RU1345488C - Способ дуговой сварки - Google Patents
Способ дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU1345488C RU1345488C SU4060197A RU1345488C RU 1345488 C RU1345488 C RU 1345488C SU 4060197 A SU4060197 A SU 4060197A RU 1345488 C RU1345488 C RU 1345488C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- edges
- electrode
- cutting
- joint
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке, в частности к способам дуговой сварки в защитных газах, и предназначено для получения качественных сварных соединений в конструкциях сложной геометрической формы в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества путем снижения остаточных сварочных деформаций и количества непроваров в шве и за счет обеспечения слежения за стыком по скрытой составляющей дуги. Для этого при сборке выполняют разделку кромок с углом раскрытия в сторону проплава и площадью поперечного сечения разделки, составляющей S (0,9 1,1) ab, где S площадь поперечного сечения разделки кромок, мм2, a поперечная усадка сварного соединения, полученная при сварке деталей без разделки кромок, мм; b толщина детали, мм. Перед сваркой фиксируют положение электрода по вертикали и осуществляют слежение за стыком в процессе сварки по скрытой составляющей длины сварочной дуги путем перемещения электрода перпендикулярно плоскости стыка. При этом сварочные деформации в шве уменьшаются на 20 30% 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии дуговой сварки в защитных газах и может быть использовано при изготовлении сварных стыковых соединений в разнообразных конструкциях из металлических материалов.
Цель изобретения улучшение качества сварных соединений путем снижения остаточных деформаций и непроваров в процессе сварки и за счет обеспечения слежения за стыком по скрытой составляющей дуги.
Способ иллюстрируется чертежом, где схематически изображен сварочный электрод в момент перемещения в рабочее положение в плоскость стыка из некоторого промежуточного положения, которое отмечено пунктиром.
При сборке деталей 1 и 2 их кромки обрабатывают со скосом, причем площадь S поперечного сечения выбираемой разделки, заключенная между кромками 3, определяется соотношением
S=(0,9-1,1) a b, где S площадь разделки кромок, мм2;
а поперечная усадка соединения, мм;
b толщина детали, мм.
S=(0,9-1,1) a b, где S площадь разделки кромок, мм2;
а поперечная усадка соединения, мм;
b толщина детали, мм.
Величину поперечной усадки определяют экспериментально путем сварки образцов той же толщины, что и детали, подлежащие сварке, но без разделки кромок. Коэффициент (0,9-1,1) учитывает возможные отклонения поперечной усадки в зависимости от возможного различия в условиях сварки образца и деталей.
Кромки 3 деталей 1 и 2 в процессе сварки от нагрева перемещаются один относительно другого на величину поперечной усадки а без выхода из плоскости деталей. Отсутствие короблений кромок в плоскости деталей и относительно электрода 4 (вверх или вниз) позволяет фиксировать расстояние торца электрода от поверхности деталей. Это расстояние обозначено lд.
После осуществления фиксации электродов на величину дугового промежутка lд стало возможным в качестве параметра качества процесса принять скрытую составляющую длину дуги lc.
Она определяет направление электрода 4 по стыку и величину проплавления. Эта составляющая (ее отклонения) проявляется только в процессе сварки на участке стыка из-за предложенной формы разделки кромок.
При смещении стыка относительно оси электрода 4 влево происходит изменение скрытой составляющей длины сварочной дуги. При смещении стыка относительно электрода влево в указанное положение на расстояние l происходит регистрация скрытой составляющей длины дуги по изменению напряжения вольтметром.
Поскольку вольтметр показал уменьшение напряжения, то необходимо возвратить электрод в положение, при котором значение начального напряжения, соответствующее положению электрода в плоскости стыка, восстановится.
В момент уменьшения напряжения по скрытой составляющей lс сигнал, регистрирующий его уменьшение, поступает на механизм поперечного относительно стыка перемещения электрода. В результате срабатывания механизма перемещения электрод занимает положение по оси стыка (механизм поперечного перемещения электрода на чертеже не показан).
П р и м е р. Производили сварку пластин встык из стали ВНС-2 толщиной 2 и 3 мм, определяли поперечную усадку, которая для пластин толщиной 2 мм равнялась 0,4 мм, толщиной 3 мм 0,5 мм. В соответствии с формулой (1) была рассчитана площадь разделки, выполнена разделка со стороны свариваемой кромки. Детали собирали встык разделкой в сторону, обратную электроду, производили сварку на режимах, указанных в таблице.
