RU131033U1

RU131033U1 - ELEMENT FOR FORMING SHIELDS (OPTIONS)

Info

Publication number: RU131033U1
Application number: RU2013117201/03U
Authority: RU
Inventors: Михаил Ярославович Бунт; Евгений Геннадьевич Гурин; Мария Ярославовна Леонова; Александр Михайлович Лютов
Original assignee: Михаил Ярославович Бунт; Евгений Геннадьевич Гурин; Мария Ярославовна Леонова; Александр Михайлович Лютов
Priority date: 2013-04-15
Filing date: 2013-04-15
Publication date: 2013-08-10

Abstract

1. Элемент опалубочных щитов, содержащий втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, верхняя стенка расположена на большем расстоянии от нижней стенки, чем опорная стенка, место соединения отгиба с опорной стенкой расположено ближе ко второй вертикальной стенке, чем место соединения отгиба с верхней стенкой, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, при этом соответствующий край втулки расположен в одной плоскости с верхней стенкой, крепление втулки в первом отверстии выполнено с обеспечением возможности ее фиксации конической части во внутреннем пространстве краевого профиля и предотвращения ее выпадения из него, отличающийся тем, что втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной и цилиндрической частью, первый выступ и второй выступ выполнены кольцевыми с образован�1. An element of shuttering boards containing a sleeve and an edge profile made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively located first vertical wall, lower wall, second vertical wall, upper wall, bend and support wall, the first vertical wall is parallel the second vertical wall, the lower wall is parallel to the supporting wall, the upper wall is located at a greater distance from the lower wall than the supporting wall, places about the connection of the bend with the supporting wall is located closer to the second vertical wall than the junction of the bend with the upper wall, a castle cavity is formed on the first vertical wall, the second holes are made in the supporting wall, the first holes are made in the lower wall, and each first hole is aligned corresponding to the second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the first hole and the second hole, while the edge of the sleeve of a larger diameter guides в towards the bottom wall, part of the sleeve is located on the outer side of the support wall, while the corresponding edge of the sleeve is located in the same plane as the upper wall, the sleeve is fixed in the first hole so that the conical part can be fixed in the inner space of the edge profile and prevent it from falling out from it, characterized in that the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a depression and a cylindrical part, the first protrusion and the second protrusion are made circular with

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при формировании монолитных стен зданий и сооружений, в частности к краевым профилям опалубочных щитов.The utility model relates to the field of construction and can be used in the formation of monolithic walls of buildings and structures, in particular to the edge profiles of shuttering boards.

Уровень техникиState of the art

Известно устройство - щит опалубочный (патент РФ №85523). Щит опалубки содержит несущий каркас, поперечные распорки и связи, фанерную палубу и крепежные элементы, размещенные в отверстиях палубы и элементах несущего каркаса, втулки с отверстиями для стяжек. Несущий каркас снабжен по периметру щита краевые стальные профили замкнутого прямоугольного коробчатого сечения с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной треугольного сечения на вертикальной тыльной стойке. Краевой стальной профиль выполнен с соотношением высоты и ширины прямоугольного сечения 2:1. Переход тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины выполнен на середине вертикальной тыльной стойки. Глубина замковой впадины выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки, равному размеру опорной площадки. Втулка для стяжек снабжена внутренним коническим отверстием, расположенным широким концом в противоположную от палубы сторону.A device is known - shuttering shield (RF patent No. 85523). The formwork shield contains a supporting frame, cross struts and ties, plywood deck and fasteners located in the openings of the deck and elements of the supporting frame, bushings with holes for ties. The supporting frame is equipped along the perimeter of the shield with edge steel profiles of a closed rectangular box-shaped section with a support platform for the deck and a castle cavity of a triangular section on a vertical rear rack. The edge steel profile is made with a ratio of height and width of a rectangular section 2: 1. The transition of the rear pillar to the lower surface of the castle cavity is made in the middle of the vertical rear pillar. The depth of the castle cavity is made in the ratio of 1: 5-1: 6 to the size of the lower shelf, equal to the size of the supporting platform. The screed sleeve is provided with an internal conical hole located with a wide end opposite to the deck.

Недостатками известного технического решения являются низкая прочность, а также низкая точность позиционирования болтового соединения.The disadvantages of the known technical solutions are low strength, as well as low accuracy of positioning of the bolted connection.

Наиболее близким техническим решением (прототип) является опалубка (патент РФ №103552). Опалубка включает рядовые вертикальные опалубочные щиты, содержащие несущий каркас, фанерную палубу, балки жесткости и/или замки для соединения щитов, стяжки и крепежные элементы. Несущий каркас состоит из краевого прокатного профиля, связей и поперечных распорок из стальных балок замкнутого полого профиля прямоугольной формы. Несущий каркас снабжен конусными втулками на вертикальных краевых профилях. Поперечные распорки опалубочного щита установлены с переменным шагом по высоте щита. При этом минимальное расстояние между распорками выдерживается снизу щита, и снабжены, например, вторые снизу и сверху щита конусными втулками, установленными в середине по ширине щита. Стяжки, установленные в конусные втулки, снабжены втулками, например, пластмассовыми на всю ширину проема. Несущий каркас рядового щита снабжен отверстиями для установки конусных втулок для стяжек только по две на каждом краевом профиле по высоте щита. Несущий каркас выполнен способом неразъемного соединения, например сваркой, при этом конструкция сварных швов поперечных распорок, конусных и резьбовых втулок исключает их зачистку.The closest technical solution (prototype) is the formwork (RF patent No. 103552). Formwork includes ordinary vertical formwork panels containing a supporting frame, plywood deck, stiffeners and / or locks for connecting boards, ties and fasteners. The supporting frame consists of an edge rolling profile, ties and transverse struts of steel beams of a closed hollow profile of a rectangular shape. The supporting frame is equipped with tapered bushings on the vertical edge profiles. The transverse struts of the formwork panel are installed with a variable pitch along the height of the shield. In this case, the minimum distance between the spacers is maintained at the bottom of the shield, and for example, the second are provided with bottom and top of the shield with tapered bushings installed in the middle of the shield. Ties installed in the tapered bushings are provided with bushings, for example, plastic, over the entire width of the opening. The supporting frame of the ordinary shield is provided with holes for installing cone bushings for couplers only two on each edge profile along the height of the shield. The supporting frame is made by the method of permanent connection, for example by welding, while the design of the welded joints of the transverse struts, conical and threaded sleeves eliminates their cleaning.

