RU121806U1

RU121806U1 - ORGANIC CARBON DEVICE

Info

Publication number: RU121806U1
Application number: RU2012125412/05U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Анатольевич Агеев; Юрий Алексеевич Потапов; Михаил Александрович Сутягинский; Владимир Леонидович Юша
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Группа компаний "Титан"
Priority date: 2012-06-19
Filing date: 2012-06-19
Publication date: 2012-11-10

Abstract

Устройство для получения органического угля, содержащее топку «А» длиной l, сообщающуюся с пиролизной камерой «Б» длиной h, с ретортами «В», в дне которых выполнены отверстия d с размещенными в них газоходами «Г», сообщающиеся с топкой «А», а пиролизная камера «Б» устройства сообщается по меньшей мере с одной дымовой трубой, отличающееся тем, что дополнительно содержит топку «A1» длиной l, сообщающуюся с пиролизной камерой «Б1» длиной h с ретортами «B1», содержащими отверстия d1, в которых расположены газоходы «Г1», сообщающиеся с топкой «A1», причем топки «А», «A1» и пиролизные камеры «Б», «Б1» одной из своих боковых стенок плотно соприкасаются между собой, образуя единую конструкцию устройства длиной L=l+h, кроме того, пиролизная камера «Б1» устройства, как и пиролизная камера «Б», сообщается по меньшей мере с одной дымовой трубой для выброса в атмосферу пиролизных газов. A device for producing organic coal, containing a furnace "A" of length l, communicating with the pyrolysis chamber "B" of length h, with retorts "B", in the bottom of which holes d are made with gas ducts "Г" located in them, communicating with the furnace "A" ”, And the pyrolysis chamber“ B ”of the device communicates with at least one chimney, characterized in that it additionally contains a furnace“ A1 ”of length l, communicating with the pyrolysis chamber“ B1 ”of length h with retorts“ B1 ”containing holes d1, in which the gas ducts "G1" are located, communicating with the furnace "A1", and the furnaces "A", "A1" and the pyrolysis chambers "B", "B1" of one of their side walls are in close contact with each other, forming a single device structure of length L = l + h, in addition, the pyrolysis chamber "B1" of the device, like the pyrolysis chamber "B", communicates with at least one chimney for the release of pyrolysis gases into the atmosphere.

Description

Полезная модель предназначена для получения угля из древесины и ее отходов методом пиролиза и может быть использована в леспромхозах, лесхозах и на предприятиях деревообработки в области получения угля из древесины и ее отходов.The utility model is intended for the production of coal from wood and its waste by the pyrolysis method and can be used in timber industry enterprises, leshozes and at wood processing enterprises in the field of obtaining coal from wood and its waste.

Известно устройство включающее топку и пиролизную камеру с выемными ретортами /патент РФ N 2115689/. Процесс получения древесного угля в известном устройстве осуществляется в стальных ретортах без доступа кислорода воздуха путем нагрева до температуры около 450°C дымовыми газами, поступающими в пиролизную камеру из топки. Под воздействием тепла происходит вначале сушка древесины, а затем ее термическое разложение до углерода - пиролиз. В процессе пиролиза образуются пирогазы, которые выходят через отверстия в дне реторты и через газоходы поступают в топку, в которой сгорают с выделением теплоты.A device is known comprising a firebox and a pyrolysis chamber with removable retorts / RF patent N 2115689 /. The process of obtaining charcoal in a known device is carried out in steel retorts without access to oxygen by heating to a temperature of about 450 ° C with flue gases entering the pyrolysis chamber from the furnace. Under the influence of heat, wood is first dried, and then it is thermally decomposed to carbon - pyrolysis. In the process of pyrolysis, pyrogases are formed, which exit through the holes in the bottom of the retort and through the flues enter the furnace, in which they are burned with heat.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является «Устройство для получения угля» /патент №2237699/, содержащее топку, промежуточную камеру, пиролизную камеру длиной L с цилиндрическими ретортами с отверстиями в дне. Топка, промежуточная камера и пиролизная камера соединены между собой газоходом. В процессе пиролиза образуются пирогазы, которые выходят через отверстия в дне реторты и через газоходы поступают в топку, в которой сгорают с выделением теплоты, которую передают ретортам. А дымовые газы из пиролизной камеры удаляются наружу через дымовую трубу.Closest to the claimed utility model is a "Device for producing coal" / patent No. 2237699 / containing a furnace, an intermediate chamber, a pyrolysis chamber of length L with cylindrical retorts with holes in the bottom. The furnace, the intermediate chamber and the pyrolysis chamber are interconnected by a gas duct. In the process of pyrolysis, pyrogases are formed, which exit through the holes in the bottom of the retort and through the flues enter the furnace, in which they are burned with the release of heat, which is transferred to the retorts. And the flue gases from the pyrolysis chamber are removed to the outside through the chimney.

