RU12568U1 - Устройство для определения засоренности ленты - Google Patents

Abstract

Устройство для определения засоренности ленты, содержащее узел питания, разрабатывающий барабанчик, камеры сбора сора и волокна, систему сепарации и конденсации пуха и пыли, отличающееся тем, что последняя размещена за камерами сбора сора и волокна и является единой для этих камер, при этом в пневмоканале между камерами сбора сора и волокна и системой сепарации и конденсации установлена регулирующая заслонка.

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАСОРЕННОСТИ ЛЕНТЫ

полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована в лабораториях прядильных фабрик для определения засоренности ленты.

Известны устройства для определения засоренности волокнистой массы 1, содержащие колковый или пильчатый барабан с сороотводащей решеткой или сороотбойным ножом. Недостатком данных устройств является то, что они предназначены для сепарации сора из малоразрыхленной сорно-волокнистой массы с большой концентрацией сора и малоэффективны для сепарации сорных примесей из хорошо разработанной ленты с малым содержанием этих примесей,

В качестве прототипа взято устройство 2), которое содержит узел питания, разрабатываюший барабанчик, камеры сбора сора и волокна, систему сепарации и конденсации пуха и пыли. Данное устройство производит разрабопсу волокнистой массы, ее обеспыливание и сепарацию из нее сорных примесей.

Недостатком прототипа является то, что в данном устройстве система обеспыливания установлена в начальной стадии разработки волокнистой массы, предшествующей сепарации сора из волокна, и яв.ъяется недостаточно эффективной, часть пыли и пуха выпадают с сором и уходят с возд шным потоком, фанспортирз-тощим волокно.

Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности сепарации сора, пыли и пуха из волокнистой массы ис-, след емой ленты.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для определения засоренности ленты, содержащем узел питания, разрабатывающий барабанчик, камеры сбора сора и волокна, систему сепарации и конденсации пуха и пыли, согласно полезной модели, последняя размещена за камерами сбора сора и волокна и является единой для этих камер, при этом в пневмоканале междз камерами сбора сора и волокна и системой сепарации и конденсации установлена регулирующая заслонка.

МПК: дою 9/08

Расположение фильтров для сбора микроволокиа и микропыли за системами сбора сора и чистого волокна обеспечивает обеспыливание и обеспушивание возд шных потоков, транспортир}1ощих их после разработки волокнистой массы и сепарации сора от волокна, причем сорно-возд шный и возд шно-волокнистые потоки после выделения из них сора и волокон объединяются в единый поток, несущий пух и пыль, из которого и производится их сепарация с разделением на фракции.

На чертеже представлена технологическая схема устройства для определения засоренности ленты.

Устройство содержит узел питания, состоящий из воронки 1 и цилиндра 2, разрабатывающий барабанчик 3, имеющий пильчатлто или игольчатуто поверхность, через пневмоканалы 4 и 5 связанный с камерами сбора сора 6 и сбора волокна 7. Под разрабатывающим барабанчиком 3 установлена колосниковая рещетка 8, кроме того, над барабанчиком 3 и под ним смонтированы сороотбойный нож 9 и волокноотбойный нож 10. Одна из стенок камер 6 и 7 выполнена в виде фильтр тощих сеток 11 и 12 и имеет общий пневмоканал 13, в котором смонтирована регулир}тощая заслонка 14, разделяющая его на две части. За пневмоканалом 13 расположена система сепарации и конденсации пуха и пыли 15 с соответствующими фильтрами 16 и 17 и встроенным вентилятором 18. За системой 15 установлена дополнительная камера 19 с фильтром 20 тонкой очистки .

Работает устройство следующим образом. Питающий цилиндр 2 через воронку 1 подает лент} в зону разработки ее разрабатывающим барабанчиком 3, где при взаимодействии с сороотбойнь1ми ножами 9 и колосниковой рещеткой 8 осуществляется отделение сора от волокна. Далее сор по пневмоканал} 5 попадает в камеру сбора сора 6, где оседает на ее дно, а пылевоз; 0 щный поток перемещается к сетке 12, пройдя котор то попадает в пневмоканал 13. При этом соринки, захваченные возх шным потоком, задерживаются сеткой и остаются в камере. Волокна, захваченные гарнитурой барабанчика 3, транспортир тотся им к волокноотбойному нощ- 10 и отсасываемым возд шным потоком по nHeBMOKaHajw 4 направляются в камеру сбора волокна 7, где осаждаются на фильтрующей сетке П. Воздух, унося с собой пыль и пух, проходит сетау 11 и попадает в пневмоканал 13, где объединяется с воздушным потоком, идущим от сороприемной камеры. Положением регзлир 1ощей заслонки 14 устанавливается соотношение возд}шных потоков, отсасываемых вентилятором 18 от камер 6 и 7. Из пневмоканала 13 запушенный и запыленный попадает в систему 15 сепарации и конденсации пуха и пыли с набором фильтрующих элементов 16, 17 и, пройдя вентилятор 18, через дополнительною камеру 19 с фильтром тонкой очистки 20 выходит в атмосферу. В системе конденсации пуха и пыли 13, 19 происходит разделение сорных составляющих на фракции и их осаждение на фильтрующих поверхностях. После обработки отобранной пробы производится выборка из устройства собранных фракций, их взвешивание и расчет засоренности с учетом фракций.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

L Иванов С.С., Филатова ДА. Технический контроль в хлопкопрядении. - М.: Легкая тщстрт, 1978.

2. Dust and Tresh Tester Model II. Проспект фирмы Hollingsworth (ФРГ).

Claims (1)

1. Устройство для определения засоренности ленты, содержащее узел питания, разрабатывающий барабанчик, камеры сбора сора и волокна, систему сепарации и конденсации пуха и пыли, отличающееся тем, что последняя размещена за камерами сбора сора и волокна и является единой для этих камер, при этом в пневмоканале между камерами сбора сора и волокна и системой сепарации и конденсации установлена регулирующая заслонка.