RU124352U1

RU124352U1 - HIGH SEALED THREADED PIPE CONNECTION

Info

Publication number: RU124352U1
Application number: RU2012132802/06U
Authority: RU
Inventors: Сергей Геннадьевич Чикалов; Сергей Александрович Ладыгин; Павел Андреевич Ташкинов; Владислав Владимирович Головин; Василий Александрович Моргунов; Андрей Васильевич Серебряков; Александр Владимирович Котов; Сергей Николаевич Барабанов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод"
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-01-20

Abstract

1. Высокогерметичное резьбовое соединение труб, содержащее внутренний и наружный контактирующие элементы с коническими поверхностями, на которых выполнена резьба, причем обе резьбовые части имеют общий контур поверхности в виде усеченного конуса, а со стороны меньшего диаметра усеченного конуса внутреннего и наружного элементов выполнены герметизирующие узлы, состоящие из контактирующих между собой пары конических радиальных и пары конических упорных торцевых поверхностей, отличающееся тем, что на участке перехода конических радиальных поверхностей в конические упорные торцевые выполнен дополнительный радиальный герметизирующий узел, состоящий из контактирующей между собой пары конических радиальных поверхностей контактирующих элементов, причем на участке перехода первой конической радиальной поверхности ко второй конической радиальной поверхности наружного элемента выполнена конусообразная канавка с углом раствора 120-142°, одна из боковых сторон которой является продолжением последней, а длина первой конической радиальной поверхности наружного элемента составляет 3-5 мм.2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что боковые поверхности конусообразной канавки сопряжены радиусом от 0,2 мм до 1 мм.3. Соединение по п.1, отличающееся тем, что вторые конические радиальные поверхности контактирующих элементов сопряжены радиусами с коническими упорными торцевыми поверхностями, при этом радиус сопряжения внутреннего элемента отличается от радиуса сопряжения наружного элемента в пропорции от 2 до 2,5.4. Соединение по п.1, отличающееся тем, что дополнительный радиальный герметизирующий узел наружного и внутре1. A highly tight threaded pipe connection containing internal and external contacting elements with conical surfaces on which the thread is made, both threaded parts having a common surface contour in the form of a truncated cone, and sealing nodes are made from the side of the smaller diameter of the truncated cone of the inner and outer elements, consisting of pairs of conical radial and pairs of conical thrust end surfaces in contact, characterized in that in the transition section of the conical radial additional radial sealing unit is made of conical thrust end faces, consisting of a pair of conical radial surfaces of the contacting elements in contact, and a conical groove with a solution angle of 120-142 ° is made in the transition area of the first conical radial surface to the second conical radial surface of the outer element. one of the sides of which is a continuation of the latter, and the length of the first conical radial surface of the outer element with stavlyaet 3-5 mm.2. The compound according to claim 1, characterized in that the lateral surfaces of the conical grooves are conjugated with a radius of 0.2 mm to 1 mm. The compound according to claim 1, characterized in that the second conical radial surfaces of the contacting elements are conjugated by radii with conical thrust end surfaces, while the radius of conjugation of the inner element differs from the radius of conjugation of the outer element in a proportion of 2 to 2.5.4. The compound according to claim 1, characterized in that the additional radial sealing unit of the outer and inner

Description

Настоящая полезная модель относится к области строительства нефтяных и газовых скважин, в частности, к конструкции резьбового соединения насосно-компрессорных труб, предназначенных для крепления нефтяных, газовых, водяных, геотермальных и других стволов скважин.This utility model relates to the field of construction of oil and gas wells, in particular, to the design of a threaded connection of tubing intended for fastening oil, gas, water, geothermal and other wellbores.

Из уровня техники известно герметичное резьбовое соединение металлических труб по патенту РФ №2058505, МПК F16J 15/00, опубл. 20.04.1996, содержащее охватываемую и охватывающую поверхность (трубы) с коническими резьбами и коническими опорными (уплотнительными) поверхностями радиальными и торцевыми, конические радиальные опорные поверхности герметизирующего узла выполнены с конусностью в диапазоне 6,25%-9,25%, где поверхность радиального уплотнения внутреннего элемента, контактирующая с внутренней поверхностью наружного элемента составляет 0,5-2,5 мм, а торцевые упорные уплотнительные поверхности выполнены под углом 5°-10° к нормали оси резьбы.The prior art known tight threaded connection of metal pipes according to the patent of the Russian Federation No. 2058505, IPC F16J 15/00, publ. 04/20/1996, containing a male and female surface (pipes) with tapered threads and tapered supporting (sealing) surfaces radial and end, the tapered radial supporting surfaces of the sealing unit are made with a taper in the range of 6.25% -9.25%, where the radial surface the sealing of the inner element in contact with the inner surface of the outer element is 0.5-2.5 mm, and the end thrust sealing surfaces are made at an angle of 5 ° -10 ° to the normal to the axis of the thread.