Недостатками прототипа являются низкая точность позиционирования, а также низкая прочность в связи с наличием сварного соединения.The disadvantages of the prototype are low positioning accuracy, as well as low strength due to the presence of a welded joint.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение точности позиционирования и повышение прочности устройства.The technical result of the proposed utility model is to increase the accuracy of positioning and increase the strength of the device.

Поставленная цель достигается за счет того, что по первому варианту исполнения в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, верхняя стенка расположена на большем расстоянии от нижней стенки, чем опорная стенка, место соединения отгиба с опорной стенкой расположено ближе ко второй вертикальной стенке, чем место соединения отгиба с верхней стенкой, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, при этом соответствующий край втулки расположен в одной плоскости с верхней стенкой, крепление втулки в первом отверстии выполнено с обеспечением возможности ее фиксации конической части во внутреннем пространстве краевого профиля и предотвращения ее выпадения из него, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной и цилиндрической частью, первый выступ и второй выступ выполнены кольцевыми с образованием между ними указанной впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом; по второму варианту исполнения в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку, верхнюю стенку, отгиб и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, верхняя стенка расположена на большем расстоянии от нижней стенки, чем опорная стенка, место соединения отгиба с опорной стенкой расположено ближе ко второй вертикальной стенке, чем место соединения отгиба с верхней стенкой, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, при этом соответствующий край втулки расположен в одной плоскости с верхней стенкой, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной, цилиндрической частью и третьим выступом, первый выступ, второй выступ и третий выступ выполнены кольцевыми, первый выступ и второй выступ расположены с образованием между ними впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, третий выступ образован по краю втулки большего диаметра, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом, крепление втулки в первом отверстии выполнено за счет третьего выступа; по третьему варианту исполнения в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, крепление втулки в первом отверстии выполнено с обеспечением возможности ее фиксации конической части во внутреннем пространстве краевого профиля и предотвращения ее выпадения из него, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной и цилиндрической частью, первый выступ и второй выступ выполнены кольцевыми с образованием между ними указанной впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом; по четвертому варианту исполнения в элементе опалубочных щитов, содержащем втулку и краевой профиль, выполненный в виде металлического профиля замкнутого коробчатого сечения прямоугольного типа и содержащий последовательно расположенные первую вертикальную стенку, нижнюю стенку, вторую вертикальную стенку и опорную стенку, первая вертикальная стенка расположена параллельно второй вертикальной стенке, нижняя стенка расположена параллельно опорной стенке, на первой вертикальной стенке образована замковая впадина, в опорной стенке выполнены вторые отверстия, в нижней стенке выполнены первые отверстия, при этом каждое первое отверстие выполнено соосно соответствующему второму отверстию, втулка выполнена по форме конической поверхности усеченного конуса, втулка закреплена в первом отверстии и втором отверстии, при этом край втулки большего диаметра направлен в сторону нижней стенки, часть втулки расположена с внешней стороны опорной стенки, втулка дополнительно снабжена первым выступом, вторым выступом, впадиной, цилиндрической частью и третьим выступом, первый выступ, второй выступ и третий выступ выполнены кольцевыми, первый выступ и второй выступ расположены с образованием между ними впадины, второй выступ образован по краю конической части меньшего диаметра, цилиндрическая часть образована со стороны первого выступа, противоположной впадине, третий выступ образован по краю втулки большего диаметра, крепление втулки по периметру второго отверстия выполнено за счет зажатия опорной стенки во впадине втулки между первым выступом и вторым выступом, крепление втулки в первом отверстии выполнено за счет третьего выступа.This goal is achieved due to the fact that according to the first embodiment, in the formwork panel element containing the sleeve and the edge profile, made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively arranged first vertical wall, lower wall, second vertical wall, upper wall , bending and supporting wall, the first vertical wall is parallel to the second vertical wall, the lower wall is parallel to the supporting wall, the upper the web is located at a greater distance from the bottom wall than the support wall, the junction of the bend with the support wall is closer to the second vertical wall than the junction of the bend with the upper wall, a castle cavity is formed on the first vertical wall, the second holes are made in the support wall, the bottom wall is made of the first holes, each first hole being aligned with the corresponding second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the hole and the second hole, while the edge of the sleeve of a larger diameter is directed toward the bottom wall, part of the sleeve is located on the outside of the support wall, while the corresponding edge of the sleeve is located in the same plane as the upper wall, the sleeve is fixed in the first hole to enable it fixing the conical part in the inner space of the edge profile and preventing it from falling out of it, the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a depression and a cylindrical part, the first the first protrusion and the second protrusion are circular with the formation of the indicated cavity between them, the second protrusion is formed along the edge of the conical part of a smaller diameter, the cylindrical part is formed on the side of the first protrusion opposite the cavity, the sleeve is fastened around the perimeter of the second hole by clamping the support wall in the sleeve cavity between the first protrusion and the second protrusion; according to the second embodiment, in an element of shuttering boards containing a sleeve and an edge profile, made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively the first vertical wall, lower wall, second vertical wall, upper wall, bending and supporting wall, the first vertical the wall is parallel to the second vertical wall, the lower wall is parallel to the supporting wall, the upper wall is located at a greater distance from the lower walls than the supporting wall, the junction of the bending with the supporting wall is closer to the second vertical wall than the junction of the bending with the upper wall, a castle cavity is formed on the first vertical wall, the second holes are made in the supporting wall, the first holes are made in the bottom wall, this, each first hole is made coaxially with the corresponding second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the first hole and the second hole, while the edge larger diameter bushings are directed towards the lower wall, a part of the sleeve is located on the outside of the support wall, while the corresponding edge of the sleeve is located in the same plane as the upper wall, the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a depression, a cylindrical part and a third protrusion, the first protrusion , the second protrusion and the third protrusion are circular, the first protrusion and the second protrusion are located with the formation of a depression between them, the second protrusion is formed along the edge of the conical part of a smaller diameter, cylindrical The part is formed on the side of the first protrusion opposite to the cavity, the third protrusion is formed along the edge of the larger diameter sleeve, the sleeve is fastened around the perimeter of the second hole by clamping the supporting wall in the sleeve cavity between the first ledge and the second ledge, the sleeve is fixed in the first hole due to third protrusion; according to the third embodiment, in an element of shuttering boards containing a sleeve and an edge profile made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively located first vertical wall, lower wall, second vertical wall and supporting wall, the first vertical wall is parallel to the second vertical wall, the lower wall is parallel to the supporting wall, on the first vertical wall is formed a castle cavity, in the supporting wall the second holes are filled, the first holes are made in the bottom wall, each first hole being made coaxially with the corresponding second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the first hole and the second hole, while the edge of the larger sleeve is directed toward the bottom walls, part of the sleeve is located on the outside of the support wall, the sleeve is mounted in the first hole so that it can be fixed in the conical part in the inner space Tweaking the edge profile and preventing it from falling out of it, the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a hollow and a cylindrical part, the first protrusion and the second protrusion are made circular to form a specified hollow between them, the second protrusion is formed along the edge of the conical part of a smaller diameter, the cylindrical part formed from the side of the first protrusion opposite to the cavity, the sleeve is fastened around the perimeter of the second hole by clamping the support wall in the sleeve cavity between the first protrusion and second protrusion; according to the fourth embodiment, in an element of shuttering boards containing a sleeve and an edge profile made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively located first vertical wall, lower wall, second vertical wall and supporting wall, the first vertical wall is parallel to the second vertical wall, the bottom wall is parallel to the supporting wall, on the first vertical wall is formed a castle cavity, in the supporting wall in The second holes are made, the first holes are made in the bottom wall, each first hole being made coaxially with the corresponding second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the first hole and the second hole, while the edge of the larger sleeve is directed toward the bottom walls, the sleeve part is located on the outside of the support wall, the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a depression, a cylindrical part and a third protrusion, the first the stupa, the second protrusion and the third protrusion are circular, the first protrusion and the second protrusion are located with the formation of a depression between them, the second protrusion is formed along the edge of the conical part of a smaller diameter, the cylindrical part is formed on the side of the first protrusion opposite to the depression, the third protrusion is formed on the edge of the larger sleeve diameter, fixing the sleeve around the perimeter of the second hole is made by clamping the support wall in the cavity of the sleeve between the first protrusion and the second protrusion, fixing the sleeve in the first hole due to the third protrusion.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1, 2), где на фиг.1 показан разрез устройства по первому варианту исполнения, на фиг.2 показан разрез устройства по второму варианту исполнения.The utility model is illustrated by drawings (Figs. 1, 2), where Fig. 1 shows a section of a device according to a first embodiment, and Fig. 2 shows a section of a device according to a second embodiment.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

