RU131477U1

RU131477U1 - DEVICE FOR TWO-STAGE CONTINUOUS DOSING OF BULK MATERIALS

Info

Publication number: RU131477U1
Application number: RU2013107871/28U
Authority: RU
Inventors: Снежана Владимировна Першина; Сергей Александрович Егоров; Валерий Григорьевич Однолько; Владимир Федорович Першин; Павел Михайлович Явник
Priority date: 2013-02-21
Filing date: 2013-02-21
Publication date: 2013-08-20

Abstract

1. Устройство, содержащее ленточный транспортер с приводом, установленные на основании, узел подачи материала на ленту транспортера, узел формирования материала на ленте, датчик веса, узел выгрузки материала, датчик измерения скорости движения ленты, блок управления, включенный в общую электрическую цепь с приводом ленточного транспортера, узлом подачи материала и датчиками веса и скорости движения ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дозирования, в качестве узла подачи материала на ленту транспортера и датчика веса используется порционный дозатор, а над лентой транспортера перпендикулярно к направлению ее движения установлена регулировочная пластина с возможностью вертикального перемещения и изменения угла наклона пластины к вертикали.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что регулировочная пластина установлена между двумя ограничительными пластинами, расположенными с двух сторон над транспортерной лентой вдоль нее.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что между ссыпающим краем ленты транспортера и узлом выгрузки материала из дозатора установлен датчик расхода, включенный в общую электрическую цепь с блоком управления, причем датчик расхода установлен таким образом, что материал, ссыпающийся с ленты транспортера, сначала поступает на чувствительный элемент датчика расхода, а затем в узел выгрузки материала из дозатора.4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что ограничительные пластины снабжены приводом изменения расстояния между ними, а регулировочная пластина состоит из двух равных по длине частей соединенных между собой подвижным соединением типа «шип-паз», а один1. A device comprising a conveyor belt with a drive installed on the base, a material feed unit on the conveyor belt, a material forming unit on the belt, a weight sensor, a material unloading unit, a belt speed measuring sensor, a control unit included in a common electric circuit with a drive belt conveyor, a material feed unit and weight and belt speed sensors, characterized in that, in order to increase the metering accuracy, as a material supply unit to the conveyor belt and a weight sensor, and unit dose dispenser uses, and above the conveyor belt perpendicular to the direction of motion of the adjustment plate mounted for vertical movement and the tilt angle of the plate to vertikali.2. The device according to claim 1, characterized in that the adjustment plate is installed between two restrictive plates located on two sides above the conveyor belt along it. The device according to claim 1 or 2, characterized in that between the pouring edge of the conveyor belt and the unit for unloading material from the dispenser, a flow sensor is installed that is included in a common electrical circuit with the control unit, and the flow sensor is installed in such a way that the material is poured from the conveyor belt , first arrives at the sensitive element of the flow sensor, and then to the unit for unloading material from the dispenser. 4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the restriction plates are provided with a drive for changing the distance between them, and the adjustment plate consists of two parts of equal length connected by a movable tongue-and-groove joint, and one

Description

Полезная модель предназначена для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов и может быть использована в химической, фармацевтической, пищевой, металлургической и горнодобывающей промышленности.The utility model is designed for continuous weight dosing of bulk materials and can be used in the chemical, pharmaceutical, food, metallurgical and mining industries.

Аналогом полезной модели является устройство для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов (свидетельство на полезную модель №25085), содержащее ленточный транспортер с приводом, установленные на основании, узел подачи материала на ленту транспортера, узел формирования материала на ленте, датчик веса, блок управления, включенный в общую электрическую цепь с приводом ленточного транспортера, узлом подачи материала и датчиком веса. Недостатком устройства является низкая точность дозирования поскольку датчик веса расположен под лентой транспортера и на его показания влияет натяжение ленты транспортера и динамические воздействия возникающие при движении ленты.An analogue of the utility model is a device for continuous weight dosing of bulk materials (certificate for utility model No. 25085), comprising a conveyor belt with a drive installed on the base, a material feed unit on the conveyor belt, a material forming unit on the belt, a weight sensor, a control unit included into a common electrical circuit with a conveyor belt drive, a material supply unit and a weight sensor. The disadvantage of this device is the low accuracy of dosing, since the weight sensor is located under the conveyor belt and its readings are affected by the tension of the conveyor belt and the dynamic effects that occur when the belt moves.

