RU132170U1

RU132170U1 - CONVECTIVE GRAPE DRYER

Info

Publication number: RU132170U1
Application number: RU2012139417/06U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Андреевич Ковалев; Валентин Витальевич Деревенко; Наталья Геннадьевна Володько
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2013-09-10

Abstract

Конвективная сушилка для виноградной выжимки, содержащая сушильную камеру с патрубками для загрузки и выгрузки материала и калорифером для подогрева воздуха, внутри которой расположен многоярусный ленточный транспортер для перемещения высушиваемого материала с установленными на каждом ярусе перегрузочными устройствами в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей и лопастными накопителями сухих остатков высушиваемого материала, отличающаяся тем, что над лентой транспортера установлены с зазором рыхлительные пластины, наклонно как по отношению к направлению движения ленты, так и к ее горизонтальной плоскости.A convective dryer for grape pressing containing a drying chamber with nozzles for loading and unloading material and a heater for heating the air, inside of which there is a multi-tier belt conveyor for moving the dried material with reloading devices installed on each tier in the form of double-sided plow-type ejectors and paddle storage devices for dry residues of the material to be dried material, characterized in that the loosening plates are mounted above the conveyor belt with a clearance, obliquely to in relation to the direction of movement of the tape, and to its horizontal plane.

Description

Полезная модель предназначена для конвективной сушки коллоидных капиллярно-пористых пищевых материалов и может быть использована для сушки виноградной выжимки, получаемой как побочный продукт на винодельческих предприятиях.The utility model is intended for convective drying of colloidal capillary-porous food materials and can be used for drying grape marc obtained as a by-product at wineries.

Известна ленточная конвективная сушилка, которая в общем случае состоит из: сушильной камеры, калорифера для подогрева сушильного агента - воздуха, и вентилятора для перемещения воздуха по воздуховодам и сушильной камере. В сушильной камере расположен одно или многоярусный ленточный транспортер. При пересыпании материала с ленты на ленту увеличивается его поверхность соприкосновения с сушильным агентом, что способствует увеличению скорости и качеству сушки. Основным недостатком сушилки является то, что не обеспечивается равномерность сушки по толщине слоя материала на ленте транспортера, что приводит образованию непросушенных зон или объемов и получению нестандартного по влажности сухой виноградной выжимки. (Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. В 2-х кн. Часть 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. - стр.260).Known belt convection dryer, which in the General case consists of: a drying chamber, a heater for heating the drying agent - air, and a fan for moving air through the ducts and drying chamber. In the drying chamber there is one or many-tier belt conveyor. When pouring material from tape to tape, its contact surface with a drying agent increases, which helps to increase the speed and quality of drying. The main disadvantage of the dryer is that it does not ensure uniformity of drying across the thickness of the material layer on the conveyor belt, which leads to the formation of non-dried zones or volumes and to obtain a dry grape squeeze that is not standard in humidity. (Dytnersky Yu.I. Processes and apparatuses of chemical technology. In 2 books. Part 2. Mass transfer processes and apparatuses. M: Chemistry, 1995. - p. 260).

Наиболее близким к заявляемому объекту из известных аппаратов является ленточная сушилка дл сыпучего груза (Патент РФ №2282120, опубликован 20.08.2006). Сушилка содержит сушильную камеру с расположенными друг под другом ветвями гибкой ленты с возможностью огибания ими оборотных барабанов. На каждой ветви ленты, в зоне ее набегания на оборотный барабан, установлены перегрузочные устройства, выполненные в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов, расположенных симметрично продольной оси ленты и с возможностью перегрузки на них сыпучего груза с двухсторонних плужковых сбрасывателей и его передачи на нижерасположенную ветвь ленты. Основным недостатком является то, что плужковое сбрасывание не обеспечивает рыхление материала, наоборот, при набегании на плужок коллоидного капиллярно-пористого материала происходит его уплотнение, что затрудняет его дальнейшую сушку. В конечном результате это ведет к усложнению условий диффузии влаги в материале, образованию непросушенных комочков различных размеров и нарушению стандарта качества готовой продукции - сухой виноградной выжимки.Closest to the claimed object of the known apparatus is a belt dryer for bulk cargo (RF Patent No. 2282120, published 08/20/2006). The dryer contains a drying chamber with branches of a flexible tape located one under the other with the possibility of rounding the revolving drums. On each branch of the belt, in the zone of its run-up onto the reverse drum, reloading devices are installed, made in the form of double-sided plow ejectors and two inclined grooves located symmetrically to the longitudinal axis of the belt and with the possibility of loading bulk cargo onto them from double-sided plow ejectors and transferring it to the downstream branch of tape. The main disadvantage is that plow discharge does not provide loosening of the material, on the contrary, when a colloidal capillary-porous material runs onto the plow, it becomes denser, which complicates its further drying. In the final result, this leads to a complication of the conditions of moisture diffusion in the material, the formation of unsalted lumps of various sizes and a violation of the quality standard of the finished product - dry grape marc