На фигуре обозначены: верхняя стенка 1, отгиб 2, первый выступ 3, впадина 4, цилиндрическая часть 5, второй выступ 6, опорная стенка 7, замковая впадина 8, коническая часть 9, первая вертикальная стенка 10, первое отверстие 11, нижняя стенка 12, вторая вертикальная стенка 13, прогиб 14, второе отверстие 15, третий выступ 16.The figure indicates: the upper wall 1, bend 2, the first protrusion 3, the cavity 4, the cylindrical part 5, the second protrusion 6, the supporting wall 7, the castle cavity 8, the conical part 9, the first vertical wall 10, the first hole 11, the lower wall 12 , the second vertical wall 13, the deflection 14, the second hole 15, the third protrusion 16.

Основными элементами устройства по первому и второму варианту исполнения являются краевой профиль и втулка.The main elements of the device according to the first and second embodiment are the edge profile and the sleeve.

Краевой профиль представляет собой металлическую полую балку сложного поперечного сечения, размеры которой в сечении выполнены в несколько раз меньше, чем его длина. Основными элементами краевого профиля являются первая вертикальная стенка 10 с замковой впадиной 8, вторая вертикальная стенка 13 с прогибом 14, опорная стенка 7 со вторым отверстием 15, нижняя стенка 12 с первым отверстием 11, верхняя стенка 1 и отгиб 2. Устройство выполнено из металлической трубы с толщиной стенки 3,5±0,35 мм, прокатанной до образования замкнутого коробчатого поперечного сечения прямоугольного типа. Под коробчатым сечением понимается сечение, выполненное из стенок, с образованием между ними полости, т.е. пустое, полое внутри. При этом под прямоугольным типом в данной заявке понимается тип изделия у которого основные элементы расположены с образованием прямоугольника, углы между сторонами которого с допущенными отклонениями имеют величину 90°, т.е. например с отклонением от этой величины не более чем на 5°. Поперечное сечение образовано последовательно расположенными первой вертикальной стенкой 10, нижней стенкой 12, второй вертикальной стенкой 13, верхней стенкой 1, отгибом 2 и опорной стенкой 7. При этом опорная стенка 7, первая вертикальная стенка 10, нижняя стенка 12 и вторая вертикальная стенка 13 образуют фигуру близкую по виду к прямоугольнику, т.е. данный профиль выполнен прямоугольного типа.The edge profile is a metal hollow beam of complex cross-section, the dimensions of which in the section are several times smaller than its length. The main elements of the edge profile are the first vertical wall 10 with the castle cavity 8, the second vertical wall 13 with a deflection 14, the supporting wall 7 with the second hole 15, the lower wall 12 with the first hole 11, the upper wall 1 and the bend 2. The device is made of a metal pipe with a wall thickness of 3.5 ± 0.35 mm, rolled to form a closed box-shaped cross-section of a rectangular type. Box section is understood to mean a section made of walls with the formation of a cavity between them, i.e. empty, hollow inside. Moreover, the rectangular type in this application refers to the type of product in which the main elements are arranged to form a rectangle, the angles between the sides of which with tolerances are 90 °, i.e. for example, with a deviation from this value by no more than 5 °. The cross section is formed by the first vertical wall 10, the lower wall 12, the second vertical wall 13, the upper wall 1, the bend 2 and the supporting wall 7. The supporting wall 7, the first vertical wall 10, the lower wall 12 and the second vertical wall 13 form a figure close in appearance to a rectangle, i.e. This profile is made of a rectangular type.

Первая вертикальная стенка 10 соединена с противоположных сторон с опорной стенкой 7 и нижней стенкой 12. Первая вертикальная стенка 10 выполнена с образованием вблизи ее соединения с опорной стенкой 7 замковой впадины 8. Замковая впадина 8 выполнена трапециевидной формы с верхним участком, средним участком и нижним участком. Замковая впадина 8 выполнена вогнутой в сторону центра устройства. Верхний участок расположен со стороны опорной стенки 7. Нижний участок расположен со стороны нижней стенки 12. Средний участок расположен параллельно плоскости первой вертикальной стенки 10 или в положении близком к параллельному.The first vertical wall 10 is connected on opposite sides with the support wall 7 and the lower wall 12. The first vertical wall 10 is formed with the formation of a castle depression 8 near its connection with the support wall 7. The castle depression 8 is made in a trapezoidal shape with an upper section, a middle section and a lower section . The castle cavity 8 is made concave towards the center of the device. The upper section is located on the side of the supporting wall 7. The lower section is located on the side of the lower wall 12. The middle section is located parallel to the plane of the first vertical wall 10 or in a position close to parallel.

