RU182758U1 - THREADED CONNECTION OF PUMP AND COMPRESSOR PIPES - Google Patents
THREADED CONNECTION OF PUMP AND COMPRESSOR PIPES Download PDFInfo
- Publication number
- RU182758U1 RU182758U1 RU2017146084U RU2017146084U RU182758U1 RU 182758 U1 RU182758 U1 RU 182758U1 RU 2017146084 U RU2017146084 U RU 2017146084U RU 2017146084 U RU2017146084 U RU 2017146084U RU 182758 U1 RU182758 U1 RU 182758U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- nipple
- angle
- normal
- axial line
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
Abstract
Полезная модель относится к области нефте- и газодобычи, в частности к резьбовым соединениям насосно-компрессорных труб. Соединение содержит ниппельный и муфтовый элементы, на концах которых выполнены внешняя и внутренняя резьбы, упорные торцевые и уплотнительные радиальные поверхности. Резьбы выполнены с конусностью 1:16. Опорная грань профиля резьбы выполнена под углом 1÷5° к нормали осевой линии резьбы, закладная грань - под углом 8÷12° к нормали осевой линии резьбы. Высота профиля резьбы ниппельного элемента меньше, чем высота профиля резьбы муфтового элемента. Упорные торцевые поверхности расположены под углом 10÷20° к нормали осевой линии резьбы, уплотнительные радиальные поверхности - под углом 55÷65° к нормали осевой линии резьбы. Участок перехода от уплотнительных радиальных поверхностей к упорным торцевым поверхностям выполнен скругленным, причем радиус скругления указанного участка на ниппельном элементе больше, чем на муфтовом. Достигается высокая герметичность соединения при воздействии значительных механических нагрузок и высокая износостойкость при многократном свинчивании-развинчивании и эксплуатации. 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 ил.
Description
Полезная модель относится к резьбовым соединениям насосно-компрессорных труб и может быть использована для соединения элементов колонн, применяемых при эксплуатации нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, имеющих высокую интенсивность искривления ствола и/или со сложными условиями эксплуатации, например, при высоких растягивающих, сжимающих нагрузках, избыточном внутреннем и наружном давлениях, в средах, содержащих повышенные концентрации H2S и CO2 The utility model relates to threaded connections of tubing and can be used to connect the elements of the columns used in the operation of oil, gas and gas condensate wells having a high intensity of curvature of the barrel and / or with difficult operating conditions, for example, at high tensile, compressive loads excessive internal and external pressures in media containing elevated concentrations of H 2 S and CO 2
Насосно-компрессорные трубы нефтяных и газовых скважин эксплуатируются в сложных условиях в присутствии агрессивных рабочих сред и при значительных механических нагрузках. В связи с этим, основными требованиями к насосно-компрессорным трубам является их высокая коррозионная стойкость, износостойкость, сохранение герметичности при высоких разнонаправленных механических нагрузках, а также высокая прочность для обеспечения проходимости скважин, особенно в местах с сильным искривлением.Tubing of oil and gas wells are operated in difficult conditions in the presence of aggressive working environments and with significant mechanical stress. In this regard, the main requirements for tubing are their high corrosion resistance, wear resistance, preservation of tightness at high multidirectional mechanical loads, as well as high strength to ensure well patency, especially in places with strong curvature.
