RU133454U1

RU133454U1 - ADJUSTABLE BRACKET FOR ASSEMBLING ON THE RING JOINTS OF FRIENDS OF OTHERS WITH OTHER AND SURFACES WITH BOTTOM WHILE HORIZONTALLY LOCATING SURFACES IN A PLANE

Info

Publication number: RU133454U1
Application number: RU2013111369/02U
Authority: RU
Inventors: Борис Николаевич Абрамов
Original assignee: Борис Николаевич Абрамов
Priority date: 2013-03-13
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2013-10-20

Abstract

Регулируемая скоба для сборки по кольцевым стыкам обечаек друг с другом и обечайки с днищем при горизонтальном расположении обечаек в плоскости, содержащая раму, две консольные балки, выполненные с возможностью схватывания стенок обечаек, гидроцилиндр, установленный на конце одной балки, и упор, установленный на конце другой балки, причем гидроцилиндр и упор выполнены с возможностью совмещения кромок обечаек, отличающаяся тем, что консольные балки установлены с упором на раму скобы и выполнены с возможностью поперечного перемещения при помощи поперечного винта с правой и левой резьбой, средняя часть винта закреплена в подшипниковой опоре рамы скобы с возможностью вращения в ней, причем консольные балки выполнены с возможностью схватывания стенок обечаек, собираемых по кольцевым стыкам, и обечаек с днищами по их наружному диаметру, причем гидроцилиндр выполнен с возможностью поворота на угол относительно нормали к балке в плоскости скобы с возможностью уравновешивания силы, создаваемой гидроцилиндром растяжением поперечного винта, соединяющим консольные балки в средней их части и сжатием поперечной штанги, на раме скобы закреплена поперечная штанга, с возможностью соединения концов консольных балок, противоположных гидроцилиндру и упору, причем скоба установлена на стенде с возможностью продольного, вдоль оси стыкуемых обечаек, поперечного и вертикального перемещений.Adjustable bracket for assembling along the annular joints of the shells with each other and the shell with the bottom with the horizontal arrangement of the shells in the plane containing the frame, two cantilever beams made with the possibility of gripping the walls of the shells, a hydraulic cylinder mounted on the end of one beam, and an emphasis mounted on the end another beam, and the hydraulic cylinder and emphasis are made with the possibility of combining the edges of the shells, characterized in that the cantilever beams are mounted with emphasis on the frame of the bracket and are made with the possibility of lateral movement when using a transverse screw with a right and left-hand thread, the middle part of the screw is fixed in the bearing support of the bracket frame with the possibility of rotation in it, moreover, the cantilever beams are capable of gripping the walls of the shells assembled along the ring joints, and the shells with bottoms along their outer diameter, and the hydraulic cylinder made with the possibility of rotation at an angle relative to the normal to the beam in the plane of the bracket with the ability to balance the force created by the hydraulic cylinder by stretching the transverse screw connecting the cantilever beams in the medium It parts and compressing transverse rod frame bracket is fixed to the transverse bar, with the possibility of connecting the ends of cantilever beams, opposite hydraulic cylinder and anvil, wherein the bracket is mounted on the stand, with longitudinal, axially abutting the mantle, the transverse and vertical movements.

Description

Регулируемая скоба для сборки по кольцевым стыкам обечаек друг с другом и обечайки с днищем при горизонтальном расположении обечаек в плоскости.Adjustable bracket for assembly along the annular joints of the shells with each other and the shell with the bottom with a horizontal arrangement of shells in the plane.

Имеется для сборки по кольцевым стыкам двух обечаек самоходная скоба оснащенная пневмо или гидроцилиндром для совмещения кромок обечаек и задним прижимом с пневмо или гидроцилиндром для прижима правой обечайки к левой. (Сварка в машиностроении: Справочник в 4х т. / Редкол: Г.А. Николаев (пред.) и др. - М: Машиностроение, 1979 г, 367 с), стр.296.There is a self-propelled bracket for assembling along the annular joints of two shells equipped with a pneumatic or hydraulic cylinder for combining the edges of the shells and a rear clamp with a pneumatic or hydraulic cylinder for clamping the right shell to the left. (Welding in mechanical engineering: a reference book in 4 volumes / Redkol: G.A. Nikolaev (previous) and others - M: Mechanical engineering, 1979, 367 s), p. 266.