Известные устройства для получения угля имеют низкую производительность и длительные сроки обслуживания, что связано с необходимостью остановки устройства на период обслуживания и высокой трудоемкостью прочистки газовых каналов, имеющих большую протяженность вдоль всей пиролизной камеры.Known devices for producing coal have low productivity and long service times, which is associated with the need to stop the device for the period of service and the high complexity of cleaning gas channels, having a large length along the entire pyrolysis chamber.

Задачей предложенной полезной модели является увеличение производительности за счет сокращения времени на обслуживание устройств для получения органического угля.The objective of the proposed utility model is to increase productivity by reducing the time spent on servicing devices for producing organic coal.

Данный технический результат достигается тем, что в устройство для получения органического угля, содержащее топку «А» длиной l, сообщающуюся с пиролизной камерой «Б» длиной h, с ретортами «В», в дне которых выполнены отверстия d с размещенными в них газоходами «Г» сообщающиеся с топкой «А», дополнительно введены топка «А₁» длиной l сообщающаяся с пиролизной камерой «Б₁» длиной h с ретортами «В₁», содержащими отверстия d₁ с размещенными в них газоходами «Г₁» сообщающиеся с топкой «А₁», причем топки «А» и «А₁» и пиролизные камеры «Б» и «Б₁» аналогичных конструкций и одной из своих боковых стенок плотно соприкасаются между собой, образуя единую конструкцию устройства для получения органического угля длиной L=l+h, а пиролизные камеры «Б» и «Б₁» устройства сообщаются по меньшей мере с одной дымовой трубой для выброса в атмосферу пиролизных газов.This technical result is achieved in that in a device for producing organic coal, containing a furnace “A” of length l communicating with a pyrolysis chamber “B” of length h, with retorts “C”, in the bottom of which holes d with holes located in them G ”communicating with the firebox“ A ”, an additional fire chamber“ A ₁ ”of length l connected with the pyrolysis chamber“ B ₁ ”of length h with retorts“ B ₁ ”containing holes d ₁ with the gas ducts“ G ₁ ”located in them and communicating with fire chamber “A ₁ ”, and fire chambers “A” and “A ₁ ” and pyrolysis chambers “B” and “B ₁ ” similar structures and one of their side walls are in close contact with each other, forming a single device for producing organic coal with a length of L = l + h, and the pyrolysis chambers “B” and “B ₁ ” of the device communicate with at least one chimney for emission into the atmosphere of pyrolysis gases.

На Фиг.1 представлен общий вид устройства для получения органического угля.Figure 1 presents a General view of a device for producing organic coal.

Предложено устройство для получения органического угля содержащее топку «А» поз.1 длиной l, сообщающуюся с пиролизной камерой «Б» поз.2 длиной h, с ретортами «В» поз.3, в дне которых выполнены отверстия d поз.4 в которых, в свою очередь, расположены газоходы «Г» поз.5 сообщающиеся с топкой «А» поз.1. Пиролизная камера «Б» поз.2 сообщается по меньшей мере с одной дымовой трубой поз.6 для выброса в атмосферу пиролизных газов. Кроме того в устройство для получения органического угля дополнительно введены топка «А₁» поз.7 длиной l сообщающаяся с пиролизной камерой «Б₁» поз.8 длиной h с ретортами «В₁» поз.9, содержащими отверстия d₁ поз.10 в которых расположены газоходы «Гр₁» поз.11 сообщающиеся с топкой «А₁» поз.7. Топки «А» поз.1 и «А₁» поз.7 и пиролизные камеры «Б» поз.2 и «Б₁» поз.8 аналогичных конструкций и одной из своих боковых стенок плотно соприкасаются между собой, образуя единую конструкцию длиной L=l+h. Пиролизная камера «Б₁» устройства сообщается по меньшей мере с одной дымовой трубой поз.6 для выброса в атмосферу пиролизных газов.A device for producing organic coal is proposed that contains a furnace “A” pos. 1 of length l communicating with a pyrolysis chamber “B” pos. 2 of length h, with retorts “C” pos. 3, in the bottom of which holes d pos. 4 are made in which , in turn, are located the flues “G” pos. 5 communicating with the furnace “A” pos. 1. Pyrolysis chamber "B" pos.2 communicates with at least one chimney pos.6 for the release of pyrolysis gases into the atmosphere. In addition, the furnace “A ₁ ” pos. 7 of length l communicating with the pyrolysis chamber “B ₁ ” pos. 8 of length h with retorts “B ₁ ” pos. 9 containing holes d ₁ pos.10 in which the Gr ₁ flues are located, pos.11 connected with the fire chamber "A ₁ " pos.7. Fire chambers “A” pos. ₁ and “A ₁ ” pos. 7 and pyrolysis chambers “B” pos. 2 and “B ₁ ” pos. 8 of similar structures and one of their side walls are tightly in contact with each other, forming a single structure of length L = l + h. The pyrolysis chamber “B ₁ ” of the device communicates with at least one chimney pos.6 for the release of pyrolysis gases into the atmosphere.