Из уровня техники известно резьбовое соединение насосно-компрессорных труб, содержащее ниппельный и муфтовый элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены конические трапецеидальные резьбы и образующие внутренний герметизирующий узел радиальные уплотнительные и упорные торцевые поверхности. Конусность резьб составляет 1:16. Вершины профиля витка резьб ниппельного и муфтового элементов выполнены таким образом, что при свинчивании соединения они образуют между собой зазор. Угол наклона закладной грани профиля витка резьб ниппельного и муфтового элементов составляет 10-24° к нормали осевой линии резьбы, а угол наклона опорной грани профиля витка резьб составляет от -4 до +5° к нормали осевой линии резьбы. Упорные торцевые поверхности внутреннего герметизирующего узла наклонены к нормали осевой линии резьбы под углом 10-20° (патент РФ №2500875, 29.07.2012).The prior art discloses a threaded connection of tubing containing nipple and coupling elements, at the ends of which, on the outer and inner surfaces, respectively, tapered trapezoidal threads are made and radial sealing and thrust end surfaces forming an internal sealing assembly. The taper of the threads is 1:16. The vertices of the thread profile of the threads of the nipple and coupling elements are made in such a way that when making up the connection, they form a gap between themselves. The angle of inclination of the embedded edge of the thread profile of the thread of the nipple and coupling elements is 10-24 ° to the normal of the axial line of the thread, and the angle of inclination of the reference edge of the profile of the thread of the thread is from -4 to + 5 ° to the normal of the axial thread line. The persistent end surfaces of the inner sealing assembly are inclined to the normal of the axial line of the thread at an angle of 10-20 ° (RF patent No. 25000075, July 29, 2012).
Указанное резьбовое соединение имеет недостаток, заключающийся в недостаточной герметичности соединения при воздействии значительных механических комбинированных (растягивающих и изгибающих) нагрузок.The specified threaded connection has the disadvantage of insufficient tightness of the connection when exposed to significant mechanical combined (tensile and bending) loads.
Раскрытое в документе (1) соединение принято в качестве ближайшего аналога заявленного соединения.The compound disclosed in document (1) is adopted as the closest analogue of the claimed compound.
При разработке полезной модели ставилась задача разработать высокогерметичное резьбовое соединение насосно-компрессорных труб, которое может быть применено для соединения элементов колонн нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин, работающих при повышенных нагрузках. Конструкция такого соединения позволит улучшить его работу на растяжение, сжимание и изгиб, а также обеспечит многократную сборку соединения без повреждения контактирующих поверхностей и элементов резьбы.When developing a utility model, the task was to develop a high-tight threaded connection of tubing, which can be used to connect the elements of the columns of oil, gas and gas condensate wells operating at high loads. The design of such a connection will improve its work in tension, compression and bending, as well as provide multiple assembly of the connection without damaging the contacting surfaces and thread elements.
Достигаемый технический результат заключается в сохранении высокой герметичности соединения при сложных условиях эксплуатации-воздействии на соединение значительных механических комбинированных (растягивающих, сжимающих, изгибающих) нагрузок, крутящего момента. Также обеспечивается высокая износостойкость соединения при его многократном свинчивании-развинчивании.Achievable technical result is to maintain high tightness of the joint under difficult operating conditions — the impact on the joint of significant mechanical combined (tensile, compressive, bending) loads, torque. It also provides high wear resistance of the connection when it is repeatedly screwed-unscrewed.
Указанный технический результат достигается тем, что резьбовое соединение насосно-компрессорных труб содержит ниппельный и муфтовый элементы, на концах которых выполнены, соответственно, внешняя и внутренняя резьбы, упорные торцевые и уплотнительные радиальные поверхности, образующие внутренний герметизирующий узел. Резьбы выполнены с конусностью 1:16 и имеют трапецеидальный профиль с опорной гранью, выполненной под углом 1÷5° к нормали осевой линии резьбы, и закладной гранью, выполненной под углом 8÷12° к нормали осевой линии резьбы, при этом высота профиля резьбы ниппельного элемента меньше, чем высота профиля резьбы муфтового элемента. Внутренний герметизирующий узел образован упорными торцевыми поверхностями, выполненными под углом 10÷20° к нормали осевой линии резьбы, и уплотнительными радиальными поверхностями, выполненными под углом 55÷65° к нормали осевой линии резьбы, при этом участок перехода от уплотнительных радиальных поверхностей к упорным торцевым поверхностям выполнен скругленным, причем радиус скругления указанного участка на ниппельном элементе больше, чем на муфтовом.The specified technical result is achieved by the fact that the threaded connection of tubing contains nipple and coupling elements, at the ends of which are made, respectively, external and internal threads, persistent end and sealing radial surfaces forming an internal sealing unit. Threads are made with a taper of 1:16 and have a trapezoidal profile with a support face made at an angle of 1 ÷ 5 ° to the normal to the axial line of the thread, and a embedded face made at an angle of 8 ÷ 12 ° to the normal of the axial line of the thread, while the thread profile height the nipple element is less than the height of the thread profile of the coupling element. The internal sealing assembly is formed by persistent end surfaces made at an angle of 10 ÷ 20 ° to the normal of the axial line of the thread, and radial sealing surfaces made at an angle of 55 ÷ 65 ° to the normal of the axial line of the thread, while the transition from the radial sealing surfaces to the resistant end the surfaces are rounded, and the radius of rounding of the specified area on the nipple element is greater than on the sleeve.