Недостаток: скоба допускает собирать по кольцевым стыкам между собой только обечайки и не допускает собирать днище с обечайкой, сборщику при выполнении сборочных работ необходимо находиться внутри собираемых обечаек в зоне ограниченной видимости и высокой загазованности и вращаться вместе с обечайкой.Disadvantage: the bracket allows only shells to be assembled along the ring joints between each other and does not allow the bottom to be assembled with a shell; when assembling, the collector must be inside the assembled shells in a zone of limited visibility and high gas contamination and rotate together with the shell.

Для сборки обечайки с днищем применяется установка имеющая два центратора, связанные продольной балкой. Обечайку укладывают на роликоопоры, расположенные между центраторами и закрепляют боковыми прижимами, подводят днище и прижимают его к обечайке торцовыми прижимами, затем включают секциями радиально расположенные прижимы и производят прихватку. (Сварка в машиностроении: Справочник в 4х т. / Редкол: Г.А. Николаев (пред.) и др. - М: Машиностроение, 1979 г, 367 с), стр.297.To assemble the shell with the bottom, a unit with two centralizers connected by a longitudinal beam is used. The shell is placed on roller bearings located between the centralizers and secured with side clamps, the bottom is brought in and pressed against the shell by end clamps, then radially located clamps are turned on by sections and a tack is made. (Welding in mechanical engineering: Handbook in 4 volumes / Redkol: G.A. Nikolaev (previous) and others - M: Mechanical engineering, 1979, 367 s), p. 277.

Недостаток: конструкция сложная и рассчитана на один диаметр обечайки и днища.Disadvantage: the design is complex and designed for one diameter of the shell and bottom.

Техническим результатом предлагаемой конструкции является несложная конструкция, с возможностью выполнять сборку по кольцевым стыкам обечайки с обечайкой и обечайки с днищем на большом диапозоне диаметров, удобное место расположения сборщика при выполнении сборочных работ.The technical result of the proposed design is a simple design, with the ability to perform assembly on the ring joints of the shell with the shell and the shell with the bottom on a large range of diameters, a convenient location for the collector during assembly work.

Указанный технический результат достигается конструкцией имеющей раму, две консольные балки образующие скобу и охватывающие стенку обечайки, на конце одной консольной балки установлен гидроцилиндр, на конце другой консольной балки установлен регулируемый упор для совмещения двух кромок.The specified technical result is achieved by the design having a frame, two cantilever beams forming a bracket and covering the shell wall, a hydraulic cylinder is installed at the end of one cantilever beam, an adjustable stop is installed at the end of the other cantilever beam to combine two edges.

Новым является то, что консольные балки с возможностью опираются на поперечную балку, являющейся основным элементом рамы регулируемой скобы, и могут синхронно сближаться или раздвигаться вдоль поперечной балки, размер между консольными балками может регулироваться от размера обеспечивающего охват стенок собираемых обечаек до размера равного диаметру максимальной собираемой обечайки и днища, и располагается скоба в горизонтальной диаметральной плоскости обечайки и днища.What is new is that cantilever beams can be supported on the transverse beam, which is the main element of the frame of the adjustable bracket, and can synchronously move closer or apart along the transverse beam, the size between the cantilever beams can be adjusted from the size providing coverage of the walls of the collected shells to the size equal to the diameter of the maximum assembled shells and bottoms, and the bracket is located in the horizontal diametrical plane of the shell and bottoms.