Задачей полезной модели является сокращение продолжительности процесса сушки, что сохраняет качество виноградной выжимки.The objective of the utility model is to reduce the duration of the drying process, which preserves the quality of the grape squeeze.

Техническим результатом является разрыхление подсушиваемого слоя виноградной выжимки, движущейся на транспортерной ленте.The technical result is the loosening of the dried layer of grape pomace moving on a conveyor belt.

Технический результат достигается тем, что в конвективной сушилке для виноградной выжимки, содержащей сушильную камеру с патрубками для загрузки и выгрузки материала и калорифером для подогрева воздуха, внутри которой расположен многоярусный ленточный транспортер для перемещения высушиваемого материала с установленными на каждом ярусе перегрузочными устройствами в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей и лопастными накопителями сухих остатков высушиваемого материала, дополнительно установлены рыхлительные пластины с зазором над лентой транспортера, наклонно как по отношению к направлению движения ленты, так и к ее горизонтальной плоскости.The technical result is achieved in that in a convective dryer for grape pressing containing a drying chamber with nozzles for loading and unloading material and an air heater for heating, inside which there is a multi-tier belt conveyor for moving the dried material with loading devices installed on each tier in the form of double-sided plow ejectors and paddle drives of dry residues of the dried material, ripping plates with a gap are additionally installed m above the conveyor belt, inclined both in relation to the direction of movement of the belt, and to its horizontal plane.

Совокупность этих признаков обеспечивает равномерное рыхление и увеличение поверхности, что увеличивает скорость сушки из всего слоя виноградной выжимки за счет уменьшения диффузионного пути влаги. Установка пластин с зазором к плоскости ленты транспортера обусловливает подрезку только подсушенного слоя. Установка пластин под углом к плоскости транспортирующей ленты и под углом к направлению движения транспортирующей ленты обеспечивает переворот подсушенного слоя с образованием новой поверхности материала. Параллельно расположенные пластины позволяют осуществить равномерное рыхление при существенном снижении отрицательного эффекта уплотнения подсушенного слоя.The combination of these features provides uniform loosening and surface increase, which increases the drying speed of the entire layer of grape squeeze by reducing the diffusion path of moisture. The installation of plates with a gap to the plane of the conveyor belt determines the trimming of only the dried layer. The installation of the plates at an angle to the plane of the conveyor belt and at an angle to the direction of movement of the conveyor belt provides a flip of the dried layer with the formation of a new material surface. Parallelly located plates allow uniform loosening while significantly reducing the negative effect of compaction of the dried layer.