В частном варианте выполнения соединения шаг резьбы составляет 3,175 мм.In a particular embodiment, the thread pitch is 3.175 mm.
В другом частном варианте выполнения соединения шаг резьбы составляет 4,233 мм.In another particular embodiment, the thread pitch is 4.233 mm.
В частном варианте выполнения соединения радиус скругления участка перехода от уплотнительных радиальных поверхностей к упорным торцевым поверхностям на ниппельном элементе составляет 0,4-0,5 мм, на муфтовом - 0,1-0,3 мм.In a particular embodiment of the connection, the rounding radius of the transition section from the radial sealing surfaces to the thrust end surfaces on the nipple element is 0.4-0.5 mm, on the coupling element 0.1-0.3 mm.
В частном варианте выполнения соединения высота профиля резьбы ниппельного элемента составляет 0,98-1,02 мм, высота профиля резьбы муфтового элемента - 1,18-1,22 мм.In a particular embodiment of the connection, the thread profile height of the nipple element is 0.98-1.02 mm, the thread profile height of the coupling element is 1.18-1.22 mm.
На фиг. 1 изображено заявленное резьбовое соединение насосно-компрессорных труб в собранном состоянии.In FIG. 1 shows the claimed threaded connection of tubing in the assembled state.
На фиг. 2 изображен профиль резьбы, используемой в заявленном резьбовом соединении насосно-компрессорных труб.In FIG. 2 shows a profile of a thread used in the claimed threaded connection of tubing.
На фиг. 3 изображен внутренний герметизирующий узел заявленного резьбового соединения насосно-компрессорных труб.In FIG. 3 shows the internal sealing assembly of the claimed threaded connection of tubing.
Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб содержит ниппельный (1) и муфтовый (2) элементы, на концах которых выполнены внешняя и внутренняя резьбы (3), соответственно, и внутренний герметизирующий узел (4), образованный контактирующими между собой радиальными уплотнительными (5) и упорными торцевыми (6) поверхностями.The threaded connection of tubing contains nipple (1) and socket (2) elements, the ends of which are made of external and internal threads (3), respectively, and an internal sealing unit (4), formed by radial sealing contacting each other (5) and persistent end (6) surfaces.
Резьбы (3), выполненные на наружной поверхности ниппельного элемента (1) и на внутренней поверхности муфтового элемента (2), имеют конусность 1:16.Threads (3) made on the outer surface of the nipple element (1) and on the inner surface of the coupling element (2) have a taper of 1:16.
Выполнение резьб (3) с конусностью 1:16 с одной стороны обеспечивает высокую степень их зацепления друг с другом в свинченном состоянии и возможность оптимального восприятия соединением изгибающих и растягивающих нагрузок, действующих во время эксплуатации соединения, с другой стороны - сохраняет высокие характеристики свинчиваемости соединения, обеспечивает износостойкость соединения при многократном свинчивании-развинчивании.The execution of threads (3) with a taper of 1:16 on the one hand provides a high degree of their engagement with each other in the screwed state and the possibility of optimal perception by the connection of bending and tensile loads acting during operation of the connection, on the other hand, it maintains high characteristics of the screw connection, provides wear resistance of the connection with repeated screwing-unscrewing.