Нижняя стенка 12 соединена с противоположных сторон с первой вертикальной стенкой 10 и второй вертикальной стенкой 13. Нижняя стенка 12 расположена поперек первой вертикальной стенки 10 и второй вертикальной стенки 13, в частном случае перпендикулярно им или в положении близком к перпендикулярному. В нижней стенке 12 выполнено первое отверстие 11. Первое отверстие 11 выполнено с обеспечением возможности прохождения втулки во внутренне пространство краевого профиля. В нижней стенке 12 выполнено несколько первых отверстий 11, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. При этом каждое первое отверстие 11 расположено соосно соответствующему второму отверстию 15, выполненному в опорной стенке 7.The lower wall 12 is connected on opposite sides with the first vertical wall 10 and the second vertical wall 13. The lower wall 12 is located across the first vertical wall 10 and the second vertical wall 13, in the particular case perpendicular to it or in a position close to perpendicular. The first hole 11 is made in the bottom wall 12. The first hole 11 is made so that the sleeve can pass into the inner space of the edge profile. In the bottom wall 12 there are several first holes 11 located at the same distance from each other. Moreover, each first hole 11 is located coaxially with the corresponding second hole 15, made in the supporting wall 7.

Вторая вертикальная стенка 13 соединена с противоположных сторон с нижней стенкой 12 и верхней стенкой 1. На второй вертикальной стенке 13 выполнен прогиб 14. Прогиб 14 выполнен к центру устройства, т.е. в сторону первой вертикальной стенки 10. Прогиб 14 может быть выполнен не более чем на величину, равную толщине материала из которого выполнено данное устройство. Прогиб 14 выполнен треугольного или дугообразного типа, т.е. в виде фигуры близкой по форме к треугольнику или дуге. Вторая вертикальная стенка 13 расположена противоположно первой вертикальной стенке 10, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. При определении взаимного положения первой вертикальной стенки 10 и второй вертикальной стенки 13 прогиб 14 второй вертикальной стенки 13 не учитывается. За основу берется плоскость, проходящая через края второй вертикальной стенки 13, соединенные с верхней стенкой 1 и нижней стенкой 12.The second vertical wall 13 is connected on opposite sides with the lower wall 12 and the upper wall 1. A deflection 14 is made on the second vertical wall 13. The deflection 14 is made to the center of the device, i.e. towards the first vertical wall 10. Deflection 14 can be performed no more than by an amount equal to the thickness of the material from which this device is made. The deflection 14 is made of a triangular or arched type, i.e. in the form of a figure close in shape to a triangle or arc. The second vertical wall 13 is located opposite the first vertical wall 10, in the particular case parallel to it or in a position close to parallel. When determining the relative position of the first vertical wall 10 and the second vertical wall 13, the deflection 14 of the second vertical wall 13 is not taken into account. The plane passing through the edges of the second vertical wall 13 connected to the upper wall 1 and the lower wall 12 is taken as the basis.

Верхняя стенка 1 соединена с противоположных сторон со второй вертикальной стенкой 13 и отгибом 2. Верхняя стенка 1 в частном случае может быть выполнена плоской или закругленной. Верхняя стенка 1 расположена противоположно нижней стенке 12 и опорной стенке 7, в частном случае параллельно им или в положении близком к параллельному.The upper wall 1 is connected on opposite sides with the second vertical wall 13 and the bend 2. The upper wall 1 in the particular case can be made flat or rounded. The upper wall 1 is located opposite the lower wall 12 and the supporting wall 7, in the particular case parallel to them or in a position close to parallel.

Отгиб 2 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон с верхней стенкой 1 и опорной стенкой 7. Отгиб 2 расположен под наклоном к опорной стенке 7. При этом край отгиба 2 со стороны верхней стенки 1 расположен на большем расстоянии от второй вертикальной стенки 13, чем край отгиба 2, соединенный с опорной стенкой 7.The bend 2 is a strip connected on opposite sides with the upper wall 1 and the supporting wall 7. The bend 2 is inclined to the supporting wall 7. The edge of the bend 2 from the side of the upper wall 1 is located at a greater distance from the second vertical wall 13 than the edge of the limb 2 connected to the supporting wall 7.

Опорная стенка 7 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон с отгибом 2 и первой вертикальной стенкой 10. Опорная стенка 7 расположена противоположно нижней стенке 12, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. В опорной стенке 7 выполнено несколько вторых отверстий 15. Каждое второе отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности пропуска через него цилиндрической части 5 втулки. При этом второе отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности удержания второго выступа 6 со стороны внутренней поверхности краевого профиля, т.е. с обеспечением препятствия прохождению второго выступа 6 с конической частью 9 через второе отверстие 15. Переход опорной стенки 7 в первую вертикальную стенку 10 выполнен с образованием скругления.The supporting wall 7 is a strip connected on opposite sides with a bend 2 and the first vertical wall 10. The supporting wall 7 is located opposite the bottom wall 12, in the particular case parallel to it or in a position close to parallel. Several second holes 15 are made in the supporting wall 7. Each second hole 15 is made so that the cylindrical part 5 of the sleeve can pass through it. In this case, the second hole 15 is made with the possibility of holding the second protrusion 6 from the side of the inner surface of the edge profile, i.e. with the obstruction of the passage of the second protrusion 6 with the conical part 9 through the second hole 15. The transition of the supporting wall 7 to the first vertical wall 10 is made with the formation of a rounding.

Переход первой вертикальной стенки 10 в нижнюю стенку 12, нижней стенки 12 во вторую вертикальную стенку 13, второй вертикальной стенки 13 в верхнюю стенку 1, верхней стенки 1 в отгиб 2 и отгиба 2 в опорную стенку 7 выполнены закругленными.The transition of the first vertical wall 10 to the lower wall 12, the lower wall 12 to the second vertical wall 13, the second vertical wall 13 to the upper wall 1, the upper wall 1 to the bend 2 and bend 2 to the supporting wall 7 are rounded.

