RU133518U1

RU133518U1 - CONVEYOR SYSTEM FOR MOVING LOADS TO THE PROCESSING AREA

Info

Publication number: RU133518U1
Application number: RU2013107663/11U
Authority: RU
Inventors: Евгений Викторович Агуреев; Сергей Викторович Агуреев; Сергей Алексеевич Эсаулов
Original assignee: Евгений Викторович Агуреев
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2013-10-20

Abstract

1. Конвейерная система для перемещения грузов в зону их обработки через лабиринтные каналы с поворотными и прямолинейными участками, содержащая камеру с устройством обработки грузов и средства загрузки-выгрузки грузовых поддонов в такую камеру, отличающаяся тем, что средства загрузки-выгрузки грузовых поддонов в камеру с устройством обработки грузов выполнены в виде как минимум двух взаимно перпендикулярных в горизонтальной плоскости прямолинейных транспортеров, снабженных транспортирующими цепями с зацепами так, что расстояние между идущими друг за другом зацепами в два раза превышает длину грузового поддона.2. Конвейерная система для перемещения грузов в зону их обработки по п.1, отличающаяся тем, что грузовые поддоны имеют в плане форму квадрата.3. Конвейерная система для перемещения грузов в зону их обработки по п.1, отличающаяся тем, что часть из прямолинейных транспортеров содержат опорный перегрузочный стол.4. Конвейерная система для перемещения грузов в зону их обработки по п.1, отличающаяся тем, что взаимно перпендикулярные в горизонтальной плоскости транспортеры объединены общей системой управления.5. Конвейерная система для перемещения грузов в зону их обработки по п.1, отличающаяся тем, что зацепы транспортирующих цепей выполнены в форме параллелепипеда с крепежным отверстием.6. Конвейерная система для перемещения грузов в зону их обработки по п.1, отличающаяся тем, что камера с устройством обработки представляет собой радиозащитную зону с радиоактивным облучателем.1. A conveyor system for moving goods to the processing zone through labyrinth channels with rotary and straight sections, comprising a chamber with a cargo handling device and means for loading and unloading cargo pallets into such a chamber, characterized in that the means for loading and unloading cargo pallets into a chamber with the cargo handling device is made in the form of at least two rectilinear conveyors mutually perpendicular in the horizontal plane, equipped with conveyor chains with hooks so that the distance between from reaching successive hooks is twice the length of the cargo poddona.2. Conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that the cargo pallets have a square shape in plan. Conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that some of the straight conveyors contain a support reloading table. Conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that the conveyors mutually perpendicular in the horizontal plane are combined by a common control system. The conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that the hooks of the transporting chains are made in the form of a parallelepiped with a mounting hole. The conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that the chamber with the processing device is a radiation protection zone with a radioactive irradiator.

Description

Полезная модель относится к области конвейерной техники, в частности к устройствам технологического облучения грузов в непрерывном режиме обработки, например, к таким как радиационно-технологические установки непрерывного действия для облучения штучных упаковок с использованием ускорителя электронов.The utility model relates to the field of conveyor technology, in particular to devices for the technological irradiation of goods in a continuous processing mode, for example, to such as radiation technological installations for the irradiation of piece packages using an electron accelerator.

Известен конвейер, (изобретение РФ №2090480), включающий направляющие шины с поворотными участками, размещенную в шинах тяговую цепь, соединенную с грузонесущими тележками, и закрепленные на тяговой цепи с возможностью взаимодействия с грузонесущими тележками направляющие каретки с роликами и их опорными осями, причем тяговая цепь с вертикально размещенными валиками расположена между роликами кареток, опорные оси которых размещены вертикально, при этом поворотные участки снабжены звездочками, радиус, которых меньше радиуса поворота конвейера.A known conveyor, (invention of the Russian Federation No. 2090480), including guide tires with rotary sections, a traction chain located in the tires, connected to the load-carrying trolleys, and guide carriages with rollers and their supporting axes fixed to the traction chain with the possibility of interaction with the load-carrying trolleys, the traction a chain with vertically placed rollers is located between the rollers of the carriages, the supporting axes of which are placed vertically, while the rotary sections are equipped with asterisks, the radius of which is less than the radius of rotation of the conv yeera.

