RU122330U1 - Двухшнековый экструдер - Google Patents

Двухшнековый экструдер Download PDF

Info

Publication number
RU122330U1
RU122330U1 RU2012131772/05U RU2012131772U RU122330U1 RU 122330 U1 RU122330 U1 RU 122330U1 RU 2012131772/05 U RU2012131772/05 U RU 2012131772/05U RU 2012131772 U RU2012131772 U RU 2012131772U RU 122330 U1 RU122330 U1 RU 122330U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
zone
screws
twin
granules
Prior art date
Application number
RU2012131772/05U
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Александрович Плешанов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Интер"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Интер" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Интер"
Priority to RU2012131772/05U priority Critical patent/RU122330U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU122330U1 publication Critical patent/RU122330U1/ru

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Двухшнековый экстудер, содержащий корпус с загрузочным бункером и с размещенными в корпусе с возможностью вращения встречно двумя шнеками с винтовыми нарезками, разными в соотвествующих четырех зонах, причем в первой зоне - зоне загрузки шнеки имеют постоянные глубину и шаг нарезки, отличающийся тем, что во второй зоне - зоне сжатия и измельчения гребни винтовой нарезки шнека при постоянных шаге и глубине нарезки уменьшаются по ходу движения гранул обрабатываемого материала в 1,5 раза за счет увеличения внутреннего и уменьшения наружного диаметров шнеков, а зазор между корпусом и шнеком составляет не более 0,5 диаметра гранул, в третьей зоне - зоне перемешивания и дегазации наборные элементы шнека выполнены в виде двух винтовых кулачков эллипсоидного сечения с шагом, большим, чем в остальных зонах, и со смещением сечения на 90° на каждом шнеке, при этом в этой зоне выполнен газоотвод, направленный в загрузочный бункер, в четвертой зоне - зоне гомогенизации глубина гребней винтовой нарезки шнека уменьшается в 1,2 раза за счет увеличения внутреннего и уменьшения наружного диаметров шнеков, а зазор между корпусом и шнеками составляет не более 0,1 диаметра гранул.2. Двухшнековый экстудер по п.1, отличающийся тем, что эллиптические кулачки на шнеках выполнены таким образом, что они имеют соотношение a=1,5b, где a - наибольший размер, a b - наименьший размер.3. Двухшнековый экстудер по п.1, отличающийся тем, что валы шнеков выполнены полыми для прохождения теплоносителя.