Известное техническое решение уступает по уровню достигаемой герметичности резьбового соединения в процессе эксплуатации трубной колонны.The known technical solution is inferior in terms of the achieved tightness of the threaded connection during operation of the pipe string.

Данное техническое решение принято в качестве прототипа для заявленной полезной модели.This technical solution was made as a prototype for the claimed utility model.

В основу настоящей полезной модели поставлена задача создания такого высокогерметичного резьбового соединения труб, использование которого позволило бы повысить герметичность резьбового соединения и которое не содержит недостатков прототипа.The basis of this utility model is the task of creating such a highly tight threaded pipe connection, the use of which would improve the tightness of the threaded connection and which does not contain the disadvantages of the prototype.

Задача, положенная в основу настоящей полезной модели, решается тем, что в высокогерметичном резьбовом соединении труб, содержащем внутренний и наружный контактирующие элементы с коническими поверхностями, на которых выполнена резьба, причем обе резьбовые части имеют общий контур поверхности в виде усеченного конуса, а со стороны меньшего диаметра усеченного конуса внутреннего и наружного элементов выполнены герметизирующие узлы, состоящие из контактирующих между собой пары конических радиальных и пары конических упорных торцевых поверхностей, на участке перехода конических радиальных поверхностей в конические упорные торцевые выполнен дополнительный радиальный герметизирующий узел, состоящий из контактирующей между собой пары конических радиальных поверхностей контактирующих элементов, причем на участке перехода первой конической радиальной поверхности ко второй конической радиальной поверхности наружного элемента выполнена конусообразная канавка с углом раствора 120°-142°, одна из боковых сторон которой является продолжением последней, а длина первой конической радиальной поверхности наружного элемента составляет 3-5 мм.The problem underlying this utility model is solved by the fact that in a highly sealed threaded connection of pipes containing internal and external contacting elements with conical surfaces on which the thread is made, both threaded parts have a common surface contour in the form of a truncated cone, and from the side of smaller diameter of the truncated cone of the inner and outer elements, sealing units are made consisting of pairs of conical radial and pairs of conical thrust end faces contacting each other surfaces, in the transition section of the conical radial surfaces to the conical thrust end faces, an additional radial sealing assembly is made, consisting of a pair of conical radial surfaces of the contacting elements in contact, and in the transition section of the first conical radial surface to the second conical radial surface of the outer element, a cone-shaped groove with an angle solution 120 ° -142 °, one of the sides of which is a continuation of the latter, and the length of the first horse eskoy radial surface of the outer member is 3-5 mm.

Кроме того, боковые поверхности конусообразной канавки сопряжены радиусом от 0,2 мм до 1 мм.In addition, the lateral surfaces of the conical groove are mated with a radius of 0.2 mm to 1 mm.

Кроме того, вторые конические радиальные поверхности контактирующих элементов сопряжены радиусами с коническими упорными торцевыми поверхностями, при этом радиус сопряжения внутреннего элемента отличается от радиуса сопряжения наружного элемента в пропорции от 2 до 2,5.In addition, the second conical radial surfaces of the contacting elements are radiused with conical thrust end surfaces, while the radius of the mating of the inner element differs from the radius of mating of the outer element in a proportion of 2 to 2.5.

Кроме того, дополнительный радиальный герметизирующий узел наружного и внутреннего элемента имеет угол уплотнительных поверхностей от 52° до 67° к нормали оси резьбы.In addition, the additional radial sealing unit of the outer and inner element has an angle of the sealing surfaces from 52 ° to 67 ° to the normal to the axis of the thread.

Кроме того, герметизирующий узел контактирующих элементов, состоящий из пары конических упорных торцевых поверхностей, имеет угол уплотнительных поверхностей от 8° до 27° к нормали оси резьбы.In addition, the sealing assembly of the contacting elements, consisting of a pair of conical thrust end surfaces, has an angle of the sealing surfaces from 8 ° to 27 ° to the normal to the axis of the thread.

