RU130605U1

RU130605U1 - DEVICE FOR MELTING PACKED-UP SOLID AND VISCOUS OIL PRODUCTS, PREFERREDLY POLYMERIC-MODIFIED BITUMENS

Info

Publication number: RU130605U1
Application number: RU2012152848/05U
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Баженов; Владимир Владимирович Сорокин
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Транзитсервисресурс"
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-07-27

Abstract

1. Устройство для плавления фасованных твердых и вязких нефтепродуктов, преимущественно полимерно-модифицированных битумов, включающее наружный теплоизолированный корпус, блок плавления, накопительную полость для сбора расплавленного нефтепродукта, расположенную ниже блока плавления, а также систему подводящих и отводящих трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры,причем упомянутый блок плавления содержит,по меньшей мере, один модуль плавления, в состав которого входят:приемная камера для размещения, по меньшей мере, одного блока нефтепродукта, снабженная загрузочным отверстием,блок плавящих регистров труб циркуляции теплоносителя, содержащий, по меньшей мере, один регистр труб циркуляции теплоносителя,а упомянутая накопительная полость содержит блок разогревающих регистров труб циркуляции теплоносителя, содержащий, по меньшей мере, один регистр труб циркуляции теплоносителя, отличающееся тем, чтоупомянутая накопительная полость содержит механические и/или гидравлические средства перемешивания расплавленного нефтепродукта.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые механические средства перемешивания представляют собой мешалку, например лопастную.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутые гидравлические средства перемешивания включают, по меньшей мере, один контур циркуляции находящегося в накопительной полости расплавленного нефтепродукта,обеспечивающий откачку указанного нефтепродукта из накопительной полости и его возврат в накопительную полость в виде, по меньшей мере, одной струи, при этом область откачки нефтепродукта и область истекания струи разнесены о1. A device for melting packaged solid and viscous petroleum products, mainly polymer-modified bitumen, including an external thermally insulated body, a melting unit, an accumulation cavity for collecting molten oil, located below the melting unit, as well as a system of inlet and outlet pipelines and shut-off and control valves, moreover, said melting unit comprises at least one melting module, which includes: a receiving chamber for accommodating at least one block of oil product, equipped with a loading hole, a block of melting registers of the coolant circulation pipes, containing at least one register of coolant circulation pipes, and said storage cavity contains a block of warming registers of coolant circulation pipes, containing at least one register of coolant circulation pipes the fact that the said storage cavity contains mechanical and / or hydraulic means for mixing the molten oil. 2. The device according to claim 1, characterized in that the said mechanical means of mixing are a mixer, for example a paddle. The device according to claim 1, characterized in that said hydraulic mixing means includes at least one circulation circuit of a molten oil product located in the storage cavity, for pumping said oil product out of the storage cavity and returning it to the storage cavity in the form of at least one jet, while the region of pumping oil and the region of the expiration of the jet are spaced about

Description

Предлагаемое техническое решение относится к средствам строительной, дорожно-строительной техники и предназначено для подготовки к использованию в жидком виде фасованных твердых и вязких нефтепродуктов (нефтяных битумов, гудрона, нефтяных мастик, парафинов и т.д.), преимущественно полимерно-модифицированных битумов, например для приготовления полимерасфальтобетонных смесей, используемых в дорожном строительстве.The proposed solution relates to the means of construction, road-building equipment and is intended to prepare for use in liquid form packaged solid and viscous petroleum products (oil bitumen, tar, oil mastics, paraffins, etc.), mainly polymer-modified bitumen, for example for the preparation of polymer-asphalt concrete mixtures used in road construction.