Основным недостатком известной конструкции конвейера выступает наличие поворотных участков со звездочками со слишком большим радиусом закругления. Такие участки, несмотря на то, что позволяют обеспечить неплохое взаимодействие с грузонесущими тележками, тем не менее, требуют больших площадей под установку такой конструкции, так как, в любом случае, необходимо обеспечить исходный радиус поворота. Требование большого места для монтажа известных конвейеров приводит к необходимости использования большего по размерам производственного помещения, что связано с дополнительными расходами при его строительстве эксплуатации и др.The main disadvantage of the known construction of the conveyor is the presence of rotary sections with sprockets with too large a radius of curvature. Such sections, despite the fact that they allow for good interaction with load-carrying trolleys, nevertheless, require large areas for the installation of such a structure, since, in any case, it is necessary to ensure the initial turning radius. The requirement of a large space for the installation of known conveyors leads to the need to use a larger production room, which is associated with additional costs during its construction operation, etc.

Также наличием радиуса поворота вызвано наличие больших промежутков между внешними участками грузонесущих тележек с обрабатываемым материалом (грузом), что приводит к снижению эффективности работы облучателя, так как часть времени работы под ним отсутствует обрабатываемый материал.Also, the presence of the turning radius caused the presence of large gaps between the outer sections of the load-carrying trolleys with the processed material (cargo), which leads to a decrease in the efficiency of the irradiator, since there is no processed material under it.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является конвейер, (изобретение РФ №2073929), для облучения штучных упаковок, содержащая радиационно-защитную камеру с облучателем, приводным транспортером и средствами загрузки и выгрузки упаковок в камеру и из камеры через лабиринтные каналы, причем средства загрузки и выгрузки упаковок выполнены в виде примыкающих к приводному транспортеру неприводных конвейеров, состоящих из спиральных и прямолинейных наклонных участков, а облучатель смещен к концу приводного транспортера.Closest to the claimed technical solution is a conveyor, (invention of the Russian Federation No. 2073929), for irradiating piece packages, containing a radiation-shielding chamber with an irradiator, a drive conveyor and means for loading and unloading the packages into and out of the chamber through labyrinth channels, the means of loading and unloading of packages is made in the form of non-driven conveyors adjacent to the drive conveyor, consisting of spiral and rectilinear inclined sections, and the irradiator is offset to the end of the drive conveyor.

В известной конструкции частично исправляется недостаток наличии большого радиуса закругления поворотных устройств. Однако полностью устранить указанный недостаток в данном конвейере не представляется возможным, так как при изменении направления лабиринтных каналов под прямым углом, поворотное устройство так же увеличивает общую площадь технологической установки и производственного помещения. При этом и нерабочие промежутки между грузами хотя и снижены, но все же наличествуют, являясь, таким образом, фактором существенного снижения эффективности облучающего узла.The known design partially corrects the disadvantage of having a large radius of curvature of the rotary devices. However, it is not possible to completely eliminate this drawback in this conveyor, since when changing the direction of the labyrinth channels at a right angle, the rotary device also increases the total area of the technological installation and the production room. At the same time, the non-working gaps between the cargoes, although reduced, are still present, thus being a factor in a significant decrease in the efficiency of the irradiating unit.

Техническим результатом и задачей заявляемой полезной модели конвейерной системы является устранение вышеперечисленных недостатков с тем, чтобы снизить требования к величине площади производственного помещения, а также повышения эффективности ее работы.The technical result and the task of the claimed utility model of the conveyor system is to eliminate the above disadvantages in order to reduce the requirements for the size of the industrial premises, as well as to increase the efficiency of its work.

