RU120016U1

RU120016U1 - BLADE MIXER

Info

Publication number: RU120016U1
Application number: RU2012113714/05U
Authority: RU
Inventors: Владимир Сергеевич Зайцев; Игорь Николаевич Казичев; Татьяна Петровна Кузнецова; Валентин Иванович Горячев; Татьяна Борисовна Волкова
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2012-04-06
Publication date: 2012-09-10

Abstract

1. Лопастной смеситель, содержащий корпус с полуцилиндрическим днищем и с отверстиями загрузки и разгрузки продукта, а также вал с лопастями в виде пластин, отличающийся тем, что на конце каждой второй пластины закреплены гребки, концы которых загнуты и скруглены в сторону, противоположную перемещению смеси. ! 2. Лопастной смеситель по п.1, отличающийся тем, что перед выгрузным отверстием расположен конический отражатель. ! 3. Лопастной смеситель по п.1, отличающийся тем, что гребки выполнены съемными. ! 4. Лопастной смеситель по п.1, отличающийся тем, что зазор между гребками и днищем корпуса 3-5 мм. 1. A paddle mixer containing a body with a semi-cylindrical bottom and with holes for loading and unloading the product, as well as a shaft with blades in the form of plates, characterized in that at the end of each second plate there are paddles, the ends of which are bent and rounded in the direction opposite to the movement of the mixture ... ! 2. A paddle mixer according to claim 1, characterized in that a conical reflector is located in front of the discharge opening. ! 3. A paddle mixer according to claim 1, wherein the paddles are removable. ! 4. Blade mixer according to claim 1, characterized in that the gap between the strokes and the bottom of the body is 3-5 mm.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для смешивания материалов, различающихся по плотности, вязкости, текучести, сыпучести и другим физико-механическим свойствам.The utility model relates to the field of mechanical engineering, in particular, to devices for mixing materials that differ in density, viscosity, fluidity, flowability and other physical and mechanical properties.

Известен смеситель (RU 2325097, кл. A23N 17/00, 27.05.2008), включающий кожух с размещенным в нем горизонтальным шнеком с чередующимися разрывами навивки. На концах витков шнека параллельно его оси и симметрично относительно нее установлены стержни. Внутри кожуха, вдоль наружной поверхности шнека, установлен спиральный винт, причем шнек и спиральный винт снабжены отдельными приводами, с регулируемыми частотами вращения.A known mixer (RU 2325097, class A23N 17/00, 05/27/2008), comprising a casing with a horizontal screw placed in it with alternating winding breaks. At the ends of the turns of the screw parallel to its axis and symmetrically relative to it are rods. Inside the casing, along the outer surface of the screw, a spiral screw is installed, and the screw and spiral screw are equipped with separate drives with adjustable rotational speeds.

Недостатком этого смесителя является сложность конструкции и невозможность смятия крупных торфяных частиц с одновременным внедрением в них жидкой фазы (воды).The disadvantage of this mixer is the design complexity and the inability to crush large peat particles with the simultaneous introduction of a liquid phase (water) into them.

Известно устройство для смешивания древесных частиц со связующим (SU 1214423, кл. B27N 1/02, 28.02.86), включающее цилиндрический корпус с приводным валом, в котором установлены механизмы для смятия древесных частиц подвижными шарами.A device for mixing wood particles with a binder (SU 1214423, class B27N 1/02, 02.28.86), including a cylindrical housing with a drive shaft, which has mechanisms for crushing wood particles with moving balls.

Недостатком этого устройства является то, что частицы разминаются только в нижней части корпуса с относительно малой площадью смятия и сдвига.The disadvantage of this device is that the particles are only kneaded in the lower part of the body with a relatively small area of crushing and shear.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту, принятый авторами за прототип, является лопастной смеситель (RU 2299759, кл. В01Е 7/02, B01F 7/04, 27.05.2007), включающий опорную раму, корытообразный полуцилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, вал с лопастями в виде пластин с разрушителями в виде стержней круглого сечения.The closest in technical essence and the achieved positive effect, adopted by the authors for the prototype, is a paddle mixer (RU 2299759, class B01E 7/02, B01F 7/04, 05.27.2007), which includes a support frame, a trough-shaped semicylindrical housing with loading and unloading windows, a shaft with blades in the form of plates with destroyers in the form of rods of circular cross section.

Недостатком этого смесителя является недостаточное воздействие разрушителей и лопастей на разминание отдельных крупных агрегатов смеси, например, фрезерных торфяных частиц перемешиваемой массы, что сказывается на низкой эффективности устройства и невысоком качестве смешиваемой массы, из-за наличия в ней нераздробленных частиц и вследствие чего получение после смешивания неоднородной массы.The disadvantage of this mixer is the insufficient effect of the destroyers and blades on the kneading of individual large aggregates of the mixture, for example, milled peat particles of a mixed mass, which affects the low efficiency of the device and the low quality of the mixed mass, due to the presence of unbroken particles in it and, therefore, obtaining after mixing heterogeneous mass.