В качестве ближайшего аналога предлагаемого технического решения выбрано устройство для плавления твердых и вязких нефтепродуктов, описанное в патенте на полезную модель RU 107530 U1, опубликованном 20.08.2011. Это устройство для плавления фасованных нефтепродуктов включает наружный теплоизолированный корпус, блок плавления, накопительную полость для сбора расплавленного нефтепродукта, расположенную ниже блока плавления, а также систему подводящих и отводящих трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Блок плавления содержит, по меньшей мере, один модуль плавления, в состав которого входят: приемная камера для размещения, по меньшей мере, одного блока нефтепродукта, промежуточный регистр труб циркуляции теплоносителя, расположенный ниже приемной камеры, и верхний регистр труб циркуляции теплоносителя, расположенный по вертикали между приемной камерой и промежуточным регистром. Упомянутая накопительная полость содержит разогревающий регистр труб циркуляции теплоносителя. Известное из RU 107530 U1 устройство плавления обеспечивает эффективное плавление фасованного нефтепродукта (нефтяного битума) и его приготовление для дальнейшего использования. Однако, известное из RU 107530 U1 устройство характеризуется рядом недостатков, в первую очередь пониженной эффективностью его использования при работе с полимерно-модифицированными битумами.As the closest analogue of the proposed technical solution, a device for melting solid and viscous petroleum products is described in the patent for utility model RU 107530 U1, published on 08/20/2011. This device for melting packaged petroleum products includes an external thermally insulated body, a melting unit, an accumulation cavity for collecting molten oil located below the melting unit, as well as a system of inlet and outlet pipelines and shut-off and control valves. The melting unit contains at least one melting module, which includes: a receiving chamber for accommodating at least one oil product block, an intermediate register of coolant circulation pipes located below the receiving chamber, and an upper register of coolant circulation pipes vertical between the receiving chamber and the intermediate register. Mentioned storage cavity contains a heating register of coolant circulation pipes. The melting device known from RU 107530 U1 ensures efficient melting of a packaged oil product (oil bitumen) and its preparation for further use. However, the device known from RU 107530 U1 is characterized by a number of disadvantages, primarily the reduced efficiency of its use when working with polymer-modified bitumen.

Полимерно-модифицированные битумы (ПМБ) изготавливаются на основе стандартных битумов дорожных. Для этого в расплавленный битум при температуре 180°С подмешивают порошковый полимер (несколько процентов по массе) и пластификатор, получившуюся смесь диспергируют в специальной коллоидной мельнице и интенсивно перемешивают, получая однородную массу. Полимер набухает в битуме и образует структурный скелет, который придает конечному продукту - ПМБ повышенную стойкость как к низким температурам (уменьшает растрескивание асфальта при низких температурах), так и к повышенным температурам (уменьшает колейность). То есть, ПМБ ведет себя как упругий материал, исходный же битум является хрупким при низких температурах или пластичным при высоких температурах. При этом ПМБ не может долго транспортироваться и храниться в горячем жидком состоянии из-за его расслаивания, поэтому ГОСТ Р 52056 предусмотрено обязательное перемешивание ПМБ при его хранении или транспортировании более 2-3 часов. Как правило, для перемешивания ПМБ используют специальные емкости, оборудованные мешалками.Polymer-modified bitumen (PMB) is made on the basis of standard road bitumen. To do this, powder polymer (a few percent by weight) is mixed into molten bitumen at a temperature of 180 ° C and a plasticizer, the resulting mixture is dispersed in a special colloid mill and mixed intensively, obtaining a homogeneous mass. The polymer swells in bitumen and forms a structural skeleton, which gives the final product - PMB increased resistance to both low temperatures (reduces cracking of asphalt at low temperatures) and high temperatures (reduces rutting). That is, PMB behaves as an elastic material, while the initial bitumen is brittle at low temperatures or ductile at high temperatures. At the same time, PMB cannot be transported and stored for a long time in a hot liquid state due to its delamination, therefore GOST R 52056 provides for mandatory mixing of PMB during its storage or transportation for more than 2-3 hours. As a rule, special containers equipped with mixers are used to mix PMB.

Проведенные авторами исследования показали, что в фасованном ПМБ ввиду быстрого остывания материала в упаковке после затаривания (в жидком горячем виде), расслаивание ПМБ мало, поэтому нет необходимости в использовании отдельных специализированных смесительных установок. В то же время, холодный (твердый) ПМБ по сравнению с исходным дорожным битумом (твердым) является более тугоплавким продуктом (температура размягчения ПМБ на десятки процентов выше температуры размягчения исходного битума). При плавлении фасованного ПМБ в описанной в RU 107530 U1 установке плавления скорость плавления снижается, уменьшается производительность установки. Кроме того, нагрев битума в накопительной полости в описанной в RU 107530 U1 установке плавления происходит недостаточно эффективно из-за использования исключительно эффекта теплопроводности нефтепродукта без использования конвекции, причем известно, что битум является хорошим теплоизолятором. Кроме того, у дна и в углах накопительной полости образуются области, в которых битум находится в вязком состоянии и не может быть полностью удален при откачке насосом.The studies conducted by the authors showed that in packaged PMB due to the quick cooling of the material in the package after packing (in liquid hot form), the separation of PMB is small, so there is no need to use separate specialized mixing plants. At the same time, cold (solid) PMB compared with the original road bitumen (solid) is a more refractory product (the softening temperature of PMB is tens of percent higher than the softening temperature of the original bitumen). When melting packaged PMB in the melting unit described in RU 107530 U1, the melting rate decreases, and the plant productivity decreases. In addition, the heating of bitumen in the storage cavity in the melting unit described in RU 107530 U1 is not efficient enough due to the use of the exclusively effect of thermal conductivity of the oil product without convection, and it is known that bitumen is a good heat insulator. In addition, at the bottom and in the corners of the storage cavity, regions are formed in which the bitumen is in a viscous state and cannot be completely removed when pumped out.