Профиль витка резьб (3) представляет собой неравнобедренную трапецию, боковые стороны которой выполнены в виде опорной (8) и закладной (7) граней.The thread twist profile (3) is an isosceles trapezoid, the sides of which are made in the form of a support (8) and embedded (7) faces.
Профиль витка резьб (3) ниппельного (1) и муфтового (2) элементов выполнен с углом наклона закладной грани (7) к нормали осевой линии резьбы равным 8-12° и углом наклона опорной грани (8) к нормали осевой линии резьбы равным 1-5°.The thread profile of the threads (3) of the nipple (1) and coupling (2) elements is made with the inclination angle of the embedded face (7) to the normal of the axial line of the thread equal to 8-12 ° and the angle of inclination of the reference face (8) to the normal of the axial line of the thread equal to 1 -5 °.
Под нормалью осевой линии резьбы понимается перпендикуляр, проведенный к осевой линии резьбы.By the normal of the centerline of the thread is meant the perpendicular drawn to the centerline of the thread.
Выполнение угла наклона закладной грани (7) профиля витка резьб (3), равным 8-12° к нормали осевой линии резьбы, стабилизирует положение ниппельного элемента (1) относительно муфтового элемента (2) на начальном этапе свинчивания соединения, что предотвращает заклинивание соединения, повреждение поверхностей витков резьб (3), образование задиров и обеспечивает возможность многократного свиничивания-развиничивания соединения при сохранении герметичности.Performing the inclination angle of the embedded face (7) of the thread twist profile (3) equal to 8-12 ° to the normal of the center line of the thread stabilizes the position of the nipple element (1) relative to the sleeve element (2) at the initial stage of screwing the joint, which prevents the joint from sticking, damage to the surfaces of the threads (3), the formation of scoring and provides the possibility of multiple paging-demining of the connection while maintaining tightness.
Выполнение угла наклона опорной грани (8) профиля витка резьб (3) равным 1-5° к нормали осевой линии резьбы обеспечивает исключениевозможности выхода витков резьб (3) из зацепления друг с другом при значительных растягивающих и изгибающих нагрузках (потеря герметичности), воздействующих на соединение под действием собственного веса колонны, опускаемой в скважину.The execution of the angle of inclination of the support face (8) of the thread thread profile (3) equal to 1-5 ° to the normal of the axial thread line eliminates the possibility of thread threads (3) coming out of engagement with each other under significant tensile and bending loads (loss of tightness), affecting connection under the action of the dead weight of the column lowered into the well.
Высота профиля резьбы (3) ниппельного элемента (1) меньше, чем высота профиля резьбы (3) муфтового элемента (2). Таким образом, при нахождении соединения в свинченном состоянии вершины (9) профиля витка резьб (3) образуют между собой зазор.The height of the thread profile (3) of the nipple element (1) is less than the height of the thread profile (3) of the coupling element (2). Thus, when the connection is in the screwed state, the vertices (9) of the thread profile of the threads (3) form a gap between themselves.
Зазор между вершинами (9) профиля витка резьб (3) обеспечивает улучшенную свинчиваемость соединения и повышение его износостойкости, а также служит для выхода излишек смазки при свинчивании соединения, скопление которой на контактирующих поверхностях соединения снижает его герметичность.The gap between the vertices (9) of the thread twist profile (3) provides an improved make-up of the joint and an increase in its wear resistance, and also serves to release excess lubricant during make-up of the joint, the accumulation of which on the contacting surfaces of the joint reduces its tightness.
Внутренний герметизирующий узел (4) соединения образован контактирующими между собой радиальными уплотнительными (5) и упорными торцевыми (6) поверхностями, выполненными на концах на наружной поверхности ниппельного элемента (1) и на внутренней поверхности муфтового элемента (2).The internal sealing assembly (4) of the connection is formed by radial sealing (5) and thrust end (6) surfaces contacting each other, made at the ends on the outer surface of the nipple element (1) and on the inner surface of the coupling element (2).