Втулка представляет собой тонкостенную полую осесимметричную деталь, состоящую из последовательно расположенных конической части 9, второго выступа 6, впадины 4, первого выступа 3 и цилиндрической части 5. В устройстве использовано несколько втулок. Каждая втулка, по крайней мере частично расположена во внутреннем пространстве краевого профиля и закреплена в соответствующем втором отверстии 15 и соответствующем первом отверстии 11. Под термином закреплена в отверстии понимается нахождение втулки в отверстии без возможности изменения положения. Крепление втулки может быть выполнено различными способами, например посадка с натягом, развальцовка, фиксация по периметру отверстия посредством выступов, упирающихся в материал стенки, в которой выполнено отверстие и т.п.The sleeve is a thin-walled hollow axisymmetric part, consisting of conically arranged conical part 9, the second protrusion 6, the cavity 4, the first protrusion 3 and the cylindrical part 5. Several bushings are used in the device. Each sleeve is at least partially located in the inner space of the edge profile and is fixed in the corresponding second hole 15 and the corresponding first hole 11. The term “fixed in the hole” means that the sleeve is in the hole without the possibility of changing position. The sleeve can be fixed in various ways, for example, an interference fit, flaring, fixing along the perimeter of the hole by means of protrusions abutting against the material of the wall in which the hole is made, etc.

Коническая часть 9 представляет собой конструктивный элемент втулки, выполненный в виде конической поверхности усеченного конуса. Коническая часть 9 краем меньшего диаметра соединена со вторым выступом 6. При этом общая длина конической части 9 и второго выступа 6 выполнена меньше или равной высоте краевого профиля от опорной стенки 7 до нижней стенки 12. Больший диаметр конической части 9 и диаметр второго выступа 6 выполнены с обеспечением возможности прохождения втулки во внутренне пространство краевого профиля через первое отверстие 11, выполненное в нижней стенке 12. Коническая часть 9 расположена во внутреннем пространстве краевого профиля.The conical part 9 is a structural element of the sleeve, made in the form of a conical surface of a truncated cone. The conical part 9 is connected by an edge of a smaller diameter to the second protrusion 6. In this case, the total length of the conical part 9 and the second protrusion 6 is less than or equal to the height of the edge profile from the supporting wall 7 to the lower wall 12. The larger diameter of the conical part 9 and the diameter of the second protrusion 6 are made with the possibility of the passage of the sleeve into the inner space of the edge profile through the first hole 11, made in the lower wall 12. The conical part 9 is located in the inner space of the edge profile.

Второй выступ 6 представляет собой расширяющуюся с внешней стороны часть втулки. Второй выступ 6 выполнен кольцевым. Внешний диаметр второго выступа 6 выполнен с обеспечением возможности прохождения втулки через первое отверстие 11 и предотвращения прохождения второго выступа 6 с конической частью 9 через второе отверстие 15. Второй выступ 6 с одной стороны соединен с конической частью 9, а с противоположной стороны соединен с впадиной 4. Второй выступ 6 расположен во внутреннем пространстве краевого профиля.The second protrusion 6 is a part of the sleeve that extends from the outside. The second protrusion 6 is made circular. The outer diameter of the second protrusion 6 is made so that the sleeve can pass through the first hole 11 and prevent the second protrusion 6 from passing the conical part 9 through the second hole 15. The second protrusion 6 is connected to the conical part 9 on one side and connected to the cavity 4 from the opposite side The second protrusion 6 is located in the inner space of the edge profile.

Первый выступ 3 представляет собой расширяющуюся с внешней стороны часть втулки. Первый выступ 3 выполнен кольцевым. Внешний диаметр первого выступа 3 выполнен с обеспечением предотвращения прохождения первого выступа 3 с цилиндрической частью 5 через второе отверстие 15 после формирования первого выступа 3. Первый выступ 3 с одной стороны соединен с цилиндрической частью 5, а с противоположной стороны соединен с впадиной 4. Первый выступ 3 расположен с внешней стороны краевого профиля на опорной стенке 7.The first protrusion 3 is a part of the sleeve that extends from the outside. The first protrusion 3 is made circular. The outer diameter of the first protrusion 3 is made to prevent the passage of the first protrusion 3 with the cylindrical part 5 through the second hole 15 after the formation of the first protrusion 3. The first protrusion 3 is connected on one side to the cylindrical part 5 and connected to the cavity 4 on the opposite side. The first protrusion 3 is located on the outside of the edge profile on the supporting wall 7.

Впадина 4 представляет собой заужение внешней поверхности втулки, расположенное между первым выступом 3 и вторым выступом 6. Впадина 4 выполнена с обеспечением возможности расположения во втором отверстии 15. Поверхность первого выступа 3 со стороны впадины 4 упирается во внешнюю поверхность опорной стенки 7, а поверхность второго выступа 6 со стороны впадины 4 упирается во внутреннюю поверхность опорной стенки 7.The cavity 4 is a narrowing of the outer surface of the sleeve located between the first protrusion 3 and the second protrusion 6. The cavity 4 is made with the possibility of location in the second hole 15. The surface of the first protrusion 3 from the side of the cavity 4 abuts against the outer surface of the supporting wall 7, and the surface of the second the protrusion 6 from the side of the cavity 4 abuts against the inner surface of the supporting wall 7.

Цилиндрическая часть 5 представляет собой конструктивный элемент втулки, выполненный в виде цилиндрической поверхности прямого кругового цилиндра. Цилиндрическая часть 5 выполнена с обеспечением возможности прохождения через второе отверстие 15 до формирования первого выступа 3. Цилиндрическая часть 5 расположена с внешней стороны краевого профиля. Цилиндрическая часть 5 одним из краев соединена с первым выступом 3. Противоположный торец цилиндрической части 5 расположен практически в одной плоскости с верхней стенкой 1. При этом отклонение от данной плоскости может составлять в частном случае не более 0,3 мм.The cylindrical part 5 is a structural element of the sleeve, made in the form of a cylindrical surface of a straight circular cylinder. The cylindrical part 5 is configured to pass through the second hole 15 until the formation of the first protrusion 3. The cylindrical part 5 is located on the outside of the edge profile. The cylindrical part 5 is connected by one of the edges with the first protrusion 3. The opposite end of the cylindrical part 5 is located practically in the same plane with the upper wall 1. In this case, the deviation from this plane can be in the particular case no more than 0.3 mm.

Устройство по второму варианту исполнения отличается от устройства по первому варианту исполнения наличием третьего выступа 16. Третий выступ 16 представляет собой выпирающую наружу часть втулки, расположенную вблизи торца конической части 9 большего диаметра. Третий выступ 16 в частном случае выполнен с обеспечением возможности удержания втулки от выпадения из краевого профиля через первое отверстие 11.The device according to the second embodiment differs from the device according to the first embodiment by the presence of a third protrusion 16. The third protrusion 16 is a protruding part of the sleeve located near the end of the conical part 9 of a larger diameter. The third protrusion 16 in a particular case is made with the possibility of holding the sleeve from falling out of the edge profile through the first hole 11.