Прототипом полезной модели является также устройство (патент РФ №2387957), содержащее ленточный транспортер с приводом, установленные на основании, узел подачи материала на ленту транспортера, узел формирования материала на ленте, датчик веса, узел выгрузки материала, датчик измерения скорости движения ленты, блок управления, включенный в общую электрическую цепь с приводом ленточного транспортера, узлом подачи материала и датчикам веса и скорости движения ленты.The prototype of the utility model is also a device (RF patent No. 2387957) containing a conveyor belt with a drive installed on the base, a material feed unit on the conveyor belt, a material forming unit on the belt, a weight sensor, a material unloading unit, a belt speed measuring sensor, a unit control included in a common electrical circuit with a conveyor belt drive, a material feed unit and weight and belt speed sensors.

Основным недостатком данного устройства является низкая точность дозирования, особенно при малых производительностях (1 гс^-1 и меньше), поскольку на датчик веса, который установлен под лентой транспортера передаются динамические нагрузки, возникающие при движении этой ленты. Кроме этого, при обработке информации, поступающей с датчика веса в блок управления, делается допущение о том, что дозируемый материал равномерно распределен на участке взвешивания.The main disadvantage of this device is the low metering accuracy, especially at low capacities (1 gf ^-1 or less), since the dynamic load that occurs during the movement of this belt is transferred to the weight sensor, which is installed under the conveyor belt. In addition, when processing information from the weight sensor to the control unit, an assumption is made that the dosed material is evenly distributed over the weighing area.

Задачей, на решение которой направлена разработка полезной модели, является повышение точности процесса дозирования благодаря использованию технологии двухстадийного дозирования (Пат. 2138783 Российская Федерация, С1, МКИ⁶ G01F 11/00. Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов / В.Ф.Першин, С.В.Барышникова; заявитель и патентообладатель Тамб. гос. техн. ун-т. - №98110906/28; ЗАЯВ. 02.06.98; опубл. 27.09.99, Бюл. №27), что позволило организовать взвешивания материала в статических условиях и полностью исключить динамические воздействия на датчик веса.The task to which the development of a utility model is aimed is to increase the accuracy of the dosing process by using the technology of two-stage dosing (Pat. 2138783 Russian Federation, C1, MKI ⁶ G01F 11/00. The method of continuous dosing of bulk materials / V.F. Pershin, C. V. Baryshnikova; applicant and patentee of the Tambov State Technical University - No. 98110906/28; APPLICATION. 02.06.98; publ. 09/27/99, Bull. No. 27), which allowed to organize the weighing of material in static conditions and completely exclude dynamic effects on the weight sensor.

Технический результат достигается за счет того, что производительность определяется весовым порционным дозатором, а на ленте транспортера отдельные порции преобразуются в непрерывный поток, при этом точность непрерывного дозирования практически равна точности порционного дозирования.The technical result is achieved due to the fact that the performance is determined by the weight of the batch dispenser, and on the conveyor belt, individual portions are converted into a continuous stream, while the accuracy of continuous batching is almost equal to the accuracy of batch batching.