Для достижения поставленной цели по устранению указанных недостатков и достижения соответствующего технического результата в заявляемой конвейерной системе применена следующая конструкция. Конвейерная система для перемещения грузов в зону их облучения через лабиринтные каналы с поворотными и прямолинейными участками, содержит камеру с устройством облучения предназначенных для этого грузов. Так же она содержит средства загрузки поддонов с подготовленным грузом в облучающую камеру и выгрузки из нее этих поддонов. Средства загрузки-выгрузки грузовых поддонов в камеру с облучателем, выполнены в виде системы нескольких прямолинейных (например, прямоугольных в плане) транспортеров, расположенных под прямым углом друг к другу, снабженных транспортирующими цепями с зацепами, так, что расстояние между зацепами в два раза превышает размер грузового поддона. Это позволяет менять направление движения на 90 градусов, исключая при этом какой-либо радиус поворота, что даёт возможность монтажа конвейерной системы в относительно тесных лабиринтах, снижая при этом затраты на содержание больших производственных помещений. Также при этом повышается эффективность облучения грузов в камере, так как исключается облучение мест, незанятых собственно полезным грузом в поворотных участках лабиринта.To achieve the goal of eliminating these shortcomings and achieving the appropriate technical result in the inventive conveyor system, the following design is used. The conveyor system for moving goods into the zone of their irradiation through labyrinth channels with rotary and straight sections, contains a camera with an irradiation device designed for this cargo. It also contains means for loading pallets with prepared cargo into the irradiating chamber and unloading these pallets from it. Means of loading and unloading cargo pallets into the chamber with an irradiator are made in the form of a system of several straight-line (for example, rectangular in plan) conveyors located at right angles to each other, equipped with conveyor chains with hooks, so that the distance between the hooks is twice as large pallet size. This allows you to change the direction of movement by 90 degrees, while excluding any turning radius, which makes it possible to mount the conveyor system in relatively tight labyrinths, while reducing the cost of maintaining large production facilities. This also increases the efficiency of irradiation of cargo in the chamber, as it excludes irradiation of places that are not actually occupied by the payload in the turning sections of the maze.

Конвейерная система для перемещения грузов в зону их облучения может быть выполнена так, что грузовые поддоны имеют в плане форму квадрата.The conveyor system for moving goods into the area of their irradiation can be made so that the cargo pallets are square in plan.

Конвейерная система для перемещения грузов в зону их облучения может быть выполнена так, что часть из прямолинейных транспортеров содержат опорный перегрузочный столThe conveyor system for moving goods to the area of their irradiation can be made so that some of the straight conveyors contain a support reloading table

Конвейерная система для перемещения грузов в зону их облучения может быть выполнена так, что транспортеры, расположенные под прямым углом друг к другу объединены общей системой управления.The conveyor system for moving goods to the area of their irradiation can be made so that conveyors located at right angles to each other are combined by a common control system.

Конвейерная система для перемещения грузов в зону их облучения может быть выполнена так, что зацепы на транспортирующих цепях выполнены в форме параллелепипеда с крепежным отверстием.The conveyor system for moving goods to the area of their irradiation can be made so that the hooks on the transporting chains are made in the form of a parallelepiped with a mounting hole.

Конвейерная система для перемещения грузов в зону их облучения может быть выполнена так, что камера с устройством обработки представляет собой радиозащитную зону с радиоактивным облучателем.The conveyor system for moving goods to the area of their irradiation can be made so that the camera with the processing device is a radiation protection zone with a radioactive irradiator.

На Фиг. 1 представлен принцип действия заявляемой конструкции конвейерной системы, где схематично показана последовательность движения поддонов в зону облучения грузов, например, радиоактивным облучателем (пример выполнения устройства показан на виде снизу, для удобства обозрения действия основных его механизмов).In FIG. 1 shows the principle of operation of the inventive design of the conveyor system, which schematically shows the sequence of movement of pallets in the zone of exposure of goods, for example, a radioactive irradiator (an example of the device is shown in the bottom view, for easy viewing of its main mechanisms).

1. Прямолинейный транспортер 1 с транспортирующими цепями (в дальнейшем описании - «транспортер 1»).1. Rectilinear conveyor 1 with conveyor chains (hereinafter referred to as “conveyor 1”).

2. Прямолинейный транспортер 2 с транспортирующими цепями (в дальнейшем описании - «транспортер 2»).2. Rectilinear conveyor 2 with conveyor chains (hereinafter referred to as “conveyor 2”).

3. Грузовой поддон.3. Cargo pallet.

4. Зацеп транспортирующей цепи.4. The hook of the transport chain.

5. Опорный перегрузочный стол.5. Support reloading table.

6. Контур поворотного участка лабиринтных каналов.6. The contour of the turning section of the labyrinth channels.