Задачей полезной модели является разработка устройства, позволяющего осуществление более тонкого и равномерного измельчения твердых компонентов и обеспечение получения гомогенной массы после смешения компонентов.The objective of the utility model is to develop a device that allows for finer and more uniform grinding of solid components and ensures a homogeneous mass after mixing the components.

Техническим результатом полезной модели является повышение качества смешивания сыпучих компонентов с жидкими.The technical result of the utility model is to improve the quality of mixing bulk components with liquid.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что в лопастном смесителе, содержащем корпус с полуцилиндрическим днищем и с отверстиями загрузки и разгрузки продукта, а также вал с лопастями в виде пластин, согласно полезной модели на конце каждой второй пластины закреплены гребки, концы которых загнуты и скруглены в сторону противоположную перемещению смеси. Кроме того, перед выгрузным отверстием расположен конический отражатель, а гребки выполнены съемными для удобства их замены при возможной поломке. Зазор между гребками и днищем корпуса целесообразно выполнять от 3 до 5 мм.The task and the technical result are achieved by the fact that in a paddle mixer containing a housing with a semi-cylindrical bottom and with holes for loading and unloading the product, as well as a shaft with blades in the form of plates, according to the utility model, the ends are fixed at the end of each second plate, the ends of which are bent and rounded to the side opposite to the movement of the mixture. In addition, a conical reflector is located in front of the discharge opening, and the strokes are removable for the convenience of replacing them in the event of a breakdown. The gap between the strokes and the bottom of the body, it is advisable to perform from 3 to 5 mm.

Гребки, расположенные на каждой второй пластине лопастей для разрушения крупных частиц. При этом скругленная форма гребков обеспечивает более плотное прижатие материала к стенкам корпуса, создавая наилучшие условия механического воздействия на смесь, разрушая крупные включения. Расстояние между полуцилиндрическим днищем корпуса и гребками подобрано опытным путем, при этом при уменьшении расстояния будет происходить заклинивание лопастей при попадании в нее очень крупных включений, а увеличение зазора, свыше 5 мм, не обеспечит необходимого измельчения и истирания частиц материала, а также перемешивания его с водой.Rows located on every second blade plate for the destruction of large particles. In this case, the rounded shape of the strokes provides a denser pressing of the material to the walls of the body, creating the best conditions for mechanical action on the mixture, destroying large inclusions. The distance between the semi-cylindrical bottom of the body and the strokes is selected empirically, while with a decrease in the distance the blades will jam when very large inclusions get into it, and an increase in the gap of more than 5 mm will not provide the necessary grinding and abrasion of the material particles, as well as mixing it with water.

Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид смесителя; на фиг.2 - поперечный разрез смесителя по А-А (а) и развертка дна корпуса с лопастями; на фиг.3 - схема распределения массы смеси по зонам (I, II, III) цилиндрического дна корпуса смесителя; на фиг.4 - схема крепления изогнутого гребка к лопасти.The utility model is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view of the mixer; figure 2 is a transverse section of the mixer along aa (a) and a scan of the bottom of the body with blades; figure 3 is a diagram of the distribution of the mass of the mixture in the zones (I, II, III) of the cylindrical bottom of the mixer; figure 4 is a diagram of the attachment of a curved stroke to the blade.

Лопастной смеситель включает (фиг.1 и фиг.2) корпус 1 с полуцилиндрическим днищем 2 и с отверстиями 3 загрузки и отверстием 4 разгрузки продукта. Внутри корпуса 1 смонтирован вал 5 с лопастями в виде прямолинейных пластин 6 и пластин 7, на которых закреплены съемные гребки 8, загнутые в сторону противоположную перемещению смеси. Гребки 8 образуют на конце скругленную форму. Зазор между гребками 8 и днищем 2 корпуса 1 выдерживается в пределах от 3 до 5 мм. Перед отверстием 4 разгрузки расположен конический отражатель 9.The paddle mixer includes (FIG. 1 and FIG. 2) a housing 1 with a semi-cylindrical bottom 2 and with loading openings 3 and a product discharge opening 4. Inside the housing 1, a shaft 5 is mounted with blades in the form of rectilinear plates 6 and plates 7, on which removable rows 8 are fixed, bent to the side opposite to the movement of the mixture. Rows 8 form a rounded shape at the end. The gap between the strokes 8 and the bottom 2 of the housing 1 is maintained in the range from 3 to 5 mm. A conical reflector 9 is located in front of the discharge opening 4.