Сущность технического решения заключается в том, в устройстве, содержащем ленточный транспортер с приводом, которые установлены на основании, узел подачи материала на ленту транспортера, узел формирования материала на ленте, датчик веса, узел выгрузки материала, датчик измерения скорости движения ленты, блок управления, включенный в общую электрическую цепь с приводом ленточного транспортера, узлом подачи материала и датчиком скорости движения ленты. С целью повышения точности дозирования в качестве узла подачи материала на ленту транспортера и датчика веса используется порционный дозатор, а над лентой транспортера, перпендикулярно к направлению ее движения установлена регулировочная пластина с возможностью вертикального перемещения и изменения угла наклона пластины к вертикали. Кроме этого, возможен вариант установки регулировочной пластины между двумя ограничительными пластинами, расположенными с двух сторон над транспортерной лентой, вдоль ее. Ограничительные пластины могут быть снабжены приводом изменения расстояния между ними, а регулировочная пластина может состоят из двух равных по длине частей соединенных между собой подвижным соединением типа «шип-паз», при этом один из краев каждой из частей соединен с помощью подвижного соединения с одной из ограничительных пластин, причем привод ограничительных пластин включен в общую электрическую цепь с блоком управления.The essence of the technical solution lies in the fact that in a device containing a conveyor belt with a drive, which are installed on the base, a material feed unit on the conveyor belt, a material formation unit on the belt, a weight sensor, a material discharge unit, a belt speed measuring sensor, a control unit, included in a common electrical circuit with a conveyor belt drive, a material feed unit and a belt speed sensor. In order to increase the accuracy of dosing, a batch dispenser is used as a unit for supplying material to the conveyor belt and the weight sensor, and an adjustment plate with the possibility of vertical movement and changing the angle of inclination of the plate to the vertical is installed above the conveyor belt, perpendicular to the direction of its movement. In addition, it is possible to install an adjustment plate between two restrictive plates located on both sides above the conveyor belt along it. The restriction plates may be provided with a drive for changing the distance between them, and the adjusting plate may consist of two parts of equal length connected by a movable tongue-and-groove joint, one of the edges of each of the parts being connected by means of a movable joint to one of restrictive plates, and the drive of the restrictive plates is included in a common electrical circuit with the control unit.

Техническому решению поставленной задачи способствует и установка между ссыпающим краем ленты транспортера и узлом выгрузки материала из дозатора датчика расхода, который включен в общую электрическую цепь с блоком управления, причем датчик расхода установлен таким образом, что материал, ссыпающийся с ленты транспортера, сначала поступает на чувствительный элемент датчика расхода, а затем в узел выгрузки материала из дозатора.The technical solution of the problem is facilitated by the installation between the pouring edge of the conveyor belt and the unloading unit of the material from the dispenser of the flow sensor, which is included in a common electrical circuit with the control unit, and the flow sensor is installed in such a way that the material falling from the conveyor belt is first fed to the sensitive an element of the flow sensor, and then to the unit for unloading material from the dispenser.

На фиг.1 изображена схема двухстадийного ленточного дозатора, фиг.2-4 иллюстрируют варианты исполнения отдельных узлов в соответствии с п.п.2-4 ф-лы, на фиг.5 - варианты распределения материала во времени после его ссыпания с ленты, а на фиг.6 - распределение материала в поперечном сечении ленты транспортера 1.Figure 1 shows a diagram of a two-stage tape dispenser, figure 2-4 illustrate embodiments of individual nodes in accordance with paragraphs 2-4 f-ly, figure 5 - options for the distribution of material over time after it is dumped from the tape, and Fig.6 - distribution of material in the cross section of the conveyor belt 1.