Кроме того, резьба выполнена с конусностью 1:16.In addition, the thread is made with a taper of 1:16.

Настоящая полезная модель позволяет повысить характеристики резьбового соединения путем увеличения количества герметизирующих узлов и общей площади контакта между коническими радиальными поверхностями внутреннего и наружного контактирующих элементов, а добавление конусовидной канавки между радиальной и упорной поверхностями наружного контактирующего элемента обеспечивает сохранение герметичности при возникновении высоких растягивающих, сжимающих, изгибных нагрузок. Соотношение размерностей радиусов сопряжения наружного и внутреннего элементов от 2 до 2,5 также улучшает общие показатели при докрепляющих нагрузках.This useful model allows to increase the characteristics of the threaded connection by increasing the number of sealing units and the total contact area between the tapered radial surfaces of the internal and external contacting elements, and the addition of a conical groove between the radial and thrust surfaces of the external contacting element ensures tightness when high tensile, compressive, bending loads. The ratio of the dimensions of the radii of the conjugation of the external and internal elements from 2 to 2.5 also improves the overall performance under reinforcing loads.

Перечисленные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения указанного технического результата.These signs are significant and interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the specified technical result.

Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого полезная модель явным образом не следует для специалиста по производству и эксплуатации обсадных и насосно-компрессорных труб, показал, что она не известна, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления высокогерметичного резьбового соединения труб, можно сделать вывод о ее соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with the identified analogues of the prior art, from which the utility model does not explicitly follow for a specialist in the production and operation of casing and tubing, showed that it is not known, but taking into account the possibility of industrial serial production of a high-tight threaded connection pipes, we can conclude that it meets the criteria of patentability.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером выполнения высокогерметичного резьбового соединения труб, который не является единственно возможным и наглядно демонстрирует возможность получения указанного технического результата. Допускаются различные модификации и улучшения, не выходящие за пределы области действия полезной модели, определенные прилагаемой формулой.This utility model is illustrated by a specific example of a high-tight threaded pipe joint, which is not the only possible and clearly demonstrates the possibility of obtaining the specified technical result. Various modifications and improvements are allowed that do not go beyond the scope of the utility model defined by the attached formula.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:

- на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого высокогерметичного резьбового соединения труб;- figure 1 shows a General view of the proposed high-tight threaded pipe joints;

- на фиг.2 изображены герметизирующие узлы уплотнения «металл-металл»;- figure 2 shows the sealing nodes of the seal "metal-metal";

- на фиг.3 изображен участок перехода первой конической радиальной поверхности ко второй конической радиальной поверхности;- figure 3 shows a section of the transition of the first conical radial surface to the second conical radial surface;

- на фиг.4 показаны радиусы сопряжения второй конической радиальной поверхности контактирующих элементов с конической упорной торцевой поверхностью;- figure 4 shows the radii of the pairing of the second conical radial surface of the contacting elements with a conical thrust end surface;

- на фиг.5 показано распределение контактных напряжений в зонах уплотнительных поверхностей наружного и внутреннего контактирующих элементов с конусообразной канавкой;- figure 5 shows the distribution of contact stresses in the areas of the sealing surfaces of the outer and inner contacting elements with a conical groove;

- на фиг.6 показано распределение контактных напряжений в зонах уплотнительных поверхностей наружного и внутреннего контактирующих элементов без конусообразной канавки.- figure 6 shows the distribution of contact stresses in the areas of the sealing surfaces of the outer and inner contacting elements without a conical groove.

В графических материалах соответствующие конструктивные элементы высокогерметичного резьбового соединения труб обозначены следующими позициями:In graphic materials, the corresponding structural elements of a highly tight threaded pipe joint are indicated by the following positions:

1. - наружный контактирующий элемент;1. - external contacting element;

2. - внутренний контактирующий элемент;2. - internal contacting element;

3. - раструбный резьбовой конец наружного контактирующего элемента 1;3. - bell-shaped threaded end of the outer contacting element 1;

4. - ниппельный резьбовой конец внутреннего контактирующего элемента 2;4. - nipple threaded end of the inner contacting element 2;

5. - первая коническая радиальная поверхность наружного контактирующего элемента 1;5. - the first conical radial surface of the outer contacting element 1;

6. - вторая коническая радиальная поверхность наружного контактирующего элемента 1;6. - the second conical radial surface of the outer contacting element 1;

7. - коническая упорная торцевая поверхность наружного контактирующего элемента 1;7. - conical thrust end surface of the outer contacting element 1;

8. - первая коническая радиальная поверхность внутреннего контактирующего элемента 2;8. - the first conical radial surface of the inner contacting element 2;

9. - вторая коническая радиальная поверхность внутреннего контактирующего элемента 2;9. - the second conical radial surface of the inner contacting element 2;

10. - коническая упорная торцевая поверхность внутреннего контактирующего элемента 2;10. - conical thrust end surface of the inner contacting element 2;

11. - конусообразная канавка.11. - a conical groove.

