RU134602U1

RU134602U1 - GASOSTATIC BEARING

Info

Publication number: RU134602U1
Application number: RU2013113985/11U
Authority: RU
Inventors: Павел Викторович Булат; Владимир Николаевич Бесчастных; Олег Петрович Минин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Центр трансфера технологий "Кулон"
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2013-11-20

Abstract

Подшипник газостатический, содержащий установленные на корпусе колодки, охватывающие вал и образующие с его поверхностью циркуляционный зазор, отличающийся тем, что в каждой колодке выполнены питающие каналы для поступления рабочей среды в циркуляционный зазор, каждая колодка установлена в корпусе с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси вала и оснащена струйным блоком управления, питающий канал которого соединен с питающими каналами колодки посредством гибких полых элементов.A gas-static bearing, comprising pads mounted on the housing, covering the shaft and forming a circulation gap with its surface, characterized in that in each block there are feed channels for the medium to enter the circulation gap, each block is mounted in the housing with the possibility of rotation about an axis parallel to the axis shaft and is equipped with an inkjet control unit, the feed channel of which is connected to the feed channels of the block by means of flexible hollow elements.

Description

Полезная модель относится к деталям машин, а именно к конструкциям управляемых газостатических подшипников, работающих в комплекте с быстровращающимися валами, подвергающимися в процессе работы изгибным деформациям из-за относительно невысокой изгибной жесткости вследствие большого удлинения и ограничений по массе, и может быть использована в турбомашинах авиационного, энергетического и аэрокосмического машиностроения.The utility model relates to machine parts, namely, to the designs of controlled gas-static bearings operating in combination with fast-rotating shafts, subjected to bending deformations during operation due to relatively low bending stiffness due to large elongation and weight restrictions, and can be used in aircraft turbomachines , power and aerospace engineering.

Известен газостатический подшипник со струйным регулятором положения вала, содержащий корпус, охватывающий вал с образованием циркуляционного зазора. Циркуляционный зазор за счет проточек, выполненных в корпусе, разделен на несколько зон, каждая из которых подключена к выполненному в корпусе каналу подвода рабочей среды - воздуха и имеет автономный для каждой зоны пневматический датчик положения вала и автономный струйный регулятор, который устанавливается на корпусе в непосредственной близости от соответствующей зоны. Датчик положения вала содержит сопло и заслонку, функцию которой выполняет вал. Датчик положения вала контролирует зазор между соплом и валом. Через зазор сопло соединяется с окружающей средой. Струйный регулятор содержит струйный блок и мембранный клапан. Канал питания струйного блока подключен к источнику питания сжатым воздухом, два его канала управления, подключенные через дроссели настройки к источнику питания, соединены с каналами управления струйного регулятора. Канал управления струйного регулятора подключен к датчику положения вала. Струйный блок имеет также вентиляционные и выходные каналы. Мембранный клапан содержит мембрану, с одной стороны которой имеется глухая камера, соединенная с выходным каналом струйного блока, а с другой стороны мембраны - камера с соплом, выходной канал которого подключен к выходу струйного регулятора. Выход подсоединен к каналу подвода воздуха в соответствующую зону циркуляционного зазора. Другой канал управления струйного регулятора подключен к задающему устройству, содержащему сопло и заслонку, между которыми имеется зазор, через который сопло соединяется с окружающей средой. Выходной канал и вентиляционные каналы струйного блока каналом соединены с выходным каналом сопла мембранного клапана. Камера мембранного клапана подключена к источнику питания сжатым воздухом. В мембранном клапане мембрана имеет заделку, позволяющую вмонтировать мембрану в корпус мембранного клапана, и заслонку, жестко прикрепленную к центру мембраны, благодаря чему заслонка получает возможность самоустанавливаться относительно сопла для герметичного его закрытия, компенсируя, таким образом, погрешности изготовления.Known gas-static bearing with a jet shaft position controller, comprising a housing that encloses the shaft with the formation of a circulation gap. The circulation gap due to the grooves made in the housing is divided into several zones, each of which is connected to a channel for supplying a working medium - air, made in the housing and has an autonomous pneumatic shaft position sensor for each zone and an autonomous jet regulator, which is installed directly on the housing proximity to the corresponding zone. The shaft position sensor contains a nozzle and a shutter, the function of which is performed by the shaft. The shaft position sensor monitors the clearance between the nozzle and the shaft. Through the gap, the nozzle is connected to the environment. The inkjet regulator comprises an inkjet block and a membrane valve. The power channel of the jet unit is connected to the power source with compressed air, its two control channels connected through the chokes to the power source are connected to the control channels of the jet regulator. The control channel of the jet regulator is connected to the shaft position sensor. The inkjet unit also has ventilation and outlet channels. The membrane valve contains a membrane, on one side of which there is a blind chamber connected to the output channel of the jet unit, and on the other side of the membrane, a chamber with a nozzle, the output channel of which is connected to the output of the jet regulator. The output is connected to the channel for supplying air to the corresponding zone of the circulation gap. Another control channel of the jet regulator is connected to a master device containing a nozzle and a shutter, between which there is a gap through which the nozzle is connected to the environment. The outlet channel and the ventilation ducts of the inkjet block are connected by a channel to the outlet channel of the diaphragm valve nozzle. The diaphragm valve chamber is connected to a compressed air power source. In the membrane valve, the membrane has a seal that allows the membrane to be mounted in the body of the membrane valve and a damper rigidly attached to the center of the membrane, so that the damper can self-install relative to the nozzle to seal it tightly, thereby compensating for manufacturing errors.

