RU1282468C - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала - Google Patents

Abstract

С цепью снижени  объемной массы и коэффициента теплопроводности при сохранении прочности сырьева  смесь содержит, мзач: тонкомолотую сили(.:ат-глыбу 100; минеральный наполнитель 8-16; вспенивающийс  полистирол 20 - 30; крем- нефторисгый 18 - 20 и порообразователь 5 -10. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к пр оизводетву теплоизол ционных материалов на основе пенополистиропа и неорганических св зующих , предназначенных дл  получени  теплоизол ционных изделий дл  гражданского и промышленного строительства,

Целью изобретени   вл етс  снижение объемной массы и коэффициента теплопроводности при сохранении прочности.

П р и м ер 1. 100 мас.ч. мелкодисперсного растворимого силиката натри  смешивали с 8 мас.ч. асбеста волокнистого, 20 мае,ч. вспенивающегос  полистирола, 5 мае,ч, кристаллического кремни  с тониной помола 60 мкм и 18 мас.ч, кремне- фтористого натри . Полученную смесь перемешивали до однородного состава и загружали в форму дл  вспенивани , в которую подавали 100%-ный насыщенный пар с температурой д5-98°С в течение 25 мин. Затем изделие извлекали из формы.

Полученное изделие серого цеета с плотной структурой, правильной геометрической формы, с равномерно распределенными гранулами пенополистирола по объему. Изделие характеризуетс  следую- Ш.ИМИ физико-механическими свойствами: обьемна  масса 141 кг/м , прочность при сжатии 2,06 кгс/см, прочность при пйэрыве 0,4 кгс/см, влагопоглощениеО,7%, водопог- лощенме 4%. теплопроводность 0,5 Вт/м(К, горючесть по потере массы ма огнезой трубе 6,8%, содержание ьл,зги в лрлученном образце 9,4%, что не превышает требований к полученным издели м методом пропа- риаанм .

Пример 2. 100 мас.ч. мелкодисперсного растворимого силиката натри  смешивали с 12 мас.ч. перлита, 25 мас.ч, аспенивающегос  полистирола, 7,5 мас.ч. кристалпического кремни  с тониной ломо- ла 60 Мкм. 19 мас.ч. кремнефтористого натри . Все пе|Эбмешиаали до однородного состава (далее по примеру 1),

Полученное изделие серого цвета с рай- номерной структурой, правильной геометрической формы. Изделие характеризуетс  следу ющимитеплофизическими и физ,ко-ме- ханическими саойстоами: объемна  масса 164 кг/м, прочность при сжатии 2,8 кгс/см, прочность при разрыве 0,7 кгс/см , в агопоглощение 0.4%. аодопоглощенме 3,5%. теплопроводность 0,05 Вт/м(К), потер  массы при горении 4,2%, содержание влаги в полученном пеноматериале 10,1%.

Пример 3. 100 мас.ч. мелкодисперс: ного растворимого силиката натри  смешивали с 16 мас.ч. асбеста волокнистого, 30 май.ч, вспенивающегос  полистирола, 10 мас.ч, кристаллического кремни  с

тониной помола 60 мкм. 20 мас.ч. иремне- фтористого натри . Все перемешивали до однородного составй (далее по примеру 1). Полученное изделие серого цвета, с

равномерной структурой, правильной геометрической формой. Изделие характеризуетс  следующими те11лофизйческими и физико-механическими характеристиками: объемна  масса 155 кг/м , прочность при

сжатии 2.5 кгс/см2, прочность при разрыве 0,65 кгс/см, елагопоглощение 0,5%, водопоглощение 4,5%, теплопроводность 0,05 Вт/м (К), горючесть по потере массы 7,1%, содержание влаги в образце 10%.

П р и м е р 4, 100 мас.ч. мелкодисперсного , растпоримсго силик. зтп натри  смешивали с 8 мас.ч. асбеста волокнистого, 20 маг.ч. Бспениваюш.егос  полистирола, 5 мае.ч. кристаплического кремни , 18мас.ч.

кремнефтористого натри  и смачивали 8 мас.ч, водь,1. Полученную смесь загружали в форму, которую устанавливали в термошкаф с температурой 100-105°С. Форму вы- .держивали при 1ПО--105 С п течение 25 мин

и изделие извлекали.