В свою очередь предлагаемое технические решение позволит устранить перечисленные выше недостатки и обеспечит приготовление нефтепродукта (полимерно-модифицированного битума), отвечающего установленным качественным требованиям.In turn, the proposed technical solution will eliminate the above disadvantages and ensure the preparation of an oil product (polymer-modified bitumen) that meets established quality requirements.

Указанный выше технический результат достигается при использовании устройства для плавления фасованных твердых и вязких нефтепродуктов, преимущественно полимерно-модифицированных битумов, включающего наружный теплоизолированный корпус, блок плавления, накопительную полость для сбора расплавленного нефтепродукта, расположенную ниже блока плавления, а также систему подводящих и отводящих трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Упомянутый блок плавления содержит, по меньшей мере, один модуль плавления, в состав которого входят: приемная камера для размещения, по меньшей мере, одного блока нефтепродукта, снабженная загрузочным отверстием, блок плавящих регистров труб циркуляции теплоносителя, содержащий, по меньшей мере, один регистр труб циркуляции теплоносителя. Упомянутая накопительная полость содержит блок разогревающих регистров труб циркуляции теплоносителя, содержащий, по меньшей мере, один регистр труб циркуляции теплоносителя. Кроме того, накопительная полость содержит механические средства перемешивания расплавленного нефтепродукта, которые могут представлять собой мешалку, например лопастную, и/или гидравлические средства перемешивания расплавленного нефтепродукта.The above technical result is achieved by using a device for melting packaged solid and viscous petroleum products, mainly polymer-modified bitumen, including an external thermally insulated body, a melting unit, a storage cavity for collecting molten oil, located below the melting unit, as well as a system of inlet and outlet pipelines and shut-off and control valves. The said melting unit contains at least one melting module, which includes: a receiving chamber for accommodating at least one oil product block, provided with a loading hole, a block of melting registers of the coolant circulation pipes, containing at least one register coolant circulation pipes. The said storage cavity contains a block of heating registers of the coolant circulation pipes, comprising at least one register of coolant circulation pipes. In addition, the storage cavity contains mechanical means for mixing the molten oil, which may be a mixer, for example a paddle, and / or hydraulic means for mixing the molten oil.

Гидравлические средства перемешивания могут включать, по меньшей мере, один контур циркуляции находящегося в накопительной полости расплавленного нефтепродукта. Контур циркуляции расплавленного нефтепродукта обеспечит откачку указанного нефтепродукта из накопительной полости и его возврат в накопительную полость в виде, по меньшей мере, одной струи, при этом область откачки нефтепродукта и область истекания струи разнесены относительно друг друга. При этом контур циркуляции расплавленного нефтепродукта будет включать наружный по отношению к накопительной полости нефтепродуктовый насос, всасывающая и нагнетающая полости которого соединены, соответственно, с всасывающим патрубком и патрубком возврата нефтепродукта. Всасывающий патрубок и патрубок возврата при этом будут соединяться с внутренним объемом накопительной полости с помощью отверстий в ее нижней части. При этом к другому концу патрубка возврата будет присоединен дополнительный трубопровод, формирующий, по меньшей мере, одну струю нефтепродукта внутри накопительной полости в области, которая разнесена относительно области откачки нефтепродукта из накопительной полости.Hydraulic mixing means may include at least one circulation circuit of the molten oil located in the storage cavity. The circulation circuit of the molten oil product will ensure the pumping of the specified oil product from the storage cavity and its return to the storage cavity in the form of at least one jet, while the pumping area of the oil product and the expiration region of the jet are spaced relative to each other. In this case, the circulation circuit of the molten oil product will include an oil product pump external to the storage cavity, the suction and discharge cavities of which are connected, respectively, with the suction pipe and the oil return pipe. In this case, the suction pipe and the return pipe will be connected to the internal volume of the storage cavity using holes in its lower part. In this case, an additional pipeline will be connected to the other end of the return pipe, forming at least one stream of oil product inside the storage cavity in an area that is spaced relative to the area of pumping oil from the storage cavity.