Description

Полезная модель относится к переработке полимерных и композитных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию.
Известен двухшнековый экстудер, выбранный в качестве прототипа, содержащий корпус с загрузочным бункером и с размещенными в корпусе с возможностью вращения встречно двумя шнеками с винтовыми нарезками разными в соотвествующих четырех зонах, причем в первой зоне - зоне загрузки шнеки имеют постоянную глубину и шаг нарезки (патент РФ на изобретение №2284914). Кроме зоны загрузки изобретение содержит зоны сжатия, дозирования и гомогенезации.
Недостатком данного технического решения является недостаточное качество получаемого материала за счет неравномерного перемешивания в узле гомогенезации.
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение качества переработки материала за счет интенсификации процесса перемешивания.
Техническая задача решается за счет того, что в двухшнековом экстудере, содержащем корпус с загрузочным бункером и с размещенными в корпусе с возможностью вращения встречно двумя шнеками с винтовыми нарезками разными в соотвествующих четырех зонах, причем в первой зоне - зоне загрузки шнеки имеют постоянную глубину и шаг нарезки, согласно полезной модели, во второй зоне - зоне сжатия и измельчения гребни винтовой нарезки шнека при постоянном шаге и глубине нарезки уменьшаются по ходу движения гранул обрабатываемого материала в 1,5 раза за счет увеличения внутреннего и уменьшения наружного диаметров шнеков, а зазор между корпусом и шнеком составляет не более 0,5 диаметра гранул, в третьей зоне - зоне перемешивания и дегазации наборные элементы шнека выполнены в виде двух винтовых кулачков эллипсоидного сечения с шагом большим, чем в остальных зонах и со смещением сечения на 90° на каждом шнеке, при этом в этой зоне выполнен газоотвод, направленный в загрузочный бункер, в четвертой зоне - зоне гомогенизации глубина гребней винтовой нарезки шнека уменьшается в 1,2 раза, за счет увеличения внутреннего и уменьшения наружного диаметров шнеков, а зазор между корпусом и шнеками составляет не более 0,1 диаметра гранул.
При этом, эллиптические кулачки на шнеках выполнены таким образом, что они имеют соотношение a=1,5b, где a - наибольший размер, a b - наименьший размер.
Причем, валы шнеков выполнены полыми для возможного прохождения теплоносителя.
Технический результат достигается за счет того, что в четвертой зоне (IV) - зоне гомогенезации отдельные перемещающиеся полости, образованные двумя встречно вращающимися шнеками постепенно уменьшаются в объеме при движении к выходу. При этом в каждой полости повышается давление. В каждых двух соседних полостях имеется разность давления. Под ее воздействием часть материала из меньшей полости перетекает в большую в обратном направлении. Перетекающий материал движется через узкую щель с взаимно движущимися стенками. Это многократное дополнительное воздействие на материал резко повышает процесс перемешивания, т.е. качество гомогенезации.
Во второй зоне (II) - зоне измельчения за счет уменьшения высоты полостей, образованных двумя шнеками, при их движении к выходу происходит раздавливание гранул материала. При этом за счет зазора не более 0,5 диаметра гранулы происходит выдавливание нераздавленных гранул в предыдущую полость с их разрушением. За счет большого числа гребней шнека происходит многократная вышеуказанная циркуляция гранул и их обломков. Одновременно происходит сжатие материала. Это интенсифицирует измельчение материала.
В третьей зоне (III) за счет большого шага винтовых кулачков происходит увеличение скорости подачи материала к выходу. Четвертая зона (IV) с ее мелким шагом и зазором между корпусом и шнеками составляющим не более 0,1 диаметра гранул, создает противодавление, за счет которого часть материала подается обратно через зазоры между эллиптическими кулачками, которые периодически возникают при вращении кулачков. Большие объемы полостей, образующимися двумя соседними кулачками, позволяют отделить газ из материала. Для его отвода предусмотрен газоотвод из третьей зоны в подающий бункер. Вышеуказанная многократная циркуляция с повышенными скоростями улучшает перемешивание материала.
Приведенные выше отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому полезная модель соответствует критерию «новизна».
Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен двухшнековый экструдер в разрезе с зонами переработки; на фиг.2 - положение кулачков в сечении А-А зоны 3; на фиг.3 - положение кулачков в сечении Б-Б зоны 3.
Двухшнековый экструдер содержит корпус 1, взаимозацепляющиеся шнеки 2 и 3, установленные с возможностью вращения навстречу друг другу и имеющие четыре зоны переработки материала I, II, III, IV, расположенные по ходу движения материала последовательно. Шнеки 2 и 3 представляют собой комплекты червячных 4, 5, 6 и кулачковых 7 секций, расположенных в соответствующих зонах переработки. Шнеки 2 и 3 устанавливаются на валы 8 и 9, которые могут быть пустотелыми. В первой зоне переработки - зоне загрузки секции 4 шнеков 2 и 3 имеют постоянную глубину нарезки и постоянный шаг. Во второй зоне переработки идет измельчение и перемешивание, и секции 5 шнеков 2 и 3 имеют постоянный шаг, а глубина нарезки по ходу движения уменьшается в 1,5 раза (H1/H2=1,5). При этом, зазор A1 между корпусом 1 шнеками 2 и 3 составляет не более 0,5 диаметра гранул материала. В третьей зоне переработки - происходит интенсивное перемешивание и дегазация, и секции 7 представляют винтовые кулачки эллипсоидного сечения, смещенные на противоположных валах на 90 градусов. При контакте они имеют соотношение a=1,5b, где a - наибольший размер, a b - наименьший размер. Эта зона снабжена газоотводом 10 для отведения газа, который направлен в загрузочный бункер для исключения потерь материала. Четвертая зона обеспечивает дополнительное тонкое измельчение и смешивание (гомогенезацию). Глубина нарезки уменьшается по ходу продукта в 1,2 раза (H3/H4=1.2), а зазор A2 между корпусом 1 и шнеками составляет не более 0,1 от диаметра гранул.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал загружается в загрузочный бункер экструдера, и попадает в зону загрузки I, перемещается последовательно с помощью вращающихся шнеков 2 и 3, приводимых в движение посредством привода (на черт. не показан) и проходит через три зоны (II, III, IV) переработки, в которых перемешивается, измельчается и в конце процесса продавливается через матрицу (на черт. не показано).
В зоне загрузки I создается первоначальное давление для перемещения материала. При продвижении материала происходит его уплотнение и измельчение за счет уменьшения свободного объема в зоне II, ограниченного стенками корпуса и поверхностью шнеков. В зоне III происходит дегазация и интенсивное перемешивание. В зоне IV за счет уменьшения свободного объема, ограниченного стенками корпуса и поверхностью шнеков, производится тонкое измельчение и перемешивание (гомогенизация).
За счет многократной циркуляции материала в зонах II, III, IV происходит качественное измельчение и смешивание материала. Под действием деформационных усилий и сил трения о поверхности рабочих органов и корпус материал разогревается. Для интенсивного теплообмена может быть добавлена циркуляция теплоносителя через полые валы шнеков.
Предлагаемое техническое решение позволяет получать более качественный конечный продукт.