Высокогерметичное резьбовое соединение труб содержит наружный 1 и внутренний 2 контактирующие элементы с коническими поверхностями, на которых выполнена трапецеидальная с конусностью 1:16 резьба, причем обе резьбовые части имеют общий контур поверхности в виде усеченного конуса, а со стороны меньшего диаметра усеченного конуса внутреннего и наружного элементов выполнены герметизирующие узлы. Наружный контактирующий элемент 1 выполнен с раструбным резьбовым концом 3, внутренней контактирующий элемент 2-е ниппельным резьбовым концом 4.A highly tight threaded pipe joint contains an outer 1 and an inner 2 contacting elements with conical surfaces on which a thread is made trapezoidal with a taper of 1:16, both threaded parts having a common surface contour in the form of a truncated cone, and on the side of the smaller diameter of the truncated cone internal and external elements made sealing units. The outer contacting element 1 is made with a bell-shaped threaded end 3, the inner contacting element is the 2nd threaded end 4.

В предлагаемом резьбовом соединении применена комбинированная схема герметизирующих узлов, которые состоят из контактирующих между собой пары конических радиальных поверхностей 5, 8, пары конических упорных торцевых поверхностей 7, 10 и дополнительной пары контактирующей между собой пары конических радиальных поверхностей 6, 9, входящих в контакт друг с другом и образующих посадку.In the proposed threaded connection, a combined scheme of sealing units is used, which consist of a pair of conical radial surfaces 5, 8 contacting each other, a pair of conical thrust end surfaces 7, 10, and an additional pair of conical radial surfaces 6, 9 in contact with each other that make contact with each other with a friend and forming a fit.

Вторые конические радиальные поверхности 6 и 9 контактирующих элементов 1 и 2 сопряжены радиусами R₂ и R₃ с коническими упорными торцевыми поверхностями 7 и 10, при этом радиусы R₂ сопряжения внутреннего элемента 2 и радиусы R₃ сопряжения наружного элемента 1 имеют различные размерности в диапазоне от 2 до 2,5, что обеспечивает минимальное контактное напряжение в зоне общего соприкосновения уплотнительных поверхностей при повышенных моментах свинчивания и осевом сжатии. Зависимость размерностей радиусов R₂ и R₃ в диапазоне от 2 до 2,5 создает зону докрепления и исключает критическую пластическую деформацию. Фактический размер радиусов R₂ и R₃ может составлять от 1 мм до 2,5 мм, от 2 мм до 5 мм и от 3 мм до 7,5 мм.The second conical radial surfaces 6 and 9 of the contacting elements 1 and 2 are conjugated with radii R ₂ and R ₃ with conical thrust end surfaces 7 and 10, while the radii R _{2 of the} coupling of the inner element 2 and the radii R _{3 of the} coupling of the outer element 1 have different dimensions in the range from 2 to 2.5, which ensures minimal contact stress in the area of common contact of the sealing surfaces at elevated make-up moments and axial compression. The dependence of the dimensions of the radii R ₂ and R ₃ in the range from 2 to 2.5 creates a zone of attachment and eliminates critical plastic deformation. The actual size of the radii R ₂ and R ₃ can be from 1 mm to 2.5 mm, from 2 mm to 5 mm and from 3 mm to 7.5 mm.

Пары конических упорных торцевых поверхностей 7 и 10 выполнены с углом уплотнительных поверхностей от 8° до 27° к нормали оси резьбы.Pairs of conical thrust end surfaces 7 and 10 are made with an angle of the sealing surfaces from 8 ° to 27 ° to the normal to the axis of the thread.