При свинчивании соединения контактирующие между собой радиальные уплотнительные (5) и упорные торцевые (6) поверхности за счет возникновения деформации в упругой области образуют диаметральный натяг и уплотнение типа «металл-металл» и обеспечивают высокую герметичность всей конструкции (соединения) при действии комбинированных нагрузок и в агрессивных средах.When making a connection, the radial sealing (5) and persistent end (6) surfaces contacting each other due to the occurrence of deformation in the elastic region form a diametric tightness and a metal-metal seal and provide high tightness of the entire structure (connection) under combined loads and in aggressive environments.
Упорные торцевые поверхности (6) выполнены с углом наклона к нормали осевой линии резьбы, составляющим 10-20°.Thrust end surfaces (6) are made with an angle of inclination to the normal of the axial line of the thread, comprising 10-20 °.
Указанный угол наклона упорных торцевых поверхностей (6) обеспечивает "поджатие" герметизирующего узла (4), что позволяет снизить радиальный натяг, что в свою очередь снижает вероятность повреждения уплотнительных поверхностей (5) и возникновения на них задиров. Кроме того, увеличивается площадь контакта упорных торцевых поверхностей (6) ниппельного (1) и муфтового (2) элементов, что позволяет увеличить крутящий момент свинчивания при сохранении контактных напряжений на необходимом уровне в пределах упругой деформации.The specified angle of inclination of the persistent end surfaces (6) provides a "preload" of the sealing unit (4), which allows to reduce the radial interference, which in turn reduces the likelihood of damage to the sealing surfaces (5) and the occurrence of scoring on them. In addition, the contact area of the persistent end surfaces (6) of the nipple (1) and coupling (2) elements is increased, which makes it possible to increase the make-up torque while maintaining contact stresses at the required level within the elastic deformation.
При увеличении заявленного угла наклона упорных торцевых поверхностей (6) к нормали осевой линии резьбы выше заявленного предела начинают возникать значительные деформации муфтового элемента (2) при сжатии или перекручивании соединения. При уменьшении угла ниже заявленного предела теряется эффект «клина», так как «клин» муфтового элемента (2) становится более жестким в осевом направлении.With an increase in the declared angle of inclination of the persistent end surfaces (6) to the normal of the axial line of the thread above the stated limit, significant deformations of the coupling element (2) begin to arise when the connection is compressed or twisted. When the angle decreases below the stated limit, the effect of the "wedge" is lost, since the "wedge" of the coupling element (2) becomes more rigid in the axial direction.
Угол наклона радиальных уплотнительных поверхностей (5) к нормали осевой линии резьбы составляет 55-65°.The angle of inclination of the radial sealing surfaces (5) to the normal of the axial line of the thread is 55-65 °.
Указанный угол наклона уплотнительных поверхностей (5) обеспечивает оптимальную площадь их контакта и высокий уровень напряжений контактирующих уплотнительных поверхностей (5) ниппельного (1) и муфтового (2) элементов, обеспечивающий герметичность соединения при всех сочетаниях нагрузок во всем диапазоне полей допусков ниппельного (1) и муфтового (2) элементов.The indicated angle of inclination of the sealing surfaces (5) ensures an optimal contact area and a high level of stresses of the contacting sealing surfaces (5) of the nipple (1) and coupling (2) elements, which ensures tightness of the connection for all combinations of loads in the entire range of nipple tolerance fields (1) and coupling (2) elements.
Контакт уплотнительных поверхностей (5), расположенных под заявленным углом наклона, происходит с натягом на сравнительно небольшой площади, при этом возникают большие контактные напряжения, обеспечивая высокую герметичность. Также, заявленный наклон уплотнительных поверхностей (5) позволяет производить повторную сборку соединения без повреждений уплотнительных поверхностей (5) за счет быстрого достижения величины радиального натяга в процессе сборки. Кроме того, такая конструкция герметизирующего узла (4) позволяет соединению оставаться герметичным при действии значительных изгибающих нагрузок.The contact of the sealing surfaces (5) located at the stated angle of inclination occurs with an interference fit in a relatively small area, and large contact stresses arise, providing high tightness. Also, the claimed inclination of the sealing surfaces (5) allows reassembling the joint without damaging the sealing surfaces (5) due to the rapid achievement of the radial interference value during the assembly process. In addition, this design of the sealing unit (4) allows the connection to remain airtight when subjected to significant bending loads.