Предложенное техническое решение поясняется чертежами.The proposed technical solution is illustrated by drawings.

Фиг.1 - Компоновочная схема предложенного устройства.Figure 1 - Layout diagram of the proposed device.

Фиг.2 - Внешний вид устройства.Figure 2 - External view of the device.

Фиг.3 - Схема накопительной полости, включающей гидравлические средства перемешивания расплавленного нефтепродукта.Figure 3 - Diagram of the storage cavity, including hydraulic means for mixing the molten oil product.

Фиг.4 - Схема накопительной полости, включающей механические средства перемешивания расплавленного нефтепродукта.Figure 4 - Diagram of the storage cavity, including mechanical means of mixing the molten oil product.

Предложенное устройство для плавления фасованных 1 нефтепродуктов включает блок плавления 2, накопительную полость 3 для сбора расплавленного нефтепродукта, расположенную ниже блока плавления 2, наружный теплоизолированный корпус 4, а также систему подводящих и отводящих трубопроводов 23 и запорно-регулирующей арматуры 24. Блок плавления 2 в большинстве случаев состоит из нескольких модулей плавления. Соответственно, в состав каждого такого модуля входит приемная камера 5 для размещения блоков 1 нефтепродукта и блок 7 плавящих регистров 8, 9 труб циркуляции теплоносителя. Блок плавящих регистров 7 труб циркуляции теплоносителя содержит промежуточный 8 и верхний 9 регистры труб циркуляции теплоносителя. Промежуточный регистр 8 труб циркуляции теплоносителя расположен ниже приемной камеры, а верхний регистр 9 труб циркуляции теплоносителя расположен по вертикали между приемной камерой 5 и промежуточным регистром 8. Внутри накопительной полости 3 расположен блок 10 разогревающих регистров труб циркуляции теплоносителя и механические 11 (лопастные и т.п. мешалки) и/или гидравлические 12 (контур циркуляции расплавленного нефтепродукта) средства перемешивания расплавленного нефтепродукта. Контур циркуляции расплавленного нефтепродукта будет включать наружный по отношению к накопительной полости 3 нефтепродуктовый насос 13. Всасывающая и нагнетающая полости насоса 13 соединены, соответственно, с всасывающим 14 патрубком и патрубком 15 возврата нефтепродукта, соединяющимися с внутренним объемом накопительной полости 3 с помощью отверстий в ее нижней части. При этом к другому концу патрубка возврата 15 присоединен дополнительный трубопровод 16, формирующий струю либо струи 12 нефтепродукта внутри накопительной полости в областях, разнесенных относительно области откачки нефтепродукта из накопительной полости 3.The proposed device for melting packaged 1 petroleum products includes a melting unit 2, a storage cavity 3 for collecting molten oil located below the melting unit 2, an external heat-insulated housing 4, as well as a system of inlet and outlet pipelines 23 and shut-off and control valves 24. Melting unit 2 in in most cases consists of several melting modules. Accordingly, each such module includes a receiving chamber 5 for accommodating oil product blocks 1 and block 7 of the floating registers 8, 9 of the coolant circulation pipes. The block of floating registers 7 of the coolant circulation pipes contains an intermediate 8 and upper 9 registers of the coolant circulation pipes. The intermediate register 8 of coolant circulation pipes is located below the receiving chamber, and the upper register 9 of coolant circulation pipes is located vertically between the receiving chamber 5 and intermediate register 8. Inside the storage cavity 3, there is a block 10 of heating registers of the coolant circulation pipes and mechanical 11 (lobed, etc. p. stirrers) and / or hydraulic 12 (molten oil product circulation loop) means for mixing the molten oil product. The circulation circuit of the molten oil product will include an oil product pump external to the accumulation cavity 3. The suction and discharge cavities of the pump 13 are connected, respectively, to the suction pipe 14 and the oil return pipe 15, which are connected to the internal volume of the storage cavity 3 by openings in its lower parts. At the same time, an additional pipeline 16 is attached to the other end of the return pipe 15, forming a stream or stream 12 of oil product inside the storage cavity in areas spaced relative to the area of pumping oil from the storage cavity 3.