На участке перехода первой конической радиальной поверхности 5 ко второй конической радиальной поверхности 6 наружного элемента 1 выполнена конусообразная канавка 11 с углом раствора 120°-142°, одна из боковых сторон которой является продолжением второй конической радиальной поверхности 6. Геометрия конусообразной канавки 11 имеет форму клина с тупым углом 120-142°. Боковые поверхности конусообразной канавки 11 сопряжены радиусом R₁, равным от 0,2 мм до 1 мм. Конусообразная канавка 11 создает свободную (безконтактную) зону, которая исключает возникновение критических напряжений между уплотнительными поверхностями 6 и 9 при свинчивании и докреплении наружного 1 и внутреннего 2 контактирующих элементов. Конусообразная канавка 11 обеспечивает точную длину 3-5 мм первой конической радиальной поверхности 5 наружного контактирующего элемента 1 и сохраняет полезную длину резьбовой части ниппельного резьбового конца 4 внутреннего контактирующего элемента 2. На фиг.5 видно, что наличие конусообразной канавки в зоне перехода от первого радиального уплотнения ко второму обеспечивает большую протяженность и более равномерное распределение контактных напряжений. Без конусообразной канавки (см. фиг.6) концентрация контактных напряжений приходится на локальную зону радиального уплотнения наружного элемента (муфты) 1 и внутреннего элемента (ниппельный резьбовой конец трубы) 2, что может привести к разгерметизации соединения при значительных растягивающих нагрузках.A cone-shaped groove 11 with a solution angle of 120 ° -142 ° is made at the transition section of the first conical radial surface 5 to the second conical radial surface 6 of the outer element 1, one of the sides of which is a continuation of the second conical radial surface 6. The geometry of the conical groove 11 has the form of a wedge with an obtuse angle of 120-142 °. The lateral surfaces of the conical groove 11 are conjugated with a radius R ₁ of 0.2 mm to 1 mm. The conical groove 11 creates a free (non-contact) zone, which eliminates the occurrence of critical stresses between the sealing surfaces 6 and 9 when screwing and attaching the outer 1 and inner 2 contacting elements. The conical groove 11 provides an exact length of 3-5 mm of the first conical radial surface 5 of the outer contacting member 1 and preserves the useful length of the threaded portion of the nipple threaded end 4 of the inner contacting member 2. In FIG. 5, it can be seen that there is a conical groove in the transition zone from the first radial sealing to the second provides a greater length and a more uniform distribution of contact stresses. Without a conical groove (see Fig. 6), the concentration of contact stresses falls on the local zone of the radial seal of the outer element (sleeve) 1 and the inner element (nipple threaded end of the pipe) 2, which can lead to depressurization of the joint under significant tensile loads.

После сборки резьбового соединения конусообразная канавка 11 заполняется смазкой по всей площади, создавая при этом дополнительный барьер герметизации.After assembling the threaded connection, the conical groove 11 is filled with grease over the entire area, creating an additional sealing barrier.

Длина первой радиальной конической поверхности 5 наружного контактирующего элемента 1 меньше длины первой радиальной конической поверхности 8 внутреннего контактирующего элемента 2. Длина первой конической радиальной поверхности 5 наружного контактирующего элемента 1 составляет 3-5 мм. Первая коническая радиальная поверхность 5, размером 3-5 мм, специально выполнена на наружном элементе 1 (муфте), так как, находясь с внутренней стороны резьбового соединения, она лучше защищена от повреждений во время подготовки насосно-компрессорных труб к спуску в скважину. Первая коническая радиальная поверхность 8 внутреннего контактирующего элемента 2 значительно превышает первую коническую радиальную поверхность 5 наружного контактирующего элемента 1.The length of the first radial conical surface 5 of the outer contacting member 1 is less than the length of the first radial conical surface 8 of the inner contacting member 2. The length of the first conical radial surface 5 of the outer contacting member 1 is 3-5 mm. The first conical radial surface 5, 3-5 mm in size, is specially made on the outer element 1 (sleeve), since being on the inside of the threaded connection, it is better protected from damage during the preparation of tubing for launching into the well. The first conical radial surface 8 of the inner contacting member 2 significantly exceeds the first conical radial surface 5 of the outer contacting member 1.

