RU1282468C - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материалаInfo
- Publication number
- RU1282468C RU1282468C SU3838576A RU1282468C RU 1282468 C RU1282468 C RU 1282468C SU 3838576 A SU3838576 A SU 3838576A RU 1282468 C RU1282468 C RU 1282468C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- heat insulating
- kgf
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
С цепью снижени объемной массы и коэффициента теплопроводности при сохранении прочности сырьева смесь содержит, мзач: тонкомолотую сили(.:ат-глыбу 100; минеральный наполнитель 8-16; вспенивающийс полистирол 20 - 30; крем- нефторисгый 18 - 20 и порообразователь 5 -10. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к пр оизводетву теплоизол ционных материалов на основе пенополистиропа и неорганических св зующих , предназначенных дл получени теплоизол ционных изделий дл гражданского и промышленного строительства,
Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности при сохранении прочности.
П р и м ер 1. 100 мас.ч. мелкодисперсного растворимого силиката натри смешивали с 8 мас.ч. асбеста волокнистого, 20 мае,ч. вспенивающегос полистирола, 5 мае,ч, кристаллического кремни с тониной помола 60 мкм и 18 мас.ч, кремне- фтористого натри . Полученную смесь перемешивали до однородного состава и загружали в форму дл вспенивани , в которую подавали 100%-ный насыщенный пар с температурой д5-98°С в течение 25 мин. Затем изделие извлекали из формы.
Полученное изделие серого цеета с плотной структурой, правильной геометрической формы, с равномерно распределенными гранулами пенополистирола по объему. Изделие характеризуетс следую- Ш.ИМИ физико-механическими свойствами: обьемна масса 141 кг/м , прочность при сжатии 2,06 кгс/см, прочность при пйэрыве 0,4 кгс/см, влагопоглощениеО,7%, водопог- лощенме 4%. теплопроводность 0,5 Вт/м(К, горючесть по потере массы ма огнезой трубе 6,8%, содержание ьл,зги в лрлученном образце 9,4%, что не превышает требований к полученным издели м методом пропа- риаанм .
Пример 2. 100 мас.ч. мелкодисперсного растворимого силиката натри смешивали с 12 мас.ч. перлита, 25 мас.ч, аспенивающегос полистирола, 7,5 мас.ч. кристалпического кремни с тониной ломо- ла 60 Мкм. 19 мас.ч. кремнефтористого натри . Все пе|Эбмешиаали до однородного состава (далее по примеру 1),
Полученное изделие серого цвета с рай- номерной структурой, правильной геометрической формы. Изделие характеризуетс следу ющимитеплофизическими и физ,ко-ме- ханическими саойстоами: объемна масса 164 кг/м, прочность при сжатии 2,8 кгс/см, прочность при разрыве 0,7 кгс/см , в агопоглощение 0.4%. аодопоглощенме 3,5%. теплопроводность 0,05 Вт/м(К), потер массы при горении 4,2%, содержание влаги в полученном пеноматериале 10,1%.
Пример 3. 100 мас.ч. мелкодисперс: ного растворимого силиката натри смешивали с 16 мас.ч. асбеста волокнистого, 30 май.ч, вспенивающегос полистирола, 10 мас.ч, кристаллического кремни с
тониной помола 60 мкм. 20 мас.ч. иремне- фтористого натри . Все перемешивали до однородного составй (далее по примеру 1). Полученное изделие серого цвета, с
равномерной структурой, правильной геометрической формой. Изделие характеризуетс следующими те11лофизйческими и физико-механическими характеристиками: объемна масса 155 кг/м , прочность при
сжатии 2.5 кгс/см2, прочность при разрыве 0,65 кгс/см, елагопоглощение 0,5%, водопоглощение 4,5%, теплопроводность 0,05 Вт/м (К), горючесть по потере массы 7,1%, содержание влаги в образце 10%.
П р и м е р 4, 100 мас.ч. мелкодисперсного , растпоримсго силик. зтп натри смешивали с 8 мас.ч. асбеста волокнистого, 20 маг.ч. Бспениваюш.егос полистирола, 5 мае.ч. кристаплического кремни , 18мас.ч.
кремнефтористого натри и смачивали 8 мас.ч, водь,1. Полученную смесь загружали в форму, которую устанавливали в термошкаф с температурой 100-105°С. Форму вы- .держивали при 1ПО--105 С п течение 25 мин
и изделие извлекали.
Полученное изделие серого цвета с плотностью 140 кг/м , правильной геометрической формы, с равномерно рзспреде- ленными гранулами ьзн.ополистмрола по
всему объему. Изделие характеризуетс сле- дуюидими теплофизическиг.ли и физико-ме- хэнмческимм свойствами: плотность 140
Ч }
кг/м , прочность при сжатии кгс/см , прочность на разрыв 0,5 кгс/см, влагопоглощение 0,65%, водопоглощенио 4,0%, теплопроводность 0,05 Вт/м (К), горючесть (потер массы 5%, содержание 2%,
П р и м е р 5. 100 ;мас,ч. мелкодисперсного растворимого с иликата натри смешиеали с 12 мас.ч. перлита, 25 мае.ч. вспйнива гош,егос полистирола, 7,5 мас.ч. кристаллического кремни . 19 мас.ч. кремнефтористого натри и смачивали 10 мас.ч. воды (далее по примеру 1).