Участок перехода от уплотнительных радиальных поверхностей (5) к упорным торцевым поверхностям (6) выполнен скругленным, причем радиус скругления указанного участка на ниппельном элементе (1) больше, чем на муфтовом (2).The transition section from radial sealing surfaces (5) to persistent end surfaces (6) is rounded, and the radius of rounding of this section on the nipple element (1) is larger than on the coupling element (2).
Указанное скругление увеличивают площадь контакта радиальных уплотнительных поверхностей (5) ниппельного (1) и муфтового (2) элементов, что положительно влияет на герметичность соединения. Кроме того, указанное скругление позволяют соединению работать на изгиб, что обеспечивает сохранение высокой герметичности соединения при действии изгибающих нагрузок.The specified rounding increases the contact area of the radial sealing surfaces (5) of the nipple (1) and coupling (2) elements, which positively affects the tightness of the connection. In addition, the specified fillet allows the connection to work in bending, which ensures the preservation of high tightness of the connection under the action of bending loads.
Заявленное резьбовое соединение насосно-компрессорных труб работает следующим образом.The claimed threaded connection of tubing works as follows.
При выполнении операции свинчивания соединения первоначально осуществляется взаимодействие ниппельного (1) и муфтового (2) элементов с помощью упорных конических трапецеидальных резьб (3), выполненных на концах на наружной поверхности ниппельного (1) элемента и внутренней поверхности муфтового (2) элемента.When performing the operation of screwing the connection, the nipple (1) and the coupling (2) elements are initially interacted with the help of persistent tapered trapezoidal threads (3), made at the ends on the outer surface of the nipple (1) element and the inner surface of the coupling (2) element.
В процессе свинчивания соединения происходит продвижение уплотнительной поверхности (5) на ниппельном элементе (1) вдоль резьбы (3) на муфтовом элементе (2), затем уплотнительная поверхность (5) ниппельного элемента (1) взаимодействует с уплотнительной поверхностью (5) муфтового элемента (2). За счет пластических деформаций уплотнительных поверхностей (5) создается уплотнение типа "металл-металл".In the process of making up the connection, the sealing surface (5) on the nipple element (1) advances along the thread (3) on the coupling element (2), then the sealing surface (5) of the nipple element (1) interacts with the sealing surface (5) of the coupling element ( 2). Due to plastic deformation of the sealing surfaces (5), a metal-to-metal seal is created.
Окончание процесса свинчивания соединения осуществляется при силовом контактировании упорных торцевых поверхностей (6), выполненных на ниппельном (1) и муфтовом (2) элементах, в результате чего на упорных торцевых поверхностях (6) также возникают контактные напряжения, величина которых находится в области упругих деформаций.The process of screwing up the joint is completed by force contacting the persistent end surfaces (6) made on the nipple (1) and sleeve (2) elements, as a result of which contact stresses also arise on the persistent end surfaces (6), the magnitude of which is in the region of elastic deformations .
Пример осуществления полезной модели.An example implementation of a utility model.
Проведено испытание образца заявленного резьбового соединения насосно-компрессорных труб, содержащего ниппельный (1) и муфтовый (2) элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены упорные конические трапецеидальные резьбы (3) и образующие внутренний герметизирующий узел (4) контактирующие между собой радиальные уплотнительные (5) и упорные торцевые (6) поверхности.A sample of the claimed threaded connection of tubing containing nipple (1) and coupling (2) elements, at the ends of which on the outer and inner surfaces, respectively, were made resistant conical trapezoidal threads (3) and forming an internal sealing unit (4), was tested. radial sealing (5) contacting with each other and persistent end (6) surfaces.