Для определения оптимальной длины первой конической радиальной поверхности 5 наружного контактирующего элемента (муфты) 1 выполнен прочностной расчет методом конечных элементов. Величина длины первой конической радиальной поверхности 5 наружного элемента 1, находясь в диапазоне размеров от 3 мм до 5 мм, обеспечивает оптимальную коническую посадку, которая ограничивает радиальные перемещения «носика» (поз.8) внутреннего контактирующего элемента 2 на стадии осевого докрепления. В результате частичного радиального закрепления «носика» (поз.8) внутреннего контактирующего элемента 2 происходит уменьшении изгибных напряжений в «носике», при одновременном повышении окружных напряжений (величины действующего усредненного внешнего давления на «носик» ниппеля).To determine the optimal length of the first conical radial surface 5 of the external contacting element (sleeve) 1, the strength analysis is performed by the finite element method. The length of the first conical radial surface 5 of the outer element 1, being in the size range from 3 mm to 5 mm, provides an optimal conical fit, which limits the radial movement of the "nose" (pos. 8) of the inner contacting element 2 at the stage of axial attachment. As a result of the partial radial fastening of the “nose” (pos. 8) of the inner contacting element 2, the bending stresses in the “nose” decrease, while the peripheral stresses increase (the value of the effective average external pressure on the “nose” of the nipple).

Достоинством такого перераспределения напряжений является более равномерное распределение сжимающих напряжений в «носике» и ограничение пиковых контактных напряжений в уплотнении. В результате, при фиксированной площади поперечного сечения ниппеля, можно достичь больших сжимающих нагрузок на ниппеле без возникновения пластических деформаций в узле герметизации, что обеспечивает лучшую работу резьбового соединения на растяжение, сжатие и изгиб. Коническая посадка обеспечивает возможность большего сжатия ниппеля при свинчивании и снижает уровень напряжений в «носике» ниппеля. В результате увеличения допускаемой сжимающей нагрузки на «носик», за счет лучшего распределения напряжений, обеспечивается более высокая герметизация.The advantage of this stress redistribution is a more uniform distribution of compressive stresses in the “nose” and the limitation of peak contact stresses in the seal. As a result, with a fixed cross-sectional area of the nipple, it is possible to achieve large compressive loads on the nipple without the occurrence of plastic deformations in the sealing unit, which ensures better work of the threaded joint in tension, compression and bending. The conical landing provides the possibility of greater compression of the nipple during make-up and reduces the level of stress in the "nose" of the nipple. As a result of the increase in the permissible compressive load on the “nose”, due to the better distribution of stresses, higher sealing is ensured.

Заявляемое высокогерметичное резьбовое соединение труб может быть изготовлено в условиях промышленного производства на стандартном оборудовании. Таким образом, настоящая полезная модель промышленно применима, и, используя известные технологии, применяемые для изготовления резьбовых концов труб, может быть осуществлена на новом, принципиально отличном от известных конструкций, принципе взаимодействия контактирующих поверхностей.The inventive high-tight threaded pipe connection can be manufactured in industrial production using standard equipment. Thus, the present utility model is industrially applicable, and, using well-known technologies used for the manufacture of threaded pipe ends, can be implemented on the new principle of interaction of contacting surfaces, which is fundamentally different from known designs.

Claims

1. A highly tight threaded pipe connection containing internal and external contacting elements with conical surfaces on which the thread is made, both threaded parts having a common surface contour in the form of a truncated cone, and sealing nodes are made from the side of the smaller diameter of the truncated cone of the inner and outer elements, consisting of pairs of conical radial and pairs of conical thrust end surfaces in contact, characterized in that in the transition section of the conical radial additional radial sealing unit is made of conical thrust end faces, consisting of a pair of conical radial surfaces of the contacting elements in contact, and a conical groove with a solution angle of 120-142 ° is made in the transition area of the first conical radial surface to the second conical radial surface of the outer element. one of the sides of which is a continuation of the latter, and the length of the first conical radial surface of the outer element with stavlyaet 3-5 mm.

2. The compound according to claim 1, characterized in that the lateral surfaces of the conical grooves are conjugated with a radius of 0.2 mm to 1 mm.

3. The compound according to claim 1, characterized in that the second conical radial surfaces of the contacting elements are conjugated by radii with conical thrust end surfaces, while the radius of conjugation of the inner element differs from the radius of conjugation of the outer element in a proportion of 2 to 2.5.

4. The compound according to claim 1, characterized in that the additional radial sealing assembly of the outer and inner element has an angle of the sealing surfaces from 52 ° to 67 ° to the normal to the axis of the thread.

5. The compound according to claim 1, characterized in that the sealing site of the contacting elements, consisting of a pair of conical thrust end surfaces, has an angle of the sealing surfaces from 8 ° to 27 ° to the normal to the axis of the thread.

6. The compound according to claim 1, characterized in that the thread is made with a taper of 1:16.