На фигуре 1 изображен общий вид конвективной сушилки для виноградной выжимки, состоящей из сушильной камеры 1. В верхней части сушильной камеры 1 расположены патрубок 9 для загрузки виноградной выжимки и патрубок 10 для выхода отработанного воздуха. В нижней части сушильной камеры 1 расположен патрубок 11 для выгрузки высушенной виноградной выжимки. Внутри сушильной камеры 1 расположен ленточный транспортер 2 для перемещения высушиваемого материала, который крепится на верхнем ведущем барабане 3 и нижнем ведущем барабане 4 с натяжными барабанами 5. Внутри сушильной камеры 1 установлен калорифер 6 для нагрева и подачи горячего воздуха. На каждом ярусе ленточного транспортера 2 смонтированы перегрузочные устройства 7 в виде двухсторонних плужковых сбрасывателей 7 для перегрузки виноградной выжимки с верхнего на нижний ярус ленты транспортера 2. Между ярусами ленты транспортера 2 установлены лопастные накопители 8 для улавливания сухих остатков виноградной выжимки. Под нижним ведущим барабаном 4 помещен выдвижной контейнер 12 для сбора остатков виноградной выжимки, поступающих из лопастных накопителей 8. Над каждым ярусом ленты транспортера 2 смонтированы рыхлительные пластины 13 для подрезки и переворота подсушенного слоя виноградной выжимки.The figure 1 shows a General view of a convective dryer for grape squeezing, consisting of a drying chamber 1. In the upper part of the drying chamber 1 there is a pipe 9 for loading the grape squeeze and a pipe 10 for the exhaust air. In the lower part of the drying chamber 1 there is a pipe 11 for unloading the dried grape squeeze. Inside the drying chamber 1 there is a belt conveyor 2 for moving the dried material, which is mounted on the upper driving drum 3 and the lower driving drum 4 with tensioning drums 5. A heater 6 is installed inside the drying chamber 1 for heating and supplying hot air. On each tier of the conveyor belt 2 there are mounted reloading devices 7 in the form of double-sided plow ejectors 7 for reloading the grape squeeze from the upper to the lower tier of the conveyor belt 2. Between the tiers of the conveyor belt 2 there are blade drives 8 for trapping dry residues of the grape marc. A drawer 12 is placed under the lower driving drum 4 to collect the remains of the grape squeeze coming from the blade drives 8. Above each tier of the conveyor belt 2, ripping plates 13 are mounted to trim and flip the dried layer of grape squeeze.

На фигуре 2 изображено взаимное расположение ленты транспортера 2 и рыхлительных пластин 13.The figure 2 shows the relative position of the conveyor belt 2 and the ripping plates 13.

Сушилка работает следующим образом. Виноградная выжимка через патрубок 9 загружается ровным слоем на ленту транспортера 2 сушильной камеры 1. Одновременно из калорифера 6 в сушильную камеру 1 поступает горячий воздух для сушки виноградной выжимки. Отвод испаренной влаги осуществляется через патрубок 10. Рыхлительные пластины 13 установлены с зазором и под наклоном, подрезают и переворачивают верхний подсушенный слой, образуя новую поверхность виноградной выжимки, что сокращает продолжительность сушки. Двусторонний плужковый сбрасыватель 7 срезает весь слой выжимки с ленты транспортера 2 и по двум вертикальным желобкам сбрасывателя 7 перемещает виноградную выжимку вниз на следующий ярус ленты транспортера 2. При повороте ленты транспортера 2 вокруг ведущих 3 и 4 или натяжных 5 барабанов остатки виноградной выжимки с ленты транспортера 2 ссыпаются на лопастные накопители 8. Сухая виноградная выжимка срезается с нижнего яруса ленты транспортера 2 и через патрубок 11 выводится из сушильной камеры 1.The dryer operates as follows. Grape squeeze through the pipe 9 is loaded in an even layer onto the conveyor belt 2 of the drying chamber 1. At the same time, hot air enters the drying chamber 1 from the calorifier 6 to dry the grape squeeze. Evaporated moisture is removed through the nozzle 10. The loosening plates 13 are installed with a gap and at an angle, cut and turn the upper dried layer, forming a new surface of the grape squeeze, which reduces the drying time. A double-sided plow ejector 7 cuts off the entire squeeze layer from the conveyor belt 2 and moves the grape squeeze down to the next tier of the conveyor belt 2 along the two vertical grooves of the ejector 7. When the conveyor belt 2 is rotated around the leading 3 and 4 or tension 5 drums, the remains of the grape squeeze from the conveyor belt 2 are poured onto the blade drives 8. Dry grape squeeze is cut from the lower tier of the conveyor belt 2 and through the pipe 11 is removed from the drying chamber 1.

Claims

A convective dryer for grape pressing containing a drying chamber with nozzles for loading and unloading material and a heater for heating the air, inside of which there is a multi-tier belt conveyor for moving the dried material with reloading devices installed on each tier in the form of double-sided plow ejectors and lined storage units for dried residues of the dried material, characterized in that the loosening plates are mounted above the conveyor belt with a clearance, obliquely to in relation to the direction of movement of the tape, and to its horizontal plane.