел А) 10% гранул ПА 6/66 и 35% гранул Pebax®3000 MV.
С	40	40% гранул ПВС по примеру 1 (раздел А), и 60% гранул ПА 6/66.

Далее оболочку изготавливают согласно примеру 3 за исключением того, что экструдируют первичный рукав толщиной 153 мкм и диаметром 15,3 мм, из которого затем получают готовую рукавную пленку с толщиной 24 мкм и диаметром 45 мм.

Оболочку в виде рулона использовали при изготовлении сырокопченой колбасы сорта «Сервелат», колбасный фарш для которой изготовлен по ГОСТ 16290-86. Набитую в эту оболочку колбасу подвергали осадке при относительной влажности воздуха 90% и температуре 4°С в течение 6 суток, холодному копчению при 20-22°С в течение 2 суток и сушке в течение 7 суток при температуре 13-15°С и относительной влажности воздуха 82% и еще в течение 20-23 суток при 10-12°С и относительной влажности воздуха 76%.

СППВ оболочки, ее поведение при набивке и свойства конечного продукта показаны в Таблице 3.

Сравнительный пример 1

Полимерный состав по примеру 1 загружают в бункер однослойной экструзионной машины (производства компании Ankele Kunststoffmaschinenbau GbR, Германия), с номинальной производительностью аналогичной суммарной производительности трех экструдеров из примера 1, расплавляют и перемешивают в экструдере, затем подают в однослойную головку, откуда экструдируют через кольцевую фильеру в виде первичного рукава. Далее в соответствии с технологией, описанной в примере 1, при тех же скоростных режимах пытаются изготавливать однослойную рукавную пленку. Изготовить однослойную рукавную пленку не удается из-за непрерывных разрывов рукавной пленки на стадии ориентационной вытяжки.

Далее производительность экструдера и, соответственно, линии в целом снижают в три раза. Однако и после этого при изготовлении однослойной рукавной пленки происходили ее частые разрывы. Израсходовав то же количество сырья, что и в примере 1, удалось изготовить только около 500 погонных метров этой рукавной пленки.

Оболочку также гофрировали в устойчивые куклы и использовали при изготовлении сосисок сорта «Молочные».

СППВ оболочки, ее поведение при набивке и свойства конечного продукта показаны в Таблице 3.

Сравнительный пример 2

Однослойную рукавную пленку изготавливают в соответствии со сравнительным примером 1 и при том же скоростном режиме за исключением того, что в бункер однослойной экструзионной машины загружают 25% гранул ПВС, полученных согласно разделу А примера 1, и 75% гранул ПА 6/66.

Изготовление 5000 погонных метров этой рукавной оболочки протекало удовлетворительно. За счет нечастых разрывов на стадии вытяжки было израсходовано приблизительно на 5% больше сырья, чем в примере 1.

Оболочку также гофрировали в устойчивые куклы и использовали при изготовлении сосисок сорта «Молочные».

СППВ оболочки, ее поведение при набивке и свойства конечного продукта показаны в Таблице 3.

Сравнительный пример 3

Однослойную рукавную пленку изготавливают в соответствии со сравнительным примером 1 за исключением того, что в бункер однослойной экструзионной машины загружают 100% гранул ПА 6/66.

Оболочку также гофрировали в устойчивые куклы и использовали при изготовлении сосисок сорта «Молочные».

СППВ оболочки, ее поведение при набивке и свойства конечного продукта показаны в Таблице 3.

Сравнительный пример 4

Сосисочная целлюлозная оболочка NOJAX^® диаметром 22 мм в виде кукол использовалась при изготовлении сосисок сорта «Молочные» как в примере 1.

Сравнительный пример 5

Целлюлозно-армированная оболочка «Фиброуз диаметром 22 мм в виде рулона использовалась при изготовлении сырокопченой колбасы сорта «Сервелат» по технологии изготовления, описанной в примере 4.