При работе предложенного устройства блок 1 фасованного нефтепродукта в упаковке 6 или без нее загружают в приемную камеру 5. Внутрь труб блока плавящих регистров 7 труб циркуляции теплоносителя и блока разогревающих регистров 10 труб циркуляции теплоносителя запускают нагретое термостойкое масло, тепло масла передается нефтепродукту. В результате нефтепродукт плавится и стекает в накопительную полость 3, в нижней части которой находится блок разогревающих регистров 10 труб циркуляции теплоносителя, с помощью которого нефтепродукт разогревается до температуры перекачки (120-160°С). После заполнения нефтепродуктом накопительной полости 3 до заданного уровня и обеспечения его необходимой вязкости, нефтепродукт перемешивается с использованием комплекса механических 11 или гидравлических 12 средств, либо при одновременном использовании обоих 11 и 12 типов средств перемешивания. Таким образом, обеспечивается ускоренный режим нагрева нефтепродукта в накопительной полости 3, устраняются зоны с непрогретым (вязким) нефтепродуктом, обеспечивается выравнивание структуры материала по объему, устраняется возможное расслоение материала, что особенно важно для полимерно-модифицированных битумов. Следовательно, обеспечивается постоянное качество нефтепродукта, подаваемого для выполнения тех или иных работ.During the operation of the proposed device, unit 1 of packaged oil product in packaging 6 or without it is loaded into the receiving chamber 5. Inside the pipes of the unit of the melting registers 7 of the coolant circulation pipes and the block of heating registers 10 of the coolant circulation pipes, heated heat-resistant oil is launched, the heat of the oil is transferred to the oil. As a result, the oil product melts and flows into the accumulation cavity 3, in the lower part of which there is a block of heating registers 10 of the coolant circulation pipes, with which the oil is heated to the pumping temperature (120-160 ° C). After filling the accumulation cavity 3 with the oil product to a predetermined level and ensuring its necessary viscosity, the oil product is mixed using a complex of mechanical 11 or hydraulic 12 means, or while using both 11 and 12 types of mixing means. Thus, an accelerated mode of heating the oil product in the accumulation cavity 3 is provided, zones with unheated (viscous) oil product are eliminated, the structure of the material is equalized in volume, the possible delamination of the material is eliminated, which is especially important for polymer-modified bitumen. Consequently, a constant quality of the oil product supplied for the performance of certain works is ensured.

Работа гидравлических средств перемешивания реализуется следующим образом (вариант, см. фиг.3). При достижении находящимся в полости 3 нефтепродуктом температуры и вязкости, достаточных для работы нефтепродуктового насоса 13, он включается и внутри полости 3 создается контур циркуляции нефтепродукта, включающий: всасывающий патрубок 14, насос 13, патрубок возврата 15, дополнительный трубопровод 16, формирующий внутри полости 3, по крайней мере одну струю нефтепродукта в области, которая разнесена относительно области откачки нефтепродукта. Готовый нефтепродукт выкачивают из емкости насосом 13 и подают потребителю. Для предотвращения засорения насоса 13, откачиваемый из полости 3 нефтепродукт предварительно проходит через фильтр 18. Переключение устройства из режима циркуляции нефтепродукта в режим подачи его потребителю и обратно производится с помощью трехходового крана 17.The work of hydraulic mixing means is implemented as follows (option, see figure 3). When the oil product located in cavity 3 reaches a temperature and viscosity sufficient for operation of the oil product pump 13, it is turned on and an oil product circulation circuit is created inside the cavity 3, including: a suction pipe 14, a pump 13, a return pipe 15, an additional pipe 16 forming inside the cavity 3 at least one stream of oil in the area that is spaced relative to the area of pumping oil. The finished oil product is pumped out of the tank by pump 13 and served to the consumer. To prevent clogging of the pump 13, the oil pumped out from the cavity 3 is preliminarily passed through the filter 18. The device is switched from the oil product circulation mode to the consumer supply mode and vice versa using a three-way valve 17.

