Полезная модель относится к элементам устройств, осуществляющим автоматическую аргонодуговую наплавку неплавящимся электродом по слою присадочной проволоки поверхностей отверстий и может быть использована в энергетическом и химическом машиностроении, при проведении модернизации и ремонтных работ.The utility model relates to elements of devices that perform automatic argon-arc welding with a non-consumable electrode along a layer of filler wire of the surface of the holes and can be used in power and chemical engineering, during modernization and repair work.
Известна конструкция сварочного автомата для наплавки поверхностей отверстий с устройством для закрепления электрода оснащенным медным охлаждающим элементом для обеспечения охлаждения наплавленного слоя (патент на изобретение РФ №1769463). Для обеспечения защиты зоны наплавки в медном охлаждающем элементе выполнено отверстие по продольной оси для обеспечения подачи аргона в зону наплавки (рисунок 1). К недостаткам этой конструкции следует отнести отсутствие полноценной защиты зоны наплавки и подачи аргона. Аргон направляется только вдоль оси отверстия и попадает не в зону наплавки, а в направлении камеры. Таким образом затруднительно обеспечивать защиту сварочной ванны и присадочной проволоки от окисления, требуется значительное время для продувки камеры аргоном.A known design of a welding machine for surfacing surfaces of holes with a device for fixing the electrode equipped with a copper cooling element to ensure cooling of the deposited layer (patent for the invention of the Russian Federation No. 1769463). To ensure the protection of the weld zone in the copper cooling element, a hole is made along the longitudinal axis to ensure the supply of argon to the weld zone (Figure 1). The disadvantages of this design include the lack of full protection of the surfacing and argon supply zones. Argon is directed only along the axis of the hole and falls not in the surfacing zone, but in the direction of the chamber. Thus, it is difficult to protect the weld pool and filler wire from oxidation; considerable time is required to purge the chamber with argon.
Задача полезной модели - обеспечение качественного формирования слоя наплавки за счет равномерного распределения аргона в зоне горения дуги и по присадочной проволоке.The objective of the utility model is to ensure high-quality formation of the surfacing layer due to the uniform distribution of argon in the arc burning zone and along the filler wire.
Технический результат полезной модели - значительное повышение качества наплавляемого покрытия за счет обеспечения подачи аргона непосредственно в зону наплавки и отсутствия окисления сварочной ванны и присадочной проволоки путем изменения конструкции медного охлаждающего и формирующего элемента сварочного автомата.The technical result of the utility model is a significant increase in the quality of the deposited coating due to the supply of argon directly to the weld zone and the absence of oxidation of the weld pool and filler wire by changing the design of the copper cooling and forming element of the welding machine.
Указанный результат достигается тем, что на медном охлаждающем и формирующем элементе выполнена кольцевая канавка, в которой выполнены сквозные отверстия для выхода аргона, а также наклонные продольные канавки (фиг.2). Заполняя кольцевую канавку поток поступающего аргона разделяется на 2 части (фиг.3). Первая часть поступает в наклонные канавки, нарезанные по всему периметру медного охлаждающего и формирующего элемента (позиция 1 фиг.3) и имеющие угол наклона, обеспечивающий направление подачи аргона непосредственно к вольфрамовому электроду (позиция 2 фиг.3) независимо от его положения при его вращении и в ванну жидкого металла и зону термического влияния (позиция 3 фиг.3). Вторая часть аргона поступает в зазоры между отрезками проволок, вытесняя воздух и препятствуя их окислению, что также обеспечивает вытеснение воздуха из зазоров между отрезками проволок (позиция 4, фиг.3). Таким образом, за счет изменения конструкции медного охлаждающего и формирующего элемента достигается повышение качества наплавляемого покрытия.The indicated result is achieved by the fact that an annular groove is made on the copper cooling and forming element, in which through holes for the exit of argon are made, as well as inclined longitudinal grooves (Fig. 2). Filling the annular groove, the flow of incoming argon is divided into 2 parts (Fig. 3). The first part enters the inclined grooves cut along the entire perimeter of the copper cooling and forming element (position 1 of FIG. 3) and having an angle of inclination providing the direction of argon supply directly to the tungsten electrode (position 2 of FIG. 3) regardless of its position during its rotation and into the molten metal bath and the heat affected zone (position 3 of FIG. 3). The second part of the argon enters the gaps between the wire segments, displacing the air and preventing their oxidation, which also ensures the displacement of air from the gaps between the wire segments (position 4, figure 3). Thus, by changing the design of the copper cooling and forming element, an increase in the quality of the deposited coating is achieved.