(см. патент РФ №2453741, кл. F16C 32/06, 2012 г.).(see RF patent No. 2453741, CL F16C 32/06, 2012).

Особенностью известного газостатического подшипника является то, что при его работе отсутствует возможность саморегулирования циркуляционного зазора между корпусом подшипника и валом, так как каждая, из пяти условных опорных зон, имеет фиксированное положение относительно корпуса устройства, что существенно усложняет управление циркуляционным зазором, особенно при изгибных деформациях вала, что приводит к необходимости конструктивно усложнять струйные блоки, а это приводит к снижению качества регулирования зазора и снижению надежности работы подшипника.A feature of the known gas-static bearing is that during its operation there is no possibility of self-regulation of the circulation gap between the bearing housing and the shaft, since each of the five conditional support zones has a fixed position relative to the device housing, which significantly complicates the control of the circulation gap, especially with bending deformations shaft, which leads to the need to constructively complicate the inkjet blocks, and this leads to a decrease in the quality of regulation of the gap and reduce reliability spine bearing operation.

Известен газостатический подшипник с регулятором положения вала, содержащий корпус с размещенным в нем валом, диаметрально противолежащими парными индикаторными соплами и соответствующими им диаметрально противолежащими парными опорными дросселями. Первая пара индикаторных сопел, разделенных валом, расположена по одной оси диаметрально противоположно перпендикулярно поверхности вала. Вторая пара индикаторных сопел также диаметрально противоположна, расположена по оси, перпендикулярной оси первой пары и также перпендикулярной поверхности вала подшипника. Опорные дроссели располагаются парно, по меньшей мере, в количестве двух пар, в соответствии с каждой парой индикаторных сопел, то есть, оси каждой пары опорных дросселей направлены параллельно осям соответствующей пары индикаторных сопел. Оси опорных дросселей также перпендикулярны окружной поверхности вала подшипника и пересекают горизонтальную ось вала в центре ее окружности.Known gas-static bearing with a shaft position adjuster, comprising a housing with a shaft located therein, diametrically opposed pair of indicator tubes and their corresponding diametrically opposed pair of reference throttles. The first pair of indicator nozzles, separated by a shaft, is located on one axis diametrically opposite perpendicular to the surface of the shaft. The second pair of indicator nozzles is also diametrically opposite, located along an axis perpendicular to the axis of the first pair and also perpendicular to the surface of the bearing shaft. The reference chokes are arranged in pairs in at least two pairs, in accordance with each pair of indicator nozzles, that is, the axes of each pair of reference chokes are directed parallel to the axes of the corresponding pair of indicator nozzles. The axes of the supporting chokes are also perpendicular to the circumferential surface of the bearing shaft and intersect the horizontal axis of the shaft in the center of its circle.