Устройство работает следующим образом. В топке «А» поз.1 сжигают топливо и получают горячие топочные газы, которые подают в пиролизную камеру «Б» поз.2 и нагревают реторты «В» поз.3. В ретортах «В» поз.3 происходит термическое разложение древесины с выделением горючего пиролизного газа, который через отверстия d поз.4 и газоходы «Г» поз.5 поступает в топку «А» поз.1, являясь топливом. После контакта с ретортами «В» поз.3 пиролизные газы из пиролизной камеры «Б» поз.2 поступают в дымовую трубу поз.6 и выбрасываются в атмосферу. Реторты «В» поз.3 по мере завершения в них процесса пиролиза удаляются из пиролизной камеры «Б» поз.2 и заменяются на аналогичные реторты с новым сырьем (например, древесной щепой, опилками и пр.). В пиролизном газе содержатся смола, шлаки, зола и другие примеси, которые в процессе эксплуатации оседают на стенках газоходах «Г» поз.5, постепенно перекрывая их проходное сечение, что приводит к нарушению технологического режима. С целью предотвращения последнего, приостанавливают работу данной части устройства для обслуживания и чистки проточной части газоходов «Г» поз.5. При отключении топки «А» и пиролизной камеры «Б» запускают топку «А₁» и пиролизную камеру «Б₁» и цикл повторяется, обеспечивая непрерывную работу устройства получения органического угля. В топке «А₁» сжигают топливо и получают горячие топочные газы, попадающие в пиролизную камеру «Б₁» поз.8 и нагревают реторты «В₁» поз.9. В ретортах «В₁» поз.9 происходит термическое разложение древесины с выделением горючего пиролизного газа, который через отверстия поз.4 d₁ и газоходы «Гр₁» 11 поступает в топку «А₁» поз.7, являясь топливом. После контакта с ретортами «В₁» поз.9 пиролизные газы из пиролизной камеры «Б₁» поз.8 поступают в дымовую трубу поз.6 и выбрасываются в атмосферу. Реторты «В₁» поз.9 по мере завершения в них процесса пиролиза удаляются из пиролизной камеры «Б₁» поз.8 и заменяются на аналогичные реторты с новым сырьем (например, древесной щепой, опилками и пр.). В пиролизном газе содержатся смола, шлаки, зола и другие примеси, которые в процессе эксплуатации оседают на стенках газоходах «Г₁» поз.11, постепенно перекрывая их проходное сечение, что приводит к нарушению технологического режима. С целью предотвращения последнего, приостанавливают работу конкретной части устройства для обслуживания и чистки проточной части газоходов «Г₁₁» поз.11.The device operates as follows. In the furnace "A" pos. 1, fuel is burned and hot flue gases are obtained, which are fed into the pyrolysis chamber "B" pos. 2 and heated retorts "C" pos. 3. In retorts "B" pos.3 thermal decomposition of wood occurs with the release of combustible pyrolysis gas, which through the holes d pos.4 and flues "G" pos.5 enters the firebox "A" pos.1, being fuel. After contact with retorts “B” pos. 3, pyrolysis gases from the pyrolysis chamber “B” pos. 2 enter the chimney pos. 6 and are released into the atmosphere. Retorts “B” pos.3 as they complete the pyrolysis process, they are removed from the pyrolysis chamber “B” pos.2 and replaced with similar retorts with new raw materials (for example, wood chips, sawdust, etc.). Pyrolysis gas contains tar, slag, ash and other impurities that, during operation, settle on the walls of the “G” flues pos.5, gradually blocking their flow area, which leads to a violation of the technological regime. In order to prevent the latter, suspend the operation of this part of the device for maintenance and cleaning of the flowing part of the flues "G" pos.5. When the furnace “A” and the pyrolysis chamber “B” are turned off, the furnace “A ₁ ” and the pyrolysis chamber “B ₁ ” are started and the cycle is repeated, ensuring the continuous operation of the device for producing organic coal. In the furnace “A ₁ ”, fuel is burned and hot flue gases get into the pyrolysis chamber “B ₁ ” pos. 8 and the retorts “B ₁ ” pos. 9 are heated. In retortes “B ₁ ”, item 9, the wood decomposes thermally with the release of combustible pyrolysis gas, which through the openings of item 4 d ₁ and the flues “Gr ₁ ” 11 enters the furnace “A ₁ ” item ₇ , being fuel. After contact with the retorts “B ₁ ” pos. 9, the pyrolysis gases from the pyrolysis chamber “B ₁ ” pos. 8 enter the chimney pos. 6 and are released into the atmosphere. Retorts “B ₁ ” pos. 9 as they complete the pyrolysis process, are removed from the pyrolysis chamber “B ₁ ” pos. 8 and replaced with similar retorts with new raw materials (for example, wood chips, sawdust, etc.). Pyrolysis gas contains tar, slag, ash and other impurities that, during operation, settle on the walls of the G ₁ flues, item 11, gradually blocking their flow area, which leads to a violation of the technological regime. In order to prevent the latter, they suspend the operation of a specific part of the device for servicing and cleaning the flow part of the G ₁₁ flues, item ₁₁ .