Устройство для реализации двухстадийного непрерывного дозирования содержит ленточный транспортер 1 с приводом 2, установленные на основании 3 (см. фиг.1). Материал на ленту подается порционным дозатором 4 через узел формирования материала на ленте 5, Датчик веса входит в состав порционного дозатора. Выгрузка материала организована с помощью узла 6. Скорость движения ленты контролируется с помощью датчика измерения скорости 7. Блок управления 8, включен в общую электрическую цепь с приводом 2 ленточного транспортера 1, узлом подачи материала, функцию которого выполняет порционный дозатор 4 и датчиком скорости движения ленты 7. Над лентой транспортера, перпендикулярно к направлению ее движения установлена регулировочная пластина 9 с возможностью вертикального перемещения и изменения угла наклона пластины к вертикали.A device for implementing a two-stage continuous dosing contains a conveyor belt 1 with a drive 2, mounted on the base 3 (see figure 1). Material is fed to the tape by a portioned dispenser 4 through a material forming unit on the tape 5. The weight sensor is part of the portioned dispenser. The unloading of material is organized using node 6. The speed of the tape is controlled using a speed measurement sensor 7. The control unit 8 is included in the general electrical circuit with the drive 2 of the conveyor belt 1, the material supply unit, the function of which is the portion batcher 4 and the belt speed sensor 7. Above the conveyor belt, perpendicular to the direction of its movement, an adjustment plate 9 is installed with the possibility of vertical movement and changing the angle of inclination of the plate to the vertical.

На фиг.2 показан вариант исполнения устройства согласно п.2 формулы. В данном случае, регулировочная пластина 9 установлена между двумя ограничительными пластинами 10, расположенными с двух сторон над транспортерной лентой 1, вдоль ее. Регулировочная пластина может перемещаться вертикально по направляющим 11, при этом угол ее наклона к вертикали (угол α на фиг.1) фиксируется винтом 12. Вертикальное положение пластины 9 фиксируется винтом 13.Figure 2 shows an embodiment of the device according to claim 2 of the formula. In this case, the adjusting plate 9 is installed between two restrictive plates 10 located on two sides above the conveyor belt 1 along it. The adjustment plate can be moved vertically along the guides 11, while the angle of inclination to the vertical (angle α in FIG. 1) is fixed with a screw 12. The vertical position of the plate 9 is fixed with a screw 13.

На фиг.3 показан вариант исполнения устройства согласно п.3 формулы. В данном случае, между ссыпающим краем ленты транспортера 1 и узлом 6 выгрузки материала из дозатора установлен датчик расхода 14 включенный в общую электрическую цепь с блоком управления, причем датчик расхода установлен таким образом, что материал ссыпающийся с ленты транспортера сначала поступает на чувствительный элемент датчика расхода, а затем в узел выгрузки материала из дозатора.Figure 3 shows an embodiment of the device according to claim 3 of the formula. In this case, between the pouring edge of the conveyor belt 1 and the unit 6 for unloading material from the dispenser, a flow sensor 14 is installed that is included in a common electrical circuit with the control unit, and the flow sensor is installed in such a way that the material pouring from the conveyor belt first comes to the sensitive element of the flow sensor and then to the unit for unloading material from the dispenser.

На фиг.4 показан вариант исполнения двухстадийного дозатора согласно п.4 формулы. В данном случае, ограничительные пластины 10 снабжены приводом 15, который вращает втулку 16. Втулка имеет центральное отверстие с внутренней резьбой в которую ввернуты две тяги 17 и 18. Тяги имеют разные по направлению резьбы. Так, например, если на тяге 17 нарезана правая резьба, то на тяге 18 - левая. Регулировочная пластина 9 состоит из двух равных по длине частей соединенных между собой подвижным соединением, например типа «шип-паз». Один из краев каждой из частей соединен с помощью подвижного соединения с одной из ограничительных пластин 10. Привод 15, перемещения ограничительных пластин 10 включен в общую электрическую цепь с блоком управления 8.Figure 4 shows an embodiment of a two-stage dispenser according to claim 4 of the formula. In this case, the restriction plates 10 are equipped with a drive 15, which rotates the sleeve 16. The sleeve has a central hole with an internal thread into which two rods 17 and 18. are screwed. The rods have different threads. So, for example, if the right-hand thread is cut on the thrust 17, then on the thrust 18 - the left-hand thread. The adjusting plate 9 consists of two equal in length parts connected to each other by a movable connection, for example, type "tongue-groove". One of the edges of each of the parts is connected via a movable connection to one of the restriction plates 10. The drive 15 for moving the restriction plates 10 is included in a common electrical circuit with the control unit 8.