Работа механических средств перемешивания реализуется следующим образом (вариант, см. фиг.4). При достижении находящимся в полости 3 нефтепродуктом температуры и вязкости, достаточных для работы мешалок 11, выполненных в виде пропеллера, включается электромеханический привод 25, сообщающий лопастям мешалок 11 вращательное движение. При этом внутри полости 3 создается замкнутый поток нефтепродукта, осуществляющий перемешивание материала. Готовый нефтепродукт выкачивают из емкости насосом 13 и подают потребителю.The work of mechanical means of mixing is implemented as follows (option, see figure 4). When the oil product in the cavity 3 reaches a temperature and viscosity sufficient for operation of the agitators 11, made in the form of a propeller, an electromechanical drive 25 is turned on, which rotates the blades of the agitators 11. Thus inside the cavity 3 creates a closed flow of oil, carrying out mixing of the material. The finished oil product is pumped out of the tank by pump 13 and served to the consumer.

В конкретных случаях, обусловленных теми или иными условиями эксплуатации устройства плавления, могут быть предложены различные варианты его конструкции.In specific cases, due to certain operating conditions of the melting device, various variants of its design can be proposed.

Блок плавления 2 может содержать один модуль плавления или, по меньшей мере, два модуля плавления, расположенных по горизонтали в одну линию при единой для них накопительной полости 3 для сбора расплавленного нефтепродукта и едином наружном теплоизолированном корпусе 4. Прилегающие друг к другу модули плавления могут быть отделены друг от друга вертикальной перегородкой, выполненной, преимущественно, в виде листа из металла. В, по меньшей мере, одном модуле плавления загрузочное отверстие может быть выполнено в боковой стенке приемной камеры 5. В таком случае загрузочное отверстие может закрываться и открываться подвижной теплоизолированной створкой 19, закрепленной на корпусе устройства. В другом варианте, в, по меньшей мере, одном модуле плавления загрузочное отверстие может быть выполнено в верхней стенке приемной камеры 5, в таком случае загрузочное отверстие может закрываться и открываться подвижной теплоизолированной створкой, закрепленной на корпусе устройства. Теплоизоляция наружного корпуса и подвижных створок может быть выполнена слоем утеплителя, например, базальтовыми матами. Размеры горизонтального поперечного сечения блока плавления 2 могут быть меньше соответствующих размеров горизонтального поперечного сечения накопительной полости 3. Блок плавления 2 и накопительная полость 3 могут образовывать единый неразъемный корпус. Блок плавления 2 и накопительная полость 3 могут быть выполнены разъемно друг относительно друга с креплением блока плавления 2 на съемных подставках, с наружными теплоизолированными панелями 20, закрывающими промежутки между нижней частью блока плавления 2 и верхней частью накопительной полости 3. В большинстве случаев предложенное устройство включает систему контрольно-измерительных приборов и автоматики 21. В нижней части накопительной полости 3 может быть оборудовано сливное устройство для слива или откачки расплавленного нефтепродукта. В боковой стенке накопительной полости 3 может быть оборудован, по меньшей мере, один герметично закрывающийся технологический люк 22 для ее очистки.The melting unit 2 may contain one melting module or at least two melting modules located horizontally in a line with a common storage cavity 3 for collecting molten oil and a single external heat-insulated casing 4. The adjacent melting modules can be separated from each other by a vertical partition made mainly in the form of a sheet of metal. In at least one melting module, a loading opening may be provided in a side wall of the receiving chamber 5. In this case, the loading opening may be closed and opened by a movable heat-insulated shutter 19 fixed to the device body. In another embodiment, in at least one melting module, a loading opening may be provided in the upper wall of the receiving chamber 5, in which case the loading opening may be closed and opened with a movable heat-insulated shutter fixed to the device body. Thermal insulation of the outer casing and movable leaves can be made with a layer of insulation, for example, basalt mats. The dimensions of the horizontal cross section of the melting unit 2 can be smaller than the corresponding dimensions of the horizontal cross section of the storage cavity 3. The melting unit 2 and the storage cavity 3 can form a single integral body. The melting unit 2 and the storage cavity 3 can be made detachable relative to each other with the fastening of the melting unit 2 on removable supports, with external heat-insulated panels 20 closing the gaps between the lower part of the melting unit 2 and the upper part of the storage cavity 3. In most cases, the proposed device includes a system of instrumentation and automation 21. In the lower part of the accumulation cavity 3, a drain device may be equipped for draining or pumping molten oil kta. At least one hermetically sealed technological hatch 22 can be equipped in the side wall of the storage cavity 3 for cleaning it.