При отключении топки «А₁» и пирилизной камеры «Б₁» запускают работу топку «А» и пиролизную камеру «Б» и цикл повторяется, обеспечивая непрерывную работу устройства получения органического угля.When the furnace “A ₁ ” and the pyrilizing chamber “B ₁ ” are turned off, the furnace “A” and the pyrolysis chamber “B” are started and the cycle is repeated, ensuring the continuous operation of the device for producing organic coal.

Кроме того возможна работа устройства одновременно с запуском топок «A», «А₁» и пиролизных камер «Б», «Б₁» одновременно, что позволяет увеличить производительность работы устройства вдвое, а чистку газоходов «Г» и «Г₁» производят поочередно без остановки всего устройства.In addition, the device can operate simultaneously with the launch of furnaces "A", "A ₁ " and the pyrolysis chambers "B", "B ₁ " at the same time, which allows you to double the productivity of the device, and clean the flues "G" and "G ₁ " alternately without stopping the entire device.

По сравнению с прототипом и аналогами предложенная конструкция обеспечивает непрерывную работу устройства для получения органического угля. Длина пиролизных камер h имеет длину примерно в 2 раза меньше, чем в прототипе, а следовательно и меньшие размеры газоходов предложенной полезной модели, что обеспечивает дополнительное снижение трудоемкости, сокращение времени чистки газоходов, обеспечивая тем самым увеличение производительности и сокращение сроков на обслуживание устройств.Compared with the prototype and analogues, the proposed design provides continuous operation of the device for producing organic coal. The length of the pyrolysis chambers h has a length of about 2 times less than in the prototype, and therefore the smaller sizes of the flues of the proposed utility model, which provides an additional reduction in labor input, a reduction in the cleaning time of the flues, thereby increasing productivity and reducing the time for servicing devices.

Claims

A device for producing organic coal, containing a furnace “A” of length l communicating with a pyrolysis chamber “B” of length h, with retorts “C”, in the bottom of which holes d are made with gas ducts “G” located in them and communicating with the furnace “A” ”, And the pyrolysis chamber“ B ”of the device communicates with at least one chimney, characterized in that it further comprises a furnace“ A ₁ ”of length l communicating with the pyrolysis chamber“ B ₁ ”of length h with retorts“ B ₁ ”containing openings d ₁ in which the gas ducts “G ₁ ” are located, communicating with the firebox “A ₁ ”, And the fireboxes“ A ”,“ A ₁ ”and the pyrolysis chambers“ B ”,“ B ₁ ”of one of its side walls are tightly in contact with each other, forming a single device design with a length of L = l + h, in addition, the pyrolysis chamber“ B ₁ "of the device, like the pyrolysis chamber" B ", communicates with at least one chimney to release pyrolysis gases into the atmosphere.