На Фиг.1 показаны:Figure 1 shows:

а) эскиз скобы в трех видах: основной, сверху и боковойa) a sketch of the bracket in three types: main, top and side

б) разрез в сечении А-Аb) section in section AA

На Фиг.2 показаны:Figure 2 shows:

а) разрез Б-Б в плоскости растягивающегося поперечного винта и поперечной балки рамы скобыa) section BB in the plane of the stretching transverse screw and the transverse beam of the bracket frame

б) разрез В-В в плоскости сжимающей поперечной штангиb) section BB in the plane of the compressive transverse rod

На Фиг.3 показаны расположение регулируемой скобы и настройка консольных балок:Figure 3 shows the location of the adjustable staples and the setting of cantilever beams:

а) при совмещении кромок двух обечаекa) when combining the edges of two shells

б) при совмещении кромок обечайки и днищаb) when combining the edges of the shell and the bottom

На Фиг.4 показан стенд с установленной на нем регулируемой скобой с указанием требуемых перемещений скобы:Figure 4 shows a stand with an adjustable bracket mounted on it indicating the required movements of the bracket:

а) основной вид стенда со скобойa) the main view of the stand with a bracket

б) боковой вид стенда со скобойb) side view of the stand with a bracket

Конструкция регулируемой скобы состоит из рамы, основным элементом которой является поперечная балка 1 обеспечивающая ее пространственную жесткость. (Фиг.1). На балку 1, с возможностью, опираются две консольные балки, левая 5 и правая 6 с помощью опорных роликов 4. Опора консольных балок может быть скользящей. Поперечная балка 1 должна ограничивать только вертикальные перемещения консольных балок 5 и 6 и не давать опорным роликам 4 с нее соскакивать, все другие перемещения, включая угловые повороты, ограничиваться не должны. В середине поперечной балки 1 на ней установлена и жестко закреплена вертикальная стойка 2, в подшипниковой опоре которой, с возможностью, опирается, фиксируется, вращается поперечный винт 10. (Фиг.2а, Б-Б). Винт 10 расположен параллельно центральной оси и рабочим поверхностям поперечной балки 1 и стойка 2 фиксирует его от поперечного перемещения вдоль балки. Винт 10 симметричен относительно оси стойки 2 и имеет две резьбы встречного направления нарезки, одна резьба правая, другая левая. По левосторонней резьбе винта 10 может перемещаться гайка-траверса 11, с резьбой соответствующего направления и шарнирно закрепленная вдоль вертикальной оси в подшипниках левой консольной балки 5. По правосторонней резьбе винта 10 может перемещаться гайка-траверса 12 с резьбой соответствующего направления и шарнирно закрепленная вдоль вертикальной оси в подшипниках правой консольной балки 6. Гайки-траверсы 11 и 12 выставлены симметрично относительно оси стойки 2, и при возможном вращении винта 10 консольные балки 5 и 6 будут, с возможностью, симметрично или приближаться к оси стойки 2, или удаляться от нее. Благодаря шарнирному креплению гаек-траверс 11 и 12 консольные балки 5 и 6 могут, с возможностью, иметь в горизонтальной плоскости угловые повороты относительно гаек-траверс и винта 10.The design of the adjustable staple consists of a frame, the main element of which is the transverse beam 1 providing its spatial rigidity. (Figure 1). With the possibility, two cantilever beams are supported on the beam 1, the left 5 and the right 6 with the support rollers 4. The support of the cantilever beams can be sliding. The transverse beam 1 should limit only the vertical movements of the cantilever beams 5 and 6 and not allow the support rollers 4 to jump off it, all other movements, including angular rotations, should not be limited. In the middle of the transverse beam 1, a vertical post 2 is mounted on it and rigidly fixed, in the bearing support of which, with the possibility, it is supported, fixed, the transverse screw 10 rotates (Fig. 2a, BB). The screw 10 is parallel to the central axis and the working surfaces of the transverse beam 1 and the rack 2 fixes it from lateral movement along the beam. The screw 10 is symmetrical about the axis of the rack 2 and has two threads in the opposite direction of the thread, one thread is right and the other is left. A traverse nut 11 can be moved along the left-hand thread of the screw 10, with a thread of the corresponding direction and pivotally mounted along the vertical axis in the bearings of the left cantilever beam 5. A traverse nut 12 can be moved along the right-hand thread of the screw 10 with a thread of the corresponding direction and pivotally mounted along the vertical axis in the bearings of the right cantilever beam 6. Nuts-traverses 11 and 12 are set symmetrically relative to the axis of the rack 2, and with the possible rotation of the screw 10, the cantilever beams 5 and 6 will, with the possibility, metric or approach the axis of the rack 2, or move away from it. Due to the articulation of the traverse nuts 11 and 12, the cantilever beams 5 and 6 can, with the possibility, have angular rotations in the horizontal plane relative to the traverse nuts and screw 10.