Система регулирования положением вала в опорах подшипника включает в себя два струйных блока управления с каналами управления первичных струйных элементов. Каждый выход каждого струйного блока управления снабжен соответственно мембранным узлом, каждый из которых имеет глухую мембранную камеру соответственно, подсоединенную к соответствующему выходу соответствующего струйного блока управления, причем с другой стороны мембраны каждый мембранный узел имеет камеру, сообщенную с атмосферой, и имеющую сопло, связанное с соответствующим трубопроводом, подающим воздух к соответствующим опорным дросселям. Каждое сопло камер, связанных с атмосферой, нормально закрыто. Один вход канала управления первого струйного блока управления сообщен соответственно с первым индикаторным соплом пары индикаторных сопел. Второй вход канала управления первого струйного блока управления сообщен соответственно со вторым индикаторным соплом пары индикаторных сопел.The control system for the position of the shaft in the bearing supports includes two inkjet control units with control channels of the primary inkjet elements. Each output of each inkjet control unit is equipped with a membrane unit, each of which has a blind membrane chamber respectively connected to the corresponding output of the corresponding inkjet control unit, and on the other side of the membrane, each membrane unit has a chamber in communication with the atmosphere and having a nozzle connected to the corresponding pipeline supplying air to the corresponding supporting chokes. Each nozzle of the chambers associated with the atmosphere is normally closed. One input of the control channel of the first inkjet control unit is communicated respectively with the first indicator nozzle of the pair of indicator nozzles. The second input of the control channel of the first inkjet control unit is in communication with the second indicator nozzle of the pair of indicator nozzles, respectively.

Соответствующий входу выход первого струйного блока управления связан с глухой камерой мембранно-тарельчатого узла. Второй выход первого струйного блока управления, соответствующий входу канала управления, связан с глухой камерой мембранно-тарельчатого узла. При этом, если сила давления воздуха в выходных каналах блоков управления больше силы давления от опорных дросселей, соответственно мембраны перекрывают сопла, не допуская утечки воздуха и снижения давления в циркуляционном зазоре подшипника.The output of the first inkjet control unit corresponding to the input is connected to the blind chamber of the membrane-disk assembly. The second output of the first inkjet control unit corresponding to the input of the control channel is connected to the blind chamber of the membrane-disk assembly. Moreover, if the air pressure force in the output channels of the control units is greater than the pressure force from the supporting chokes, respectively, the membranes block the nozzles, preventing air leakage and reducing the pressure in the bearing circulation gap.

(см. патент РФ №2347961. кл. F16C 32/06, 2009 г.).(see RF patent No. 2347961. class. F16C 32/06, 2009).

В результате анализа известной конструкции подшипника необходимо отметить, что она не обеспечивает парирования изгибных деформаций валов, возникающих вследствие различных нагрузок в процессе эксплуатации из-за дисбаланса вращающихся масс, неравномерности нагрева вала, эксплуатационных перегрузок, гироскопического момента. В результате изгибных деформаций вала его шейка может принимать несоосное положение относительно опорной поверхности газостатического подшипника. В этом случае поверхность вала в зоне газостатической опоры совершает прецессионное движение, сопровождающееся циклическим изменением зазора в опоре со скоростью вращения вала. Чем больше несоосность, тем больше возможная величина диапазона изменения зазора в течение одного оборота вала. Попытка регулятора положения вала компенсировать значительное циклическое изменение зазора может привести к возникновению автоколебаний вала и потере устойчивости вращения вала с возникновением его контакта с опорами.As a result of the analysis of the known design of the bearing, it should be noted that it does not provide parry for bending shaft deformations arising due to various loads during operation due to imbalance of rotating masses, uneven shaft heating, operational overloads, gyroscopic moment. As a result of bending deformations of the shaft, its neck can assume an misaligned position relative to the supporting surface of the gas-static bearing. In this case, the shaft surface in the zone of the gas-static support performs a precession movement, accompanied by a cyclic change in the clearance in the support with the shaft rotation speed. The greater the misalignment, the greater the possible value of the range of the gap during one revolution of the shaft. An attempt by the shaft position controller to compensate for a significant cyclic change in the clearance can lead to self-oscillations of the shaft and loss of stability of rotation of the shaft with the occurrence of its contact with the bearings.