Профиль витка резьбы (3) на наружной и внутренней поверхностях ниппельного (1) и муфтового (2) элементов, соответственно, выполнен с углом наклона закладной грани (7) к нормали осевой линии резьбы равным 10° и углом наклона опорной грани (8) к нормали осевой линии резьбы равным 3°. Конусность резьб (3) составляет 1:16, шаг - 4,233 мм.The thread twist profile (3) on the outer and inner surfaces of the nipple (1) and sleeve (2) elements, respectively, is made with an inclined angle of the embedded face (7) to the normal of the axial line of the thread equal to 10 ° and an inclined angle of the reference face (8) to normal to the center line of the thread equal to 3 °. The taper of the threads (3) is 1:16, the pitch is 4.233 mm.
Ширина зазора (10) между вершинами (9) профиля витка резьб (3) на ниппельном (1) и муфтовом (2) элементах составляет 0,1 мм.The width of the gap (10) between the vertices (9) of the thread twist profile (3) on the nipple (1) and coupling (2) elements is 0.1 mm.
Радиальные уплотнительные поверхности (5), выполненные на наружной и внутренней поверхностях ниппельного (1) и муфтового (2) элементов, соответственно, наклонены к нормали осевой линии резьбы под углом 60°.Radial sealing surfaces (5), made on the outer and inner surfaces of the nipple (1) and coupling (2) elements, respectively, are inclined to the normal of the axial line of the thread at an angle of 60 °.
Упорные торцевые поверхности (6) выполнены под углом 15° к нормали осевой линии резьбы.Thrust end surfaces (6) are made at an angle of 15 ° to the normal to the axial line of the thread.
Участок перехода от уплотнительных радиальных поверхностей (5) к упорным торцевым поверхностям (6) выполнен скругленным, причем радиус скругления указанного участка на ниппельном элементе больше, чем на муфтовом.The section of transition from radial sealing surfaces (5) to persistent end surfaces (6) is rounded, and the radius of rounding of this section on the nipple element is larger than on the coupling element.
Описанный выше образец заявленного резьбового соединения насосно-компрессорных труб показал по сравнению с другими образцами, обладающими геометрическими параметрами, отличающимися от заявленных, выдерживание более значительных механических нагрузок при сохранении герметичности, износостойкость при многократном свинчивании-развинчивании и эксплуатации соединения.The above-described sample of the claimed threaded connection of tubing showed, in comparison with other samples having geometric parameters different from the declared ones, withstanding more significant mechanical loads while maintaining tightness, wear resistance with repeated screwing-unscrewing and operation of the connection.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146084U RU182758U1 (en) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | THREADED CONNECTION OF PUMP AND COMPRESSOR PIPES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146084U RU182758U1 (en) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | THREADED CONNECTION OF PUMP AND COMPRESSOR PIPES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182758U1 true RU182758U1 (en) | 2018-08-30 |
Family
ID=63467689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146084U RU182758U1 (en) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | THREADED CONNECTION OF PUMP AND COMPRESSOR PIPES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182758U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU201674U1 (en) * | 2020-07-11 | 2020-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОМАШ" | THREADED DRILL PIPE CONNECTION |
| RU2808401C1 (en) * | 2020-06-29 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Threaded connection of pump-compressor pipes |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0364413A1 (en) * | 1988-10-03 | 1990-04-18 | DALMINE S.p.A. | Hermetic metal pipe joint |
| RU2297512C2 (en) * | 2005-04-01 | 2007-04-20 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Air-tight threaded oil-field pipe connection |
| RU2310058C2 (en) * | 2005-09-15 | 2007-11-10 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Air-tight threaded oilfield pipe connection |