Работа смесителя происходит следующим образом. Исходный фрезерный торф вместе с водой, добавляемой для доведения массы до рациональной влажности, равномерно поступает через отверстие 3 загрузки на вращающийся вал 5 с лопастями в виде прямолинейных пластин 6 и пластин 7 с гребками 8 на конце и далее в пространство между лопастями. В цилиндрическом днище 2 корпуса 1 на смесь действует ряд сил, прижимающих массу к стенкам пластин 6 и 7 и корпусу 1. Перед пластинами 6 и 7 образуются потоки частиц торфа и воды (фиг.3), равномерно распределяющиеся из зоны движения пластин 6 и 7 в соседние с ним зоны. За пластинами 6 и 7 возникают пустоты III, в которые конструкцией смесителя предусмотрен сдвиг потока частиц из зоны I предыдущего ротора в зону III следующего ротора.The operation of the mixer is as follows. The initial milled peat, together with the water added to bring the mass to rational moisture, uniformly enters through the loading hole 3 onto the rotating shaft 5 with blades in the form of straight plates 6 and plates 7 with ridges 8 at the end and further into the space between the blades. In the cylindrical bottom 2 of the housing 1, a number of forces act on the mixture, pressing the mass against the walls of the plates 6 and 7 and the housing 1. In front of the plates 6 and 7, streams of peat and water particles are formed (Fig. 3), uniformly distributed from the zone of movement of the plates 6 and 7 to neighboring areas. Behind the plates 6 and 7, voids III arise, in which the mixer design provides for the shift of the particle flow from zone I of the previous rotor to zone III of the next rotor.

В призматической части смесителя на потоки частиц преимущественное влияние оказывают силы тяжести, под действием которых масса перемещается вниз и вновь перемешивается пластинами 6 и 7. В результате смешивания сыпучей массы многократно складывается из элементарных перемещений группы смежных частиц из одного места смеси в другое внедрением и скольжением (процесс конвективного смешения - зона I) и постепенное перераспределение частиц различных компонентов через свежеобразованную границу их раздела (процессы диффузионного и гравитационного смешения - зона II).In the prismatic part of the mixer, the flows of particles are predominantly influenced by the forces of gravity, under the influence of which the mass moves down and is again mixed by the plates 6 and 7. As a result of mixing the granular mass, it is many times composed of elementary movements of a group of adjacent particles from one place of the mixture to another by insertion and sliding ( convective mixing process - zone I) and the gradual redistribution of particles of various components through a freshly formed interface between them (diffusion and gravitational processes mixing - zone II).

Для разрушения крупных слабосвязанных между собой частиц фрезерного торфа предусматривается чередование прямого профиля пластины 6 и пластины 7 с прикрепленными к ним гребками 8, изогнутыми в сторону противоположную перемещению смеси. Между днищем 2 корпуса 1 имеется зазор не более 5 мм (фиг.3 и 4). Нагружение торфяной массы сжатием и сдвигом позволяет разрушить крупные конгломераты (частицы) с их разделением на волокна и тонкодисперсные гумусосодержащие фракции. Интенсивное перемешивание массы обеспечивает равномерное их распределение в объеме смеси. Благодаря организации сочетания конвективного, диффузионного и гравитационного процессов смешения компонентов достигается улучшение качества приготовления смеси. Для оптимизации конструкторско-технологических параметров (продолжительность перемешивания и металлоемкость) смесителя используется конический отражатель 9. В смесителе непрерывного действия конический отражатель позволяет уменьшить скорость продвижения и увеличить время воздействия перемешивающего органа на смесь, тем самым позволяет уменьшить длину рабочей части смесителя.To destroy large particles of milling peat that are weakly interconnected, alternating the direct profile of the plate 6 and the plate 7 with the ridges 8 attached to them, curved to the side opposite to the movement of the mixture, is provided. Between the bottom 2 of the housing 1 there is a gap of not more than 5 mm (FIGS. 3 and 4). Loading peat mass by compression and shear allows to destroy large conglomerates (particles) with their separation into fibers and finely dispersed humus-containing fractions. Intensive mixing of the mass ensures their uniform distribution in the volume of the mixture. By organizing a combination of convective, diffusion and gravitational processes of mixing the components, an improvement in the quality of the preparation of the mixture is achieved. To optimize the design and technological parameters (mixing time and metal consumption) of the mixer, a conical reflector 9 is used. In a continuous mixer, the conical reflector allows to reduce the speed of advancement and increase the exposure time of the mixing organ on the mixture, thereby reducing the length of the working part of the mixer.

Полезная модель проста в изготовлении и может найти применение в смесителях при изготовлении торфяных смесей, удобрений, комбикормов и т.п. В настоящее время полезная модель находится на стадии технического предложения.The utility model is simple to manufacture and can find application in mixers in the manufacture of peat mixtures, fertilizers, animal feed, etc. The utility model is currently at the technical proposal stage.

Claims

1. A paddle mixer, comprising a housing with a semi-cylindrical bottom and with holes for loading and unloading the product, as well as a shaft with blades in the form of plates, characterized in that at the end of each second plate there are ribs fixed, the ends of which are bent and rounded in the direction opposite to the movement of the mixture .

2. The paddle mixer according to claim 1, characterized in that a conical reflector is located in front of the discharge opening.

3. The paddle mixer according to claim 1, characterized in that the strokes are removable.

4. The paddle mixer according to claim 1, characterized in that the gap between the strokes and the bottom of the housing is 3-5 mm