В середине поперечной балки 1 и перпендикулярно к ее центральной оси и рабочим поверхностям жестко крепиться консоль 3 с роликами 15, рассчитанными на охват и вертикальное перемещение скобы вдоль вертикальной направляющей 16 стенда, на котором скоба устанавливается. (Фиг.1, Фиг.2б, Фиг.3, Фиг.4) На конце консоли 3 в ее цапфе крепиться поперечная штанга 13. Штанга 13 фиксируется в консоли 3 от возможного вращения и поперечного перемещения. Штанга 13 располагается параллельно центральной оси поперечной балки 1 и поперечному винту 10. (Фиг.1, Фиг.2б) На штанге 13 имеются поперечные вертикальные симметричные относительно ее середины отверстия для установки вертикальных пальцев 14 и возможного соединения с левой 5 и правой 6 консольными балками. (Фиг.2б) Благодаря вертикальным шарнирным соединениям с помощью пальцев 14, консольные балки левая 5 и правая 6 могут иметь угловые перемещения относительно штанги 13 в горизонтальной плоскости.In the middle of the transverse beam 1 and perpendicular to its central axis and working surfaces, the console 3 is rigidly fixed with rollers 15, designed to cover and vertical movement of the bracket along the vertical guide 16 of the stand on which the bracket is mounted. (Fig. 1, Fig. 2b, Fig. 3, Fig. 4) At the end of the console 3, a transverse rod 13 is mounted in its trunnion. The rod 13 is fixed in the console 3 from possible rotation and lateral movement. The rod 13 is parallel to the central axis of the transverse beam 1 and the transverse screw 10. (Fig. 1, Fig. 2b) On the rod 13 there are transverse vertical holes symmetrical with respect to its middle for mounting vertical fingers 14 and possible connection with the left 5 and right 6 cantilever beams . (Fig.2b) Due to the vertical swivel joints with the fingers 14, the cantilever beams left 5 and right 6 can have angular movements relative to the rod 13 in the horizontal plane.

Поперечная балка 1 совместно со стойкой 2 и консолью 3 образуют раму скобы.The transverse beam 1 together with the rack 2 and the console 3 form the frame of the bracket.