| RU2443931C2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-02-27 | Хайдрил Компани | Threaded connection with modified working sides of thread profile |
| RU2500875C1 (en) * | 2012-07-20 | 2013-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмк-Премиум Сервис" | Leakproof screwed connection of tubing string (versions) |
| EA026614B1 (en) * | 2013-12-30 | 2017-04-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмк-Премиум Сервис" | Sealed threaded joint for casing pipes |
-
2017
- 2017-12-26 RU RU2017146084U patent/RU182758U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0364413A1 (en) * | 1988-10-03 | 1990-04-18 | DALMINE S.p.A. | Hermetic metal pipe joint |
| RU2297512C2 (en) * | 2005-04-01 | 2007-04-20 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Air-tight threaded oil-field pipe connection |
| RU2310058C2 (en) * | 2005-09-15 | 2007-11-10 | ОАО "Таганрогский металлургический завод" | Air-tight threaded oilfield pipe connection |
| RU2443931C2 (en) * | 2006-12-21 | 2012-02-27 | Хайдрил Компани | Threaded connection with modified working sides of thread profile |
| RU2500875C1 (en) * | 2012-07-20 | 2013-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмк-Премиум Сервис" | Leakproof screwed connection of tubing string (versions) |
| EA026614B1 (en) * | 2013-12-30 | 2017-04-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тмк-Премиум Сервис" | Sealed threaded joint for casing pipes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808401C1 (en) * | 2020-06-29 | 2023-11-28 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Threaded connection of pump-compressor pipes |
| RU201674U1 (en) * | 2020-07-11 | 2020-12-28 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОМАШ" | THREADED DRILL PIPE CONNECTION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2522756C1 (en) | Threaded joint for pipes | |
| RU2338866C1 (en) | Leakproof screwed connection of oil-field pipes | |
| RU2631589C1 (en) | Steel pipe threaded joint | |
| AU2010321285B2 (en) | Threaded connection | |
| RU2500875C1 (en) | Leakproof screwed connection of tubing string (versions) | |
| CA2996133C (en) | Threaded pipe joint | |
| RU2639343C1 (en) | Threaded joint of casing pipes | |
| RU2702315C1 (en) | Threaded connection for steel pipe | |
| RU2704075C1 (en) | Casing threaded connection | |
| RU2504710C1 (en) | Sealed threaded connection of casing pipes (versions) | |
| RU2310058C2 (en) | Air-tight threaded oilfield pipe connection | |
| RU192162U1 (en) | Threaded connection of casing smooth sleeveless pipes | |
| RU182758U1 (en) | THREADED CONNECTION OF PUMP AND COMPRESSOR PIPES | |
| RU158152U1 (en) | HIGH SEALED COUPLING THREADED CONNECTION OF OIL PIPES | |
| RU160886U1 (en) | HIGH-SEALED THREADED JOINT OF ELECTRIC WELDED CASING OIL PIPES | |
| JP5967113B2 (en) | Pipe threaded joints | |
| RU2543398C1 (en) | Sealed threaded connection of casings | |
| JP5803953B2 (en) | Threaded joint for pipe connection | |
| RU115813U1 (en) | PUMP-COMPRESSOR PIPE WITH HIGH SEALED GAS-DENSE THREADED CONNECTION "KSP-PREMIUM" (OPTIONS) | |
| RU116952U1 (en) | HIGH SEALED THREADED CONNECTION OF OIL AND GAS PIPES | |
| RU96161U1 (en) | WEAR-RESISTANT HIGH SEAL THREADED CONNECTION | |
| RU74661U1 (en) | HIGH SEAL THREADED CONNECTION | |
| RU2785878C1 (en) | High-torque sleeveless threaded connection for oil and gas field pipes | |
| RU149815U1 (en) | HIGH SEALED THREADED CONNECTION OF OIL AND GAS PIPES | |
| RU2808401C1 (en) | Threaded connection of pump-compressor pipes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190516 Effective date: 20190516 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190715 Effective date: 20190715 |
|
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20190716 |
|
| QZ91 | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20190516 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200917 Effective date: 20200917 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210128 Effective date: 20210128 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210722 Effective date: 20210722 |
|
| QZ91 | Changes in the licence of utility model |
Effective date: 20190516 |
|
| QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20220427 Effective date: 20220427 |