В случае размещения загрузочного отверстия в верхней стенке приемной камеры, верхний регистр 9 может быть образован, по меньшей мере, одним горизонтальным рядом последовательно соединенных труб. В этом случае загрузка фасованного нефтепродукта 1 в приемную камеру 5 производится, преимущественно, с помощью тельфера. В случае размещения загрузочного отверстия в боковой стенке приемной камеры 5, для установки фасованного нефтепродукта 1 в приемную камеру с помощью вилочного погрузчика, в средней части верхнего регистра может быть выполнено возвышение 9′, образованное рядом труб и выступающее над нижней границей загрузочного отверстия приемной камеры. Промежуточный регистр 8 может быть образован, по меньшей мере, одним горизонтальным рядом последовательно соединенных труб. В блоке плавящих регистров 7 труб циркуляции теплоносителя поперечное сечение труб в, по меньшей мере, одном горизонтальном ряду труб может быть выполнено вытянутым в вертикальном направлении, например ромбовидным. По меньшей мере, один разогревающий регистр 10 может быть образован, по меньшей мере, одним горизонтальным рядом последовательно соединенных труб. К источнику теплоносителя могут быть подключены одновременно верхний 9, промежуточный 8 и разогревающий 10 регистры. Также, к источнику теплоносителя могут быть подключены, по меньшей мере, два регистра, выбранные из верхнего 9, промежуточного 8 и разогревающего 10 регистров. Также, к источнику теплоносителя может быть подключен, по меньшей мере, один верхний 9, промежуточный 8 или разогревающий 10 регистр. Указанное переключение регистров выполняется в зависимости от выбранного режима плавления, например, в том случае если необходимо отключить режим перемешивания. Промежуточный регистр 8 и верхний регистр 9 могут быть соединены последовательно. В качестве теплоносителя для блока плавящих регистров 7 и блока разогревающих регистров 10, как и указано выше, используется жидкость, преимущественно термостойкое масло, при этом источником теплоносителя является подогреватель жидкости.In the case of placing a loading hole in the upper wall of the receiving chamber, the upper register 9 may be formed by at least one horizontal row of consecutively connected pipes. In this case, the loading of the packaged oil 1 in the receiving chamber 5 is carried out mainly using a hoist. In the case of placing a loading hole in the side wall of the receiving chamber 5, for installing the packaged oil 1 in the receiving chamber with a forklift, in the middle part of the upper register an elevation 9 ′ can be made, formed by a series of pipes and protruding above the lower boundary of the loading opening of the receiving chamber. The intermediate register 8 may be formed by at least one horizontal row of pipes connected in series. In the block of melting registers 7 of the coolant circulation pipes, the cross section of the pipes in at least one horizontal row of pipes can be made elongated in the vertical direction, for example, diamond-shaped. At least one heating register 10 may be formed by at least one horizontal row of pipes connected in series. The upper 9, intermediate 8 and 10 heating registers can be connected simultaneously to the heat carrier source. Also, at least two registers selected from the upper 9, intermediate 8 and heating 10 registers can be connected to the coolant source. Also, at least one upper 9, intermediate 8 or heating register 10 can be connected to the heat carrier source. The indicated switching of the registers is carried out depending on the selected melting mode, for example, if it is necessary to turn off the mixing mode. Intermediate register 8 and upper register 9 can be connected in series. As the heat carrier for the block of floating registers 7 and the block of warming registers 10, as mentioned above, a liquid is used, mainly heat-resistant oil, while the source of the coolant is a liquid heater.

Таким образом, предложено устройство для плавления фасованных твердых и вязких нефтепродуктов, в том числе полимерно-модифицированного битума, которое обеспечит приготовление нефтепродукта, отвечающего установленным качественным требованиям в течение всего хода производимых работ. Предложенное устройство обеспечивает повышенную эффективность плавления нефтепродукта за счет увеличения скорости плавления и уменьшения потерь нефтепродукта за счет устранения областей с повышенной вязкостью нефтепродукта, исключающих его удаление из устройства.Thus, a device for melting packaged solid and viscous petroleum products, including polymer-modified bitumen, is proposed, which will ensure the preparation of petroleum products that meet established quality requirements throughout the course of the work. The proposed device provides increased efficiency of melting of the oil by increasing the rate of melting and reducing losses of the oil by eliminating areas with high viscosity of the oil, eliminating its removal from the device.