Полученное изделие серого цвета с плотной структурой. Изделие характеризуетс следующими свойствами: плотность 158 кг/м, прочность при сжатии 3,0 кгс/см, прочность при разрыве 0,6 кгс/см , влагопоглои;ени .е 0,5%, водопоглощение 4%, теплопроводность 0,055 Вт/м(К), потер массы прм горении 3,80%, содержание влаги 2,5%.
Пример G, 100 мас.ч. мелкодисперсного растворимого силиката натри смешивали с 16 мас.ч. асбеста волокнистого, 30 мас.ч. вспенивающегос полистирола, 10 мас.ч. кремни кристаллического, 20 мас.ч. кремнефтористого натри , смачивали 12 мас.ч. воды (далее по примеру 1).
Полученное изделие серого цвета с плотной структурой. Изделие характеризуетс следующими свойствами: плотность 150 кг/м , прочность при сжатии 2,8 кгс/см, прочность при разрыве 0.6 кгс/см влаго- поглощение 0,5%. водопоглощение 4,5%, теплопроводность 0,053 8т/м(К), потер массы при горении 6,4%, содержание влаги 1,9%.
Составы исследуемых пеномэтеризлов и свойства изделий из этих составов приведены соответственно в табл. t и 2.
Использование в качестве св зующего мелкодисперсного растворимого силиката натри вместо жидкого стекла позвол ет ис- ключить из технологического процесса получени изделий операцию по сушке изделий дл удалени воды, сократив процесс термообработки с 1 ч до 25 мин, так как операции вспенивани и отверждени протекают в два раза быстрее. При этом не требуетс
предварительного подогрева форм до 80- 90°С перед загрузкой смеси и дополнительного перемешивани смеси перед загрузкой. Кроме того, операции вспенивани и отверждени /зделий выполн ютс на примен емом в насто щее врем оборудовании дл получени пенополистирольных плит, т.е. не требуют капитальных затрат на производство данных изделий. В процессе получени трехслойных панелей применение предлагаемой смеси обеспечивает хорошую адгезию пеноматериала к металлооб- лицовке, в то врем как при использозании жидкого стекла адгези из-за большой влажности получаемых изделий невысока и D процессе сушки не улучшаетс .
(56) Авторское свидетельство СССР М 272897, кл. С 04 В 43/00, 1970.
Авторское свмдетельстоо СССР № 1208755. кл. С 04 В 43/02, 1983.
Таблица 1
Продолжение табл, 1
Формупаиэобретений Сырьева смесь дл изготовлени теп- оизол ционного материала, включающа силикат натри , минеральный наполнитель, вспенивающийс полистирол, кремнефто- ристый натрий и порообразователь, отличаю щ а с тем, что. с целью скижени объемной массы и здэффициента теплопроводности при сохранении прочности, она соТ а б л i« ц а 2
Продолжение табл. 2
держит в качестве силиката натри танкомоло1ую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкомолота силикат-глыба 100 Минеральный наполнитель 8-16 Вспенивающийс полистирол 20-30 Кремнефтористый натрий18-20
Порообрззователь5-10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3838576 RU1282468C (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3838576 RU1282468C (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1282468C true RU1282468C (ru) | 1993-10-15 |
Family
ID=21156627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3838576 RU1282468C (ru) | 1985-01-07 | 1985-01-07 | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1282468C (ru) |
-
1985
- 1985-01-07 RU SU3838576 patent/RU1282468C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
CA1100151A (en) | Process and composition for forming cellular inorganic resin cements and resulting product | |
CN109879654B (zh) | 保温板原料组合物及保温板 | |
CN109879643B (zh) | 保温板原料组合物、速凝保温板及其制作方法 | |
EP4105190A1 (en) | Fire-resistant and thermal insulation material and preparation process therefor | |
CA1279334C (en) | Water and fire resistent building material | |
US5360771A (en) | Light weight mineral foam and process for preparing the same | |
US3718491A (en) | Process for silicate-perlite structures | |
US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
US1944007A (en) | Light weight ceramic material and method of making the same | |
US1944008A (en) | Heat insulating material and method of making the same | |
US3419495A (en) | Expanded silica insulation material | |
JPH0138067B2 (ru) | ||
RU1282468C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
CN107266119A (zh) | 一种保温隔热的建筑材料及其制备方法 | |
US3961972A (en) | High strength silicate form and method for producing same | |
RU2341483C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала и способ его изготовления | |
KR100603031B1 (ko) | 건축용 무기질 자연발열 경량기포 조성물 및 그 제조방법 | |
RU1396511C (ru) | Способ получени сырьевой смеси дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
SU1573009A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител | |
RU2118642C1 (ru) | Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения | |
KR102424989B1 (ko) | 팽창 펄라이트를 이용한 불연 건축용 패널의 제조 방법 | |
SU1599342A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
CA2089449C (en) | Light weight mineral foam and process for preparing the same | |
CA1090834A (en) | Composition and process for forming cellular inorganic resin cements and resulting product |