Известен подшипник, содержащий корпус, в котором размещены самоустанавливающиеся сегментные вкладыши - колодки, охватывающие вал и установленные с радиальным зазором относительно него для образования циркуляционного зазора, причем вкладыши установлены на упругих элементах, соединенных с корпусом, а упругие элементы выполнены из высокодемпфирующей стали.A known bearing comprising a housing in which self-aligning segmented liners are placed is blocks covering a shaft and mounted with a radial clearance relative to it to form a circulation gap, the liners being mounted on elastic elements connected to the housing, and the elastic elements are made of high-damping steel.

В процессе работы подшипника при вращении вала, сегментный вкладыш под действием переменных нагрузок имеет возможность перемещения, а упругий элемент обеспечивает самоустановку вкладыша относительно вала. Выполнение упругих элементов из высокодемпфирующей стали исключает трение в подшипнике и обеспечивает рассеивание энергии колебаний сегментных вкладышей.During the operation of the bearing during rotation of the shaft, the segmented insert under the influence of variable loads has the ability to move, and the elastic element provides self-alignment of the insert relative to the shaft. The implementation of the elastic elements of high-damping steel eliminates friction in the bearing and provides dispersion of the vibrational energy of the segmented liners.

(см. патент РФ на полезную модель №61820, кл. F16C 17/03, 2007 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent for utility model No. 61820, class F16C 17/03, 2007) is the closest analogue.

В результате анализа выполнения известного подшипника необходимо отметить, что он не позволяет обеспечить постоянный гарантированный зазор между валом и вкладышем в процессе вращения вала, так как самоустанавливающиеся вкладыши имеют весьма узкий диапазон регулирования, а система управления подачей рабочей среды в зазор в конструкции подшипника не предусмотрена.As a result of the analysis of the implementation of the known bearing, it must be noted that it does not provide a constant guaranteed clearance between the shaft and the liner during the rotation of the shaft, since the self-aligning liners have a very narrow control range, and the control system for supplying the working medium to the gap in the bearing design is not provided.

Технический результат настоящей полезной модели заключается в повышении качества работы подшипника за счет гарантированного обеспечения соосности вала и образующей опорной поверхности колодок подшипника, и создания оптимальных условий для работы струйной системы управления положением вала относительно образующей опорной поверхности колодок подшипника.The technical result of this utility model is to improve the quality of the bearing due to the guaranteed alignment of the shaft and the forming supporting surface of the bearing blocks, and creating optimal conditions for the operation of the inkjet control system for the position of the shaft relative to the forming supporting surface of the bearing blocks.

Указанный технический результат достигается тем, что в подшипнике газостатическом, содержащем установленные на корпусе колодки, охватывающие вал и образующие с его поверхностью циркуляционный зазор, новым является то, что в каждой колодке выполнены питающие каналы для поступления рабочей среды в циркуляционный зазор, каждая колодка установлена в корпусе с возможностью поворота относительно оси, параллельной оси вала и оснащена струйным блоком управления, питающий канал которого соединен с питающими каналами колодки посредством гибких полых элементов.The specified technical result is achieved in that in a gas-static bearing containing pads mounted on the housing, covering the shaft and forming a circulation gap with its surface, it is new that in each block there are supply channels for the working medium to enter the circulation gap, each block is installed in the housing is rotatable about an axis parallel to the axis of the shaft and is equipped with an inkjet control unit, the feed channel of which is connected to the feed channels of the block by means of flexible x hollow elements.

Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic materials on which:

- на фиг.1 - схема подшипника газостатического;- figure 1 - diagram of the gas-static bearing;

- на фиг.2 - схема струйного блока управления.- figure 2 is a diagram of an inkjet control unit.

Подшипник газостатический (фиг.1) содержит охватывающие вал 1 колодки 2 (например, три колодки). Каждая колодка установлена посредством оси 3 в корпусе 4 с возможностью поворота относительно оси, которая параллельна оси вала 1. Опорные поверхности колодок и наружная поверхность вала образуют циркуляционный зазор. В колодках выполнены питающие каналы 6 и 7 для подвода в циркуляционный зазор рабочей среды. Каждый из каналов 6 и 7 соединен с соответствующим каналом струйного блока управления (СБУ) 5 (на фиг.1 СБУ 1, СБУ 2, СБУ 3), которым оснащена каждая колодка. Соединение каналов 6 и 7 с каналами СБУ осуществляется посредством гибких полых элементов (шлангов, сильфонов и пр.) 8. Использование гибких полых элементов вместо жесткого соединения колодок с СБУ обеспечивает возможность поворота колодок относительно осей 3 при самоустановке колодки относительно вала. Каждый СБУ подачей рабочей среды (фиг.2) выполнен двухступенчатым. Первая ступень 9 представляет собой элемент типа «сопло-заслонка». Исполнительным органом элемента «сопло-заслонка» является металлическая мембрана 10, установленная у сопла 11. Вторая ступень 12 содержит логический пневмоструйный элемент 13, который каналами соединен с контуром обратной связи 14, с питающим контуром 15, сливным контуром 16, с управляющим соплом 17 и мембранным каналом 18. При контакте мембраны 10 с соплом 11 перекрывается подача рабочей среды в питающий канал 19 и, соответственно, каналы 6 и 7 колодок. Естественно, что представленным выше описанием струйного блока не ограничивается его конкретное конструктивное выполнение. Струйный блок может быть выполнен и иным известным для специалистов образом.The gas-static bearing (Fig. 1) comprises a spacer 2 covering the shaft 1 (for example, three pads). Each block is installed through the axis 3 in the housing 4 with the possibility of rotation about an axis that is parallel to the axis of the shaft 1. The supporting surfaces of the pads and the outer surface of the shaft form a circulation gap. The feed channels 6 and 7 are made in the pads for supplying a working medium to the circulation gap. Each of the channels 6 and 7 is connected to the corresponding channel of the inkjet control unit (SBU) 5 (in Fig. 1 SBU 1, SBU 2, SBU 3), which each block is equipped with. The connection of channels 6 and 7 with the channels of the SBU is carried out by means of flexible hollow elements (hoses, bellows, etc.) 8. The use of flexible hollow elements instead of a rigid connection of the blocks with the SBU provides the ability to rotate the blocks relative to the 3 axes during self-installation of the block relative to the shaft. Each SBU supply of the working environment (figure 2) is made two-stage. The first stage 9 is an element of the type "nozzle-flapper". The Executive body of the element "nozzle-flapper" is a metal membrane 10 installed at the nozzle 11. The second stage 12 contains a logical pneumatic jet element 13, which is connected by channels to the feedback loop 14, with the feed loop 15, the drain circuit 16, with a control nozzle 17 and the membrane channel 18. When the membrane 10 contacts the nozzle 11, the supply of the working medium to the supply channel 19 and, accordingly, the channels 6 and 7 of the blocks is blocked. Naturally, the above description of the inkjet block is not limited to its specific structural embodiment. The inkjet block can be made in another way known to specialists.

Подшипник газостатический работает следующим образом.The gas-static bearing operates as follows.