На фиг.5 показаны варианты характерных распределений материала во времени после его ссыпания с ленты. На фиг.6 показано распределение материала в поперечном сечении ленты транспортера.Figure 5 shows variants of the characteristic distributions of the material in time after it is poured from the tape. Figure 6 shows the distribution of material in the cross section of the conveyor belt.

Устройство работает следующим образом. Сыпучий материал порциями веса ΔP через равные промежутки ΔT порционным дозатором 4 подается в узел 5 распределения материала на ленте транспортера 1. Численные значения ΔP и ΔT задаются блоком управления 8. Шибер, входящий в состав узла 5 предварительно распределяет материал на движущейся ленте. Окончательное распределение материала на ленте осуществляется регулировочной пластиной 9. Производительность Q_ПД, которая задается порционным дозатором равна:The device operates as follows. Bulk material in portions of weight ΔP at equal intervals ΔT with a batch dispenser 4 is fed into the material distribution unit 5 on the conveyor belt 1. The numerical values of ΔP and ΔT are set by the control unit 8. The gate included in the assembly 5 pre-distributes the material on the moving belt. The final distribution of material on the tape is carried out by the adjusting plate 9. Productivity Q _PD , which is set by the batch dispenser is equal to:

Q_ПД=ΔP/ΔT.Q _PD = ΔP / ΔT.

Скорость υ_Л движения ленты транспортера контролируется датчиком скорости 7. Окончательно, производительность устройства Q определяется расстоянием h между нижним краем регулировочной пластины 9 и лентой транспортера 1, скоростью υ_Л движения ленты и углом естественного откоса α_ест дозируемого материала (см. фиг.6а) по формуле:The speed υ _L of the conveyor belt is controlled by the speed sensor 7. Finally, the performance of the device Q is determined by the distance h between the lower edge of the adjusting plate 9 and the conveyor belt 1, the speed υ _L of the belt and the angle of repose α _{eat the} dosed material (see figa) according to the formula:

Q=ρ_H(Sh+h²tgα_ест)υ_Л,Q = ρ _H (Sh + h ² tgα _eats ) υ _Л ,

где ρ_H - насыпная плотность сыпучего материала.where ρ _H is the bulk density of the bulk material.

Идеальное преобразование отдельных порций в непрерывный поток осуществляется при равенстве производительностей Q и Q_ПД. Для данного случая распределений материала во времени после его ссыпания с ленты показано на фиг.5а. На практике данный вариант практически достигнуть невозможно, поскольку периодически изменяется насыпная плотность ρ_H и угол естественного откоса α_ест. Эти изменения могут быть вызваны разными причинами, например изменением влажности сыпучего материала, вибрацией устройства для распределения материала на ленте транспортера и т.д. При наличии указанных изменений, например при уменьшении насыпной плотности ρ_H возможен случай, когда

. В этом случае материал будет накапливаться перед регулировочной пластиной 9 и дозатор не будет обеспечивать требуемую производительность. Наиболее реальное распределение материала во времени после его ссыпания с ленты показано на фиг.5б. В основном, производительность равна Q+ΔQ₁, а перед подачей очередной порции производительность равна Q-ΔQ₂. В общем случае ΔQ₁≠ΔQ₂, однако средняя производительность за промежуток времени ΔT равна Q. На практике желательным является распределение по варианту 5б, но в непосредственной близости к границе перехода к варианту 5а. В этом случае, с одной стороны, отклонения ΔQ₁, и ΔQ₂ будут минимальны, а с другой стороны, исключена возможность накопления материала перед пластиной 9.The ideal conversion of individual portions into a continuous stream is carried out with equal productivity Q and Q _PD . For this case, the distributions of the material over time after it is poured from the tape is shown in Fig. 5a. In practice, this option is practically impossible to achieve, since the bulk density ρ _H periodically changes and the angle of repose α _eats . These changes can be caused by various reasons, for example, a change in the moisture content of the bulk material, vibration of the device for distributing the material on the conveyor belt, etc. In the presence of these changes, for example, when the bulk density ρ _H decreases, the case is possible when

