RU1345488C - Способ дуговой сварки - Google Patents

Способ дуговой сварки Download PDF

Info

Publication number
RU1345488C
RU1345488C SU4060197A RU1345488C RU 1345488 C RU1345488 C RU 1345488C SU 4060197 A SU4060197 A SU 4060197A RU 1345488 C RU1345488 C RU 1345488C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
edges
electrode
cutting
joint
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
М.Б. Жуков
Original Assignee
Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства filed Critical Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства
Priority to SU4060197 priority Critical patent/RU1345488C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1345488C publication Critical patent/RU1345488C/ru

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сварке, в частности к способам дуговой сварки в защитных газах, и предназначено для получения качественных сварных соединений в конструкциях сложной геометрической формы в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение качества путем снижения остаточных сварочных деформаций и количества непроваров в шве и за счет обеспечения слежения за стыком по скрытой составляющей дуги. Для этого при сборке выполняют разделку кромок с углом раскрытия в сторону проплава и площадью поперечного сечения разделки, составляющей S (0,9 1,1) ab, где S площадь поперечного сечения разделки кромок, мм2, a поперечная усадка сварного соединения, полученная при сварке деталей без разделки кромок, мм; b толщина детали, мм. Перед сваркой фиксируют положение электрода по вертикали и осуществляют слежение за стыком в процессе сварки по скрытой составляющей длины сварочной дуги путем перемещения электрода перпендикулярно плоскости стыка. При этом сварочные деформации в шве уменьшаются на 20 30% 1 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии дуговой сварки в защитных газах и может быть использовано при изготовлении сварных стыковых соединений в разнообразных конструкциях из металлических материалов.
Цель изобретения улучшение качества сварных соединений путем снижения остаточных деформаций и непроваров в процессе сварки и за счет обеспечения слежения за стыком по скрытой составляющей дуги.
Способ иллюстрируется чертежом, где схематически изображен сварочный электрод в момент перемещения в рабочее положение в плоскость стыка из некоторого промежуточного положения, которое отмечено пунктиром.
При сборке деталей 1 и 2 их кромки обрабатывают со скосом, причем площадь S поперечного сечения выбираемой разделки, заключенная между кромками 3, определяется соотношением
S=(0,9-1,1) a b, где S площадь разделки кромок, мм2;
а поперечная усадка соединения, мм;
b толщина детали, мм.
Величину поперечной усадки определяют экспериментально путем сварки образцов той же толщины, что и детали, подлежащие сварке, но без разделки кромок. Коэффициент (0,9-1,1) учитывает возможные отклонения поперечной усадки в зависимости от возможного различия в условиях сварки образца и деталей.
Кромки 3 деталей 1 и 2 в процессе сварки от нагрева перемещаются один относительно другого на величину поперечной усадки а без выхода из плоскости деталей. Отсутствие короблений кромок в плоскости деталей и относительно электрода 4 (вверх или вниз) позволяет фиксировать расстояние торца электрода от поверхности деталей. Это расстояние обозначено lд.
После осуществления фиксации электродов на величину дугового промежутка lд стало возможным в качестве параметра качества процесса принять скрытую составляющую длину дуги lc.
Она определяет направление электрода 4 по стыку и величину проплавления. Эта составляющая (ее отклонения) проявляется только в процессе сварки на участке стыка из-за предложенной формы разделки кромок.
При смещении стыка относительно оси электрода 4 влево происходит изменение скрытой составляющей длины сварочной дуги. При смещении стыка относительно электрода влево в указанное положение на расстояние l происходит регистрация скрытой составляющей длины дуги по изменению напряжения вольтметром.
Поскольку вольтметр показал уменьшение напряжения, то необходимо возвратить электрод в положение, при котором значение начального напряжения, соответствующее положению электрода в плоскости стыка, восстановится.
В момент уменьшения напряжения по скрытой составляющей lс сигнал, регистрирующий его уменьшение, поступает на механизм поперечного относительно стыка перемещения электрода. В результате срабатывания механизма перемещения электрод занимает положение по оси стыка (механизм поперечного перемещения электрода на чертеже не показан).
П р и м е р. Производили сварку пластин встык из стали ВНС-2 толщиной 2 и 3 мм, определяли поперечную усадку, которая для пластин толщиной 2 мм равнялась 0,4 мм, толщиной 3 мм 0,5 мм. В соответствии с формулой (1) была рассчитана площадь разделки, выполнена разделка со стороны свариваемой кромки. Детали собирали встык разделкой в сторону, обратную электроду, производили сварку на режимах, указанных в таблице.
В таблице приведены режимы аргонодуговой сварки, подготовка кромок под сварку, выполненная в соответствии с формулой (1), и результаты измерения скрытой составляющей длины дуги в зависимости от смещения электрода относительно стыка. Измерение скрытой составляющей длины дуги ведут по градиенту напряжения.
Экспериментом установлено, что при смещении электрода поперек стыка происходит падение напряжения, которое составляет 0,1-0,5 В при смещении 0,1-1,00 м.
Таким образом, изменение скрытой составляющей длины дуги было использовано в качестве сигнала для определения ориентации электрода относительно стыка.
При изменении площади разделки в сторону ее уменьшения происходит снижение измерения из-за возможного коробления кромок благодаря отсутствию свободной усадки.
Если размеры площади разделки увеличить, то это вызовет необходимость введения дополнительной порции присадки для заполнения разделки и излишнюю трудоемкость строжки кромок.
Способ позволил следить за стыком при сварке, обеспечить качество проплава и уменьшить остаточные деформации на 20-30% по сравнению с прототипом.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ, при котором на свариваемых кромках выполняют клиновидную разделку, собирают стык и сварку осуществляют неплавящимся электродом в защитном газе, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварных соединений путем снижения сварочных деформаций и непроваров и за счет обеспечения слежения за стыком по скрытой составляющей дуги, выполняют разделку кромок с углом раскрытия в сторону проплава и с площадью поперечного сечения разделки, составляющей
    S (0,9 1,1) · a · b,
    где S площадь разделки кромок, мм2;
    a поперечная усадка сварного соединения деталей той же толщины без разделки кромок, мм;
    b толщина детали, мм.
SU4060197 1986-04-24 1986-04-24 Способ дуговой сварки RU1345488C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4060197 RU1345488C (ru) 1986-04-24 1986-04-24 Способ дуговой сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4060197 RU1345488C (ru) 1986-04-24 1986-04-24 Способ дуговой сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1345488C true RU1345488C (ru) 1995-07-25