Основными элементами устройства по третьему и четвертому варианту исполнения являются краевой профиль и втулка.The main elements of the device according to the third and fourth embodiment are the edge profile and the sleeve.

Краевой профиль представляет собой металлическую полую балку коробчатого четырехугольного поперечного сечения, размеры которой в сечении выполнены в несколько раз меньше, чем его длина. Основными элементами краевого профиля являются первая вертикальная стенка 10 с замковой впадиной 8, вторая вертикальная стенка 13, опорная стенка 7 со вторым отверстием 15, нижняя стенка 12 с первым отверстием 11. Устройство выполнено из металлической трубы с толщиной стенки 3,5±0,35 мм, прокатанной до образования замкнутого коробчатого поперечного сечения прямоугольного типа. Под коробчатым сечением понимается сечение, выполненное из стенок, с образованием между ними полости, т.е. пустое, полое внутри. При этом под прямоугольным типом в данной заявке понимается тип изделия у которого основные элементы расположены с образованием прямоугольника, углы между сторонами которого с допущенными отклонениями имеют величину 90°, т.е. например с отклонением от этой величины не более чем на 5°. Поперечное сечение образовано последовательно расположенными первой вертикальной стенкой 10, нижней стенкой 12, второй вертикальной стенкой 13 и опорной стенкой 7. При этом опорная стенка 7, первая вертикальная стенка 10, нижняя стенка 12 и вторая вертикальная стенка 13 образуют фигуру близкую по виду к прямоугольнику, т.е. данный профиль выполнен прямоугольного типа.The edge profile is a metal hollow beam of a box-shaped quadrangular cross section, the dimensions of which in the section are several times smaller than its length. The main elements of the edge profile are the first vertical wall 10 with the locking recess 8, the second vertical wall 13, the supporting wall 7 with the second hole 15, the lower wall 12 with the first hole 11. The device is made of a metal pipe with a wall thickness of 3.5 ± 0.35 mm, rolled to the formation of a closed box-shaped cross-section of a rectangular type. Box section is understood to mean a section made of walls with the formation of a cavity between them, i.e. empty, hollow inside. Moreover, the rectangular type in this application refers to the type of product in which the main elements are arranged to form a rectangle, the angles between the sides of which with tolerances are 90 °, i.e. for example, with a deviation from this value by no more than 5 °. The cross section is formed in series by the first vertical wall 10, the lower wall 12, the second vertical wall 13 and the supporting wall 7. The supporting wall 7, the first vertical wall 10, the lower wall 12 and the second vertical wall 13 form a figure close in appearance to a rectangle, those. This profile is made of a rectangular type.

Первая вертикальная стенка 10 соединена с противоположных сторон с опорной стенкой 7 и нижней стенкой 12. Первая вертикальная стенка 10 выполнена с образованием вблизи ее соединения с опорной стенкой 7 замковой впадины 8. Замковая впадина 8 может быть выполнена трапециевидной формы или треугольной формы или любой другой формы, допустимой для данной области техники. Замковая впадина 8 выполнена вогнутой в сторону центра устройства.The first vertical wall 10 is connected on opposite sides to the support wall 7 and the lower wall 12. The first vertical wall 10 is formed with the formation of a castle depression 8 near its connection with the support wall 7. The castle depression 8 can be made in a trapezoidal shape or triangular shape or any other shape valid for the art. The castle cavity 8 is made concave towards the center of the device.

Вторая вертикальная стенка 13 соединена с противоположных сторон с нижней стенкой 12 и опорной стенкой 7. Вторая вертикальная стенка 13 расположена противоположно первой вертикальной стенке 10, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному.The second vertical wall 13 is connected on opposite sides with the lower wall 12 and the supporting wall 7. The second vertical wall 13 is located opposite the first vertical wall 10, in the particular case parallel to it or in a position close to parallel.

Опорная стенка 7 представляет собой полосу, соединенную с противоположных сторон со второй вертикальной стенкой 13 и первой вертикальной стенкой 10. Опорная стенка 7 расположена противоположно нижней стенке 12, в частном случае параллельно ей или в положении близком к параллельному. В опорной стенке 7 выполнено несколько вторых отверстий 15. Каждое второе отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности пропуска через него цилиндрической части 5 втулки. При этом второе отверстие 15 выполнено с обеспечением возможности удержания второго выступа 6 со стороны внутренней поверхности краевого профиля, т.е. с обеспечением препятствия прохождению второго выступа 6 с конической частью 9 через второе отверстие 15.The supporting wall 7 is a strip connected from opposite sides with the second vertical wall 13 and the first vertical wall 10. The supporting wall 7 is located opposite the lower wall 12, in the particular case parallel to it or in a position close to parallel. Several second holes 15 are made in the supporting wall 7. Each second hole 15 is made so that the cylindrical part 5 of the sleeve can pass through it. In this case, the second hole 15 is made with the possibility of holding the second protrusion 6 from the side of the inner surface of the edge profile, i.e. with obstruction to the passage of the second protrusion 6 with the conical part 9 through the second hole 15.

Переход первой вертикальной стенки 10 в нижнюю стенку 12, нижней стенки 12 во вторую вертикальную стенку 13, второй вертикальной стенки 13 в опорную стенку 7 и опорной стенки 7 в первую вертикальную стенку 10 в частном случае выполнены закругленными.The transition of the first vertical wall 10 to the lower wall 12, the lower wall 12 to the second vertical wall 13, the second vertical wall 13 to the supporting wall 7 and the supporting wall 7 to the first vertical wall 10 is in particular made rounded.

Первый выступ 3 представляет собой расширяющуюся с внешней стороны часть втулки. Первый выступ 3 выполнен кольцевым. Внешний диаметр первого выступа 3 выполнен с обеспечением предотвращения прохождения первого выступа 3 с цилиндрической частью 5 через второе отверстие 15. Первый выступ 3 с одной стороны соединен с цилиндрической частью 5, а с противоположной стороны соединен с впадиной 4. Первый выступ 3 расположен с внешней стороны краевого профиля на опорной стенке 7.The first protrusion 3 is a part of the sleeve that extends from the outside. The first protrusion 3 is made circular. The outer diameter of the first protrusion 3 is made to prevent the passage of the first protrusion 3 with the cylindrical part 5 through the second hole 15. The first protrusion 3 is on one side connected to the cylindrical part 5, and on the opposite side is connected to the cavity 4. The first protrusion 3 is located on the outside edge profile on the supporting wall 7.