. In this case, the material will accumulate in front of the adjusting plate 9 and the dispenser will not provide the required performance. The most real time distribution of the material after it is poured from the tape is shown in Fig. 5b. Basically, the productivity is Q + ΔQ ₁ , and before serving the next portion, the productivity is Q-ΔQ ₂ . In the general case, ΔQ ₁ ≠ ΔQ ₂ , however, the average productivity over the period of time ΔT is Q. In practice, the distribution according to option 5b is desirable, but in close proximity to the transition boundary to option 5a. In this case, on the one hand, the deviations ΔQ ₁ and ΔQ ₂ will be minimal, and on the other hand, the possibility of accumulation of material in front of the plate 9 is excluded.

Результаты экспериментальных исследований, выполненных на лабораторной установке, изготовленной по п.1 ф-лы показали, что при существенных изменениях насыпной плотности, которые наблюдались, например при дозировании углеродных наноматериалов семейства «Таунит», имели место значительные (на 15-20%) изменения параметра S (см. фиг.6а), что отрицательно сказывалось на стабильности работы устройства и точности непрерывного дозирования.The results of experimental studies performed on a laboratory setup made according to claim 1 showed that, with significant changes in bulk density, which were observed, for example, when dosing carbon nanomaterials of the Taunit family, there were significant (15–20%) changes parameter S (see figa), which adversely affected the stability of the device and the accuracy of continuous dosing.

Для повышения точности дозирования сыпучих материалов склонных к значительным изменениям насыпной плотности предлагается вариант решения по п.2 ф-лы. Регулировочная пластина 9 установлена между двумя ограничительными пластинами 10, расположенными с двух сторон над транспортерной лентой, вдоль ее, как это показано на фиг.2. В данном случае, в зоне окончательного формирования распределения материала на ленте транспортера 1, в поперечном сечении материал всегда имеет форму прямоугольника и производительность Q рассчитывается по ф-ле:To improve the accuracy of dispensing bulk materials prone to significant changes in bulk density, a solution option according to claim 2 is proposed. An adjustment plate 9 is installed between two restriction plates 10 located on two sides above the conveyor belt along it, as shown in FIG. In this case, in the zone of the final formation of the material distribution on the conveyor belt 1, in the cross section the material always has the shape of a rectangle and the productivity Q is calculated by f-le:

Q=ρ_НhSυ_Л.Q = ρ _N hSυ _L.

Кроме этого, при изменяющейся насыпной плотности достаточно сложно следить за существованием распределения материала по варианту 5б, который находится в непосредственной близости к границе перехода к варианту 5а. Согласно п.3 ф-лы между ссыпающим краем ленты транспортера 1 и узлом 6 выгрузки материала из дозатора установлен датчик расхода 14 включенный в общую электрическую цепь с блоком управления 8, причем датчик расхода установлен таким образом, что материал ссыпающийся с ленты транспортера сначала поступает на чувствительный элемент датчика расхода, а затем в узел выгрузки материала из дозатора. Данный вариант позволяет не только следить за распределением материала на ленте транспортера 1, но и управлять этим процессом, поскольку информация с датчика расхода подается на блок управления, который после обработки этой информации выдает рекомендации на изменение расстояния между нижним краем пластины 9 и лентой транспортера 1.In addition, with a varying bulk density, it is rather difficult to monitor the existence of a material distribution for option 5b, which is in close proximity to the transition boundary to option 5a. According to paragraph 3 of the file, between the pouring edge of the conveyor belt 1 and the material unloading unit 6 from the dispenser, a flow sensor 14 is installed that is included in the general electrical circuit with the control unit 8, and the flow sensor is installed in such a way that the material poured from the conveyor belt is first fed to a sensitive element of the flow sensor, and then to the unit for unloading material from the dispenser. This option allows not only to monitor the distribution of material on the conveyor belt 1, but also to control this process, since information from the flow sensor is fed to the control unit, which after processing this information gives recommendations on changing the distance between the lower edge of the plate 9 and the conveyor belt 1.