Для настройки скобы на нужный диаметр обечаек и днищ необходимо, с возможностью, сдвинуть консольные балки левую 5 и правую 6 на нужный размер между ними. Перед перемещением консольных балок необходимо, с возможностью, вынуть пальцы 14 из отверстий соединяющих консольные балки и штангу. Возможным вращением поперечного винта 10 передвинуть консольные балки до нужного размера между ними, при этом консольные балки должны, с возможностью, опираться роликами 4 на поперечную балку 1 и передвигаться вдоль нее. Конструктивно ролик 4 не должен соскакивать с поперечной балки. Штанга 13, при этом, должна жестко фиксироваться в пространстве консолью 3 и не должна задевать за консольные балки и мешать их перемещению. Расположение поперечных отверстий и их количество на штанге должно обеспечивать охват консольными балками 5 и 6 стенки совмещаемых обечаек и охват совмещаемых обечаек и днищ по их наружному диаметру. После возможного выставления нужных размеров и возможного совмещения отверстий пальцы 14, с возможностью, устанавливаются обеспечивая соединение консольных балок со штангой. На конце правой консольной балки 6 установлен гидроцилиндр 8. Гидроцилиндр 8 конструктивно выполнен и закреплен так, что может от руки поворачиваться на небольшой угол от нормали к консоли n-n в обе стороны в плоскости скобы. (Фиг.1а, Фиг.3б) На левой консольной балке 5 закреплен упор 7 имеющий две опорные поверхности лежащие в одной плоскости и симметричные относительно нормали к консоли n-n, на которые могут опираться совмещаемые кромки обечаек. Конструкция упора 7 выполнена так, что на каждую опорную поверхность может индивидуально крепиться технологическая пластина требуемой толщины для получения нужного смещения кромок собираемых обечаек. На шток гидроцилиндра 8 насаживаться коромысло 9. (Фиг.1а, Фиг.3а) Конструкция штока гидроцилиндра и коромысла выполнены так, что коромысло может поворачиваться относительно штока на требуемый угол в плоскости скобы, самоустанавливаться относительно стенок собираемых обечаек и прижимать их к опорным поверхностям упора 7.To adjust the brackets to the desired diameter of the shells and bottoms, it is necessary, with the possibility, to shift the cantilever beams left 5 and right 6 to the desired size between them. Before moving the cantilever beams, it is necessary, with the possibility, to remove the fingers 14 from the holes connecting the cantilever beams and the bar. By possible rotation of the transverse screw 10, move the cantilever beams to the desired size between them, while the cantilever beams should, with the possibility, be supported by the rollers 4 on the transverse beam 1 and move along it. Structurally, the roller 4 should not jump off the transverse beam. The rod 13, in this case, must be rigidly fixed in space by the console 3 and should not touch the cantilever beams and interfere with their movement. The location of the transverse holes and their number on the rod should ensure that the cantilever beams 5 and 6 cover the walls of the mating shells and the mating of the shells and bottoms along their outer diameter. After possible exposure to the desired size and possible alignment of the holes, the fingers 14, with the possibility, are installed providing a connection of the cantilever beams with the rod. At the end of the right cantilever beam 6, a hydraulic cylinder 8 is installed. The hydraulic cylinder 8 is structurally designed and fixed so that it can by hand rotate a small angle from the normal to the console n-n in both directions in the bracket plane. (Fig. 1a, Fig. 3b) An emphasis 7 is fixed on the left cantilever beam 5 having two supporting surfaces lying in the same plane and symmetrical relative to the normal to the console n-n, on which the compatible edges of the shells can rest. The design of the stop 7 is made so that a technological plate of the required thickness can be individually attached to each supporting surface to obtain the desired offset of the edges of the collected shells. On the rod of the hydraulic cylinder 8, the rocker 9 is mounted. (Fig. 1a, Fig. 3a) The design of the hydraulic cylinder rod and rocker is made so that the rocker can rotate relative to the rod by the required angle in the plane of the bracket, self-install relative to the walls of the collected shells and press them against the supporting surfaces of the stop 7.