Полученное изделие серого цвета с плотностью 140 кг/м , правильной геометрической формы, с равномерно рзспреде- ленными гранулами ьзн.ополистмрола по

всему объему. Изделие характеризуетс  сле- дуюидими теплофизическиг.ли и физико-ме- хэнмческимм свойствами: плотность 140

Ч }

кг/м , прочность при сжатии кгс/см , прочность на разрыв 0,5 кгс/см, влагопоглощение 0,65%, водопоглощенио 4,0%, теплопроводность 0,05 Вт/м (К), горючесть (потер  массы 5%, содержание 2%,

П р и м е р 5. 100 ;мас,ч. мелкодисперсного растворимого с иликата натри  смешиеали с 12 мас.ч. перлита, 25 мае.ч. вспйнива гош,егос  полистирола, 7,5 мас.ч. кристаллического кремни . 19 мас.ч. кремнефтористого натри  и смачивали 10 мас.ч. воды (далее по примеру 1).

Полученное изделие серого цвета с плотной структурой. Изделие характеризуетс  следующими свойствами: плотность 158 кг/м, прочность при сжатии 3,0 кгс/см, прочность при разрыве 0,6 кгс/см , влагопоглои;ени .е 0,5%, водопоглощение 4%, теплопроводность 0,055 Вт/м(К), потер  массы прм горении 3,80%, содержание влаги 2,5%.

Пример G, 100 мас.ч. мелкодисперсного растворимого силиката натри  смешивали с 16 мас.ч. асбеста волокнистого, 30 мас.ч. вспенивающегос  полистирола, 10 мас.ч. кремни  кристаллического, 20 мас.ч. кремнефтористого натри , смачивали 12 мас.ч. воды (далее по примеру 1).

Полученное изделие серого цвета с плотной структурой. Изделие характеризуетс  следующими свойствами: плотность 150 кг/м , прочность при сжатии 2,8 кгс/см, прочность при разрыве 0.6 кгс/см влаго- поглощение 0,5%. водопоглощение 4,5%, теплопроводность 0,053 8т/м(К), потер  массы при горении 6,4%, содержание влаги 1,9%.

Составы исследуемых пеномэтеризлов и свойства изделий из этих составов приведены соответственно в табл. t и 2.

Использование в качестве св зующего мелкодисперсного растворимого силиката натри  вместо жидкого стекла позвол ет ис- ключить из технологического процесса получени  изделий операцию по сушке изделий дл  удалени  воды, сократив процесс термообработки с 1 ч до 25 мин, так как операции вспенивани  и отверждени  протекают в два раза быстрее. При этом не требуетс 

предварительного подогрева форм до 80- 90°С перед загрузкой смеси и дополнительного перемешивани  смеси перед загрузкой. Кроме того, операции вспенивани  и отверждени  /зделий выполн ютс  на примен емом в насто щее врем  оборудовании дл  получени  пенополистирольных плит, т.е. не требуют капитальных затрат на производство данных изделий. В процессе получени  трехслойных панелей применение предлагаемой смеси обеспечивает хорошую адгезию пеноматериала к металлооб- лицовке, в то врем  как при использозании жидкого стекла адгези  из-за большой влажности получаемых изделий невысока и D процессе сушки не улучшаетс .

(56) Авторское свидетельство СССР М 272897, кл. С 04 В 43/00, 1970.

Авторское свмдетельстоо СССР № 1208755. кл. С 04 В 43/02, 1983.

Таблица 1

Продолжение табл, 1

Формупаиэобретений Сырьева  смесь дл  изготовлени  теп-  оизол ционного материала, включающа  силикат натри , минеральный наполнитель, вспенивающийс  полистирол, кремнефто- ристый натрий и порообразователь, отличаю щ а   с   тем, что. с целью скижени  объемной массы и здэффициента теплопроводности при сохранении прочности, она соТ а б л i« ц а 2

Продолжение табл. 2

держит в качестве силиката натри  танкомоло1ую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкомолота  силикат-глыба 100 Минеральный наполнитель 8-16 Вспенивающийс  полистирол 20-30 Кремнефтористый натрий18-20

Порообрззователь5-10