При выполнении устройства согласно п.4 ф-лы поддержание оптимального распределения материала на ленте транспортера осуществляется автоматически, поскольку после обработки информации с датчика расхода 14 блок управления 8 подает управляющий сигнал на привод 15 (см. фиг.4). Привод 15 вращает втулку 16, которая имеет отверстие с резьбой. Во втулку 16 ввернуты тяги 17 и 18, причем одна из тяг имеет правую резьбу, а другая левую. Тяги соединены справляющими 11, которые, в свою очередь, соединены с ограничительными пластинами 10. В данном случае регулировочная пластина 9 состоит из двух равных по длине частей соединенных между собой подвижным соединением типа «шип-паз», а один из краев каждой из частей соединен с помощью подвижного соединения с одной из ограничительных пластин, причем привод 15 перемещения ограничительных пластин 10 включен в общую электрическую цепь с блоком управления 8. Таким образом, при вращении втулки 16 в одну сторону ограничительные пластины 10 удаляются друг от друга и численное значение параметра S (см. фиг.6б) увеличивается, а при вращении в другую сторону - сближаются и численное значение параметра S уменьшается.When the device according to claim 4 is executed, the optimal distribution of material on the conveyor belt is maintained automatically, since after processing information from the flow sensor 14, the control unit 8 supplies a control signal to the drive 15 (see Fig. 4). The drive 15 rotates the sleeve 16, which has a threaded hole. Rods 17 and 18 are screwed into sleeve 16, one of the rods having a right-hand thread and the other with a left-hand thread. The rods are connected by reference 11, which, in turn, are connected to the restriction plates 10. In this case, the adjustment plate 9 consists of two parts of equal length connected by a movable tongue-and-groove joint, and one of the edges of each of the parts is connected by means of a movable connection with one of the restriction plates, the drive 15 for moving the restriction plates 10 is included in a common electrical circuit with the control unit 8. Thus, when the sleeve 16 is rotated in one direction, the restriction plates 10 alyayutsya from each other and the numerical value S (see 6b.) is increased, and when rotated in the other direction - approach each other and the numerical value of S parameter decreases.

Экспериментальная проверка работоспособности предлагаемого устройства осуществлялась на лабораторной установке с длиной ленты транспортера 0,75 м и шириной 0,1 м. Скорость ленты могла изменяться от 0,05 до 0,15 мс^-1, расстояние S между ограничительными пластинами от 0,02 м до 0,06 м, а высота h от 0,005 м до 0,03 м. Работу порционного дозатора имитировали следующим образом. С помощью аналитических весов готовили отдельные порции материала весом ΔР с заданной погрешностью ±δР. Порции предварительно укладывали на загрузочный транспортер длиною 1 м, Расстояния между отдельными порциями рассчитывалось в зависимости от требуемого значения ΔT, которое варьировалось в интервале 20-60 секунд. В качестве дозируемых материалов использовались: углеродные наноматериалы семейства «Таунит» («Таунит», «Таунит-М», «Таунит-МД»; порошок меди; соль «Экстра»; речной песок разных фракций). Заданная производительность Q изменялась от 0,5 до 5 грамм в секунду.An experimental check of the operability of the proposed device was carried out on a laboratory setup with a conveyor belt length of 0.75 m and a width of 0.1 m. The belt speed could vary from 0.05 to 0.15 ms ^-1 , the distance S between the restriction plates from 0.02 m up to 0.06 m, and a height h from 0.005 m to 0.03 m. The operation of a portioned dispenser was simulated as follows. Using analytical weights, individual batches of material with a weight ΔР were prepared with a given error of ± δР. The portions were pre-stacked on a loading conveyor 1 m long. The distances between the individual portions were calculated depending on the required ΔT value, which varied in the range of 20-60 seconds. The following materials were used as dosing materials: carbon nanomaterials of the Taunit family (Taunit, Taunit-M, Taunit-MD; copper powder; Extra salt; river sand of various fractions). The target performance Q varied from 0.5 to 5 grams per second.