7. Радиозащитная зона с радиоактивным облучателем.7. Radioprotective zone with a radioactive irradiator.

Транспортёры (1) и (2) движутся с одинаковой скоростью и перемещают на транспортирующей (синоним грузонесущей) цепи грузовые поддоны (3), упирающиеся в зацепы (4), расположенные на расстоянии один от другого в два раза превышающем габарит грузового поддона. В данном случае под габаритом понимается длина стороны грузового поддона, параллельной линии транспортирующей цепи. Транспортёр (1) подводит грузовой поддон к транспортёру (2) в тот момент, когда зацеп (4) на транспортёре (2) выходит из нижней нерабочей области в верхнюю рабочую область транспортера (2), на который перемещается входящий грузовой поддон. Далее транспортёр (1) перемещает грузовой поддон на опорный перегрузочный стол (5), имеющий опорную поверхность, расположенную несколько выше плоскости движения грузового поддона (3) на транспортной цепи. Это исключает контакт входящего грузового поддона с транспортной цепью транспортёра (2), движущейся в поперечном направлении. В тот момент, когда транспортёр (1) полностью переместил входящий грузовой поддон на опорный перегрузочный стол (5), его зацепы (4) уходят вниз и выходят из контакта с данным грузовым поддоном (3). В это же время поддон подхватывают зацепы транспортёра (2), уводят его с опорного стола и транспортируют далее, например, к радиозащитной зоне с радиоактивным облучателем.Conveyors (1) and (2) move at the same speed and move cargo pallets (3) on the transporting (synonymous with load-carrying) chain, abutting the hooks (4), located at a distance from one another two times the size of the cargo pallet. In this case, the dimension refers to the length of the side of the cargo pallet parallel to the conveyor chain line. The conveyor (1) brings the cargo pallet to the conveyor (2) at the moment when the hook (4) on the conveyor (2) leaves the lower inoperative area to the upper working area of the conveyor (2), onto which the incoming cargo pallet moves. Next, the conveyor (1) moves the cargo pallet to the support reloading table (5) having a support surface located slightly above the plane of movement of the cargo pallet (3) on the transport chain. This eliminates the contact of the incoming cargo pallet with the transport chain of the conveyor (2), moving in the transverse direction. At that moment, when the conveyor (1) completely moved the incoming cargo pallet onto the support reloading table (5), its hooks (4) go down and out of contact with this cargo pallet (3). At the same time, the pallet is picked up by the hooks of the conveyor (2), taken away from the support table and transported further, for example, to a radiation protection zone with a radioactive irradiator.

Таким образом, путем перегруза с одного транспортера на другой грузовой поддон перемещается из одного прямолинейного участка лабиринтного канала в другой, исключая при этом необходимость применения каких-либо конструкций с радиусом поворота.Thus, by overloading from one conveyor to another, the cargo pallet moves from one rectilinear section of the labyrinth channel to another, eliminating the need to use any structures with a turning radius.

Промышленное применение. Полезная модель может быть с успехом применена для изготовления надежных, высокоэффективных и в значительной мере компактных конвейерных систем с лабиринтовыми каналами для облучения различных продуктов, товаров, грузов и т.п.Industrial application. The utility model can be successfully applied for the manufacture of reliable, highly efficient and largely compact conveyor systems with labyrinth channels for irradiating various products, goods, goods, etc.

Claims

1. A conveyor system for moving goods to the processing zone through labyrinth channels with rotary and straight sections, comprising a chamber with a cargo handling device and means for loading and unloading cargo pallets into such a chamber, characterized in that the means for loading and unloading cargo pallets into a chamber with the cargo handling device is made in the form of at least two rectilinear conveyors mutually perpendicular in the horizontal plane, equipped with conveyor chains with hooks so that the distance between from reaching successive hooks is twice the length of the pallet.

2. The conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that the cargo pallets are square in plan.

3. The conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that some of the straight conveyors contain a support reloading table.

4. The conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that the conveyors mutually perpendicular in the horizontal plane are combined by a common control system.

5. Conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that the hooks of the transporting chains are made in the form of a parallelepiped with a mounting hole.

6. The conveyor system for moving goods to the processing zone according to claim 1, characterized in that the chamber with the processing device is a radiation protection zone with a radioactive irradiator.