Для работы подшипника при вращающемся вале 1 в питающий контур СБУ 5 (фиг.2) подается (например, от газораспределительной станции - не показана) рабочая среда - сжатый воздух. По питающему контуру 15 воздух подводится к соплу 11 под мембрану, создавая давление с нижней стороны мембраны 10, и к логическому пневмоструйному элементу 13, который управляет давлением с верхней стороны мембраны. На номинальном режиме работы газостатического подшипника давление с обеих сторон мембраны 10 одинаково и величина зазора между соплом 11 и мембраной 10 имеет определенную и заранее заданную величину, которая обеспечивает заданный и постоянный расход рабочей среды (воздуха) через сопло 11 и, соответственно, через канал 19. Пройдя через сопло 11 воздух поступает в питающий канал 19 и через гибкие элементы 8 - в каналы колодки 6 и 7, а через них - в циркуляционный зазор. Логический пневмоструйный элемент 13 использует в качестве обратной связи давление в канале подачи 19. Давление в питающем контуре 15 постоянно в любой момент работы СБУ. В результате того, что каждая колодка имеет возможность поворота относительно оси 3, она разворачивается вокруг оси и рабочая поверхность колодки располагается под углом атаки к набегающему потоку рабочей среды. Это создает аэродинамическую силу, которая тем больше, чем выше скорость вращения вала 1. При перемещениях вала происходит изменение нагрузки на колодки 2, в результате чего они поворачиваются на некоторый угол, что, в свою очередь, приводит к изменению давления в соответствующих областях циркуляционного зазора. Таким образом, в предложенной конструкции газостатического подшипника с самоустанавливающимися вкладышами имеется определенный диапазон саморегулирования, что снижает требования к системе управления и позволяет обеспечить надежную работу в случае изгибных деформаций вала под действием переменных несимметричных эксплуатационных нагрузок различного характера.For the operation of the bearing with the rotating shaft 1, the working medium is compressed air (for example, from the gas distribution station - not shown) to the SBU 5 supply circuit (Fig. 2). In the supply circuit 15, air is supplied to the nozzle 11 under the membrane, creating pressure from the lower side of the membrane 10, and to the logical pneumo-jet element 13, which controls the pressure from the upper side of the membrane. In the nominal operating mode of the gas-static bearing, the pressure on both sides of the membrane 10 is the same and the gap between the nozzle 11 and the membrane 10 has a certain and predetermined value, which provides a predetermined and constant flow rate of the working medium (air) through the nozzle 11 and, accordingly, through the channel 19 After passing through the nozzle 11, the air enters the supply channel 19 and through the flexible elements 8 into the channels of the pads 6 and 7, and through them into the circulation gap. The logical pneumatic inkjet element 13 uses the pressure in the supply channel 19 as feedback. The pressure in the supply circuit 15 is constant at any time during the operation of the SBU. As a result of the fact that each block has the ability to rotate about axis 3, it rotates around the axis and the working surface of the block is located at an angle of attack to the incoming flow of the working medium. This creates an aerodynamic force, which is greater, the higher the speed of rotation of the shaft 1. When the shaft moves, the load on the pads 2 changes, as a result of which they turn by a certain angle, which, in turn, leads to a change in pressure in the corresponding areas of the circulation gap . Thus, in the proposed design of a gas-static bearing with self-aligning bearings, there is a certain range of self-regulation, which reduces the requirements for the control system and allows for reliable operation in the case of bending shaft deformations under the influence of variable asymmetric operating loads of a different nature.