Относительная погрешность порционного дозирования изменялась от 0,1 до 1%. Результаты экспериментов показали, что погрешность непрерывного весового дозирования, при отборе проб в течении времени ΔT не превышает 20% от погрешности весового порционного дозирования. Например, если погрешность порционного дозирования составляла 0,1%, т.е. при весе отдельной порции ΔР=50 г, погрешность δР=0,05 г, то погрешность непрерывного дозирования при ΔT=60 с и Q=50 гс^-1 не превышала 0,11% и ΔQ≤0,06 гс^-1. При стандартном отборе проб в течении 6 минут, погрешность непрерывного дозирования фактически была равна или меньше погрешности порционного дозирования.The relative error of batch dosing varied from 0.1 to 1%. The experimental results showed that the error of continuous weight dosing, when sampling for a time ΔT, does not exceed 20% of the error of weighted batch dosing. For example, if the portion dosing error was 0.1%, i.e. with the weight of a single serving ΔР = 50 g, the error δР = 0.05 g, the error of continuous dosing at ΔT = 60 s and Q = 50 gs ^-1 did not exceed 0.11% and ΔQ≤0.06 gs ^-1 . With standard sampling within 6 minutes, the error of continuous dosing was actually equal to or less than the error of batch dosing.

Анализ результатов проведенных экспериментов также показал, что основным фактором влияющим на повышение точности непрерывного весового дозирования является реализация двухстадийной технологии дозирования, т.е. статическое взвешивание отдельных порций материала с высокой степенью точности и преобразование отдельных порций в непрерывный поток. Технические решения изложенные в пп.1, 2, 3 и 4 позволяют не только организовать преобразование отдельных порций в непрерывный поток с высокой степенью равномерности, но и полностью автоматизировать данный процесс.An analysis of the results of the experiments also showed that the main factor influencing the increase in the accuracy of continuous weight dosing is the implementation of a two-stage dosing technology, i.e. static weighing of individual batches of material with a high degree of accuracy and the conversion of individual batches into a continuous stream. Technical solutions set forth in paragraphs 1, 2, 3 and 4 allow not only to organize the conversion of individual portions into a continuous stream with a high degree of uniformity, but also to fully automate this process.

Claims

1. A device comprising a conveyor belt with a drive installed on the base, a material feed unit on the conveyor belt, a material forming unit on the belt, a weight sensor, a material unloading unit, a belt speed measuring sensor, a control unit included in a common electric circuit with a drive belt conveyor, a material feed unit and weight and belt speed sensors, characterized in that, in order to increase the metering accuracy, as a material supply unit to the conveyor belt and a weight sensor, and unit dose dispenser uses, and above the conveyor belt perpendicular to the direction of motion of the adjustment plate mounted for vertical movement and the tilt angle of the plate to the vertical.

2. The device according to claim 1, characterized in that the adjustment plate is installed between two restrictive plates located on two sides above the conveyor belt along it.

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that between the pouring edge of the conveyor belt and the unit for unloading the material from the dispenser, a flow sensor is installed, which is included in a common electrical circuit with the control unit, and the flow sensor is installed in such a way that material conveyor belt, first fed to the sensing element of the flow sensor, and then to the unit for unloading material from the dispenser.

4. The device according to claim 2 or 3, characterized in that the restriction plates are provided with a drive for changing the distance between them, and the adjustment plate consists of two parts of equal length connected by a movable tongue-and-groove joint, and one of the edges of each of the parts is connected by means of a movable connection to one of the restriction plates, and the drive of the restriction plates is included in a common electrical circuit with the control unit.