Таблица 3
Пример, №	СППВ, г/м2 сутки	Набивка	Аромат копчения	Цвет и плотность корочки	Доля потери массы, %
1	205	Без разрывов	5,9	4,7	9,5
2	225	Без разрывов	8,2	6,9	11,3
3	256	Без разрывов	8,5	7,4	12,1
4	490	Без разрывов	8,9	9,5	8,8
Сравнительный 1	198	Частые разрывы	5,9	3,9	9,0
Сравнительный 2	150	Без разрывов	3,5	1,2	7,3
Сравнительный 3	85	Без разрывов	0	0	5,1
Сравнительный 4	724	Без разрывов	10	10	13,5
Сравнительный 5	550	Без разрывов	10	10	9,0

Приведенные в таблице данные подтверждают вывод о том, что задача полезной модели успешно решена.

Claims (11)

1. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов, содержащая полиамидный материал и водорастворимый полимерный материал, отличающаяся тем, что она имеет, по меньшей мере, два слоя, содержащих от 5% до 95% полиамидного материала и от 95% до 5%, по меньшей мере, одного водорастворимого полимерного материала, выбранного из списка, включающего поливиниловый спирт, сополимеры винилового спирта, поливинилпирролидон, сополимеры винилпирролидона, полиоксазолин, простой эфир целлюлозы; и значение скорости пропускания паров воды оболочкой, измеренной по DIN 53122 при 23°С и относительной влажности 85%, составляет более 200 г/м² сутки.

2. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что полиамидный материал представляет собой, по крайней мере, один алифатический (со)полиамид, выбранный из группы, включающей полиамид 46, полиамид 6, полиамид 66, сополиамид 46/6, сополиамид 6/66 или их смесь.

3. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, поливиниловый спирт характеризуется среднемассовой молекулярной массой M_W в пределах от 10000 до 50000 и степенью омыления ацетатных групп в пределах от 70 до 98%, предпочтительно от 75 до 85%.

4. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что в слоях, имеющих в своем составе полиамидный материал и водорастворимый полимерный материал, она дополнительно содержит не более 20% другого термопластичного полимерного материала.

5. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.4, отличающаяся тем, что термопластичный полимерный материал представляет собой, по крайней мере, один материал, выбранный из списка, включающего сложный нерастворимый эфир целлюлозы, блок-сополимер полиамида и простого полиэфира, блок-сополимер сложного полиэфира и простого полиэфира, блок-сополимер полиуретана и простого полиэфира, полиэтилен, сополимер этилена и винилацетата, полисилоксан.

6. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по пп.1-5, отличающаяся тем, что дополнительно имеет слои, преимущественно содержащие, по крайней мере, один полимерный материал, выбранный из списка, включающего алифатический (со)полиамид, поливиниловый спирт, нерастворимый сополимер винилового спирта, нерастворимый сложный эфир целлюлозы, блок-сополимер полиамида и простого полиэфира, блок-сополимер сложного полиэфира и простого полиэфира, блок-сополимер полиуретана и простого полиэфира.

7. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что любой из ее слоев содержит, по крайней мере, один компонент, выбранный из списка, включающего пигмент, краситель, наполнитель, пластификатор, добавку, облегчающую вытяжку.

8. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.7, отличающаяся тем, что пластификатор представляет собой, по крайней мере, одно вещество, выбранное из списка, включающего многоатомный спирт, полигликоль, сложный эфир многоатомного спирта, замещенный или незамещенный амид алифатической карбоновой кислоты, замещенный или незамещенный алифатический сульфамид.

9. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.8, отличающаяся тем, что она имеет общее количество слоев от 2 до 7.

10. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.9, отличающаяся тем, что ее общая толщина находится в пределах от 15 до 70 мкм.

11. Глянцевая многослойная оболочка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что суммарная толщина, по меньшей мере, двух слоев, содержащих полиамидный материал и водорастворимый полимерный материал, находится в пределах от 10 до 100% общей толщины оболочки.