При увеличении циркуляционного зазора между валом 1 и опорной поверхностью колодки 2 происходит поворот колодки 2 вокруг шарнира 3 и давление в зазоре и, как следствие, в канале подачи 19 уменьшается. Так как контур обратной связи 14 связан с каналом подачи 19, то давление в нем так же уменьшается. В связи с этим, основной поток, протекающий в логическом пневмоструйном элементе 13, в меньшей степени отклоняется в сторону сливного контура 16 за счет того, что управляющий поток, протекающий через управляющее сопло 17, передает меньший импульс основному потоку в направлении сливного контура 16. Из-за меньшего отклонения основного потока расход через канал 18 увеличивается, что приводит к увеличению давления сверху мембраны 10 и смещению ее в сторону сопла 11, тем самым уменьшается зазор между соплом 11 и мембраной 10 и, как следствие, уменьшается расход воздуха в каналы 6 и 7 колодки, что приводит к восстановлению заданного значения циркуляционного зазора.With an increase in the circulation gap between the shaft 1 and the supporting surface of the block 2, the block 2 rotates around the hinge 3 and the pressure in the gap and, as a result, in the supply channel 19 decreases. Since the feedback loop 14 is connected to the supply channel 19, the pressure in it also decreases. In this regard, the main stream flowing in the logical pneumatic inkjet element 13 deviates to a lesser extent towards the drain circuit 16 due to the fact that the control stream flowing through the control nozzle 17 transmits a smaller pulse to the main stream in the direction of the drain circuit 16. From - due to a smaller deviation of the main stream, the flow through the channel 18 increases, which leads to an increase in pressure from above the membrane 10 and its displacement towards the nozzle 11, thereby reducing the gap between the nozzle 11 and the membrane 10 and, as a result, decreases air flow into the channels 6 and 7 of the pads, which leads to the restoration of the set value of the circulation gap.

При уменьшении циркуляционного зазора между валом 1 и опорной поверхностью колодки 2 происходит поворот колодки 2 вокруг шарнира 3 и давление в зазоре и, как следствие, в канале подачи 19 растет. Так как контур обратной связи 14 связан с каналом подачи 19, то давление в нем так же возрастает. В связи с этим, поток, протекающий в логическом пневмоструйном элементе 13, в большей степени отклоняется в сторону сливного контура 16 за счет того, что управляющий поток, протекающий через управляющее сопло 17, передает больший импульс основному потоку в направлении сливного контура 16. Из-за большего отклонения основного потока расход через канал 18 уменьшается, что приводит к уменьшению давления сверху мембраны 10 и смещению ее в направлении от сопла 11, тем самым увеличивается зазор между соплом 11 и мембраной 10 и, как следствие, увеличивается расход воздуха в каналы 6 и 7 колодки, что приводит к восстановлению заданного значения циркуляционного зазора.With a decrease in the circulation gap between the shaft 1 and the supporting surface of the block 2, the block 2 rotates around the hinge 3 and the pressure in the gap and, as a result, in the supply channel 19 increases. Since the feedback loop 14 is connected to the feed channel 19, the pressure in it also increases. In this regard, the flow flowing in the logical pneumatic inkjet element 13 is more deviated towards the drain circuit 16 due to the fact that the control flow flowing through the control nozzle 17 transmits a larger pulse to the main stream in the direction of the drain circuit 16. due to a larger deviation of the main stream, the flow through the channel 18 decreases, which leads to a decrease in pressure from above the membrane 10 and its displacement in the direction from the nozzle 11, thereby increasing the gap between the nozzle 11 and the membrane 10 and, as a result, increases air flow into the channels 6 and 7 of the pads, which leads to the restoration of the set value of the circulation gap.

Предложенная конструкция подшипника обеспечивает качественную его работу во всем диапазоне режимов и нагрузок за счет автоматического обеспечения соосности вала и опорных поверхностей колодок подшипника или эффективного ее (соосности) регулирования, используя струйные блоки управления.The proposed design of the bearing ensures its high-quality operation in the entire range of modes and loads due to the automatic alignment of the shaft and the bearing surfaces of the bearing blocks or its effective (alignment) regulation using inkjet control units.

Claims

A gas-static bearing, comprising pads mounted on the housing, covering the shaft and forming a circulation gap with its surface, characterized in that in each block there are feed channels for the medium to enter the circulation gap, each block is mounted in the housing with the possibility of rotation about an axis parallel to the axis shaft and is equipped with an inkjet control unit, the feed channel of which is connected to the feed channels of the block by means of flexible hollow elements.