Для совмещения стенок двух стыкуемых обечаек консольные балки левая 5 и правая 6, с возможностью, сдвигаются на размер позволяющий выполнять сборочную работу. Работы выполняются при расположении скобы в горизонтальной диаметральной плоскости собираемых обечаек. Упор 7 с помощью технологических пластин, с возможностью, настраивается на требуемое смещение стенок стыкуемых обечаек, левая консольная балка 5, с возможностью, вводится внутрь обечайки, лежащей на роликах роликоопоры. (Фиг.3а) (Расположение упора 7 на левой консольной балке 5, а гидроцилиндра 8 на правой 6, условно, так показано на рисунках). На шток гидроцилиндра 8, с возможностью, насаживается коромысло 9 и через него возможно воздействие гидроцилиндра на стенки обечаек с возможностью прижатия каждой стенки к своей опорной поверхности упора 7 усилием равным половине усилия создаваемого гидроцилиндром 8. Стыковка стенок возможна без коромысла 9 за счет возможного поворота гидроцилиндра сборщиком на небольшой угол в плоскости скобы и возможным воздействием штока на одну кромку из двух полным усилием создаваемым гидроцилиндром. (По схеме показанной на Фиг.3б)To combine the walls of two mating shells, the cantilever beams left 5 and right 6, with the possibility, are shifted to a size that allows you to perform assembly work. The work is performed when the bracket is located in the horizontal diametrical plane of the collected shells. The emphasis 7 with the help of technological plates, with the possibility, is adjusted to the required displacement of the walls of the joined shells, the left cantilever beam 5, with the possibility, is introduced into the shell lying on the rollers of the roller support. (Figa) (The location of the stop 7 on the left cantilever beam 5, and the hydraulic cylinder 8 on the right 6, conditionally, as shown in the figures). With the possibility, the rocker 9 is mounted on the rod of the hydraulic cylinder 8 and through it the hydraulic cylinder can act on the walls of the shells with the possibility of pressing each wall against its abutment surface of the stop 7 with an effort equal to half the force created by the hydraulic cylinder 8. Joining the walls is possible without rocker 9 due to the possible rotation of the hydraulic cylinder the assembler at a small angle in the plane of the bracket and the possible impact of the rod on one edge of the two full force created by the hydraulic cylinder. (According to the scheme shown in Fig.3b)

Для возможного совмещения стенок обечайки и днища консольные балки левая 5 и правая 6, с возможностью, сдвигаются так, чтобы могли охватить обечайку и днище по наружному диаметру. (Фиг.3б) Скоба располагается в горизонтальной диаметральной плоскости обечайки и днища. У левой консольной балки 5 упор 7 настраивается с помощью технологических пластинок на требуемое смещение стенок. Гидроцилиндр 8, с возможностью, поворачивается на необходимый угол от нормали n-n в нужную сторону и штоком, с возможностью, воздействует на одну кромку совмещая ее с другой. Необходимое смещение стенок закладывается сборщиком визуально. Поворот гидроцилиндра позволяет вести сборочные работы без продольного перемещения скобы.For the possible combination of the walls of the shell and the bottom, the cantilever beams left 5 and right 6, with the possibility, are shifted so that they can cover the shell and the bottom along the outer diameter. (Fig.3b) The bracket is located in the horizontal diametrical plane of the shell and the bottom. At the left cantilever beam 5, the emphasis 7 is adjusted using technological plates to the required wall displacement. The hydraulic cylinder 8, with the possibility, rotates at the required angle from the normal n-n to the desired side and the rod, with the possibility, acts on one edge combining it with the other. The necessary wall displacement is laid visually by the collector. The rotation of the hydraulic cylinder allows assembly work without longitudinal movement of the bracket.

При выполнении работ по совмещению стенок создаваемое гидроцилиндром 8 усилие, с возможностью, вызывает изгиб консольных балок левой 5 и правой 6, создает, с возможностью, растягивающее усилие в винте 10 и сжимающее усилие в штанге 13. Изгибающие усилия поперечная балка 1, винт 10 и штанга 13 не воспринимают.When performing wall alignment, the force created by the hydraulic cylinder 8, with the possibility, causes the cantilever beams to bend the left 5 and the right 6, creates, with the possibility, a tensile force in the screw 10 and a compressive force in the rod 13. Bending forces the transverse beam 1, screw 10 and rod 13 is not perceived.