Claims

1. A device for melting packaged solid and viscous petroleum products, mainly polymer-modified bitumen, including an external thermally insulated body, a melting unit, an accumulation cavity for collecting molten oil, located below the melting unit, as well as a system of inlet and outlet pipelines and shut-off and control valves,

wherein said melting unit comprises,

at least one melting module, which includes:

a receiving chamber for accommodating at least one oil product unit provided with a loading hole,

a block of melting registers of the coolant circulation pipes, comprising at least one register of coolant circulation pipes,

and said storage cavity contains a block of heating registers of the coolant circulation pipes, comprising at least one register of coolant circulation pipes, characterized in that

said storage cavity contains mechanical and / or hydraulic means for mixing the molten oil product.

2. The device according to claim 1, characterized in that the said mechanical means of mixing are a mixer, for example a paddle.

3. The device according to claim 1, characterized in that the said hydraulic mixing means include at least one circuit of a molten oil product located in the storage cavity,

providing pumping of the specified oil from the storage cavity and its return to the storage cavity in the form of at least one jet, while the pumping area of the oil product and the expiration region of the jet are spaced relative to each other.

4. The device according to claim 3, characterized in that the circulation circuit of the molten oil product includes an oil product pump external to the storage cavity, the suction and discharge cavities of which are connected respectively to the suction pipe and the oil return pipe,

connecting with the internal volume of the storage cavity using holes in its lower part,

at the same time, an additional pipeline is attached to the other end of the return pipe, forming at least one stream of oil product inside the storage cavity in a region that is spaced relative to the area of pumping oil from the storage cavity.

5. The device according to claim 1, characterized in that the said block of floating registers of the coolant circulation pipes contains intermediate and upper registers of the coolant circulation pipes,

in this case, the intermediate register of coolant circulation pipes is located below the receiving chamber, and the upper register of coolant circulation pipes is located vertically between the receiving chamber and the intermediate register.

6. The device according to claim 5, characterized in that the upper register is formed by at least one horizontal row of pipes connected in series.

7. The device according to claim 6, characterized in that in the middle part of the upper register there is an elevation formed by a series of pipes and protruding above the lower boundary of the boot opening of the receiving chamber.

8. The device according to claim 5, characterized in that the intermediate register is formed by at least one horizontal row of pipes connected in series.

9. The device according to claim 5, characterized in that in the block of melting registers of the coolant circulation pipes, the cross section of the pipes in at least one horizontal row of pipes is made elongated in the vertical direction, for example, diamond-shaped.

10. The device according to claim 1, characterized in that at least one heating register is formed by at least one horizontal row of pipes connected in series.

11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the melting unit contains at least two melting modules located horizontally in a line with a single storage cavity for collecting molten oil and a single external heat-insulated casing.

12. The device according to claim 11, characterized in that the melting modules adjacent to each other are separated from each other by a vertical partition made primarily in the form of a sheet of metal.

13. The device according to claim 11, characterized in that the thermal insulation of the outer casing is made by a layer of insulation, such as basalt mats.

14. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that in at least one melting module, the loading hole is made in the side wall of the receiving chamber,

while the boot opening opens and closes with a movable shutter, mounted on the device body.

15. The device according to 14, characterized in that the movable sash is made insulated mainly by a layer of insulation, such as basalt mats.

16. A device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that in at least one melting module, a loading hole is made in the upper wall of the receiving chamber,

17. The device according to p. 16, characterized in that the movable sash is made insulated mainly by a layer of insulation, such as basalt mats.

18. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the dimensions of the horizontal cross section of the melting unit are smaller than the corresponding dimensions of the horizontal cross section of the storage cavity.

19. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the melting unit and the storage cavity form a single integral body.

20. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the melting unit and the storage cavity are made detachable relative to each other with the fastening of the melting unit on removable supports, with external heat-insulated panels covering the gaps between the lower part of the melting unit and the upper part of the storage cavities.

21. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the upper, intermediate and heating registers are connected simultaneously to the heat carrier source.

22. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that at least two registers selected from the upper, intermediate and heating registers are connected to the heat carrier source.

23. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that at least one upper, intermediate or heating register is connected to the heat carrier source.

24. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the intermediate register and upper case are connected in series.

25. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a fluid, mainly heat-resistant oil, is used as a heat carrier for the block of floating registers and a block of heating registers, while the source of the heat carrier is a liquid heater.

26. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it includes a system of instrumentation and automation.

27. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a drain device for discharging the molten oil product is equipped in the lower part of the storage cavity.

28. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that at least one hermetically sealed technological hatch is equipped in the side wall of the storage cavity for cleaning the storage cavity.