Цилиндрическая часть 5 представляет собой конструктивный элемент втулки, выполненный в виде цилиндрической поверхности прямого кругового цилиндра. Цилиндрическая часть 5 выполнена с обеспечением возможности прохождения через второе отверстие 15 до формирования первого выступа 3. Цилиндрическая часть 5 расположена с внешней стороны краевого профиля. Цилиндрическая часть 5 одним из краев соединена с первым выступом 3.The cylindrical part 5 is a structural element of the sleeve, made in the form of a cylindrical surface of a straight circular cylinder. The cylindrical part 5 is configured to pass through the second hole 15 until the formation of the first protrusion 3. The cylindrical part 5 is located on the outside of the edge profile. The cylindrical part 5 with one of the edges connected to the first protrusion 3.

Устройство по четвертому варианту исполнения отличается от устройства по третьему варианту исполнения наличием третьего выступа 16. Третий выступ 16 представляет собой выпирающую наружу часть втулки, расположенную вблизи торца конической части 9 большего диаметра. Третий выступ 16 в частном случае выполнен с обеспечением возможности удержания втулки от выпадения из краевого профиля через первое отверстие 11.The device according to the fourth embodiment differs from the device according to the third embodiment by the presence of a third protrusion 16. The third protrusion 16 is a protruding part of the sleeve located near the end of the conical part 9 of a larger diameter. The third protrusion 16 in a particular case is made with the possibility of holding the sleeve from falling out of the edge profile through the first hole 11.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Полезная модель по любому из вариантов исполнения реализуется следующим образом.A utility model according to any of the embodiments is implemented as follows.

Из заготовки, в частном случае из трубы (например для первого и второго варианта исполнения диаметром 120,0 мм и толщиной стенки 3,5±0,35 мм), изготавливают краевой профиль посредством обработки на прокатном станке, где происходит пластическая деформация заготовки и формирование необходимой формы поперечного сечения краевого профиля. Далее в опорной стенке 7 и в нижней стенке 12 выполняют вторые отверстия 15 и первые отверстия 11 соответственно, которые расположены попарно соосно друг другу.From the workpiece, in the particular case of the pipe (for example, for the first and second versions with a diameter of 120.0 mm and a wall thickness of 3.5 ± 0.35 mm), an edge profile is made by machining on a rolling machine, where the workpiece is plastic deformed and formed the necessary cross-sectional shape of the edge profile. Next, in the supporting wall 7 and in the lower wall 12, the second holes 15 and the first holes 11, respectively, which are arranged in pairs coaxially with each other, are made.

Изготавливают заготовки втулок, состоящие из конической части 9, второго выступа 6 и цилиндрической части 5 увеличенного размера по сравнению с ее размером в готовом изделии. Каждую втулку цилиндрической частью 5 заводят в первое отверстие 11, а затем в соответствующее второе отверстие 15. Цилиндрическую часть 5 располагают с внешней стороны опорной стенки 7, а коническую часть 9 со вторым выступом 6 во внутреннем пространстве краевого профиля. При этом второй выступ 6 упирается соответствующей поверхностью во внутреннюю поверхность опорной стенки 7 по периметру соответствующего второго отверстия 15. Со стороны внешней поверхности опорной стенки 7 из цилиндрической части 5 формируют первый выступ 3. При этом происходит формирование впадины 4 между первым выступом 3 и вторым выступом 6. Первый выступ 3 упирается во внешнюю поверхность опорной стенки 7. Таким образом обеспечивается крепление втулки в краевом профиле без применения сварного соединения. При этом сохраняются прочностные свойства материала из которого изготовлены втулка и краевой профиль, за счет отсутствия термической обработки, применяемой при изготовлении прототипа.Billets of sleeves are made, consisting of a conical part 9, a second protrusion 6 and a cylindrical part 5 of an increased size in comparison with its size in the finished product. Each sleeve with a cylindrical part 5 is inserted into the first hole 11, and then into the corresponding second hole 15. The cylindrical part 5 is located on the outside of the supporting wall 7, and the conical part 9 with the second protrusion 6 in the inner space of the edge profile. In this case, the second protrusion 6 abuts the corresponding surface against the inner surface of the supporting wall 7 along the perimeter of the corresponding second hole 15. From the side of the outer surface of the supporting wall 7, the first protrusion 3 is formed from the cylindrical part 5. In this case, a cavity 4 is formed between the first protrusion 3 and the second protrusion 6. The first protrusion 3 abuts against the outer surface of the supporting wall 7. In this way, the sleeve is secured in the edge profile without the use of a welded joint. At the same time, the strength properties of the material from which the sleeve and the edge profile are made are preserved due to the lack of heat treatment used in the manufacture of the prototype.

В случае выполнения устройства по второму варианту исполнения и четвертому варианту исполнения дополнительно к вышеописанным операциям изготовления устройства выполняют формирование третьего выступа 16 со стороны конической части 9 большего диаметра. Формирование третьего выступа 16 производят после установки конической части 9 со вторым выступом 6 в первое отверстие 11 и второе отверстие 15. При этом третий выступ 16 выполняют в частном случае с обеспечением возможности удержания конической части 9 внутри краевого профиля, т.е. предотвращения его выпадения через первое отверстие 11.In the case of the device according to the second embodiment and the fourth embodiment, in addition to the above-described manufacturing operations of the device, a third protrusion 16 is formed on the side of the larger diameter conical part 9. The formation of the third protrusion 16 is carried out after the installation of the conical part 9 with the second protrusion 6 in the first hole 11 and the second hole 15. In this case, the third protrusion 16 is performed in a particular case with the possibility of holding the conical part 9 inside the edge profile, i.e. prevent it from falling through the first hole 11.