Для возможной фиксации скобы в рабочем положении позволяющим выполнять сборочные работы предлагается, с возможностью, ее устанавливать на стенде состоящим из продольной тележки 18, позволяющей перемещать скобу вдоль оси собираемых обечаек. На продольной тележке 18 установлена тележка 17, с возможностью поперечного перемещения, позволяющая охватывать диаметры всех собираемых обечаек. (Фиг.4а, Фиг.4б) Тележка поперечного перемещения 17 должна, с возможностью, позволять скобе самоустанавливаться относительно стенок собираемых обечаек или собираемых обечайки и днища, чтобы не создавать не нужных дополнительных поперечных усилий на скобу, стенд и обечайки. На поперечной тележке 17 установлена вертикальная направляющая 16, которую охватывают ролики 15 скобы и позволяют, с возможностью, вдоль которой скобе совершать вертикальное перемещение с учетом разных диаметров собираемых обечаек. Возможные вертикальные перемещения скобы или перемещения тележек 17 и 18 могут быть как ручные, так и с механическими приводами.For possible fixation of the bracket in the working position allowing assembly work, it is proposed, with the possibility, to install it on the stand consisting of a longitudinal trolley 18, which allows the bracket to be moved along the axis of the assembled shells. A trolley 17 is mounted on the longitudinal trolley 18, with the possibility of lateral movement, which allows to cover the diameters of all collected shells. (Fig. 4a, Fig. 4b) The lateral movement carriage 17 should, with the possibility, allow the bracket to self-install relative to the walls of the assembled shells or the assembled shell and bottom, so as not to create unnecessary additional lateral forces on the bracket, stand and shell. A vertical guide 16 is mounted on the transverse carriage 17, which is covered by the brackets 15 and allows, with the possibility, along which the bracket to make vertical movement, taking into account the different diameters of the collected shells. Possible vertical movements of the staples or the movement of the trolleys 17 and 18 can be either manual or with mechanical drives.

При небольшой номенклатуре собираемых обечаек по диаметру и не частых переналадках вместо поперечного винта 10 можно применять вторую штангу имеющую поперечные отверстия и, с возможностью, работающую на растяжение. Можно вместо штанги 13 устанавливать второй винт, с возможностью, работающий на сжатие.With a small nomenclature of the assembled shells in diameter and not frequent changeovers, instead of the transverse screw 10, a second rod having transverse holes and, with the possibility of working under tension, can be used. You can instead of the rod 13 to install a second screw, with the possibility of working on compression.

Преимуществом предлагаемой конструкции является возможность совмещать стенки двух собираемых обечаек или обечайки и днища, при большой номенклатуре их по диаметру. При этом большие усилия по совмещению стенок, при правильной конструкции, замыкаются в скобе и не передаются на стенд и роликоопору, на которой лежат собираемые обечайки. Сборщик располагается снаружи, около собираемых обечаек, имеет хороший обзор рабочей зоны и минимальное воздействие отрицательных факторов, сборщику не надо находиться внутри обечайки и вращаться вместе с ней.The advantage of the proposed design is the ability to combine the walls of two assembled shells or shells and bottoms, with a large nomenclature in diameter. At the same time, great efforts to combine the walls, with the correct design, are closed in a bracket and are not transmitted to the stand and the roller support, on which the collected shells lie. The collector is located outside, near the collected shells, has a good overview of the working area and minimal impact of negative factors, the collector does not need to be inside the shell and rotate with it.

Claims

Adjustable bracket for assembling along the annular joints of the shells with each other and the shell with the bottom with the horizontal arrangement of the shells in the plane containing the frame, two cantilever beams made with the possibility of gripping the walls of the shells, a hydraulic cylinder mounted on the end of one beam, and an emphasis mounted on the end another beam, and the hydraulic cylinder and emphasis are made with the possibility of combining the edges of the shells, characterized in that the cantilever beams are mounted with emphasis on the frame of the bracket and made with the possibility of lateral movement when using a transverse screw with a right and left-hand thread, the middle part of the screw is fixed in the bearing support of the bracket frame with the possibility of rotation in it, moreover, the cantilever beams are capable of gripping the walls of the shells assembled along the ring joints, and the shells with bottoms along their outer diameter, and the hydraulic cylinder made with the possibility of rotation at an angle relative to the normal to the beam in the plane of the bracket with the possibility of balancing the force created by the hydraulic cylinder by stretching the transverse screw connecting the cantilever beams in the medium It parts and compressing transverse rod frame bracket is fixed to the transverse bar, with the possibility of connecting the ends of cantilever beams, opposite hydraulic cylinder and anvil, wherein the bracket is mounted on the stand, with longitudinal, axially abutting the mantle, the transverse and vertical movements.