В таблице приведены режимы аргонодуговой сварки, подготовка кромок под сварку, выполненная в соответствии с формулой (1), и результаты измерения скрытой составляющей длины дуги в зависимости от смещения электрода относительно стыка. Измерение скрытой составляющей длины дуги ведут по градиенту напряжения.
Экспериментом установлено, что при смещении электрода поперек стыка происходит падение напряжения, которое составляет 0,1-0,5 В при смещении 0,1-1,00 м.
Таким образом, изменение скрытой составляющей длины дуги было использовано в качестве сигнала для определения ориентации электрода относительно стыка.
При изменении площади разделки в сторону ее уменьшения происходит снижение измерения из-за возможного коробления кромок благодаря отсутствию свободной усадки.
Если размеры площади разделки увеличить, то это вызовет необходимость введения дополнительной порции присадки для заполнения разделки и излишнюю трудоемкость строжки кромок.
Способ позволил следить за стыком при сварке, обеспечить качество проплава и уменьшить остаточные деформации на 20-30% по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ, при котором на свариваемых кромках выполняют клиновидную разделку, собирают стык и сварку осуществляют неплавящимся электродом в защитном газе, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварных соединений путем снижения сварочных деформаций и непроваров и за счет обеспечения слежения за стыком по скрытой составляющей дуги, выполняют разделку кромок с углом раскрытия в сторону проплава и с площадью поперечного сечения разделки, составляющей
S (0,9 1,1) · a · b,
где S площадь разделки кромок, мм2;
a поперечная усадка сварного соединения деталей той же толщины без разделки кромок, мм;
b толщина детали, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4060197 RU1345488C (ru) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Способ дуговой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4060197 RU1345488C (ru) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Способ дуговой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1345488C true RU1345488C (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=30440426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4060197 RU1345488C (ru) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | Способ дуговой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1345488C (ru) |
-
1986
- 1986-04-24 RU SU4060197 patent/RU1345488C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сварка в машиностроении./Под ред. В.А.Винокурова. М., 1978, т.2, с.138-141. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3924095A (en) | Narrow-groove welding | |
RU1345488C (ru) | Способ дуговой сварки | |
US4267428A (en) | Contoured welding rod | |
EP0445633A1 (en) | Method to weld metallic beams and metallic beams thus produced | |
US7038159B2 (en) | System and method for electroslag welding an expansion joint rail | |
US4813806A (en) | Welding beveling of T-joint | |
DE69311462T2 (de) | Verfahren zum Laserschweissen von mindestens zwei Metallblechen unterschiedlicher Dicke | |
SU1006138A1 (ru) | Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений | |
RU1582476C (ru) | Способ отслеживания заданной траектории сварки | |
JPH01233084A (ja) | 薄板の突合せレーザ溶接方法 | |
SU1316767A1 (ru) | Способ многоэлектродной сварки | |
RU1519021C (ru) | Способ регулирования глубины проплавления при дуговой сварке | |
SU1549695A1 (ru) | Способ креплени технологической планки к стыку | |
SU766785A1 (ru) | Способ автоматической двухдуговой сварки тонкостенных тавровых соединений | |
SU1673335A1 (ru) | Способ автоматической дуговой сварки встык | |
SU707710A1 (ru) | Способ электродуговой многопроходной сварки | |
RU1446778C (ru) | Способ регулирования глубины проплавления при дуговой сварке | |
Leskovea et al. | Transverse Shrinkage and Angular Displacements in the Electron Beam Welding of 20 Kh 12 VNMF Steel | |
SU1031678A1 (ru) | Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов | |
Kohketsu | Piping Blowholes in High-Current MIG Weldments in Aluminium Alloy | |
SU1722740A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
SU933346A1 (ru) | Устройство дл формировани обратной стороны сварного шва | |
SU729014A1 (ru) | Способ электронно-лучевой сварки | |
CN114871541A (zh) | 一种船舶薄板小组立平对接装配焊接方法及船舶 | |
Ondrus | Accuracy of Automatic Arc Welding and Carriage Design |