Устройство присоединяют по периметру палубы (листа фанеры) с обеспечением формирования рамной конструкции. При этом палубу располагают на опорной стенке 7. Противоположно друг другу устанавливают два опалубочных щита. Указанные щиты стягивают между собой для предотвращения их прогиба под действием раствора, формирующего стены после застывания. Для стяжки используют пластмассовые втулки, которые устанавливают между соответствующими втулками противоположно расположенных опалубочных щитов. Через втулку, установленную в одном опалубочном щите, пластмассовую втулку и втулку, установленную в противоположно установленном опалубочном щите, пропускают болт, который фиксируют гайкой. При этом посредством болтов с гайками производится стяжка устройств между собой, что обеспечивает выравнивание взаимного положения палуб в параллельных плоскостях и способствует формированию ровного слоя бетона. После формирования посредством соединенных между собой устройств необходимой конструкции - каркаса здания, в него заливают раствор. Данный раствор после застывания формирует стены здания. Каркас из устройств снимают и используют для формирования каркаса, например следующего этажа. При этом пластмассовые втулки остаются внутри бетонной плиты, а болты свободно извлекаются из них.The device is attached around the perimeter of the deck (plywood sheet) to ensure the formation of the frame structure. In this case, the deck is placed on the supporting wall 7. Two formwork panels are installed opposite each other. These boards are pulled together to prevent their deflection under the action of a solution that forms the wall after solidification. For the screed, plastic sleeves are used, which are installed between the corresponding sleeves of the opposite formwork panels. A bolt that is fixed with a nut is passed through a sleeve installed in one formwork panel, a plastic sleeve and a sleeve installed in an oppositely installed formwork board. At the same time, by means of bolts with nuts, the devices are tightened together, which ensures alignment of the mutual position of the decks in parallel planes and contributes to the formation of an even concrete layer. After the formation of the necessary design through the interconnected devices - the building frame, the solution is poured into it. This solution after hardening forms the walls of the building. The frame from the devices is removed and used to form the frame, for example, the next floor. In this case, the plastic bushings remain inside the concrete slab, and the bolts are freely removed from them.

Таким образом, выполнение устройства из краевого профиля и втулки обеспечивает повышение точности позиционирования болта при соединении данного опалубочного щита с другим опалубочным щитом в процессе эксплуатации, а также повышение прочности, за счет отсутствия сварных соединений.Thus, the implementation of the device from the edge profile and the sleeve provides an increase in the accuracy of the positioning of the bolt when connecting this formwork panel with another formwork panel during operation, as well as an increase in strength due to the absence of welded joints.

Claims

1. An element of shuttering boards containing a sleeve and an edge profile made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively located first vertical wall, lower wall, second vertical wall, upper wall, bend and support wall, the first vertical wall is parallel the second vertical wall, the lower wall is parallel to the supporting wall, the upper wall is located at a greater distance from the lower wall than the supporting wall, places about the connection of the bend with the supporting wall is located closer to the second vertical wall than the junction of the bend with the upper wall, a castle cavity is formed on the first vertical wall, the second holes are made in the supporting wall, the first holes are made in the lower wall, and each first hole is aligned corresponding to the second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the first hole and the second hole, while the edge of the sleeve of a larger diameter guides в towards the bottom wall, part of the sleeve is located on the outer side of the supporting wall, while the corresponding edge of the sleeve is located in the same plane as the upper wall, the sleeve is fixed in the first hole so that the conical part can be fixed in the inner space of the edge profile and prevent it from falling out from it, characterized in that the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a depression and a cylindrical part, the first protrusion and the second protrusion are made circular with it therebetween said trough, a second protrusion formed on the edge of the conical part of smaller diameter cylindrical portion is formed by the first projection opposite the cavity, the sleeve mount perimeter of the second opening due to the clamping vsholneno bearing bushing wall in the cavity between the first projection and the second projection.

2. An element of shuttering boards containing a sleeve and an edge profile made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively located first vertical wall, lower wall, second vertical wall, upper wall, bend and support wall, the first vertical wall is parallel the second vertical wall, the lower wall is parallel to the supporting wall, the upper wall is located at a greater distance from the lower wall than the supporting wall, places about

the connection of the bend with the support wall is located closer to the second vertical wall than the junction of the bend with the upper wall, the castle cavity is formed on the first vertical wall, the second holes are made in the support wall, the first holes are made in the lower wall, and each first hole is aligned with the corresponding the second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the first hole and the second hole, with the edge of the sleeve of a larger diameter facing toward the bottom wall, a part of the sleeve is located on the outside of the support wall, while the corresponding edge of the sleeve is located in the same plane as the upper wall, characterized in that the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a depression, a cylindrical part and a third protrusion, the first protrusion , the second protrusion and the third protrusion are circular, the first protrusion and the second protrusion are located with the formation of a depression between them, the second protrusion is formed along the edge of the conical part of a smaller diameter, the cylindrical part is brazed from the side of the first protrusion opposite the cavity, the third protrusion is formed along the edge of the larger sleeve, the sleeve is fastened around the perimeter of the second hole by clamping the support wall in the sleeve cavity between the first protrusion and the second protrusion, the sleeve is fastened in the first hole due to the third protrusion .

3. An element of shuttering panels containing a sleeve and an edge profile made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively located first vertical wall, lower wall, second vertical wall and supporting wall, the first vertical wall is parallel to the second vertical wall, lower the wall is parallel to the supporting wall, on the first vertical wall is formed a castle cavity, in the supporting wall are the second holes in the bottom the first holes are made to the wall, each first hole being made coaxially with the corresponding second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the first hole and the second hole, while the edge of the larger sleeve is directed toward the bottom wall, part of the sleeve is located with the outer side of the supporting wall, the mounting of the sleeve in the first hole is made possible to fix the conical part in the inner space of the edge profile and prevent If it falls out of it, characterized in that the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a hollow and a cylindrical part, the first protrusion and the second protrusion are made annular to form a specified hollow between them, the second protrusion is formed along the edge of the conical part of a smaller diameter, the cylindrical part formed from the side of the first protrusion opposite the cavity, the sleeve is fastened around the perimeter of the second hole by clamping the support wall in the sleeve of the sleeve between the first protrusion and the second protrusion th.

4. An element of shuttering panels containing a sleeve and an edge profile made in the form of a metal profile of a closed box-shaped section of a rectangular type and containing successively arranged first vertical wall, lower wall, second vertical wall and supporting wall, the first vertical wall is parallel to the second vertical wall, lower the wall is parallel to the supporting wall, on the first vertical wall is formed a castle cavity, in the supporting wall are the second holes in the bottom the first holes are made to the wall, each first hole being made coaxially with the corresponding second hole, the sleeve is made in the form of a conical surface of a truncated cone, the sleeve is fixed in the first hole and the second hole, while the edge of the larger sleeve is directed toward the bottom wall, part of the sleeve is located with the outer side of the supporting wall, characterized in that the sleeve is additionally provided with a first protrusion, a second protrusion, a depression, a cylindrical part and a third protrusion, the first protrusion, the second in The protrusion and the third protrusion are circular, the first protrusion and the second protrusion are located with the formation of a depression between them, the second protrusion is formed along the edge of the conical part of a smaller diameter, the cylindrical part is formed on the side of the first protrusion opposite to the depression, the third protrusion is formed on the edge of the larger diameter sleeve, fastening bushings around the perimeter of the second hole is made by clamping the support wall in the cavity of the sleeve between the first protrusion and the second protrusion, fixing the sleeve in the first hole is made due to the third th projection.