Family

ID=30440426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4060197 RU1345488C (ru) 1986-04-24 1986-04-24 Способ дуговой сварки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1345488C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сварка в машиностроении./Под ред. В.А.Винокурова. М., 1978, т.2, с.138-141. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3924095A (en) Narrow-groove welding
RU1345488C (ru) Способ дуговой сварки
US4267428A (en) Contoured welding rod
EP0445633A1 (en) Method to weld metallic beams and metallic beams thus produced
US7038159B2 (en) System and method for electroslag welding an expansion joint rail
US4813806A (en) Welding beveling of T-joint
DE69311462T2 (de) Verfahren zum Laserschweissen von mindestens zwei Metallblechen unterschiedlicher Dicke
SU1006138A1 (ru) Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений
RU1582476C (ru) Способ отслеживания заданной траектории сварки
JPH01233084A (ja) 薄板の突合せレーザ溶接方法
SU1316767A1 (ru) Способ многоэлектродной сварки
RU1519021C (ru) Способ регулирования глубины проплавления при дуговой сварке
SU1549695A1 (ru) Способ креплени технологической планки к стыку
SU766785A1 (ru) Способ автоматической двухдуговой сварки тонкостенных тавровых соединений
SU1673335A1 (ru) Способ автоматической дуговой сварки встык
SU707710A1 (ru) Способ электродуговой многопроходной сварки
RU1446778C (ru) Способ регулирования глубины проплавления при дуговой сварке
Leskovea et al. Transverse Shrinkage and Angular Displacements in the Electron Beam Welding of 20 Kh 12 VNMF Steel
SU1031678A1 (ru) Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов
Kohketsu Piping Blowholes in High-Current MIG Weldments in Aluminium Alloy
SU1722740A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки оплавлением
SU933346A1 (ru) Устройство дл формировани обратной стороны сварного шва
SU729014A1 (ru) Способ электронно-лучевой сварки
CN114871541A (zh) 一种船舶薄板小组立平对接装配焊接方法及船舶
Ondrus Accuracy of Automatic Arc Welding and Carriage Design