Claims (3)

1. Двухшнековый экстудер, содержащий корпус с загрузочным бункером и с размещенными в корпусе с возможностью вращения встречно двумя шнеками с винтовыми нарезками, разными в соотвествующих четырех зонах, причем в первой зоне - зоне загрузки шнеки имеют постоянные глубину и шаг нарезки, отличающийся тем, что во второй зоне - зоне сжатия и измельчения гребни винтовой нарезки шнека при постоянных шаге и глубине нарезки уменьшаются по ходу движения гранул обрабатываемого материала в 1,5 раза за счет увеличения внутреннего и уменьшения наружного диаметров шнеков, а зазор между корпусом и шнеком составляет не более 0,5 диаметра гранул, в третьей зоне - зоне перемешивания и дегазации наборные элементы шнека выполнены в виде двух винтовых кулачков эллипсоидного сечения с шагом, большим, чем в остальных зонах, и со смещением сечения на 90° на каждом шнеке, при этом в этой зоне выполнен газоотвод, направленный в загрузочный бункер, в четвертой зоне - зоне гомогенизации глубина гребней винтовой нарезки шнека уменьшается в 1,2 раза за счет увеличения внутреннего и уменьшения наружного диаметров шнеков, а зазор между корпусом и шнеками составляет не более 0,1 диаметра гранул.
2. Двухшнековый экстудер по п.1, отличающийся тем, что эллиптические кулачки на шнеках выполнены таким образом, что они имеют соотношение a=1,5b, где a - наибольший размер, a b - наименьший размер.
3. Двухшнековый экстудер по п.1, отличающийся тем, что валы шнеков выполнены полыми для прохождения теплоносителя.
Figure 00000001
RU2012131772/05U 2012-07-13 2012-07-13 Двухшнековый экструдер RU122330U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131772/05U RU122330U1 (ru) 2012-07-13 2012-07-13 Двухшнековый экструдер

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012131772/05U RU122330U1 (ru) 2012-07-13 2012-07-13 Двухшнековый экструдер

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU122330U1 true RU122330U1 (ru) 2012-11-27

Family

ID=49255153

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012131772/05U RU122330U1 (ru) 2012-07-13 2012-07-13 Двухшнековый экструдер

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU122330U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672739C1 (ru) * 2017-11-28 2018-11-19 Общество с ограниченной ответственностью "Проектные инженерные решения" Линия получения сферопластика (варианты)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2672739C1 (ru) * 2017-11-28 2018-11-19 Общество с ограниченной ответственностью "Проектные инженерные решения" Линия получения сферопластика (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10857513B2 (en) Biomass granulator
CN104892972A (zh) 单螺杆挤出脱硫与后处理系统及制备再生胶的方法
TWI787269B (zh) 擠製器螺桿、具有擠製器螺桿的擠製裝置、和用於將塑料塑化的方法
JP2012096227A (ja) ペレット製造装置
RU122330U1 (ru) Двухшнековый экструдер
CN104960178A (zh) 一种行星式多螺杆挤出机
CN101875232A (zh) 三角形排列的锥形三螺杆挤出机
CN102248587A (zh) 一种挤条机
CN202146733U (zh) 转子三角形排列的三转子连续混炼机组
CN104772078A (zh) 具有互补辊的造粒装置和用于该装置的辊
CN107718490B (zh) 密炼挤出一体机中输送胶料的送料装置
CN102225315A (zh) 转子一字型排列的三转子连续混炼机组
CN202045724U (zh) 一种挤条机
JP5678179B2 (ja) 混合及び/又は可塑化により材料を処理する装置
CN103921427B (zh) 滑动式自适应塑化挤出装置及方法
CN103349941A (zh) 一种新型对辊式造粒装置
CN203974116U (zh) 一种双螺杆球面挤出机
CN1094518C (zh) 肥皂条的制造方法及设备
CN102228818A (zh) 转子三角形排列的锥形三转子连续混炼机组
CN203370518U (zh) 一种新型对辊式造粒装置
CN202212120U (zh) 转子三角形排列的锥形三转子连续混炼机组
CN215203386U (zh) 一种平双聚氯乙烯粉料高效造粒专用挤出螺杆
CN102225316A (zh) 转子三角形排列的三转子连续混炼机组
CN203794822U (zh) 单螺杆挤出脱硫与后处理系统
CN207267311U (zh) 塑料制粒机

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20140714